JPH0114686B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114686B2 JPH0114686B2 JP5002082A JP5002082A JPH0114686B2 JP H0114686 B2 JPH0114686 B2 JP H0114686B2 JP 5002082 A JP5002082 A JP 5002082A JP 5002082 A JP5002082 A JP 5002082A JP H0114686 B2 JPH0114686 B2 JP H0114686B2
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- Expired
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
本発明はブロツク合体式変成器コア用Ｅ・Ｉ型
積層鉄心のノー・ロス製造法（打抜き法）に関す
るものである。 従来、一般に用いられている鉄心入り変成器の
製造は、電磁鋼板を打抜いて作つたＥ型片ＸとＩ
型片Ｙを第１図ａに示すように一枚一枚交互にコ
イルＬに差し込み積層鉄心を構成する方法を採つ
ており、その作業は手詰め、又はスタツカーを用
いた機械詰めによつて行なわれている。 しかし、何れの場合も一枚一枚鋼板を詰め込む
作業なので、作業時間がかかり過ぎると共に、滑
りが悪いため、詰め込み後、整形作業に時間を要
するなどの問題があつた。 この問題を解決するため、上記のように一枚一
枚コイルに詰め込む方式を採らずに、第１図ｂに
示すように同種の鋼板を夫々所要枚数だけ揃え
て、それを溶接、接着剤、挾止具などでブロツク
にし、それをコイルＬに挿入した後、挾止具、溶
接などで止める方法があるが、第１表ｂに示すよ
うに磁気特性がEI交互挿入方式より数段劣るも
のしか得られなく、且つ第１図ａに示すものに比
べ、Ｅ型片ＸとＩ型片Ｙの接合部が一直線であ
り、第１図ａに示すもののように、Ｅ型片ＸとＩ
型片Ｙの接合部が互にラツプする形になつていな
いため、漏洩磁束が増加し、ノイズが生ずる欠点
があつた。なお第１表は各変圧器の１次側に
100Vを与えた場合の無負荷電流値により磁気特
性を定性的に示したものである。
積層鉄心のノー・ロス製造法（打抜き法）に関す
るものである。 従来、一般に用いられている鉄心入り変成器の
製造は、電磁鋼板を打抜いて作つたＥ型片ＸとＩ
型片Ｙを第１図ａに示すように一枚一枚交互にコ
イルＬに差し込み積層鉄心を構成する方法を採つ
ており、その作業は手詰め、又はスタツカーを用
いた機械詰めによつて行なわれている。 しかし、何れの場合も一枚一枚鋼板を詰め込む
作業なので、作業時間がかかり過ぎると共に、滑
りが悪いため、詰め込み後、整形作業に時間を要
するなどの問題があつた。 この問題を解決するため、上記のように一枚一
枚コイルに詰め込む方式を採らずに、第１図ｂに
示すように同種の鋼板を夫々所要枚数だけ揃え
て、それを溶接、接着剤、挾止具などでブロツク
にし、それをコイルＬに挿入した後、挾止具、溶
接などで止める方法があるが、第１表ｂに示すよ
うに磁気特性がEI交互挿入方式より数段劣るも
のしか得られなく、且つ第１図ａに示すものに比
べ、Ｅ型片ＸとＩ型片Ｙの接合部が一直線であ
り、第１図ａに示すもののように、Ｅ型片ＸとＩ
型片Ｙの接合部が互にラツプする形になつていな
いため、漏洩磁束が増加し、ノイズが生ずる欠点
があつた。なお第１表は各変圧器の１次側に
100Vを与えた場合の無負荷電流値により磁気特
性を定性的に示したものである。
【表】
応する）
このような悪い結果は、鋼板の成形加工時の切
断面の所謂バリによる凹凸から来るものと考え、
第１図ｃに示すようにＥ・Ｉブロツクの接合面Ｐ
を研磨したところ、第１表ｃに示すように従来構
造のａと同様のものが得られた。 しかしながら、第１図ｂ及びｃに示すブロツク
化方式は何れもコイルＬにブロツクを挿入後両ブ
ロツクを止具、溶接等で止めなければならないの
で、その組立作業をロボツトなどで自動化するこ
とは困難であるばかりでなく、ｃに示す方法を採
る場合は、研磨工程が増え、却つて生産性が悪く
なるという欠点がある。 そこで本発明者は、更に実験研究の結果、積層
鉄心ブロツクの組合せ方式において、第１図ｄに
示すように各積層鋼板に夫々寸法の異なるもの
X′，X″，Ｙ，Y′を用意して対向面に凹凸噛合部
を形成した積層鉄心ブロツク又は積層物を構成
し、その積層鉄心ブロツク又は積層物をコイルに
挿入噛合させて合体させる方法を開発した。 この新しいブロツク合体方式によると、自動装
置又はロボツトによる組立を可能にすると共に、
突き合せ面を研磨しなくとも第１表ｄに示すよう
に従来法と何等変らない磁気特性でノイズが尠い
ものが得られる。 本発明は、この新しいブロツク合体方式に用い
るＥ・Ｉ型積層鉄心を裁断層を出すことなく（ロ
