JPH01148563A - 多段式印字ヘッド - Google Patents
多段式印字ヘッドInfo
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- JPH01148563A JPH01148563A JP30895687A JP30895687A JPH01148563A JP H01148563 A JPH01148563 A JP H01148563A JP 30895687 A JP30895687 A JP 30895687A JP 30895687 A JP30895687 A JP 30895687A JP H01148563 A JPH01148563 A JP H01148563A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- print head
- wire
- wires
- printing
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ワイヤドツト方式の印字ヘッドに関する。
従来の技術
如来の多段式印字ヘッドとしては、特開昭５６−８９５
７３号に開示されているものがある。すなわち、第８図
に示すように、多段式印字ヘッドは、複数本の印字用の
ワイヤ１を有する下段印字ヘッド２と、この下段印字ヘ
ッド２よりワイヤガイド３側に位置し下段印字ヘッド２
と同一構成で複数本の印字用のワイヤ４を有する上段印
字ヘッド５とからなっている。
７３号に開示されているものがある。すなわち、第８図
に示すように、多段式印字ヘッドは、複数本の印字用の
ワイヤ１を有する下段印字ヘッド２と、この下段印字ヘ
ッド２よりワイヤガイド３側に位置し下段印字ヘッド２
と同一構成で複数本の印字用のワイヤ４を有する上段印
字ヘッド５とからなっている。
また、各印字ヘッド２，５の内部には、複数本の印字用
の前記ワイヤ１，４がアマチュア６の先端に取付けられ
ており、これらのアマチュア６の下部にはコイル７、コ
ア８、ヨーク９等からなる電磁装置１０が設けられてい
る。そして、印字する場合には、前記コイル７に電流を
流し磁界を発生させアマチュア６を吸引し、そのアマチ
ュア６の先端に取付けられたワイヤ１，４により印字を
行っている。
の前記ワイヤ１，４がアマチュア６の先端に取付けられ
ており、これらのアマチュア６の下部にはコイル７、コ
ア８、ヨーク９等からなる電磁装置１０が設けられてい
る。そして、印字する場合には、前記コイル７に電流を
流し磁界を発生させアマチュア６を吸引し、そのアマチ
ュア６の先端に取付けられたワイヤ１，４により印字を
行っている。
発明が解決しようとする問題点
一般に、多ピン式のドツト方式による多段式印字ヘッド
は、単段式印字ヘッドのものに比ベワイヤ１，４の配設
方法が特に重要であり、これが組み立て性や印字品質に
大きな影響を及ぼすことが知られている。
は、単段式印字ヘッドのものに比ベワイヤ１，４の配設
方法が特に重要であり、これが組み立て性や印字品質に
大きな影響を及ぼすことが知られている。
上述したような従来の多段式印字ヘッドの場合、第９図
に示すように、下段印字ヘッド２のワイヤ１と上段印字
ヘッド５のワイヤ４とは、千鳥状の２列に配置されたワ
イヤガイド３の穴１１にガイドされ、それぞれ１本ずつ
交互に配設された状態となっている。このような従来の
配設の仕方では、次に示すような問題点を生じる。
に示すように、下段印字ヘッド２のワイヤ１と上段印字
ヘッド５のワイヤ４とは、千鳥状の２列に配置されたワ
イヤガイド３の穴１１にガイドされ、それぞれ１本ずつ
交互に配設された状態となっている。このような従来の
配設の仕方では、次に示すような問題点を生じる。
まず、下段のワイヤ１と上段のワイヤ４とが互いに混在
した状態で配列されていると、下段のワイヤ１と上段の
ワイヤ４とが互いに接触する危険性があり、このような
ワイヤ同志の接触によりワイヤ自体の耐久性や印字品質
に悪影響を及ぼすことになる。これを防止するために、
