JPH01150505A - 節付きｐｃパイル製造用型枠 - Google Patents
節付きｐｃパイル製造用型枠Info
- Publication number
- JPH01150505A JPH01150505A JP31027287A JP31027287A JPH01150505A JP H01150505 A JPH01150505 A JP H01150505A JP 31027287 A JP31027287 A JP 31027287A JP 31027287 A JP31027287 A JP 31027287A JP H01150505 A JPH01150505 A JP H01150505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- pile
- concrete form
- elastic
- knot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は円筒状の型枠内にコンクリートを充填し、型枠
を回転して遠心成形して節付きのＰＣパイル（プレスト
レスコンクリートパイル）を製造するコンクリートパイ
ル製造用型枠に関するものである。
を回転して遠心成形して節付きのＰＣパイル（プレスト
レスコンクリートパイル）を製造するコンクリートパイ
ル製造用型枠に関するものである。
［背景技術Ｊ
従来、ＰＣパイルを遠心成形する場合の型枠１′は第８
図（ａ）（ｂ）に示すように上下に２分割した半円筒状
の型枠半体１ａ’、ｌｂ’にて形成されており、一方の
型枠半体１ａ’ を外した状態で他方の型枠半体１ｂ’
内に芯材鉄筋ｎ２を配置すると共にコンクリートを充填
し、一方の型枠半体１ａ′を型枠半体１ｂ′に被せ、両
方の型枠半体１ａ′。
図（ａ）（ｂ）に示すように上下に２分割した半円筒状
の型枠半体１ａ’、ｌｂ’にて形成されており、一方の
型枠半体１ａ’ を外した状態で他方の型枠半体１ｂ’
内に芯材鉄筋ｎ２を配置すると共にコンクリートを充填
し、一方の型枠半体１ａ′を型枠半体１ｂ′に被せ、両
方の型枠半体１ａ′。
ｌｂ’ を７ランノ４で締結し、型枠１′の両端を端部
板５ ａ、 ５ ｂにて閉塞し、芯材鉄筋能２に緊張力
を与え、型枠１′に高速回転を与えて遠心成形するよう
になっそいた。ところが節付きのＰＣパイルを製造する
型枠１′のために型枠半体１ａ、１ｂの内面に節成形凹
部６′があるが、ＰＣパイルを成形したとき型枠１′の
節成形凹部６′とＰＣパイルの節との間に強固に密着す
る部分が生じて脱型しにくくなるという問題がある。一
般にＰＣパイルを製造する場合、型枠内にコンクリート
を充填した状態で芯材鉄筋ＩＬ２に所定の緊張力を与え
（緊張の反力は端部板５ ａ、 ５ ｂを介して型枠１
′に伝えられる）、ＰＣパイルの固結成形後、すなわち
脱型時に型枠１′に与えた緊張を解除し、ＰＣパイルに
緊張力を導入するが、このときＰＣパイルが縮もうとし
、一方型枠１′は伸びようとするため節部で強く密着す
る。
板５ ａ、 ５ ｂにて閉塞し、芯材鉄筋能２に緊張力
を与え、型枠１′に高速回転を与えて遠心成形するよう
になっそいた。ところが節付きのＰＣパイルを製造する
型枠１′のために型枠半体１ａ、１ｂの内面に節成形凹
部６′があるが、ＰＣパイルを成形したとき型枠１′の
節成形凹部６′とＰＣパイルの節との間に強固に密着す
る部分が生じて脱型しにくくなるという問題がある。一
般にＰＣパイルを製造する場合、型枠内にコンクリート
を充填した状態で芯材鉄筋ＩＬ２に所定の緊張力を与え
