JPH0114852B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114852B2 JPH0114852B2 JP56164637A JP16463781A JPH0114852B2 JP H0114852 B2 JPH0114852 B2 JP H0114852B2 JP 56164637 A JP56164637 A JP 56164637A JP 16463781 A JP16463781 A JP 16463781A JP H0114852 B2 JPH0114852 B2 JP H0114852B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- mold
- foaming
- outer periphery
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オートバイ等のクツシヨンシートの
表皮に係るものである。
表皮に係るものである。
オートバイ等のクツシヨンシートは、発泡部材
を合成樹脂の表皮で包囲して形成しているが、デ
ザインの決められたクツシヨンシートを製作する
ときは、射出成型用の型によつて前記表皮を形成
し、その表皮を発泡用の型に入れてウレタン等を
発泡させることにより表皮の内面に発泡ウレタン
を一体的に取付いたものを作り、これを底板部材
上に被せて囲りを止着し、シートとしていたので
ある。
を合成樹脂の表皮で包囲して形成しているが、デ
ザインの決められたクツシヨンシートを製作する
ときは、射出成型用の型によつて前記表皮を形成
し、その表皮を発泡用の型に入れてウレタン等を
発泡させることにより表皮の内面に発泡ウレタン
を一体的に取付いたものを作り、これを底板部材
上に被せて囲りを止着し、シートとしていたので
ある。
然し、この方法によるときは、表皮の位置決め
が狂つたりして、品質の高いクツシヨンシートが
得られないことが多かつた。
が狂つたりして、品質の高いクツシヨンシートが
得られないことが多かつた。
即ち、第１図と第２図は、従来の公知例を示し
たもので、Ａは射出成型用の上型、Ｂは同下型で
あり、注入口Ｃより表皮用合成樹脂を注入して、
表皮Ｄを得るようにしている。
たもので、Ａは射出成型用の上型、Ｂは同下型で
あり、注入口Ｃより表皮用合成樹脂を注入して、
表皮Ｄを得るようにしている。
このようにして得られた表皮Ｄは、これに発泡
ウレタンを取付けるために、発泡用の上型Ｅと発
泡用の下型Ｆとの間に介在させてその外周部Ｇを
発泡用上型Ｅと発泡用下型Ｆとで挟持し、表皮Ｄ
の内面Ｈ側に形成されている発泡空間Ｉに発泡ウ
レタン等を注入して発泡させるのである。このよ
うにすると、該発泡ウレタンは表皮Ｄの内面Ｈに
糊着し一体ものとなる。そこで、第３図のように
これを曲げてオートバイ等のシートＪを形成する
のであるが、この場合、第２図に於て、上型Ｅと
下型Ｆで挟持する外周部Ｇは、作業者の表皮Ｄ部
材の装着の仕方によつて、相当に変わるので、表
皮Ｄが攣れたり、皺になつたりする欠陥があつ
た。
ウレタンを取付けるために、発泡用の上型Ｅと発
泡用の下型Ｆとの間に介在させてその外周部Ｇを
発泡用上型Ｅと発泡用下型Ｆとで挟持し、表皮Ｄ
の内面Ｈ側に形成されている発泡空間Ｉに発泡ウ
レタン等を注入して発泡させるのである。このよ
うにすると、該発泡ウレタンは表皮Ｄの内面Ｈに
糊着し一体ものとなる。そこで、第３図のように
これを曲げてオートバイ等のシートＪを形成する
のであるが、この場合、第２図に於て、上型Ｅと
下型Ｆで挟持する外周部Ｇは、作業者の表皮Ｄ部
材の装着の仕方によつて、相当に変わるので、表
皮Ｄが攣れたり、皺になつたりする欠陥があつ
た。
そこで、本発明は以下のａ〜ｃの要件からなる
クツシヨンシートの表皮としたものである。
クツシヨンシートの表皮としたものである。
ａ 合成樹脂の射出成型により形成されている。
ｂ 外周縁より一定の距離だけ内側に入つた位置
の内面側を肉薄部にして溝を形成する。
の内面側を肉薄部にして溝を形成する。
ｃ 外周縁には角紐状の拡大部を形成する。
図により説明すると、第４図以降に於て、１は
射出成型用の上型、２は同下型、３は注入部であ
る。然して、上型１側は表皮４の内面側を形成す
るのであるが、表皮４の内面側には、その外周縁
より一定の距離だけ内側に入つた位置に溝５を形
成するように、突条部６を形成しておく。又、下
型２の方には、表皮４の外周縁に角紐状の拡大部
７を形成するための凹み８を形成しておく。９は
フイルムゲートによる注入口である。
射出成型用の上型、２は同下型、３は注入部であ
る。然して、上型１側は表皮４の内面側を形成す
るのであるが、表皮４の内面側には、その外周縁