ワイヤ位置を規制する中間ガイドが多数必要となるが、
これにより、逆に、部品点数が増加しコスト高になるこ
とや組み立ての困難さがさらに増すことになってしまう
。
した状態で配列されていると、下段のワイヤ１と上段の
ワイヤ４とが互いに接触する危険性があり、このような
ワイヤ同志の接触によりワイヤ自体の耐久性や印字品質
に悪影響を及ぼすことになる。これを防止するために、
ワイヤ位置を規制する中間ガイドが多数必要となるが、
これにより、逆に、部品点数が増加しコスト高になるこ
とや組み立ての困難さがさらに増すことになってしまう
。
また、下段のワイヤ１と上段のワイヤ４との長さの差に
よりワイヤ自体に質量の差が生じ、その結果、印字品質
に悪影響を及ぼすことになる。これを解決するために、
下段印字ヘッド２と上段印字ヘッド５の駆動条件をそれ
ぞれのワイヤ１，４の質量に見合って異なったものにし
なければならないが、しかしこの場合には、逆にコスト
高になってしまう。
よりワイヤ自体に質量の差が生じ、その結果、印字品質
に悪影響を及ぼすことになる。これを解決するために、
下段印字ヘッド２と上段印字ヘッド５の駆動条件をそれ
ぞれのワイヤ１，４の質量に見合って異なったものにし
なければならないが、しかしこの場合には、逆にコスト
高になってしまう。
さらに、従来の多段式印字ヘッドの主要な目的の−っと
して印字品質の向上があるが、近年ではこれに加えて、
グラフィックスプリントの高品質も要求されてきている
。そのグラフィックスプリントの特徴の一つとして「塗
りつぶし印刷」があるが、これを従来の多段式印字ヘッ
ドのワイヤ１゜４を用いて行おうとすると、ワイヤ１，
４の先端が円形をしているのでそのまま印字したのでは
隙間が生じてしまう。
して印字品質の向上があるが、近年ではこれに加えて、
グラフィックスプリントの高品質も要求されてきている
。そのグラフィックスプリントの特徴の一つとして「塗
りつぶし印刷」があるが、これを従来の多段式印字ヘッ
ドのワイヤ１゜４を用いて行おうとすると、ワイヤ１，
４の先端が円形をしているのでそのまま印字したのでは
隙間が生じてしまう。
そこで、その隙間に当たる部分にも印字を行う（第７図
参照、詳細な説明は後述する）、いわゆる、重ね打ちを
行っているわけであるが、しかし、このような重ね打ち
を印刷用紙の広い範囲に渡って行うと印刷用紙の表面が
つぶれて凹凸状態となり、さら゛に悪い場合には、印刷
用紙が破損してしまうことになる。
参照、詳細な説明は後述する）、いわゆる、重ね打ちを
行っているわけであるが、しかし、このような重ね打ち
を印刷用紙の広い範囲に渡って行うと印刷用紙の表面が
つぶれて凹凸状態となり、さら゛に悪い場合には、印刷
用紙が破損してしまうことになる。
問題点を解決するための手段
本発明は、下段印字ヘッドのワイヤ径を上段印字ヘッド
のワイヤ径よりも細く形成した。
のワイヤ径よりも細く形成した。
また、ワイヤガイドにガイドされる下段印字ヘッドのワ
イヤと上段印字ヘッドのワイヤとを各々別個の列に配設
し、上段印字ヘッドの列が下段印字ヘッドの列よりも外
側に位置するように配設した。
イヤと上段印字ヘッドのワイヤとを各々別個の列に配設
し、上段印字ヘッドの列が下段印字ヘッドの列よりも外
側に位置するように配設した。
作用
従って、下段のワイヤのワイヤ径を上段のワイヤのワイ
ヤ径よりも細く形成したので、上段のワイヤと下段のワ
イヤとの長さの差により生じていた質量差がなくなり、
これにより、上下段間の印字品質のバラツキを低減させ
ることができ、また、これら大小のワイヤ径の違いを利
用して印刷を行うことができるため、重ね打ちにより生
じていた印刷用紙の変形、損傷といったものをなくすこ
とができる。
ヤ径よりも細く形成したので、上段のワイヤと下段のワ
イヤとの長さの差により生じていた質量差がなくなり、
これにより、上下段間の印字品質のバラツキを低減させ
ることができ、また、これら大小のワイヤ径の違いを利
用して印刷を行うことができるため、重ね打ちにより生
じていた印刷用紙の変形、損傷といったものをなくすこ
