JPH01150312A - マグネットワイヤの被膜剥離方法 - Google Patents
マグネットワイヤの被膜剥離方法Info
- Publication number
- JPH01150312A JPH01150312A JP30873687A JP30873687A JPH01150312A JP H01150312 A JPH01150312 A JP H01150312A JP 30873687 A JP30873687 A JP 30873687A JP 30873687 A JP30873687 A JP 30873687A JP H01150312 A JPH01150312 A JP H01150312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- lead wire
- coil
- film
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気コアに巻回されるホルマールまたはポリエ
ステルなどで被膜されたマグネットワイヤの被膜剥離方
法に関する。
ステルなどで被膜されたマグネットワイヤの被膜剥離方
法に関する。
銅線にホルマールまたはポリエステルなどの被膜を施し
たマグネットワイヤを磁気コアに巻回してコイルが形成
されている。このコイルの巻線端末をリード線として引
き出し、半田付するために被膜の剥離を行なう必要があ
るがその方法として、従来マグネットワイヤのリード線
部分を溶剤（−浸漬し、引き上げて一定時間放置し被膜
を膨潤させる。ついでこの膨潤された被膜材を粒子の細
かいサンドペーパまたは布などにて拭い取っている。
たマグネットワイヤを磁気コアに巻回してコイルが形成
されている。このコイルの巻線端末をリード線として引
き出し、半田付するために被膜の剥離を行なう必要があ
るがその方法として、従来マグネットワイヤのリード線
部分を溶剤（−浸漬し、引き上げて一定時間放置し被膜
を膨潤させる。ついでこの膨潤された被膜材を粒子の細
かいサンドペーパまたは布などにて拭い取っている。
しかし従来のかかる手作業（＝よる方法は剥離むらが出
やすく、膨潤時間が長くな９がちであり、化学作用であ
る剥離現象を大きくするためには化学反応の温度を高め
なければならないが。
やすく、膨潤時間が長くな９がちであり、化学作用であ
る剥離現象を大きくするためには化学反応の温度を高め
なければならないが。
溶剤の温度を蒸発と劣化を防止するため６０℃以上（＝
上昇させることはできず、剥離作業を自動化８機械化を
低温度で短時間に行なうことＵ困難とされていた。
上昇させることはできず、剥離作業を自動化８機械化を
低温度で短時間に行なうことＵ困難とされていた。
本発明は従来のかかる欠点を除き、導電体銅線にホルマ
−ル 絶縁被膜が施されたマグネットワイヤが磁気コア（：巻
かられたコイルのリード線部を加熱し。
−ル 絶縁被膜が施されたマグネットワイヤが磁気コア（：巻
かられたコイルのリード線部を加熱し。
常温の化学溶剤に浸漬した後一定時間放置して膨潤され
た被膜を溶剤とともに拭い去るよう１：したマグネット
ワイヤの被膜剥離方法である。
た被膜を溶剤とともに拭い去るよう１：したマグネット
ワイヤの被膜剥離方法である。
銅線に被膜されたホルマールまたはポリエステル被膜は
常温で化学溶剤に浸すこと（：よって充分１−膨潤され
るので拭うだけで被膜は剥離される。
常温で化学溶剤に浸すこと（：よって充分１−膨潤され
るので拭うだけで被膜は剥離される。
本発明のマグネットワイヤの被膜剥離方法の一実施例を
図面を参照して示す。弁≠プ第１図はコイルに応用した
自動化方法の全体構成略図を示す。第２図のホルダの外
観斜視図，第３図は第２図に取シ付けるコイルの外観斜
視図を示す。
図面を参照して示す。弁≠プ第１図はコイルに応用した
自動化方法の全体構成略図を示す。第２図のホルダの外
観斜視図，第３図は第２図に取シ付けるコイルの外観斜
視図を示す。
第１図のように水平に無端で連続して回転するチェーン
３に第２図のような複数個のホルダ４が取シ付けられ，
これを一方向にチェーン３の回転とともに矢印の方向に
移動する。このチェーン３の一方の位置Ａでホルダ４に
コイル５を保持させ，加熱位置Ｂのヒータ６でコイル５
を加熱，さらに浸漬位置Ｃにおいてホルダ一部が９０°
回転し，コイルリードは化学溶剤液槽２の液面高さまで
運ばれ浸漬され．その後やや間隔を設けて拭き取シ位置
りの抜き取シュニット７：；て被膜は溶剤と共に抜きと
られる。またチェーン乙の他方の相対面Ｃ二同様に加熱
位置Ｂ“にヒータ６、浸漬位置Ｃ°に液槽２および拭き
取り位置ＤＩ＋＝前記と同様の抜き取りユニット７を設
けてコイルの他端子の被膜は抜きとられる。かくして自
動化された剥離の機構が形成される。
３に第２図のような複数個のホルダ４が取シ付けられ，
これを一方向にチェーン３の回転とともに矢印の方向に
移動する。このチェーン３の一方の位置Ａでホルダ４に
コイル５を保持させ，加熱位置Ｂのヒータ６でコイル５
を加熱，さらに浸漬位置Ｃにおいてホルダ一部が９０°
回転し，コイルリードは化学溶剤液槽２の液面高さまで
運ばれ浸漬され．その後やや間隔を設けて拭き取シ位置
りの抜き取シュニット７：；て被膜は溶剤と共に抜きと
られる。またチェーン乙の他方の相対面Ｃ二同様に加熱
位置Ｂ“にヒータ６、浸漬位置Ｃ°に液槽２および拭き
取り位置ＤＩ＋＝前記と同様の抜き取りユニット７を設
けてコイルの他端子の被膜は抜きとられる。かくして自
動化された剥離の機構が形成される。
即ち，いま位置Ａでホルダ４にコイル５を第６図に示す
よう（二巻線端床をリード線１，１゛を相対して反対方
向に延伸して取りつける。つぎに第１図の加熱位置Ｂに
てヒータ６Ｌ二て被膜は加熱され暖められ浸漬の位置Ｃ
１：てホルダ４を９０°回転させリード線１が液面の高
さが制御された常温の液槽２に剥離される位置まで５，
６秒浸漬する。さらにホルダ４は引き起され，りぎの位
置りまでそのまま移動し位置Ｄ１：て拭き取りユニット
７にて膨潤した被膜が溶剤とともに拭き取ってリード線
１の一方が処理される。
よう（二巻線端床をリード線１，１゛を相対して反対方