（緊張の反力は端部板５ ａ、 ５ ｂを介して型枠１
′に伝えられる）、ＰＣパイルの固結成形後、すなわち
脱型時に型枠１′に与えた緊張を解除し、ＰＣパイルに
緊張力を導入するが、このときＰＣパイルが縮もうとし
、一方型枠１′は伸びようとするため節部で強く密着す
る。
［発明の目的］
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところはＰＣパイルを成形するものでも
成形後の型枠の節成形凹部とＰＣパイルの節との密着が
強くならなく脱型が容易にできる節付きＰＣパイル製造
用型枠を提供するにある。
明の目的とするところはＰＣパイルを成形するものでも
成形後の型枠の節成形凹部とＰＣパイルの節との密着が
強くならなく脱型が容易にできる節付きＰＣパイル製造
用型枠を提供するにある。
［発明の開示１
本発明節付きＰＣパイル製造用型枠は半円筒状の型枠半
体を組み合わせて円筒状に形成され、節を形成する位置
に設けられた節成形凹部がゴム状弾性体よりなる弾性部
で型枠半体の長手方向に弾性移動自在にされたことを特
徴とするものであって、上述のように構成することによ
り従来例の欠点を解決したものである。つまり、節を形
成する位置に設けられた節成形凹部がゴム状弾性体より
なる弾性部で型枠半体の長手方向に弾性移動自在にされ
たことにより緊張力をかけて成形した後、緊張力を解除
しでもＰＣパイルの節がＰＣパイルの長手方向に移動し
ても弾力性のある弾性部の弾性にて節成形凹部が移動し
て節が強く密着せず、成形後のＰＣパイルの脱型が容易
になった。
体を組み合わせて円筒状に形成され、節を形成する位置
に設けられた節成形凹部がゴム状弾性体よりなる弾性部
で型枠半体の長手方向に弾性移動自在にされたことを特
徴とするものであって、上述のように構成することによ
り従来例の欠点を解決したものである。つまり、節を形
成する位置に設けられた節成形凹部がゴム状弾性体より
なる弾性部で型枠半体の長手方向に弾性移動自在にされ
たことにより緊張力をかけて成形した後、緊張力を解除
しでもＰＣパイルの節がＰＣパイルの長手方向に移動し
ても弾力性のある弾性部の弾性にて節成形凹部が移動し
て節が強く密着せず、成形後のＰＣパイルの脱型が容易
になった。
以下本発明を実施例により詳述する。
第１図、第２図に示すように節付きＰＣパイル製造用型
枠（以下型枠と称する）１は略円筒状であり、周方向に
２分割した上下２つの型枠半体１ａ。
枠（以下型枠と称する）１は略円筒状であり、周方向に
２分割した上下２つの型枠半体１ａ。
１ｂにて形成されている。この型枠半体１ ａｔ １
ｂは金属製の外管８と内管９とよりなる二重管ｖｔ造に
なっている。型枠半体１ ａｔ １ ｂの周方向の両側
でに長手方向に亘って７ランノ４を設けてあり、７ラン
フ４同士をボルト・ナツトにて締結して組み立てられる
ようになっている。この７ランシ４は外管８と内管９と
の間に亘るように設けてあり、第１図（ａ）（ｂ）に示
すように外管８にボルト・ナツトを締結するための窓２
０を設けである。かかる７ランノ４は外管８より外方に
突出させ、７ランフ４同士ボルト・ナツトにて締結でき
るようになっていてもよい。型枠半体１ ａ、 １ ｂ
内には長手方向に等間隔に周方向に亘る弾性部１０を埋
設しである。この弾性ｆｆ１Ｓｉｏはゴム状弾性体にて
形成され、ＰＣパイル１１に節を形成する間隔で設けで
ある。
ｂは金属製の外管８と内管９とよりなる二重管ｖｔ造に
なっている。型枠半体１ ａｔ １ ｂの周方向の両側
でに長手方向に亘って７ランノ４を設けてあり、７ラン