とができる。
また、ワイヤガイドにガイドされる下段印字ヘッドのワ
イヤと上段印字ヘッドのワイヤとを各々別個の列に配設
し、上段印字ヘッドの列が下段印字ヘッドの列よりも外
側に位置するように配設したので、ワイヤガイドの先端
に至るまで上段のワイヤと下段のワイヤとが完全に分離
されたものとなり、これにより、ワイヤ同志の接触がな
くなるためワイヤの耐久性やアマチュアからワイヤへの
エネルギー伝達効率を高めることができ、また、コンパ
クトな構造にすることができるため組み立てを容易に行
うことができる。
イヤと上段印字ヘッドのワイヤとを各々別個の列に配設
し、上段印字ヘッドの列が下段印字ヘッドの列よりも外
側に位置するように配設したので、ワイヤガイドの先端
に至るまで上段のワイヤと下段のワイヤとが完全に分離
されたものとなり、これにより、ワイヤ同志の接触がな
くなるためワイヤの耐久性やアマチュアからワイヤへの
エネルギー伝達効率を高めることができ、また、コンパ
クトな構造にすることができるため組み立てを容易に行
うことができる。
実施例
本発明の一実施例を第１図ないし第６図に基づいて説明
する。多段式印字ヘッドは、印字ヘッド部１２とワイヤ
ガイド１３とがらなっている。前記印字ヘッド部１２は
円柱形状をしており、下段印字ヘッド１４と、この下段
印字ヘッド１４よりも前記ワイヤガイド１３側に位置し
前記下段印字ヘッド１４と同一の構成をした上段印字ヘ
ッド１５とにより構成されている。
する。多段式印字ヘッドは、印字ヘッド部１２とワイヤ
ガイド１３とがらなっている。前記印字ヘッド部１２は
円柱形状をしており、下段印字ヘッド１４と、この下段
印字ヘッド１４よりも前記ワイヤガイド１３側に位置し
前記下段印字ヘッド１４と同一の構成をした上段印字ヘ
ッド１５とにより構成されている。
前記下段印字ヘッド１４には、円周上の底面にコア１６
の形成された有底筒状のヨーク１７が設けられており、
前記コア１６にはコイル１８が巻回され、これらは電磁
装置１９を構成している。
の形成された有底筒状のヨーク１７が設けられており、
前記コア１６にはコイル１８が巻回され、これらは電磁
装置１９を構成している。
この電磁装置１９の上側にはアマチュア２ｏが設けられ
ており、その先端にはワイヤ２１が取付けられている。
ており、その先端にはワイヤ２１が取付けられている。
前記アマチュア２ｏはその先端において下側から復帰ス
プリング２２により支持されており、その上側には復帰
時の衝突を緩衝させるゴム性のストッパー２３が設けら
れている。また、前記アマチュア２０の回動支点部２４
はその上側から支点押えバネ２５により押圧された状態
となって支持されている。
プリング２２により支持されており、その上側には復帰
時の衝突を緩衝させるゴム性のストッパー２３が設けら
れている。また、前記アマチュア２０の回動支点部２４
はその上側から支点押えバネ２５により押圧された状態
となって支持されている。
一方、前記上段印字ヘッド１５には、前記アマチュア２
０が設けられており、このアマチュア２０の先端にはワ
イヤ２５が取付けられている。なお、その他の部分につ
いては、上述した下段印字ヘッド１４と全く同様なので
ここでの説明は省略する。
０が設けられており、このアマチュア２０の先端にはワ
イヤ２５が取付けられている。なお、その他の部分につ
いては、上述した下段印字ヘッド１４と全く同様なので
ここでの説明は省略する。
そして、前記下段印字ヘッド１４のワイヤ２１のワイヤ
径Ａは、前記上段印字ヘッド１５のワイヤ２５のワイヤ
径Ｂよりも細く形成されたものとなっている。
径Ａは、前記上段印字ヘッド１５のワイヤ２５のワイヤ
径Ｂよりも細く形成されたものとなっている。
次に、前記ワイヤガイド１３は、前記印字ヘッド部１２
の前記上段印字ヘッド１５側に位置して設けられている
。このワイヤガイド１３には、前記下段印字ヘッド１４
からの前記ワイヤ２１と前記上段印字ヘッド１５からの
前記ワイヤ２５とが順次ガイドされていく中間ガイド２
６と、先端ガイド２７とが設けられている。