向に延伸して取りつける。つぎに第１図の加熱位置Ｂに
てヒータ６Ｌ二て被膜は加熱され暖められ浸漬の位置Ｃ
１：てホルダ４を９０°回転させリード線１が液面の高
さが制御された常温の液槽２に剥離される位置まで５，
６秒浸漬する。さらにホルダ４は引き起され，りぎの位
置りまでそのまま移動し位置Ｄ１：て拭き取りユニット
７にて膨潤した被膜が溶剤とともに拭き取ってリード線
１の一方が処理される。
また他方のリード線１１はチェーン３の他方の領域位置
Ｂ′，位置Ｃ”、位置Ｄ１において同様（：それぞれ加
熱，浸漬，拭き取りが行なわれて処理される。両リード
線１，１′の被膜が剥離されたコイル５は位置Ｅにてホ
ルダ４よシ取り出されコイル５が形成される。
Ｂ′，位置Ｃ”、位置Ｄ１において同様（：それぞれ加
熱，浸漬，拭き取りが行なわれて処理される。両リード
線１，１′の被膜が剥離されたコイル５は位置Ｅにてホ
ルダ４よシ取り出されコイル５が形成される。
以上に述べたよう１：本発明によれば被膜は常温の化学
溶剤で早く充分（＝膨潤させることができ容易１−剥離
ができ，且つ自動化機械化も可能となシ効率よく巻線被
膜の剥離ができる。
溶剤で早く充分（＝膨潤させることができ容易１−剥離
ができ，且つ自動化機械化も可能となシ効率よく巻線被
膜の剥離ができる。
第１図は本発明のマグネットワイヤの被膜剥離方法の実
施例を自動化した装置例の全体構成略図．第２図は第１
図の装置でコイルを保持させるホルダの外観斜視図，第
３図は第２図のホルダにコイルを取シ付けた外観斜視図
である。 なお １、１’：リード線，２：液槽，３：チェーン。 ４：ホルダ，５：コイル，６：ヒータ、７：抜き取シュ
ニット。 第２図 第３図
施例を自動化した装置例の全体構成略図．第２図は第１
図の装置でコイルを保持させるホルダの外観斜視図，第
３図は第２図のホルダにコイルを取シ付けた外観斜視図
である。 なお １、１’：リード線，２：液槽，３：チェーン。 ４：ホルダ，５：コイル，６：ヒータ、７：抜き取シュ
ニット。 第２図 第３図
Claims (1)
- １．導電体線に絶縁被膜が施されたマグネットワイヤの
端末リード線を加熱し，常温の化学溶剤に浸漬した後一
定時間放置してこの間に被膜を膨潤させ，前記被膜を前
記溶剤とともに拭い去ることを特徴とするマグネットワ
イヤの被膜剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30873687A JPH01150312A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | マグネットワイヤの被膜剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30873687A JPH01150312A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | マグネットワイヤの被膜剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150312A true JPH01150312A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17984667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30873687A Pending JPH01150312A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | マグネットワイヤの被膜剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01150312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04273111A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-29 | Totoku Electric Co Ltd | コイル端末処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120883A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Toshiba Corp | Stripping method for wire |
| JPS5577309A (en) * | 1978-12-02 | 1980-06-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of treating terminal of insulated wire |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP30873687A patent/JPH01150312A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120883A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Toshiba Corp | Stripping method for wire |
| JPS5577309A (en) * | 1978-12-02 | 1980-06-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of treating terminal of insulated wire |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04273111A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-29 | Totoku Electric Co Ltd | コイル端末処理装置 |
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