JPH01146310A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH01146310A JPH01146310A JP62304620A JP30462087A JPH01146310A JP H01146310 A JPH01146310 A JP H01146310A JP 62304620 A JP62304620 A JP 62304620A JP 30462087 A JP30462087 A JP 30462087A JP H01146310 A JPH01146310 A JP H01146310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- alloy powder
- amorphous alloy
- rare earth
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂ系永久磁石を代表とする希土
類金属（８）と遷移金属（ｒ）とホウ素（６）とを主成
分としてなるＲ２Ｔ、４Ｂ系金属間化合物磁石の製法で
あって、特に液体急冷非晶質合金粉末を使用した磁石の
磁気特性の改善に関するものである。
類金属（８）と遷移金属（ｒ）とホウ素（６）とを主成
分としてなるＲ２Ｔ、４Ｂ系金属間化合物磁石の製法で
あって、特に液体急冷非晶質合金粉末を使用した磁石の
磁気特性の改善に関するものである。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法については、２つの方法
に大別される。ひとつは、溶解している合金を超急冷さ
せる際に、適度に析出した微細結晶粒（一般には０．０
５〜０．１μｍ程度）を含むように。
に大別される。ひとつは、溶解している合金を超急冷さ
せる際に、適度に析出した微細結晶粒（一般には０．０
５〜０．１μｍ程度）を含むように。
急冷速度を調整して得られた超急冷微細結晶化薄帯を作
製した後、これを高分子梼脂と複合化したり、あるいは
高温中で一軸方向に加圧成形して得る液体急冷型の製法
である。一方は、溶解して得られた磁石合金のインゴッ
トを微粉砕し、磁場中で成形した後、焼結して製造する
焼結型の製法である。この製法は、前者に比べ高いＢｒ
が得られるので、高い磁石特性を得るのに適している。
製した後、これを高分子梼脂と複合化したり、あるいは
高温中で一軸方向に加圧成形して得る液体急冷型の製法
である。一方は、溶解して得られた磁石合金のインゴッ
トを微粉砕し、磁場中で成形した後、焼結して製造する
焼結型の製法である。この製法は、前者に比べ高いＢｒ
が得られるので、高い磁石特性を得るのに適している。
しかしながら、従来の液体急冷型の製造方法では、成形
粉末粒子が異方性を有していない多結晶体であるために
、磁場中成形等による異方性化が困難であり、高い磁石
特性は得られないとされてきていた。そのため、高い磁
石特性を得ようとする場合には、粉末を高温中で一軸方
向に加圧変形し、異方性を付与していた。この製法では
、設備が犬がかシで高価なものとなり、工業的には不利
益となっていた。
粉末粒子が異方性を有していない多結晶体であるために
、磁場中成形等による異方性化が困難であり、高い磁石
特性は得られないとされてきていた。そのため、高い磁
石特性を得ようとする場合には、粉末を高温中で一軸方
向に加圧変形し、異方性を付与していた。この製法では
、設備が犬がかシで高価なものとなり、工業的には不利
益となっていた。
一般に、液体急冷磁石に用いる合金粉末は、Ａｒ等の不
活性雰囲気中で、高周波加熱等によって溶解した合金を
、高速で回転しているＦｅやＣＬＩ製ロールに噴射し、
厚さ１０μｍ程度の合金薄帯を粗粉砕して得ている。こ
のロールの回転数を制御することによシ、溶解した合金
の冷却速度が制御できるものである。従来、良好な磁石
特性が得られるとされてきていた０、０５μｍ程度の微
細な結晶粒を含んだ急冷合金薄帯は、 ２０ ＩＶ／ｓ
ｅｃ前後のロール周速度となる極めて制限された範囲で
得られるという報告もなされている。この急冷合金薄帯
を目的に応じて粉砕した後、磁石化している。この製法
では、磁石の異方性化が極めて低いために、工業的には
高い磁石特性が得られないとされてきていた。参考まで
に示しておくと９本発明に最も近い製法であるホットプ
レス法で、 Ｂｒ ７，９ＫＧ。