の前記上段印字ヘッド１５側に位置して設けられている
。このワイヤガイド１３には、前記下段印字ヘッド１４
からの前記ワイヤ２１と前記上段印字ヘッド１５からの
前記ワイヤ２５とが順次ガイドされていく中間ガイド２
６と、先端ガイド２７とが設けられている。
このような構成において、本発明に係わるワイヤの配列
方法について説明する。まず、第１図は、ワイヤガイド
１３における下段印字ヘッド１４のワイヤ２１と上段印
字ヘッド１５のワイヤ２５との配列状態を示したもので
ある。すなねち、外側２列２８が上段印字ヘッド１５の
ワイヤ２５が挿入される穴２９（黒丸）を示し、また、
その内側２列３０が下段印字ヘッド１４のワイヤ２１が
挿入される穴３１（白丸）を示しており、これらは互い
に千鳥状に配置されたものとなっている。
方法について説明する。まず、第１図は、ワイヤガイド
１３における下段印字ヘッド１４のワイヤ２１と上段印
字ヘッド１５のワイヤ２５との配列状態を示したもので
ある。すなねち、外側２列２８が上段印字ヘッド１５の
ワイヤ２５が挿入される穴２９（黒丸）を示し、また、
その内側２列３０が下段印字ヘッド１４のワイヤ２１が
挿入される穴３１（白丸）を示しており、これらは互い
に千鳥状に配置されたものとなっている。
この場合、例えば、上段印字ヘッド１５のワイヤ２５の
長さは２５ｍｍ、直径は０．３ｍｍ、下段印字ヘッド１
４のワイヤ２１の長さは５０ｍｍ、直径は０．２＋ｎｍ
である。この時、上段印字ヘッド１５と下段印字ヘッド
１４とのワイヤの体積比■（Ｖ＝上段ワイヤ／下段ワイ
ヤ）を求めると、Ｖ ＝ （πｘｏ、ｔｓ２Ｘ２５）／
（πＸ０．１” ｘ５０）：１．１２５
・・・ （１）となる。
長さは２５ｍｍ、直径は０．３ｍｍ、下段印字ヘッド１
４のワイヤ２１の長さは５０ｍｍ、直径は０．２＋ｎｍ
である。この時、上段印字ヘッド１５と下段印字ヘッド
１４とのワイヤの体積比■（Ｖ＝上段ワイヤ／下段ワイ
ヤ）を求めると、Ｖ ＝ （πｘｏ、ｔｓ２Ｘ２５）／
（πＸ０．１” ｘ５０）：１．１２５
・・・ （１）となる。
この（１）式の値は、ワイヤ径が同じ場合に比べて体積
比が１に近くなり、その結果、上段印字ヘッド１５のワ
イヤ２５と下段印字ヘッド１４のワイヤ２１の質量差が
なくなったことを表わす。
比が１に近くなり、その結果、上段印字ヘッド１５のワ
イヤ２５と下段印字ヘッド１４のワイヤ２１の質量差が
なくなったことを表わす。
このように、従来のワイヤ１，４の長さの差により生じ
ていた質量差を本発明のようにワイヤ径を変えることに
よってその質量差をなくし、これにより、上下段印字ヘ
ッド間の印字品質のバラツキを低減させることができる
。
ていた質量差を本発明のようにワイヤ径を変えることに
よってその質量差をなくし、これにより、上下段印字ヘ
ッド間の印字品質のバラツキを低減させることができる
。
次に、第２図は、アマチュア２０の先端に取付けられた
上段のワイヤ（実線）２５と下段のワイヤ（破線）２１
との配線状態を示したものである。このように、印字ヘ
ッド部１２のアマチュア２０の先端に取付けられた上段
のワイヤ２５はワイヤガイド１３の外側２列２８の穴２
９に挿入され、下段のワイヤ２１はワイヤガイド１３の
内側２列３０の穴３１に挿入されている。
上段のワイヤ（実線）２５と下段のワイヤ（破線）２１
との配線状態を示したものである。このように、印字ヘ
ッド部１２のアマチュア２０の先端に取付けられた上段
のワイヤ２５はワイヤガイド１３の外側２列２８の穴２
９に挿入され、下段のワイヤ２１はワイヤガイド１３の
内側２列３０の穴３１に挿入されている。
従って、ワイヤ２１．２５は互いに分離された状態でワ
イヤガイド１３の穴２９．３１まで導かれていくので、
ワイヤ同志の接触がなくなり、これにより、ワイヤの耐
久性を上げ、アマチュア２０からワイヤ２１．２５への
エネルギー伝達効率を高めることができる。なお、第３
図に示すように、上下段間のアマチュア２０の位置をズ
ラして配線させるような構造にしても上述したような効
果を得ることができる。
