JPS5865637A - クツシヨンシ−トの表皮 - Google Patents
クツシヨンシ−トの表皮Info
- Publication number
- JPS5865637A JPS5865637A JP56164637A JP16463781A JPS5865637A JP S5865637 A JPS5865637 A JP S5865637A JP 56164637 A JP56164637 A JP 56164637A JP 16463781 A JP16463781 A JP 16463781A JP S5865637 A JPS5865637 A JP S5865637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- skin
- parts
- mold
- upper mold
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オートバイ等のクッションシートの表皮に係
るものである。
るものである。
材を合成樹脂の表皮で包囲して形成しているが、デザイ
ンの決められたクッションシートを製作するときは、射
出成型用の型によって前記表皮を形成し、その表皮を発
泡用の型に入れてウレタン等を発泡させることにより表
皮の内面に発泡ウレタンを一体的に取付いたものを作り
、これを底板部材上に被せて囲りを止着し、シートとし
ていたのである。
ンの決められたクッションシートを製作するときは、射
出成型用の型によって前記表皮を形成し、その表皮を発
泡用の型に入れてウレタン等を発泡させることにより表
皮の内面に発泡ウレタンを一体的に取付いたものを作り
、これを底板部材上に被せて囲りを止着し、シートとし
ていたのである。
然し、この方法によるときは、表皮の位置決めが狂った
りして、品質の高いクッションシートが得られないこと
が多かった。
りして、品質の高いクッションシートが得られないこと
が多かった。
即ち、第１図と第２図は、従来の公知例を示したもので
、Ａは射出成型用の上型、Ｂは同下型であり、注入口Ｃ
より表皮用合成樹脂を注入このようにして得られた表皮
りは、これに発泡ウレタンを取付けるために、発泡用の
上型Ｅと発泡用の下型Ｆとの間に介在させてその外周部
Ｇを発泡用上型Ｅと発泡用下型Ｆとで挾持し、表皮りの
内面Ｈ側に形成されている発泡空間■に発泡ウレタン等
を注入して発泡させるのである。このようにすると、該
発泡ウレタンは表皮りの内面Ｈに糊層し一体ものとなる
。そこで、第３図のようにこれを曲げてオートバイ等の
シーＩＪを形成するのであるが、この場合、第２図に於
て、上型Ｅと下型Ｆで挾持する外周部Ｇは、作業者の表
皮り部材の装着の仕方によって、相当に変わるので、表
皮りが景れたり、皺になったりする欠陥があった。
、Ａは射出成型用の上型、Ｂは同下型であり、注入口Ｃ
より表皮用合成樹脂を注入このようにして得られた表皮
りは、これに発泡ウレタンを取付けるために、発泡用の
上型Ｅと発泡用の下型Ｆとの間に介在させてその外周部
Ｇを発泡用上型Ｅと発泡用下型Ｆとで挾持し、表皮りの
内面Ｈ側に形成されている発泡空間■に発泡ウレタン等
を注入して発泡させるのである。このようにすると、該
発泡ウレタンは表皮りの内面Ｈに糊層し一体ものとなる
。そこで、第３図のようにこれを曲げてオートバイ等の
シーＩＪを形成するのであるが、この場合、第２図に於
て、上型Ｅと下型Ｆで挾持する外周部Ｇは、作業者の表
皮り部材の装着の仕方によって、相当に変わるので、表
皮りが景れたり、皺になったりする欠陥があった。
そこで、本発明は以下のａ ”−Ｃの要件からなるクッ
ションシートの表皮としたものである。
ションシートの表皮としたものである。
ａ９合成樹脂の射出成型により形成されているす、外周
縁より一定の距離だけ内側に入った位置の内面側を肉薄
部にして溝を形成する。
縁より一定の距離だけ内側に入った位置の内面側を肉薄
部にして溝を形成する。
Ｃ０外周縁には角紐状の拡大部を形成する。
図により説明すると、第４図以降に於て、（１１は射出
成型用の上型、（２）は同下型、（３）は注入部である
。然して、上型ｆｉｌ側は表皮（４）の内面側を形成す
るのであるが、表皮（４）の内面側には、その外周縁よ
り一定の距離だけ内側に入った位置に溝（５）を形成す
るように、突条部（６）を形成しておく。又、下型（２
）の方には、表皮（４）の外周縁に角紐状の拡大部（７
）を形成するための凹み（８）を形成しておく。（９）
はフィルムゲートによる注入口である。
成型用の上型、（２）は同下型、（３）は注入部である
。然して、上型ｆｉｌ側は表皮（４）の内面側を形成す
るのであるが、表皮（４）の内面側には、その外周縁よ
り一定の距離だけ内側に入った位置に溝（５）を形成す
るように、突条部（６）を形成しておく。又、下型（２
）の方には、表皮（４）の外周縁に角紐状の拡大部（７
）を形成するための凹み（８）を形成しておく。（９）
はフィルムゲートによる注入口である。
次に作用を述べる。
射出成型の上型ｆｉｌと下型（２）を重合させ、注入部
（３）より表皮部材となる合成樹脂を注入すると、フィ
ルムゲートの注入口（９）より拡大部（７）に注入され
て、外周縁が角紐状の拡大部（７）であり、外周縁より
一定の距離だけ内側に入ったところに溝（５）のある表
皮（４）が得られる。この表皮を第５図のように内面側
αυを表にして、発泡下型Ｏ１の上に重合させ、前記角
紐状拡大部（７）を下型ＯＩに形成されている段部ａり
に引っ掛けると、前記溝（５）が表面側に露出した状態