活性雰囲気中で、高周波加熱等によって溶解した合金を
、高速で回転しているＦｅやＣＬＩ製ロールに噴射し、
厚さ１０μｍ程度の合金薄帯を粗粉砕して得ている。こ
のロールの回転数を制御することによシ、溶解した合金
の冷却速度が制御できるものである。従来、良好な磁石
特性が得られるとされてきていた０、０５μｍ程度の微
細な結晶粒を含んだ急冷合金薄帯は、 ２０ ＩＶ／ｓ
ｅｃ前後のロール周速度となる極めて制限された範囲で
得られるという報告もなされている。この急冷合金薄帯
を目的に応じて粉砕した後、磁石化している。この製法
では、磁石の異方性化が極めて低いために、工業的には
高い磁石特性が得られないとされてきていた。参考まで
に示しておくと９本発明に最も近い製法であるホットプ
レス法で、 Ｂｒ ７，９ＫＧ。
ＩＨＣ１６ＫＯｅ 、 （ＢＨ）ｍＢｘ、 １３ Ｍ’
Ｇ・Ｏｅ程度である。
Ｇ・Ｏｅ程度である。
一方、焼結型磁石の製造工程は、一般に、原料合金の溶
解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結。
解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結。
時効の順に進められる。溶解は、アーク、高周波加熱等
の真空または不活性雰囲気中で通常行なわれ、水冷銅鋳
型に鋳込み、原料インゴットを得ている。粉砕は、粗粉
砕と微粉砕にわけられ、粗粉砕はショークラッシャー、
鉄乳鉢、ディスクミルやロールミル等で行なわれる。微
粉砕は、ボールミル、振動ミル、ジェットミル等で行わ
れる。磁界中配向及び圧縮成形は金型を用いて同時に行
なわれるのが通例であり、ここで大きな磁気異方性を示
す結晶のＣ軸方向が揃えられる。すなわち。
の真空または不活性雰囲気中で通常行なわれ、水冷銅鋳
型に鋳込み、原料インゴットを得ている。粉砕は、粗粉
砕と微粉砕にわけられ、粗粉砕はショークラッシャー、
鉄乳鉢、ディスクミルやロールミル等で行なわれる。微
粉砕は、ボールミル、振動ミル、ジェットミル等で行わ
れる。磁界中配向及び圧縮成形は金型を用いて同時に行
なわれるのが通例であり、ここで大きな磁気異方性を示
す結晶のＣ軸方向が揃えられる。すなわち。
結晶の０面をよシ高度に配向することにより、高性能な
異方性磁石が実現できる。焼結は２通常１０００〜１１
５０℃の範囲で、不活性雰囲気中で行なわれる。時効は
ＩＨＣの向上に寄与し、必要によって施され１通常６０
０℃近傍の温度で行なわれている。尚２本系磁石を高性
能化するには、Ｂｒを増加させることが必須の条件とな
る。
異方性磁石が実現できる。焼結は２通常１０００〜１１
５０℃の範囲で、不活性雰囲気中で行なわれる。時効は
ＩＨＣの向上に寄与し、必要によって施され１通常６０
０℃近傍の温度で行なわれている。尚２本系磁石を高性
能化するには、Ｂｒを増加させることが必須の条件とな
る。
そこで２本発明の技術的課題は、上記欠点に鑑み、 Ｒ
−Ｔ−Ｂ系非晶質粉末の使用に対し、簡易、且つ、安価
に異方性化を行い２更に磁石特性を向上させる希土類磁
石の製造方法を提供することである。
−Ｔ−Ｂ系非晶質粉末の使用に対し、簡易、且つ、安価
に異方性化を行い２更に磁石特性を向上させる希土類磁
石の製造方法を提供することである。
本発明によれば、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分として含有す
るＲ２Ｔ１４Ｂ系希土類磁石（ここで、ＲはＹ及び希土
類元素、Ｔは遷移金属をあらわす）を、 Ｒ−Ｔ−Ｂ系
非晶質合金の使用によシ製造する希土類磁石の製造方法
において、 Ｒ−Ｔ−Ｂ系非晶質合金粉末に対し、 Ｒ
２Ｔ１４Ｂ系結晶合金粉末を０〜５０ ｗｔ％（０を含
ます）混合した後、磁場中成形、焼結することを特徴と
する希土類磁石の製造方法が得られる。
るＲ２Ｔ１４Ｂ系希土類磁石（ここで、ＲはＹ及び希土
類元素、Ｔは遷移金属をあらわす）を、 Ｒ−Ｔ−Ｂ系
非晶質合金の使用によシ製造する希土類磁石の製造方法
において、 Ｒ−Ｔ−Ｂ系非晶質合金粉末に対し、 Ｒ
２Ｔ１４Ｂ系結晶合金粉末を０〜５０ ｗｔ％（０を含
ます）混合した後、磁場中成形、焼結することを特徴と
する希土類磁石の製造方法が得られる。
即ち２本発明は、 Ｒ−Ｔ−Ｂ系非晶質粉末を原料とし
て使用した場合でも、少量のＲ２Ｔｌ４Ｂ系結晶粉末を