イヤガイド１３の穴２９．３１まで導かれていくので、
ワイヤ同志の接触がなくなり、これにより、ワイヤの耐
久性を上げ、アマチュア２０からワイヤ２１．２５への
エネルギー伝達効率を高めることができる。なお、第３
図に示すように、上下段間のアマチュア２０の位置をズ
ラして配線させるような構造にしても上述したような効
果を得ることができる。
次に、本発明である上段のワイヤ２５と下段のワイヤ２
１とのワイヤ径の差を利用して、どのような塗りつぶし
印刷ができるかを例を上げて説明する。直径がＱ、３ｍ
ｍの太いワイヤ径Ｂを有する上段印字ヘッド１５のワイ
ヤ２５にて７２ドツト／インチの密度で印字した際の印
字パターン３２の様子を第５図に示す。今、点線で示す
１７７２インチ角（図中、長さＬ）の正方形の枠内にお
いて、印字された部分と印字されない部分との面積比を
考える。そして、塗りつぶし度ＳをＳ＝（印字された部
分／正方形内の面積）として求めると、Ｓ＝（πＸ Ｏ
，１５２）／ （２５，４／７２）２＃５７％
・・・ （２）となる。
１とのワイヤ径の差を利用して、どのような塗りつぶし
印刷ができるかを例を上げて説明する。直径がＱ、３ｍ
ｍの太いワイヤ径Ｂを有する上段印字ヘッド１５のワイ
ヤ２５にて７２ドツト／インチの密度で印字した際の印
字パターン３２の様子を第５図に示す。今、点線で示す
１７７２インチ角（図中、長さＬ）の正方形の枠内にお
いて、印字された部分と印字されない部分との面積比を
考える。そして、塗りつぶし度ＳをＳ＝（印字された部
分／正方形内の面積）として求めると、Ｓ＝（πＸ Ｏ
，１５２）／ （２５，４／７２）２＃５７％
・・・ （２）となる。
さらに、この正方形の枠内に直径が０．２ｍｍの細いワ
イヤ径Ａを有する下段印字ヘッド１４のワイヤ２１にて
印字した際の印字パターン３３の様子を第６図に示す。
イヤ径Ａを有する下段印字ヘッド１４のワイヤ２１にて
印字した際の印字パターン３３の様子を第６図に示す。
これより、細いワイヤ２１のワイヤ断面積は太いワイヤ
２５のワイヤ断面積の１／２．２５ 倍すなわち４４％
に当たるので、塗りつぶし度Ｓは ５＝５７％Ｘ（１＋０．４４） ＃８２％ ・・・（３）となる。
２５のワイヤ断面積の１／２．２５ 倍すなわち４４％
に当たるので、塗りつぶし度Ｓは ５＝５７％Ｘ（１＋０．４４） ＃８２％ ・・・（３）となる。
一方、従来の印字方法で塗りつぶし印刷を行った例とし
ては、従来技術でも説明したような第７図に示すものが
ある。この場合、正方形枠内の斜線で示すワイヤ断面積
の約３２％に当たるところがムダな重ね打ちを行ってお
り、この重ね打ちの部分を取り除いた塗りつぶし度Ｓを
求めると、５＝５７％Ｘ （１＋（１−０，３２））＃
９６％ ・・・ （４）となる。
ては、従来技術でも説明したような第７図に示すものが
ある。この場合、正方形枠内の斜線で示すワイヤ断面積
の約３２％に当たるところがムダな重ね打ちを行ってお
り、この重ね打ちの部分を取り除いた塗りつぶし度Ｓを
求めると、５＝５７％Ｘ （１＋（１−０，３２））＃
９６％ ・・・ （４）となる。
従って、（３）、（４）式により、大小の異なるワイヤ
径にて印字した場合よりも、従来の同一なワイヤ径にて
印字した場合の方が塗りつぶし度は１４％も良いことが
わかる。しかし、従来の方法で塗りつぶし印刷をしよう
とすると重ね打ちをしてしまうため、その結果、印刷用
紙が変形したり損傷したりすることになる。そこで、本
発明の塗りつぶし度が８２％もあり、しかも、重ね打ち
をしないことを考え合わせると、この８２％とという数
字は塗りつぶし印刷を行うには十分な値であるというこ
とができる。
径にて印字した場合よりも、従来の同一なワイヤ径にて
印字した場合の方が塗りつぶし度は１４％も良いことが
わかる。しかし、従来の方法で塗りつぶし印刷をしよう
とすると重ね打ちをしてしまうため、その結果、印刷用
紙が変形したり損傷したりすることになる。そこで、本
発明の塗りつぶし度が８２％もあり、しかも、重ね打ち
をしないことを考え合わせると、この８２％とという数