より一定の距離だけ内側に入つた位置に溝５を形
成するように、突条部６を形成しておく。又、下
型２の方には、表皮４の外周縁に角紐状の拡大部
７を形成するための凹み８を形成しておく。９は
フイルムゲートによる注入口である。
次に作用を述べる。
射出成型の上型１と下型２を重合させ、注入部
３より表皮部材となる合成樹脂を注入すると、フ
イルムゲートの注入口９より拡大部７に注入され
て、外周縁が角紐状の拡大部７であり、外周縁よ
り一定の距離だけ内側に入つたところに溝５のあ
る表皮４が得られる。この表皮を第５図のように
内面側１１を表にして、発泡下型１０の上に重合
させ、前記角紐状拡大部７を下型１０に形成され
ている段部１２に引つ掛けると、前記溝５が表面
側に露出した状態となる。そこで溝５に係合する
突条１３のある発泡上型１４を重合させると、第
６図のように溝５に突条１３が嵌合し、段部１２
に角紐状拡大部７が係合することになるので、こ
の作業は誰が行なつても全く位置が狂うことなく
確実に装着される。そこで、内面側１１に形成さ
れている上型１４の空間１５内に発泡ウレタン１
６を注入して発泡させると、発泡ウレタン付表皮
が得られるが、このようにして得られたものは、
全べてのものが全く同一である。そこで、第７図
に示したように、予め形成されている底板部材１
７上に重合させ、外周縁を内側に折曲げ、底板部
材１７の外周縁１９に前記溝５を当接させ、内側
に折曲げたところをタツカ１８により止着すれ
ば、皺のないクツシヨンが得られるのである。
３より表皮部材となる合成樹脂を注入すると、フ
イルムゲートの注入口９より拡大部７に注入され
て、外周縁が角紐状の拡大部７であり、外周縁よ
り一定の距離だけ内側に入つたところに溝５のあ
る表皮４が得られる。この表皮を第５図のように
内面側１１を表にして、発泡下型１０の上に重合
させ、前記角紐状拡大部７を下型１０に形成され
ている段部１２に引つ掛けると、前記溝５が表面
側に露出した状態となる。そこで溝５に係合する
突条１３のある発泡上型１４を重合させると、第
６図のように溝５に突条１３が嵌合し、段部１２
に角紐状拡大部７が係合することになるので、こ
の作業は誰が行なつても全く位置が狂うことなく
確実に装着される。そこで、内面側１１に形成さ
れている上型１４の空間１５内に発泡ウレタン１
６を注入して発泡させると、発泡ウレタン付表皮
が得られるが、このようにして得られたものは、
全べてのものが全く同一である。そこで、第７図
に示したように、予め形成されている底板部材１
７上に重合させ、外周縁を内側に折曲げ、底板部
材１７の外周縁１９に前記溝５を当接させ、内側
に折曲げたところをタツカ１８により止着すれ
ば、皺のないクツシヨンが得られるのである。
本発明は、発泡ウレタン付のクツシヨンシート
の表皮を形成する場合に於いて、外周縁より一定
の距離だけ内側に入つた位置の内面側を肉薄部に
して溝５，５を形成し、外周縁には角紐状の拡大
部７を形成したから、表皮４を発泡型に装着する
とき、溝５，５に発泡上型１４の突条１３が嵌合
するので、全く位置決めが狂うことなく、外周縁
を内側に折曲げてタツカにより止着するとき、堅
牢である特徴を有する。
の表皮を形成する場合に於いて、外周縁より一定
の距離だけ内側に入つた位置の内面側を肉薄部に
して溝５，５を形成し、外周縁には角紐状の拡大
部７を形成したから、表皮４を発泡型に装着する
とき、溝５，５に発泡上型１４の突条１３が嵌合
するので、全く位置決めが狂うことなく、外周縁
を内側に折曲げてタツカにより止着するとき、堅
牢である特徴を有する。
第１図は公知例の射出成型の型の縦断面図、第
２図は公知例の発泡型の縦断側面図、第３図はオ
ートバイ用シートの斜視図、第４図は本発明の射
出成型の型の縦断側面図、第５図は同発泡型の一
部分解図、第６図は同発泡型の一部組立分解図、
第７図はシートの縦断面図である。 符号の説明、１……射出成型の上型、２……射
出成型の下型、３……注入部、４……表皮、５…
…溝、６……突条部、７……角紐状拡大部、８…
…凹み、９……注入口、１０……発泡下型、１１
……内面側、１２……段部、１３……突条部、１
４……発泡上型、１５……空間、１６……発泡ウ
レタン、１７……底板部材、１８……タツカ、１
９……外周縁、Ａ……射出成型上型、Ｂ……射出
成型下型、Ｃ……注入口、Ｄ……表皮、Ｅ……発
泡用上型、Ｆ……発泡用下型、Ｇ……外周部、Ｈ
……内面、Ｉ……発泡空間、Ｊ……シート。
２図は公知例の発泡型の縦断側面図、第３図はオ
ートバイ用シートの斜視図、第４図は本発明の射
出成型の型の縦断側面図、第５図は同発泡型の一
部分解図、第６図は同発泡型の一部組立分解図、
第７図はシートの縦断面図である。 符号の説明、１……射出成型の上型、２……射