混合した粉末を、磁場中成形後焼結することにより、著
しく異方性化が向上することを発見した事実に基づくも
のである。その磁石特性の向上は。
て使用した場合でも、少量のＲ２Ｔｌ４Ｂ系結晶粉末を
混合した粉末を、磁場中成形後焼結することにより、著
しく異方性化が向上することを発見した事実に基づくも
のである。その磁石特性の向上は。
Ｒ２Ｔ１４Ｂ系結晶粉末混合比率に対する相加平均値に
対応するものではなく、少量混合の領域でその効果が著
しい傾向を示す。したがって２本発明は。
対応するものではなく、少量混合の領域でその効果が著
しい傾向を示す。したがって２本発明は。
Ｒ−Ｔ−Ｂ系非晶質合金を原料として使用しても、高い
磁石特性が得られ、しかも焼結性が向上するので、焼結
温度の降下も実現できるので、工業上有益となる。
磁石特性が得られ、しかも焼結性が向上するので、焼結
温度の降下も実現できるので、工業上有益となる。
本発明における非晶質Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金粉末に対するＲ
２Ｔ１４Ｂ系結晶合金粉末の混合比は０〜５０ｗｔ％（
０は含まず）である。上限を５０ ｗｔ％とじたのは、
５０ ｗｔ％を越えると混合の効果が鈍化し、磁石特
性はＲ２Ｔ１４Ｂ結晶粒の混合比に対応した向上となシ
、特別な効果が認められなくなるためである。
２Ｔ１４Ｂ系結晶合金粉末の混合比は０〜５０ｗｔ％（
０は含まず）である。上限を５０ ｗｔ％とじたのは、
５０ ｗｔ％を越えると混合の効果が鈍化し、磁石特
性はＲ２Ｔ１４Ｂ結晶粒の混合比に対応した向上となシ
、特別な効果が認められなくなるためである。
以下９本発明の実施例について説明する。 ゛実施
例１ 純度９７ｗｔ％のＮｄ （残部はＣｅ 、 Ｐｒを主体
とする他の希土類元素）。フェロがロン（Ｂ純分約２０
ｗｔ％）及び電解鉄を使用し、希土類元素＠）が３１．
０ｗｔ％、Ｂが１．０ｗｔ％、残部Ｆｅとなるように、
アルボン雰囲気中で高周波加熱によシ溶解し、Ｃｕ製両
面水冷鋳型を使用し、厚さ約１０間の合金インゴットを
得た。このインゴットは、主にＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ結晶粒
間に少量のＮｄｒｉｃ））相粒子が介在した組織状態と
なっていた。
例１ 純度９７ｗｔ％のＮｄ （残部はＣｅ 、 Ｐｒを主体
とする他の希土類元素）。フェロがロン（Ｂ純分約２０
ｗｔ％）及び電解鉄を使用し、希土類元素＠）が３１．
０ｗｔ％、Ｂが１．０ｗｔ％、残部Ｆｅとなるように、
アルボン雰囲気中で高周波加熱によシ溶解し、Ｃｕ製両
面水冷鋳型を使用し、厚さ約１０間の合金インゴットを
得た。このインゴットは、主にＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ結晶粒
間に少量のＮｄｒｉｃ））相粒子が介在した組織状態と
なっていた。
次にこのインゴットを使用して、Ａｒｉ囲気中で高周波
加熱によシ再溶解した後１周速度約１００ ｍ／ｓｅｅ
のＣｕ製ロールに噴射し２片ロール法により２幅約１咽
、厚さ約１０μｍの液体急冷非晶質合金を得た。
加熱によシ再溶解した後１周速度約１００ ｍ／ｓｅｅ
のＣｕ製ロールに噴射し２片ロール法により２幅約１咽
、厚さ約１０μｍの液体急冷非晶質合金を得た。
次に、これら非晶質合金とインゴットを粗粉砕した後、
非晶質合金粉末に対しインゴット（結晶合金）粉末が０
．１０，２０，３０，４０，５０，１００ｗｔ％となる
ように混合し、それぞれが−ルミルを用いて、平均粒径
約２．５μｍに微粉砕した。この粉末を２０ ＫＯｅの
磁界中１ ｔｏｎＡｒｎ２の圧力で成形した。
非晶質合金粉末に対しインゴット（結晶合金）粉末が０
．１０，２０，３０，４０，５０，１００ｗｔ％となる
ように混合し、それぞれが−ルミルを用いて、平均粒径
約２．５μｍに微粉砕した。この粉末を２０ ＫＯｅの
磁界中１ ｔｏｎＡｒｎ２の圧力で成形した。
次に、この成形体を、真空中、２００°’Ｑ／ｈ ｒで
１０６０℃まで昇温し、１時間保持した後、 Ａｒ中で
３時間保持し、急冷した。この焼結体をＡｒ雰囲気中６
００℃で１時間時効した。
１０６０℃まで昇温し、１時間保持した後、 Ａｒ中で
３時間保持し、急冷した。この焼結体をＡｒ雰囲気中６
００℃で１時間時効した。
この焼結体に約３０ ＫＯｅの磁界を印加して磁石特性
を測定した。その結果を第１図に示す。
