JPH01150103A - カラーフィルタの製造法 - Google Patents
カラーフィルタの製造法Info
- Publication number
- JPH01150103A JPH01150103A JP62309918A JP30991887A JPH01150103A JP H01150103 A JPH01150103 A JP H01150103A JP 62309918 A JP62309918 A JP 62309918A JP 30991887 A JP30991887 A JP 30991887A JP H01150103 A JPH01150103 A JP H01150103A
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- JP
- Japan
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- color filter
- smoothing agent
- substrate
- filter section
- present
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラー液晶表示素子に用いられるカラーフィ
ルタの製造法に関するものである。
ルタの製造法に関するものである。
従来の技術
液晶表示素子は、基本的には液晶が２枚の電極基板に挟
まれて構成される。そしてカラー液晶表示素子を構成す
る場合、第４図に示すように３原色即ち赤色ＩＲ，緑色
ＩＧ、青色ＩＢでなるカラーフィルタ部１をストライプ
状あるいはモザイク状に一方の基板１１に形成する。そ
してこのカラーフィルタ部ｌ上には透明電極３１が形成
されている。他方の基板１２上には透明電極３２が形成
されている。液晶ＬＣはこの２枚の基板１１゜１２によ
って挟んでいる０以上のように構成されたカラー表示素
子において、白色の入射光は基板１１を通してカラーフ
ィルタ部ｌを透過してスペクトル成分の選択がなされた
後、光シヤツターである液晶ＬＣによって光透過量の調
整がなされ、基板１２を透過した光成分が出射光として
人間に色光が観測される。
まれて構成される。そしてカラー液晶表示素子を構成す
る場合、第４図に示すように３原色即ち赤色ＩＲ，緑色
ＩＧ、青色ＩＢでなるカラーフィルタ部１をストライプ
状あるいはモザイク状に一方の基板１１に形成する。そ
してこのカラーフィルタ部ｌ上には透明電極３１が形成
されている。他方の基板１２上には透明電極３２が形成
されている。液晶ＬＣはこの２枚の基板１１゜１２によ
って挟んでいる０以上のように構成されたカラー表示素
子において、白色の入射光は基板１１を通してカラーフ
ィルタ部ｌを透過してスペクトル成分の選択がなされた
後、光シヤツターである液晶ＬＣによって光透過量の調
整がなされ、基板１２を透過した光成分が出射光として
人間に色光が観測される。
上記カラーフィルタ部を安価に形成する方法として、基
板面に顔料インクを平版や凹版などによる印刷法が考え
られている。
板面に顔料インクを平版や凹版などによる印刷法が考え
られている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記した印刷法でカラーフィルタ部を形成
した場合、そのカラーフィルタ部表面は第５図に示すよ
うに大きな凹凸が生じ、液晶分子の配向を乱したりある
いはセルギャップの不均一を起こし表示むらの原因にな
るなどの問題点がある。
した場合、そのカラーフィルタ部表面は第５図に示すよ
うに大きな凹凸が生じ、液晶分子の配向を乱したりある
いはセルギャップの不均一を起こし表示むらの原因にな
るなどの問題点がある。
これら上記した問題点を改善するために、第６図に示す
ようにカラーフィルタ部１の表面に透明性樹脂などの平
滑剤２１をロールコータ法などで一定の膜厚をもって塗
布して、表面の凹凸を小さくする方法が考えられる。し
かしこの方法では、基板やカラーフィルタとは材質の異
なる平滑剤を厚みを持った膜として形成しているために
、平滑剤としての樹脂の焼付は時や透明電極形成時など
の加熱時に、平滑剤の塗布膜にクランクが生じ易い問題
がある。またこの対策に平滑剤の膜厚を小さくなるよう
に塗布することが考えられるが、この場合カラーフィル
タ部表面の平坦化が不十分になる問題が生じる。さらに
上記方法は第６図に示すようにカラーフィルタ基板表面
に均一の膜厚になるように平滑剤を形成するものである
ので、カラーフィルタ部の空間部とカラーフィルタ部と
の段差は解消されずに残り、この上に設けた透明電極を
フォトリソグツイー法で所定のパターンに形成する時、
このパターンが微細になるほど透明電極の配線に断線が
起こりやすいという重要な問題点も生じる。
ようにカラーフィルタ部１の表面に透明性樹脂などの平
滑剤２１をロールコータ法などで一定の膜厚をもって塗
布して、表面の凹凸を小さくする方法が考えられる。し
かしこの方法では、基板やカラーフィルタとは材質の異
