JPH0465251B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0465251B2 JPH0465251B2 JP62303028A JP30302887A JPH0465251B2 JP H0465251 B2 JPH0465251 B2 JP H0465251B2 JP 62303028 A JP62303028 A JP 62303028A JP 30302887 A JP30302887 A JP 30302887A JP H0465251 B2 JPH0465251 B2 JP H0465251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall surface
- fitting part
- convex portion
- gap
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
機械の接合部材特に長尺部材の高精度取付けに
有効な接合部材のずれ防止方法に関する。
有効な接合部材のずれ防止方法に関する。
従来技術
第４図において単にボルト等により接合した部
品に締付け力Ｎ×摩擦係数μo以上の外力Ｆが加
わるとずれが発生する。このためずれ防止対策と
して、従来は凹凸部のしめ代つきはめ合いやテー
パピンの打ち込み等の方法が採用されている。
品に締付け力Ｎ×摩擦係数μo以上の外力Ｆが加
わるとずれが発生する。このためずれ防止対策と
して、従来は凹凸部のしめ代つきはめ合いやテー
パピンの打ち込み等の方法が採用されている。
発明が解決しようとする問題点
凹凸部のしめ代つきはめ合いは接合部品が数
μm単位の高精度を要求される場合にははめ合い
部の加工精度を同等若しくはそれ以上にする必要
があり加工が難しくなり加工時間が増大してコス
ト高となる。またテーパピン打ち込みの場合はテ
ーパピンの断面積が小さいと外力によつてテーパ
ピンが変形してずれが発生するので断面積の大き
いテーパピンを打ち込むか又はテーパピンの数を
増さねばならないという問題を有していた。
μm単位の高精度を要求される場合にははめ合い
部の加工精度を同等若しくはそれ以上にする必要
があり加工が難しくなり加工時間が増大してコス
ト高となる。またテーパピン打ち込みの場合はテ
ーパピンの断面積が小さいと外力によつてテーパ
ピンが変形してずれが発生するので断面積の大き
いテーパピンを打ち込むか又はテーパピンの数を
増さねばならないという問題を有していた。
問題点を解決するための手段
接合面の片側に形成された凸部の直角壁面と他
の片側に前記凸部に対応して形成され前記凸部を
内包する凹部の直角壁面との外力により滑りを起
こす方向の〓間に硬化することによつて外力に対
し充分な強さを持つ材料を充填したものである。
の片側に前記凸部に対応して形成され前記凸部を
内包する凹部の直角壁面との外力により滑りを起
こす方向の〓間に硬化することによつて外力に対
し充分な強さを持つ材料を充填したものである。
実施例第１
以下本発明の実施例第１を図面にもとづき説明
する。第１図においてベツド１上に削設された凸
形のはめあい部をほぼ中央位置に有する取付面１
ａ上に直角壁面の凸形のはめあい部に対応し凸形
のはめあい部を内包する直角壁面の凹形のはめあ
い部を底面２ａに有するレール２が複数のボルト
３によつて固着され、はめあい部は凹形のはめあ
い部の左側壁面２ｂが凸形嵌合部の左側壁面１ｂ
と隙間ゼロで接触し、凹形嵌合部の右側壁面２ｃ
と凸形嵌合部右側壁面１ｃとの間に大きな隙間が
設けられている。そしてこの隙間に充填材４が注
入されている。充填材４は注入またはへら塗りの
できる糊状の物質で硬化剤を混合することにより
室温で24〜36時間で硬化して静圧縮強さ1000Kg／
cm2となり、硬化時の収縮がなく、水、鉱油、合成
油、アルカリ、ガソリン等に対し化学的に安定な
ものが使用される。このものは例えば市販の
GLEITBELAG−TECHNIK社製の低摩擦摺動
面材料SKC3等を使用することができる。
する。第１図においてベツド１上に削設された凸
形のはめあい部をほぼ中央位置に有する取付面１
ａ上に直角壁面の凸形のはめあい部に対応し凸形
のはめあい部を内包する直角壁面の凹形のはめあ
い部を底面２ａに有するレール２が複数のボルト
３によつて固着され、はめあい部は凹形のはめあ
い部の左側壁面２ｂが凸形嵌合部の左側壁面１ｂ
と隙間ゼロで接触し、凹形嵌合部の右側壁面２ｃ
と凸形嵌合部右側壁面１ｃとの間に大きな隙間が
設けられている。そしてこの隙間に充填材４が注
入されている。充填材４は注入またはへら塗りの
できる糊状の物質で硬化剤を混合することにより
室温で24〜36時間で硬化して静圧縮強さ1000Kg／
cm2となり、硬化時の収縮がなく、水、鉱油、合成
油、アルカリ、ガソリン等に対し化学的に安定な
ものが使用される。このものは例えば市販の
GLEITBELAG−TECHNIK社製の低摩擦摺動
面材料SKC3等を使用することができる。
作 用
ベツド１の取付面１ａ上にはめあい部の左側端
面１ｂ，２ｂの隙間をゼロとしてレール２をボル
ト３によつて固着しはめあい部の右側壁面１ｃ，
２ｃ間の隙間に注入具により充填材４を隙間なく
注入する。充填材４は注入直前に混入された硬化
剤により次第に硬化して24〜36時間経過後に完全
に硬化する。硬化時の収縮率がゼロの充填材が使
用されるので隙間は完全に充填される。そしてレ
ール２はベツド１に取付けられた状態で案内面Ａ
の研削が行われる。
面１ｂ，２ｂの隙間をゼロとしてレール２をボル
ト３によつて固着しはめあい部の右側壁面１ｃ，
２ｃ間の隙間に注入具により充填材４を隙間なく
注入する。充填材４は注入直前に混入された硬化
剤により次第に硬化して24〜36時間経過後に完全