を測定した。その結果を第１図に示す。
その結果、非晶質粉末に結晶粉末をＯ〜５０ ｗｔ％（
Ｏを含まず）混合することによシ、著しく磁石特性が向
上していることが分かる。
Ｏを含まず）混合することによシ、著しく磁石特性が向
上していることが分かる。
実施例２
５ ｗｔ％のＣｅ、１５ｗｔ％のＰｒ 、残部Ｎｄ （
ただし、他の希土類元素はＮｄとして含めた。）からな
るセリウムノソムに対し、５ｗｔ％のＤｙを置換元素と
して添加し、フェロゲロ／、電解鉄を使用し、実施例１
と同様にして、Ｒが３３． Ｏｗｔ％、Ｂが０．９ ｗ
ｔ％。
ただし、他の希土類元素はＮｄとして含めた。）からな
るセリウムノソムに対し、５ｗｔ％のＤｙを置換元素と
して添加し、フェロゲロ／、電解鉄を使用し、実施例１
と同様にして、Ｒが３３． Ｏｗｔ％、Ｂが０．９ ｗ
ｔ％。
残部Ｆｅの組成を有するインゴットを得た後２幅約１
ｗｎ ＋厚さ約１０μｍの液体急冷非晶質合金を得た。
ｗｎ ＋厚さ約１０μｍの液体急冷非晶質合金を得た。
次に、これら非晶質合金とインゴットを粗粉砕した後、
非晶質合金粉末のみ、及びこれにインゴット（結晶合金
）粉末を２０ ｗｔ％混合し、それぞれヂールミルを用
いて、平均粒径約２．５μｍに微粉砕した。
非晶質合金粉末のみ、及びこれにインゴット（結晶合金
）粉末を２０ ｗｔ％混合し、それぞれヂールミルを用
いて、平均粒径約２．５μｍに微粉砕した。
次に、この成形体を、実施例１と同様にして。
焼結２時効を施した後、磁石特性を測定した。その結果
を第１表に示す。
を第１表に示す。
第１表
その結果、非晶質合金原料に結晶合金を混合することに
より、著しく磁石特性が向上していることが分かる。
より、著しく磁石特性が向上していることが分かる。
実施例３
純度９７ ｗｔ％のＮｄ （残部はＣｅ、Ｐｒを主体と
する他の希土類元素）。フェロボロン、電解鉄、電解コ
バルト及びアルミニウムを使用し、実施例１と同様にし
て、Ｒが３２．０ｗｔ％、Ｂが１．１ｗｔチ、残部が（
Ｆｅ７７・Ｃｏ２（１−Ａｔ３）となる組成のインコゝ
ノドを得た後２幅約１１ｒｍ ＋厚さ約１０ Ａｍの液
体急冷非晶質合金を得た。
する他の希土類元素）。フェロボロン、電解鉄、電解コ
バルト及びアルミニウムを使用し、実施例１と同様にし
て、Ｒが３２．０ｗｔ％、Ｂが１．１ｗｔチ、残部が（
Ｆｅ７７・Ｃｏ２（１−Ａｔ３）となる組成のインコゝ
ノドを得た後２幅約１１ｒｍ ＋厚さ約１０ Ａｍの液
体急冷非晶質合金を得た。
次に、これら非晶質合金とインゴットを粗粉砕した後、
非晶質合金のみ、及びこれにインゴット（結晶合金）・
粉末を２０ ｗｔ％混合し、それぞれボールミルを用い
て、平均粒径約３ Ａｍに微粉砕した。
非晶質合金のみ、及びこれにインゴット（結晶合金）・
粉末を２０ ｗｔ％混合し、それぞれボールミルを用い
て、平均粒径約３ Ａｍに微粉砕した。
次に、この成形体を、実施例１と同様にして。
焼結１時効を施した後、磁石特性を測定した。その結果
を第２表に示す。
を第２表に示す。
第 ２ 表
その結果、非晶質合金原料に結晶合金を混合することに
よシ、著しく磁石特性が向上していることが分かる。
よシ、著しく磁石特性が向上していることが分かる。
以上の実施例で示されたように、非晶質Ｒ−Ｔ−Ｂ系合
金の使用により 、 Ｒ２Ｔ、４Ｂ系磁石を製造する方
法において、非晶質Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末に対し。
金の使用により 、 Ｒ２Ｔ、４Ｂ系磁石を製造する方
法において、非晶質Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末に対し。
Ｒ２Ｔ、４Ｂ系結晶合金粉末を０〜５０ｗｔ％（０を含
ます）混合した後、磁場中成形、焼結することにより。
ます）混合した後、磁場中成形、焼結することにより。
焼結磁石の異方性化が向上し、磁石特性の向上が達成で
きる。
きる。
以上の実施例では、 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、 Ｃｅ−Ｐｒ
−Ｎ＋ｔＤｙ・Ｆｅ−Ｂ系。
−Ｎ＋ｔＤｙ・Ｆｅ−Ｂ系。
Ｎｄ −Ｆｅ −Ｃｏ−Ａ７−Ｂ系についてのみ述べた
が、 Ｎｄの一部をＹ及び他の希土類金属例えばＧｄ−
Ｔｈ−）ｔｏ等で置換したり、 Ｆｅの一部を他の遷移