なる平滑剤を厚みを持った膜として形成しているために
、平滑剤としての樹脂の焼付は時や透明電極形成時など
の加熱時に、平滑剤の塗布膜にクランクが生じ易い問題
がある。またこの対策に平滑剤の膜厚を小さくなるよう
に塗布することが考えられるが、この場合カラーフィル
タ部表面の平坦化が不十分になる問題が生じる。さらに
上記方法は第６図に示すようにカラーフィルタ基板表面
に均一の膜厚になるように平滑剤を形成するものである
ので、カラーフィルタ部の空間部とカラーフィルタ部と
の段差は解消されずに残り、この上に設けた透明電極を
フォトリソグツイー法で所定のパターンに形成する時、
このパターンが微細になるほど透明電極の配線に断線が
起こりやすいという重要な問題点も生じる。
本発明は上記のかかる点を鑑みてなされたもので、高価
な設備を用いなく、また簡単な方法でカラーフィルタ基
板の表面の平坦化が行えるカラーフィルタの製造法を提
供するものである。
な設備を用いなく、また簡単な方法でカラーフィルタ基
板の表面の平坦化が行えるカラーフィルタの製造法を提
供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記した問題点を解決するために、基板表面に
カラーフィルタ部を形成する工程と、該カラーフィルタ
部を形成したカラーフィルタ基板の表面に平滑剤をスキ
ージ法で塗布してカラーフィルタ部表面の凹部やカラー
フィルタ部の空間部分に平滑剤を埋め込んで前記カラー
フィルタ基板の表面を平坦化させる工程とを有して成る
ものである。
カラーフィルタ部を形成する工程と、該カラーフィルタ
部を形成したカラーフィルタ基板の表面に平滑剤をスキ
ージ法で塗布してカラーフィルタ部表面の凹部やカラー
フィルタ部の空間部分に平滑剤を埋め込んで前記カラー
フィルタ基板の表面を平坦化させる工程とを有して成る
ものである。
作用
本発明は上記した製造法により、カラーフィルタ基板の
表面が平坦化される。
表面が平坦化される。
例えば印刷形成したカラーフィルタ部表面の凹凸には２
種類のものがある。一つは印刷インク中に含まれる顔料
粒子による比較的に小さな凹凸であり、他の一つは印刷
時にインクが印刷ロールから基板に転写される時に生じ
る比較的に大きな凹凸である。これらの凹凸は、第１図
に示すようにカラーフィルタ部１の表面にスキージ法で
平滑剤２１を塗布することにより、カラーフィルタ部１
の凹部には平滑剤２１が埋め込まれ、また凸部に付着し
た平滑剤はスキージ５１によりかき取られるので、凸部
には平滑剤は付着しない。このようにして印刷時に生じ
たカラーフィルタ部１の表面の凹凸は平坦化される。ま
た第２図に示すようにカラーフィルタ部ｌの例えば赤色
ＩＲと緑色ＩＧとの空間部分の凹部にもスキージにより
平滑剤２１が埋め込まれる。このようにして印刷時に生
じたカラーフィルタ部１の表面の凹凸と、カラーフィル
タ部１の空間部分の凹凸とが平坦化されるものである。
種類のものがある。一つは印刷インク中に含まれる顔料
粒子による比較的に小さな凹凸であり、他の一つは印刷
時にインクが印刷ロールから基板に転写される時に生じ
る比較的に大きな凹凸である。これらの凹凸は、第１図
に示すようにカラーフィルタ部１の表面にスキージ法で
平滑剤２１を塗布することにより、カラーフィルタ部１
の凹部には平滑剤２１が埋め込まれ、また凸部に付着し
た平滑剤はスキージ５１によりかき取られるので、凸部
には平滑剤は付着しない。このようにして印刷時に生じ
たカラーフィルタ部１の表面の凹凸は平坦化される。ま
た第２図に示すようにカラーフィルタ部ｌの例えば赤色
ＩＲと緑色ＩＧとの空間部分の凹部にもスキージにより
平滑剤２１が埋め込まれる。このようにして印刷時に生
じたカラーフィルタ部１の表面の凹凸と、カラーフィル
タ部１の空間部分の凹凸とが平坦化されるものである。
また平滑剤は上記したようにカラーフィルタ基板の凹部
にのみ塗布されるので、平滑剤の膜厚を小さくすること
ができ、加熱などによってクラックが生じないものでも
ある。
にのみ塗布されるので、平滑剤の膜厚を小さくすること
ができ、加熱などによってクラックが生じないものでも
ある。
実施例
以下、本発明の一実施例のカラーフィルタの製造法につ
いて、図面を用いながら説明する。
いて、図面を用いながら説明する。
本発明において、先ず透明性ガラスより成る基Ｆｉ１１
上に、赤色、緑色、青色の各顔料インクを焼付後の膜厚
で約２μｍになるように平版オフセント法で印刷して、
各色のカラーフィルタ部ｌ（赤色ＩＲ，緑色ＩＧ、青色
ＩＢ）をストライプ形状に形成し、次いでこれを加熱し
てインク中のバインダー樹脂を硬化させる０次に第１図
に示すように、このカラーフィルタ部１上に透明性樹脂
で成る平滑剤２１を基板１１の端部の全面にたらし、前
記の平滑剤２１をシリコーンゴムで成るスキージ５１を
カラーフィルタ部１１に押し当てながら基板１１の一方
の端部にまで移動させて塗布する。この平滑剤２１のス
キージ法による塗布状態を示したのが第１図である。図