となる。そこで溝＋５１に係合する突条０３のある発泡
上型Ｉを重合させると、第６図のように溝（５）に突条
αｊが嵌合し、段部αａに角紐状拡大部（７）が係合す
ることになるので、この作業は誰が行なっても全く位置
が狂うことなく確実に装着される。そこで、内面側０υ
に形成されている上型０４の空間０！９内に発泡ウレタ
ンｅｌｌを注入して発泡させると、発泡ウレタン付表皮
が得られるが、このようにして得られたものは、全べて
のものが全く同一である。
（３）より表皮部材となる合成樹脂を注入すると、フィ
ルムゲートの注入口（９）より拡大部（７）に注入され
て、外周縁が角紐状の拡大部（７）であり、外周縁より
一定の距離だけ内側に入ったところに溝（５）のある表
皮（４）が得られる。この表皮を第５図のように内面側
αυを表にして、発泡下型Ｏ１の上に重合させ、前記角
紐状拡大部（７）を下型ＯＩに形成されている段部ａり
に引っ掛けると、前記溝（５）が表面側に露出した状態
となる。そこで溝＋５１に係合する突条０３のある発泡
上型Ｉを重合させると、第６図のように溝（５）に突条
αｊが嵌合し、段部αａに角紐状拡大部（７）が係合す
ることになるので、この作業は誰が行なっても全く位置
が狂うことなく確実に装着される。そこで、内面側０υ
に形成されている上型０４の空間０！９内に発泡ウレタ
ンｅｌｌを注入して発泡させると、発泡ウレタン付表皮
が得られるが、このようにして得られたものは、全べて
のものが全く同一である。
そこで、第７図に示したように、予め形成されている底
板部材＋１７）上に重合させ、外周縁を内側に折曲げ、
底板部材（１カの外周縁ａ９に前記溝（５）を当接させ
、内側に折曲げたところをタッカＣｌｌ１により止着す
れば、皺のないクッションが得られるのである。
板部材＋１７）上に重合させ、外周縁を内側に折曲げ、
底板部材（１カの外周縁ａ９に前記溝（５）を当接させ
、内側に折曲げたところをタッカＣｌｌ１により止着す
れば、皺のないクッションが得られるのである。
本発明は、発泡ウレタン付のクッションシートの表皮を
形成する場合に於いて、外周縁より一定の距離だけ内側
に入った位置の内面側を肉薄部にして溝（５１（５１を
形成し、外周縁には角紐状の拡大部（力を形成したから
、表皮（４）を発泡型に装着するとき、溝（５） （５
１に発泡上型Ｉの突条０３が嵌合するので、全く位置決
めが狂うことなく、外周縁を内側に折曲げてタッカによ
り止着するとき、堅牢である特徴を有する。
形成する場合に於いて、外周縁より一定の距離だけ内側
に入った位置の内面側を肉薄部にして溝（５１（５１を
形成し、外周縁には角紐状の拡大部（力を形成したから
、表皮（４）を発泡型に装着するとき、溝（５） （５
１に発泡上型Ｉの突条０３が嵌合するので、全く位置決
めが狂うことなく、外周縁を内側に折曲げてタッカによ
り止着するとき、堅牢である特徴を有する。
第１図は公知例の射出成型の型の縦断面図、第２図は公
知例の発泡型の縦断側面図、第３図はオートバイ用シー
トの斜視図、第４図は本発明の射出成型の型の縦断側面
外、第５図は同発泡型の一部分解図、第６図は同発泡型
の一部組立分解図、第７図はシートの縦断面図である。 符号の説明 ｆｌｌ・・射出成型の上型、 （２）・・・射出成型の
下型、（３）・・・注入部、 （４）・・・表皮、
（５）・・・溝、（６）・・・突条部、 （７）・
・・角紐状拡大部、（８）・・・凹み、 （９）・・
・注入口、 ０１・・・発泡下型、００・・・内面側、
０２・・・段部、 ｏ３・・突条部、０４・・・発
泡上型、０！９・・・空間、ａｅ・・発泡ウレタン、
（ｌη・・底板部材、０８・・・タッカ、 ａ
９中外周縁、 Ａ・・射出成型上型、 Ｂ・・射出成型下型、Ｃ・・
注入口、 Ｄ・・表皮、 Ｅ・・・発泡用上型、 Ｆ・、１発泡用下型、Ｇ・・
・外周部、 Ｈ・・・内面、 ■・・・発泡空間、Ｊ
・・・シート。 特許出願人 東京シート株式会社
知例の発泡型の縦断側面図、第３図はオートバイ用シー
トの斜視図、第４図は本発明の射出成型の型の縦断側面
外、第５図は同発泡型の一部分解図、第６図は同発泡型
の一部組立分解図、第７図はシートの縦断面図である。 符号の説明 ｆｌｌ・・射出成型の上型、 （２）・・・射出成型の
下型、（３）・・・注入部、 （４）・・・表皮、
（５）・・・溝、（６）・・・突条部、 （７）・
・・角紐状拡大部、（８）・・・凹み、 （９）・・
・注入口、 ０１・・・発泡下型、００・・・内面側、
０２・・・段部、 ｏ３・・突条部、０４・・・発
泡上型、０！９・・・空間、ａｅ・・発泡ウレタン、
（ｌη・・底板部材、０８・・・タッカ、 ａ
９中外周縁、 Ａ・・射出成型上型、 Ｂ・・射出成型下型、Ｃ・・
注入口、 Ｄ・・表皮、 Ｅ・・・発泡用上型、 Ｆ・、１発泡用下型、Ｇ・・
・外周部、 Ｈ・・・内面、 ■・・・発泡空間、Ｊ
・・・シート。 特許出願人 東京シート株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 以下のａ −Ｃの要件からなるクッションシートの表皮
。 ａ０合成樹脂の射出成型により形成されているす、外周
縁より一定の距離、だけ内側に入った位置の内面側を肉