スなく）製造する方法を提供しようとするもので
ある。 即ち、本発明は長さがａで巾がｃのＩ型片Ｙと
長さがａで巾の一部又は全部を噛み合せ巾αだけ
広くしたＩ型片Y′を＝状に裁断し、且つ之等Ｉ
型片Ｙ，Y′と組合うように縦の辺の長さがａで、
突出する足の長さがａ−α／２とａ＋α／２の２つのＥ 型片X′，X″を向い合せに裁断してＥ・Ｉ型積層
片を作るようにしたもので、その実施例について
図面に基づき説明すれば次の通りである。 第２図は帯状電磁鋼板Ｈから本発明によりＥ・
Ｉ型積層鉄心を作る場合の裁断パターンの一実施
例を示すもので、X′，X″はＥ型片、Ｙ，Y′はＩ
型片である。 この実施例では、Ｅ型片X′，X″の縦の辺と、
Ｉ型片Ｙ，Y′の長さをａとし、巾をｃとしたＩ
型片Ｙと、巾の３ケ所を噛み合せ巾αだけ広くし
たＩ型片Y′を＝状に裁断し、之等Ｉ型片Ｙ，
Y′と組合うようにＥ型片X′，X″を向い合せし、
一方のＥ型片X′の突出する足の長さｂをａ−α／２ とし、他方のＥ型片X″の突出する足の長さを
ａ＋α／２即ち噛み合せ巾αだけＥ型片X″の方の足 を長くなるように裁断したものである。 なおこの実施例では巾がａの帯状電磁鋼板Ｈを
Ｅ型片X′，X″を交互に裁断するようにしたが、
巾が（2b＋2c）の帯状電磁鋼板をＥ型片X′，
X″を向い合せにして連続して裁断するようにし
てもよい。 このようにして裁断したＥ型片X′とX″を中央
の足に形成された突出部ｄ，d′の向きを変えて交
互に積層すると共に、Ｉ型片ＹとY′を交互に積
層することにより、対向面に凹凸噛合部を有する
噛合せ合体方式のＥ型片ブロツク１とＩ型片ブロ
ツク２が構成される。 以上のように、この製造法によると、裁断屑を
全く出さない（ノー・ロス）で、噛合せ合体方式
のＥ型片とＩ型片を製造することが出来るので、
噛合せ合体方式のＥ・Ｉ型積層鉄心を製造する場
合その工業的価値は極めて大きいものである。 なおこの実施例ではＩ型片ＹとY′を積層して
凹凸噛合部を形成する場合、Ｉ型片Y′の狭溢部
に粘着テープ３，３を巻くことにより、ブロツク
化と、凹凸噛合部の形成されるように工夫した
が、Ｉ型片Y′の巾全体を（ｃ＋α）することも
出来る。 また、噛み合せ巾αをＥ型片の中央の足側でと
るようにしたが、外側の足側にとるようにしても
よいことは勿論である。 何れにしても、前述のようにＥ型片X′，X″を
積層することにより、両側の足の巾が同じなら
ば、中央の足を通る中心線を中心として等しい磁
路が形成され、従来の鉄心と同様の鉄心を得るこ
とができる。
このような悪い結果は、鋼板の成形加工時の切
断面の所謂バリによる凹凸から来るものと考え、
第１図ｃに示すようにＥ・Ｉブロツクの接合面Ｐ
を研磨したところ、第１表ｃに示すように従来構
造のａと同様のものが得られた。 しかしながら、第１図ｂ及びｃに示すブロツク
化方式は何れもコイルＬにブロツクを挿入後両ブ
ロツクを止具、溶接等で止めなければならないの
で、その組立作業をロボツトなどで自動化するこ
とは困難であるばかりでなく、ｃに示す方法を採
る場合は、研磨工程が増え、却つて生産性が悪く
なるという欠点がある。 そこで本発明者は、更に実験研究の結果、積層
鉄心ブロツクの組合せ方式において、第１図ｄに
示すように各積層鋼板に夫々寸法の異なるもの
X′，X″，Ｙ，Y′を用意して対向面に凹凸噛合部
を形成した積層鉄心ブロツク又は積層物を構成
し、その積層鉄心ブロツク又は積層物をコイルに
挿入噛合させて合体させる方法を開発した。 この新しいブロツク合体方式によると、自動装
置又はロボツトによる組立を可能にすると共に、
突き合せ面を研磨しなくとも第１表ｄに示すよう
に従来法と何等変らない磁気特性でノイズが尠い
ものが得られる。 本発明は、この新しいブロツク合体方式に用い
るＥ・Ｉ型積層鉄心を裁断層を出すことなく（ロ
スなく）製造する方法を提供しようとするもので
ある。 即ち、本発明は長さがａで巾がｃのＩ型片Ｙと
長さがａで巾の一部又は全部を噛み合せ巾αだけ
広くしたＩ型片Y′を＝状に裁断し、且つ之等Ｉ
型片Ｙ，Y′と組合うように縦の辺の長さがａで、
突出する足の長さがａ−α／２とａ＋α／２の２つのＥ 型片X′，X″を向い合せに裁断してＥ・Ｉ型積層
片を作るようにしたもので、その実施例について
図面に基づき説明すれば次の通りである。 第２図は帯状電磁鋼板Ｈから本発明によりＥ・
Ｉ型積層鉄心を作る場合の裁断パターンの一実施
例を示すもので、X′，X″はＥ型片、Ｙ，Y′はＩ
型片である。 この実施例では、Ｅ型片X′，X″の縦の辺と、
Ｉ型片Ｙ，Y′の長さをａとし、巾をｃとしたＩ
型片Ｙと、巾の３ケ所を噛み合せ巾αだけ広くし
たＩ型片Y′を＝状に裁断し、之等Ｉ型片Ｙ，
Y′と組合うようにＥ型片X′，X″を向い合せし、
一方のＥ型片X′の突出する足の長さｂをａ−α／２ とし、他方のＥ型片X″の突出する足の長さを