中の矢印はスキージの移動方向を示している。本発明の
実施例では、上記カラーフィルタ部１はストライプ状の
パターンに形成されており、上記のスキージ５１の移動
方向はカラーフィルタ部１のストライプ状パターンとは
平行方向に移動させている。第１図から分るようＧこ、
スキージ５１が移動したあとのカラーフィルタ部１の凹
部には平滑剤２１が埋め込まれている。また第２図に示
すように、カラーフィルタ部１の各色間の空間部分、例
えばカラーフィルタ部１の赤色ＩＲと緑色１０間の空間
部分にも平滑剤が埋め込まれている。その後、加熱によ
り平滑剤２１の樹脂を硬化させる。これにより、本発明
のカラーフィルタが得られる。
上に、赤色、緑色、青色の各顔料インクを焼付後の膜厚
で約２μｍになるように平版オフセント法で印刷して、
各色のカラーフィルタ部ｌ（赤色ＩＲ，緑色ＩＧ、青色
ＩＢ）をストライプ形状に形成し、次いでこれを加熱し
てインク中のバインダー樹脂を硬化させる０次に第１図
に示すように、このカラーフィルタ部１上に透明性樹脂
で成る平滑剤２１を基板１１の端部の全面にたらし、前
記の平滑剤２１をシリコーンゴムで成るスキージ５１を
カラーフィルタ部１１に押し当てながら基板１１の一方
の端部にまで移動させて塗布する。この平滑剤２１のス
キージ法による塗布状態を示したのが第１図である。図
中の矢印はスキージの移動方向を示している。本発明の
実施例では、上記カラーフィルタ部１はストライプ状の
パターンに形成されており、上記のスキージ５１の移動
方向はカラーフィルタ部１のストライプ状パターンとは
平行方向に移動させている。第１図から分るようＧこ、
スキージ５１が移動したあとのカラーフィルタ部１の凹
部には平滑剤２１が埋め込まれている。また第２図に示
すように、カラーフィルタ部１の各色間の空間部分、例
えばカラーフィルタ部１の赤色ＩＲと緑色１０間の空間
部分にも平滑剤が埋め込まれている。その後、加熱によ
り平滑剤２１の樹脂を硬化させる。これにより、本発明
のカラーフィルタが得られる。
なお本発明の実施例では平滑剤にエポキシ樹脂を用い、
またカラーフィルタ部の形成方法に印刷法を用いている
が、本発明はこれらに限られるものではなく、他の平滑
剤あるいは他のカラーフィルタ部形成方法（例えば電着
法）など本発明の目的に適合するものであればよい。ま
た本発明の実施例において、カラーフィルタ部のパター
ン構成をストライプ状としているが、本発明はこれに限
定されるものでなく、例えばモザイク状であってもよい
。
またカラーフィルタ部の形成方法に印刷法を用いている
が、本発明はこれらに限られるものではなく、他の平滑
剤あるいは他のカラーフィルタ部形成方法（例えば電着
法）など本発明の目的に適合するものであればよい。ま
た本発明の実施例において、カラーフィルタ部のパター
ン構成をストライプ状としているが、本発明はこれに限
定されるものでなく、例えばモザイク状であってもよい
。
以上のようにして得られたカラーフィルタ部の表面（カ
ラーフィルタ部１上の平滑剤２１の表面）の凹凸は、第
２図に示すように小さくなり改善さつれている。また本
発明の実施例で得たカラーフィルタ基板表面に、この基
板を２００℃に加熱して透明電極膜（Ｉ ｎ２ ｏ８−
３ｎＯ２）をスパッタ法で膜厚１５００人に成膜を行な
い、この透明電極膜をフナリソグラフィー法で線幅２０
０μｍ、ピンチ２４０μｍのストライブ状パターンにな
るように形成したが、平滑剤にクランクまた透明電極に
断線が見られな（良好であった。
ラーフィルタ部１上の平滑剤２１の表面）の凹凸は、第
２図に示すように小さくなり改善さつれている。また本
発明の実施例で得たカラーフィルタ基板表面に、この基
板を２００℃に加熱して透明電極膜（Ｉ ｎ２ ｏ８−
３ｎＯ２）をスパッタ法で膜厚１５００人に成膜を行な
い、この透明電極膜をフナリソグラフィー法で線幅２０
０μｍ、ピンチ２４０μｍのストライブ状パターンにな
るように形成したが、平滑剤にクランクまた透明電極に
断線が見られな（良好であった。
なお本発明の実施例では第２図示す如く、カラーフィル
タ部１を基板１１上に直接設けた構成になっているが、
カラーフィルタ部を基板上に設けた透明電極の上に形成
した構成のカラーフィルタにおいてもカラーフィルタ部
の平坦化効果があり本発明は有効である。
タ部１を基板１１上に直接設けた構成になっているが、
カラーフィルタ部を基板上に設けた透明電極の上に形成
した構成のカラーフィルタにおいてもカラーフィルタ部
の平坦化効果があり本発明は有効である。
発明の効果
以上述べてきたように本発明によれば、きわめて簡単な
設備と方法で、カラーフィルタ部の表面とさらにはカラ
ーフィルタ部の各色間の空間部分の平坦性を高めること
ができるものである。これによって、カラーフィルタ基
板上に形成した透明電極膜の配線も断線しにくいカラー
フィルタを得られる。さらには熱プロセスが加わっても
平滑剤にクランクが生じないようにできるものでもある
。
設備と方法で、カラーフィルタ部の表面とさらにはカラ