に硬化する。硬化時の収縮率がゼロの充填材が使
用されるので隙間は完全に充填される。そしてレ
ール２はベツド１に取付けられた状態で案内面Ａ
の研削が行われる。
なお壁面１ｃ，２ｃは外力に対し抗力を生じる
形であれば特に実施例に限定されるものでない。
形であれば特に実施例に限定されるものでない。
実施例第２
第２図において実施例第１と同様の個所には同
一符号を付して説明を省略する。実施例第１と異
なるところは凹形のはめあい部の左側壁面２ｂと
凸形のはめあい部の左側の端面１ｂとの間にも右
側壁面２ｃ，１ｃと同様の隙間が設けられてお
り、この隙間にも充填材４が注入されていること
である。
一符号を付して説明を省略する。実施例第１と異
なるところは凹形のはめあい部の左側壁面２ｂと
凸形のはめあい部の左側の端面１ｂとの間にも右
側壁面２ｃ，１ｃと同様の隙間が設けられてお
り、この隙間にも充填材４が注入されていること
である。
作 用
ベツド１の取付面１ａ上にはめあい部の左側壁
面１ｂ，２ｂ及び右側壁面１ｃ，２ｃ間に隙間を
有してレール２がボルト３によつて仮締めされ、
インジゲータ等の計測器によつて正確に基準位置
から案内面Ａまでの寸法出しが行われ、案内面精
度が正確に出たところでボルト３が完全に締付け
られレール２が固定される。次いで両側の隙間に
充填材が注入され充填材が硬化して完成する。
面１ｂ，２ｂ及び右側壁面１ｃ，２ｃ間に隙間を
有してレール２がボルト３によつて仮締めされ、
インジゲータ等の計測器によつて正確に基準位置
から案内面Ａまでの寸法出しが行われ、案内面精
度が正確に出たところでボルト３が完全に締付け
られレール２が固定される。次いで両側の隙間に
充填材が注入され充填材が硬化して完成する。
この方法は別個に完成したベツド１とレール２
を組付けるだけで完成し、組付後の研削工程を省
略することができる利点を有する。
を組付けるだけで完成し、組付後の研削工程を省
略することができる利点を有する。
効 果
以上詳述したように本発明は接合面の両側部材
に外力に対し直角に設けられた壁面間の隙間に硬
化時に体積変化の殆どない充填材を注入して硬化
させるようになしたので、難しい加工を要しない
簡単な方法で外力による長尺の接合部材のずれを
防止することが可能となり長尺の組付調整直後の
高精度を永く保つことができる効果を有する。
に外力に対し直角に設けられた壁面間の隙間に硬
化時に体積変化の殆どない充填材を注入して硬化
させるようになしたので、難しい加工を要しない
簡単な方法で外力による長尺の接合部材のずれを
防止することが可能となり長尺の組付調整直後の
高精度を永く保つことができる効果を有する。
第１図は本発明の第１実施例を示す横断面図、
第２図は本発明の第２の実施例を示す横断面図、
第３図は従来例を示す横断面図である。 １…ベツド、２…レール、４…充填材。
第２図は本発明の第２の実施例を示す横断面図、
第３図は従来例を示す横断面図である。 １…ベツド、２…レール、４…充填材。
Claims (1)
- １ 滑りを起こす外力を受ける接合部材を固定す
る方法において、接合面の片側に形成された凸部
の直角壁面と他の片側に前記凸部に対応して形成
され前記凸部を内包する凹部の直角壁面との外力
により滑りを起こす方向の〓間に硬化することに
よつて外力に対し充分な強さを持つ材料を充填し
たことを特徴とする接合部材のずれ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30302887A JPH01145407A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 接合部材のずれ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30302887A JPH01145407A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 接合部材のずれ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145407A JPH01145407A (ja) | 1989-06-07 |
| JPH0465251B2 true JPH0465251B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=17916064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30302887A Granted JPH01145407A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 接合部材のずれ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145407A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917311U (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | 東芝機械株式会社 | 締結装置 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30302887A patent/JPH01145407A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01145407A (ja) | 1989-06-07 |
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Legal Events
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