字は塗りつぶし印刷を行うには十分な値であるというこ
とができる。
効果
本発明は、下段印字ヘッドのワイヤ径を上段印字ヘッド
のワイヤ径よりも細く形成したので、上段のワイヤと下
段のワイヤとの長さの差により生じていた質量差がなく
なり、これにより、上下段間の印字品質のバラツキを低
減させることができ、また、これら大小のワイヤ径の違
いを利用して印刷を行うことができるため、重ね打ちに
より生じていた印刷用紙の変形、損傷といったものをな
くすことができるものである。
のワイヤ径よりも細く形成したので、上段のワイヤと下
段のワイヤとの長さの差により生じていた質量差がなく
なり、これにより、上下段間の印字品質のバラツキを低
減させることができ、また、これら大小のワイヤ径の違
いを利用して印刷を行うことができるため、重ね打ちに
より生じていた印刷用紙の変形、損傷といったものをな
くすことができるものである。
また、ワイヤガイドにガイドされる下段印字ヘッドのワ
イヤと上段印字ヘッドのワイヤとを各々別個の列に配設
し、上段印字ヘッドの列が下段印字ヘッドの列よりも外
側に位置するように配設したので、ワイヤガイドの先端
に至るまで上段のワイヤと下段のワイヤとが完全に分離
されたものとなり、これにより、ワイヤ同志の接触がな
くなるためワイヤの耐久性やアマチュアからワイヤへの
エネルギー伝達効率を高めることができ、また、コンパ
クトな構造にすることができるため組み立てを容易に行
うことができるものである。
イヤと上段印字ヘッドのワイヤとを各々別個の列に配設
し、上段印字ヘッドの列が下段印字ヘッドの列よりも外
側に位置するように配設したので、ワイヤガイドの先端
に至るまで上段のワイヤと下段のワイヤとが完全に分離
されたものとなり、これにより、ワイヤ同志の接触がな
くなるためワイヤの耐久性やアマチュアからワイヤへの
エネルギー伝達効率を高めることができ、また、コンパ
クトな構造にすることができるため組み立てを容易に行
うことができるものである。
第１図は本発明の一実施例を示すワイヤガイドにおける
ワイヤの穴の配列状態を示す説明図、第２図は印字ヘッ
ド部におけるワイヤの配線状態を示す説明図、第３図は
その上下段のアマチュアの位置をズラした場合における
ワイヤの配線状態を示す説明図、第４図は多段式印字ヘ
ッドの一部を切り欠いた平面図、第５図は塗りつぶし印
刷における上段印字ヘッドのワイヤの印字パターンを示
す説明図、第６図はその下段印字ヘッドのワイヤの印字
パターンを含めて示す説明図、第７図は従来の印字パタ
ーンを示す説明図、第８図は従来の多段式印字ヘッドの
一部を切り欠いた平面図、第９図はその印字ヘッド部に
おけるワイヤの配線状態を示す説明図である。 １３・・・ワイヤガイド、１４・・・下段印字ヘッド、
１５・・・上段印字ヘッド、２１．２５・・・ワイヤ、
２８．３０・・・列、Ａ、Ｂ・・・ワイヤ径小 願 人
東京電気株式会社
ワイヤの穴の配列状態を示す説明図、第２図は印字ヘッ
ド部におけるワイヤの配線状態を示す説明図、第３図は
その上下段のアマチュアの位置をズラした場合における
ワイヤの配線状態を示す説明図、第４図は多段式印字ヘ
ッドの一部を切り欠いた平面図、第５図は塗りつぶし印
刷における上段印字ヘッドのワイヤの印字パターンを示
す説明図、第６図はその下段印字ヘッドのワイヤの印字
パターンを含めて示す説明図、第７図は従来の印字パタ
ーンを示す説明図、第８図は従来の多段式印字ヘッドの
一部を切り欠いた平面図、第９図はその印字ヘッド部に
おけるワイヤの配線状態を示す説明図である。 １３・・・ワイヤガイド、１４・・・下段印字ヘッド、
１５・・・上段印字ヘッド、２１．２５・・・ワイヤ、
２８．３０・・・列、Ａ、Ｂ・・・ワイヤ径小 願 人
東京電気株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数本の印字用のワイヤを有する下段印字ヘッドと
、この下段印字ヘッドよりもワイヤガイド側に位置し前
記下段印字ヘッドと同様に複数本の印字用の前記ワイヤ
を有する上段印字ヘッドとからなる多段式印字ヘッドに