金属例えば胤・Ｃｒ−Ｎｉ等で置換したシ、Ｂの一部を
Ｓｉ、Ｃ等の半金属類で置換しても、磁石合金の組成が
、 Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主な成分の一部としておシ、また
磁石の化合物系でＮｄ２Ｆｅ１４Ｂで代表されるよりな
Ｒ２Ｔ１４Ｂが磁性に寄与しているものであれば２本発
明の効果が十分に期待できるものであることは容易に推
測できる。また、非晶質合金粉末と結晶合金粉末が同一
組成である必要はなく、磁石特性の向上にはＲ２Ｔ、
４Ｂ結晶の混合比が寄与するものであり、焼結によって
Ｒ２Ｔ１４Ｂ系結晶を形成するような成分９組成であれ
ば１本発明の範囲に含まれることも容易に推察できる。
が、 Ｎｄの一部をＹ及び他の希土類金属例えばＧｄ−
Ｔｈ−）ｔｏ等で置換したり、 Ｆｅの一部を他の遷移
金属例えば胤・Ｃｒ−Ｎｉ等で置換したシ、Ｂの一部を
Ｓｉ、Ｃ等の半金属類で置換しても、磁石合金の組成が
、 Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主な成分の一部としておシ、また
磁石の化合物系でＮｄ２Ｆｅ１４Ｂで代表されるよりな
Ｒ２Ｔ１４Ｂが磁性に寄与しているものであれば２本発
明の効果が十分に期待できるものであることは容易に推
測できる。また、非晶質合金粉末と結晶合金粉末が同一
組成である必要はなく、磁石特性の向上にはＲ２Ｔ、
４Ｂ結晶の混合比が寄与するものであり、焼結によって
Ｒ２Ｔ１４Ｂ系結晶を形成するような成分９組成であれ
ば１本発明の範囲に含まれることも容易に推察できる。
以上の説明のとおり２本発明によれば、 Ｒ−Ｔ−Ｂ系
非晶質粉末に対し、 Ｒ２Ｔ１４Ｂ系結晶合金粉末を混
合することにより、従来に比べ、異方性化を、簡易且つ
安価に行うことができ、しかも、磁石特性を向上させる
ことができる。
非晶質粉末に対し、 Ｒ２Ｔ１４Ｂ系結晶合金粉末を混
合することにより、従来に比べ、異方性化を、簡易且つ
安価に行うことができ、しかも、磁石特性を向上させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、実施例１における非晶質Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金
粉末に対するＲ−Ｆｅ−Ｂ未結晶合金（インゴット）粉
末の混合量と、焼結体の磁石特性 （Ｂｒ、 ＩＨＣ＋ （ＢＨ）ｍａｘ）との相関図であ
る。
粉末に対するＲ−Ｆｅ−Ｂ未結晶合金（インゴット）粉
末の混合量と、焼結体の磁石特性 （Ｂｒ、 ＩＨＣ＋ （ＢＨ）ｍａｘ）との相関図であ
る。
Claims (1)
- （１）Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成分として含有するＲ＿２Ｔ
＿１＿４Ｂ系希土類磁石（ここで，ＲはＹ及び希土類元
素，Ｔは遷移金属をあらわす。）を，Ｒ・Ｔ・Ｂ系非晶
質合金の使用により製造する希土類磁石の製造方法にお
いて，Ｒ・Ｔ・Ｂ系非晶質合金粉末に対し，Ｒ＿２Ｔ＿
１＿４Ｂ系結晶合金粉末を０〜５０ｗｔ％（０を含まず
）混合した後，磁場中成形，焼結することを特徴とする
希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304620A JPH01146310A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304620A JPH01146310A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146310A true JPH01146310A (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=17935215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62304620A Pending JPH01146310A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01146310A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162750A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-24 | Nippon Gakki Seizo Kk | 希土類磁石およびその製法 |