ーフィルタ部の各色間の空間部分の平坦性を高めること
ができるものである。これによって、カラーフィルタ基
板上に形成した透明電極膜の配線も断線しにくいカラー
フィルタを得られる。さらには熱プロセスが加わっても
平滑剤にクランクが生じないようにできるものでもある
。
第１図は本発明の一実施例におけるカラーフィルタ部へ
の平滑剤のスキージ法による塗布方法を示す側面図、第
２図は本発明の一実施例におけるカラーフィルタを側面
から示す断面図、第３図は本発明の一実施例におけるカ
ラーフィルタ部上の平滑剤表面の表面あらさを示す説明
図、第４図はカラー液晶表示素子の説明に供する断面図
、第５図は本発明外の平滑剤を塗布していない印刷法で
形成したカラーフィルタ部表面の表面あらさを示す説明
図、第６図は従来のロールコータ法で平滑剤を塗布した
カラーフィルタの断面図である。 ■・・・・・・カラーフィルタ部（ＩＲ：赤色、１Ｇ：
緑色、ＩＢ＝青色）、１１・・・・・・基板、２１・・
・・・・平滑剤、５１・・・・・・スキージ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／ −−一
力う−フィルタ部 ５１−−−ス今一シ゛ ！！ 第２図 第３図 ０ｒＬＷｌ） 第４図 ３？
の平滑剤のスキージ法による塗布方法を示す側面図、第
２図は本発明の一実施例におけるカラーフィルタを側面
から示す断面図、第３図は本発明の一実施例におけるカ
ラーフィルタ部上の平滑剤表面の表面あらさを示す説明
図、第４図はカラー液晶表示素子の説明に供する断面図
、第５図は本発明外の平滑剤を塗布していない印刷法で
形成したカラーフィルタ部表面の表面あらさを示す説明
図、第６図は従来のロールコータ法で平滑剤を塗布した
カラーフィルタの断面図である。 ■・・・・・・カラーフィルタ部（ＩＲ：赤色、１Ｇ：
緑色、ＩＢ＝青色）、１１・・・・・・基板、２１・・
・・・・平滑剤、５１・・・・・・スキージ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／ −−一
力う−フィルタ部 ５１−−−ス今一シ゛ ！！ 第２図 第３図 ０ｒＬＷｌ） 第４図 ３？
Claims (2)
- （１）基板表面にカラーフィルタ部を形成する工程と、
前記カラーフィルタ部を形成したカラーフィルタ基板の
表面に平滑剤をスキージ法で塗布しカラーフィルタ部表
面の凹部やカラーフィルタ部の空間部分に平滑剤を埋め
込んで前記カラーフィルタ基板の表面を平坦化させる工
程とを有して成るカラーフィルタの製造法。 - （２）基板表面に顔料インクを印刷してカラーフィルタ
部を形成する特許請求の範囲第（１）項記載のカラーフ
ィルタの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309918A JPH01150103A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | カラーフィルタの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309918A JPH01150103A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | カラーフィルタの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150103A true JPH01150103A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17998910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309918A Pending JPH01150103A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | カラーフィルタの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01150103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274107A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 自動車用のホイール |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62309918A patent/JPH01150103A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274107A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 自動車用のホイール |
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