薄部にして溝を形成する。 Ｃ０外周縁には角紐状の拡大部を形成する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164637A JPS5865637A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | クツシヨンシ−トの表皮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164637A JPS5865637A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | クツシヨンシ−トの表皮 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865637A true JPS5865637A (ja) | 1983-04-19 |
| JPH0114852B2 JPH0114852B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=15796971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56164637A Granted JPS5865637A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | クツシヨンシ−トの表皮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865637A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142008U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | ||
| US5762842A (en) * | 1996-08-30 | 1998-06-09 | Burchi; Charles R. | Process for seat production |
| US5827546A (en) * | 1996-08-30 | 1998-10-27 | Woodbridge Foam Corporation | System for production of a passenger seat |
| US5827547A (en) * | 1996-08-30 | 1998-10-27 | Woodbridge Foam Corporation | Mold for production of a passenger seat |
| US5882073A (en) * | 1996-08-30 | 1999-03-16 | Woodbridge Foam Corporation | Foam passenger seat having trim cover attachment means |
| JP2010089465A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Toyota Boshoku Corp | 複合成形品の製造方法 |
| WO2025193953A1 (en) * | 2024-03-14 | 2025-09-18 | Purple Innovation, Llc | Methods and apparatuses for forming covers for cushions |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56164637A patent/JPS5865637A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142008U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | ||
| US5762842A (en) * | 1996-08-30 | 1998-06-09 | Burchi; Charles R. | Process for seat production |
| US5827546A (en) * | 1996-08-30 | 1998-10-27 | Woodbridge Foam Corporation | System for production of a passenger seat |
| US5827547A (en) * | 1996-08-30 | 1998-10-27 | Woodbridge Foam Corporation | Mold for production of a passenger seat |
| US5882073A (en) * | 1996-08-30 | 1999-03-16 | Woodbridge Foam Corporation | Foam passenger seat having trim cover attachment means |
| JP2010089465A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Toyota Boshoku Corp | 複合成形品の製造方法 |
| WO2025193953A1 (en) * | 2024-03-14 | 2025-09-18 | Purple Innovation, Llc | Methods and apparatuses for forming covers for cushions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114852B2 (ja) | 1989-03-14 |
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