ａ＋α／２即ち噛み合せ巾αだけＥ型片X″の方の足 を長くなるように裁断したものである。 なおこの実施例では巾がａの帯状電磁鋼板Ｈを
Ｅ型片X′，X″を交互に裁断するようにしたが、
巾が（2b＋2c）の帯状電磁鋼板をＥ型片X′，
X″を向い合せにして連続して裁断するようにし
てもよい。 このようにして裁断したＥ型片X′とX″を中央
の足に形成された突出部ｄ，d′の向きを変えて交
互に積層すると共に、Ｉ型片ＹとY′を交互に積
層することにより、対向面に凹凸噛合部を有する
噛合せ合体方式のＥ型片ブロツク１とＩ型片ブロ
ツク２が構成される。 以上のように、この製造法によると、裁断屑を
全く出さない（ノー・ロス）で、噛合せ合体方式
のＥ型片とＩ型片を製造することが出来るので、
噛合せ合体方式のＥ・Ｉ型積層鉄心を製造する場
合その工業的価値は極めて大きいものである。 なおこの実施例ではＩ型片ＹとY′を積層して
凹凸噛合部を形成する場合、Ｉ型片Y′の狭溢部
に粘着テープ３，３を巻くことにより、ブロツク
化と、凹凸噛合部の形成されるように工夫した
が、Ｉ型片Y′の巾全体を（ｃ＋α）することも
出来る。 また、噛み合せ巾αをＥ型片の中央の足側でと
るようにしたが、外側の足側にとるようにしても
よいことは勿論である。 何れにしても、前述のようにＥ型片X′，X″を
積層することにより、両側の足の巾が同じなら
ば、中央の足を通る中心線を中心として等しい磁
路が形成され、従来の鉄心と同様の鉄心を得るこ
とができる。
第１図は従来品と本発明によるＥ・Ｉ型片を使
用した変圧器の正面図、第２図は本発明による裁
断パターンの一実施例の平面図、第３図は本発明
によつて作つた積層片により構成した変圧器鉄心
の平面図、第４図はその正面図である。 Ｘ，X′，X″……Ｅ型片、Ｙ，Y′……Ｉ型片、
１……Ｅ型片ブロツク、２……Ｉ型片ブロツク。
用した変圧器の正面図、第２図は本発明による裁
断パターンの一実施例の平面図、第３図は本発明
によつて作つた積層片により構成した変圧器鉄心
の平面図、第４図はその正面図である。 Ｘ，X′，X″……Ｅ型片、Ｙ，Y′……Ｉ型片、
１……Ｅ型片ブロツク、２……Ｉ型片ブロツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長さがａで巾がｃのＩ型片Ｙと長さがａで巾
の一部又は全部を噛み合せ巾αだけ広くしたＩ型
片Y′を＝状に裁断し、且つ之等Ｉ型片Ｙ，Y′と
組合うように縦の辺の長さがａで突出する足の長
さがａ−α／２とａ＋α／２の２つのＥ型片X′，X″を 向い合せに裁断してＥ・Ｉ型積層片を作ることを
特徴とするＥ・Ｉ型積層鉄心のノー・ロス製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5002082A JPS58168207A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Ｅ・ｉ型積層鉄心のノ−・ロス製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5002082A JPS58168207A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Ｅ・ｉ型積層鉄心のノ−・ロス製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168207A JPS58168207A (ja) | 1983-10-04 |
| JPH0114686B2 true JPH0114686B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=12847307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5002082A Granted JPS58168207A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Ｅ・ｉ型積層鉄心のノ−・ロス製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168207A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040036308A (ko) * | 2002-10-24 | 2004-04-30 | 김명득 | 코어 철심의 제조방법 및 적층구조 |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5002082A patent/JPS58168207A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168207A (ja) | 1983-10-04 |
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