おいて、前記下段印字ヘッドの前記ワイヤ径を前記上段
印字ヘッドの前記ワイヤ径よりも細く形成したことを特
徴とする多段式印字ヘッド。 ２、複数本の印字用のワイヤを有する下段印字ヘッドと
、この下段印字ヘッドよりもワイヤガイド側に位置し前
記下段印字ヘッドと同様に複数本の印字用の前記ワイヤ
を有する上段印字ヘッドとからなる多段式印字ヘッドに
おいて、前記下段印字ヘッドの前記ワイヤの径を前記上
段印字ヘッドの前記ワイヤの径よりも細く形成し、前記
ワイヤガイドにガイドされる前記下段印字ヘッドの前記
ワイヤと前記上段印字ヘッドの前記ワイヤとを各々独立
した列に配設し、前記上段印字ヘッドの列が前記下段印
字ヘッドの列よりも外側に位置するように配設したこと
を特徴とする多段式印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30895687A JPH01148563A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 多段式印字ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30895687A JPH01148563A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 多段式印字ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148563A true JPH01148563A (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=17987266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30895687A Pending JPH01148563A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 多段式印字ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148563A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164550A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-25 | Fujitsu Ltd | ワイヤドットプリントヘッド |
| JPH05155065A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Fujitsu Ltd | 印字ヘッド |
| JPH05238022A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-17 | Fujitsu Ltd | ラインプリンタの印字ヘッド |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP30895687A patent/JPH01148563A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164550A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-25 | Fujitsu Ltd | ワイヤドットプリントヘッド |
| JPH05155065A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Fujitsu Ltd | 印字ヘッド |
| JPH05238022A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-17 | Fujitsu Ltd | ラインプリンタの印字ヘッド |
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