出成型の下型、３……注入部、４……表皮、５…
…溝、６……突条部、７……角紐状拡大部、８…
…凹み、９……注入口、１０……発泡下型、１１
……内面側、１２……段部、１３……突条部、１
４……発泡上型、１５……空間、１６……発泡ウ
レタン、１７……底板部材、１８……タツカ、１
９……外周縁、Ａ……射出成型上型、Ｂ……射出
成型下型、Ｃ……注入口、Ｄ……表皮、Ｅ……発
泡用上型、Ｆ……発泡用下型、Ｇ……外周部、Ｈ
……内面、Ｉ……発泡空間、Ｊ……シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 以下のａ〜ｃの要件からなるクツシヨンシー
トの表皮。 ａ 合成樹脂の射出成型により形成されている。 ｂ 外周縁より一定の距離だけ内側に入つた位置
の内面側を肉薄部にして溝を形成する。 ｃ 外周縁には角紐状の拡大部を形成する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164637A JPS5865637A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | クツシヨンシ−トの表皮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164637A JPS5865637A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | クツシヨンシ−トの表皮 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865637A JPS5865637A (ja) | 1983-04-19 |
| JPH0114852B2 true JPH0114852B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=15796971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56164637A Granted JPS5865637A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | クツシヨンシ−トの表皮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865637A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142008U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | ||
| US5762842A (en) * | 1996-08-30 | 1998-06-09 | Burchi; Charles R. | Process for seat production |
| US5827547A (en) * | 1996-08-30 | 1998-10-27 | Woodbridge Foam Corporation | Mold for production of a passenger seat |
| US5827546A (en) * | 1996-08-30 | 1998-10-27 | Woodbridge Foam Corporation | System for production of a passenger seat |
| US5882073A (en) * | 1996-08-30 | 1999-03-16 | Woodbridge Foam Corporation | Foam passenger seat having trim cover attachment means |
| JP5418807B2 (ja) * | 2008-10-10 | 2014-02-19 | トヨタ紡織株式会社 | 複合成形品の製造方法 |
| US20250289170A1 (en) * | 2024-03-14 | 2025-09-18 | Purple Innovation, Llc | Methods and apparatuses for forming covers for cushions |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56164637A patent/JPS5865637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5865637A (ja) | 1983-04-19 |
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