| JPS6181603A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-25 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP62304620A patent/JPH01146310A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162750A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-24 | Nippon Gakki Seizo Kk | 希土類磁石およびその製法 |
| JPS6181603A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-25 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5930582A (en) | Rare earth-iron-boron permanent magnet and method for the preparation thereof | |
| JP2703281B2 (ja) | 磁気異方性材料およびその製造方法 | |
| JPS6348805A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP2745042B2 (ja) | 希土類−鉄−ボロン系合金薄板、合金粉末及び永久磁石の製造方法 | |
| JPS6233402A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6373502A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS63115307A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS5852019B2 (ja) | 希土類コバルト系永久磁石合金 | |
| JPH10270224A (ja) | 異方性磁石粉末の製造方法および異方性ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2587617B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JP2660917B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP2002285276A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ−ｃ系焼結磁石及びその製造方法 | |
| JP3227613B2 (ja) | 希土類焼結磁石用粉末の製造方法 | |
| JPS6386502A (ja) | 希土類磁石とその製造方法 | |
| JPH07211570A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JP2827643B2 (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末の製造法 | |
| JPH10135020A (ja) | ラジアル異方性ボンド磁石 | |
| JPS61252604A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH06283318A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH04214806A (ja) | 希土類異方性永久磁石粉末の製造法 | |
| JPS6316603A (ja) | 焼結型希土類磁石の製造方法 | |
| JP2992808B2 (ja) | 永久磁石 | |
| JPH01706A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0613212A (ja) | 希土類磁性粉末，その製造方法および希土類ボンド磁石 | |
| JPH02118054A (ja) | 永久磁石材料 |