フ４同士をボルト・ナツトにて締結して組み立てられる
ようになっている。この７ランシ４は外管８と内管９と
の間に亘るように設けてあり、第１図（ａ）（ｂ）に示
すように外管８にボルト・ナツトを締結するための窓２
０を設けである。かかる７ランノ４は外管８より外方に
突出させ、７ランフ４同士ボルト・ナツトにて締結でき
るようになっていてもよい。型枠半体１ ａ、 １ ｂ
内には長手方向に等間隔に周方向に亘る弾性部１０を埋
設しである。この弾性ｆｆ１Ｓｉｏはゴム状弾性体にて
形成され、ＰＣパイル１１に節を形成する間隔で設けで
ある。
この弾性部１０の外周は外管８にて支えられ、内管９よ
り内面側に露出している。また弾性部１０となるゴム状
弾性体はゴム、合成樹脂、薄肉金属板等である。内管９
はリブ等にて外管８に支えられている。この弾性部１０
には節成形凹部６を凹設してあり、この節成形口部６で
ＰＣパイル１１の節を形成するようになっている。また
型枠半体１ ａｔ １ ｂには長手方向に亘って等間隔
に周方向に亘るタイヤ１２を装着しである。型枠１の長
手方向に両端には端部板５ａ、５ｂが配設されており、
型枠１内部には第３図に示すように芯材鉄筋ｎ２が配置
される。この芯材鉄筋ｉ２は長手方向に亘ると共に周方
向に間隔を隔てて複数本配置した主鉄筋２ａと主鉄筋２
ａの回りにコイル状に巻回した７−ブ鉄筋２ｂとにより
構成されている。型枠１内の両端には端部板１３が配置
され、端部板１３に芯材鉄筋籠２の主鉄筋２ａの両端部
を挿通しである。主鉄筋７ａの一端は一方の端部板５ａ
にねじ結合にて連結してあり、主鉄筋７ａの他端は型枠
１内の他方の端部に配置した摺動板１４にねじ結合にて
連結しである。摺動板１４よりねじ紬１５を突設してあ
り、ねじ軸１５を端部板５ｂに挿通してねじ紬１５にナ
ツト１６を螺合しである。型枠１を回転駆動する装置は
モータ１７で駆動される駆動軸１８に駆動ローフ１９を
設けて形成されている、この駆動ローラ１９は型枠１の
タイヤ１２と同じ間隔で設けである。しかしてＰＣバイ
ル１１を成形するにあたっては次のように行う。第４図
に示すように上側の型枠半体１ａを外した状態で残りの
型枠半体１ｂを台２］にセットし、型枠１ｂ内に芯材鉄
筋ｎ２をセットし、この状態で投入機（ホッパー）２２
からコンクリート３を落下させて上方開口から型枠半体
１ｂ内にコンクリート３を投入する。このときコンクリ
ート３がこぼれないように型枠半体１ｂの上部開口の両
側に〃イド２３を配置しである。次いで型枠半体１ａを
被せて７ラン７４同士を連結して型枠１を組み立て、型
枠１を駆動ローラ１９上にセットし、ナツト１５を締め
付けて芯材鉄筋Ｂ２に緊張力を与える。次いで駆動軸１
３を駆動して型枠１を回転させて遠心成形する。遠心成
形をして養生を終えてＰＣパイル１１を形成すると、ナ
ツト１６を緩めて緊張力を解く。このときＰＣパイル１
１が第３図矢印イ方向に縮み、型枠１がｆ：ｌＳ３図矢
印口方向に伸びる。次いで型枠半体１ａを外し、型枠半
体１ｂ内のＰＣパイル１１をバキュームリフターで上方
に吊り上げてＰＣバイル１１を脱型する。このときＰＣ
パイル１１が縮んでも節が弾力性のある弾性部１０の弾
性変形にで節が簡単に外れて脱型がスムーズに行なわれ
る。かかる脱型は第６図に示すように反転して脱型して
もよい。
り内面側に露出している。また弾性部１０となるゴム状
弾性体はゴム、合成樹脂、薄肉金属板等である。内管９
はリブ等にて外管８に支えられている。この弾性部１０
には節成形凹部６を凹設してあり、この節成形口部６で
ＰＣパイル１１の節を形成するようになっている。また
型枠半体１ ａｔ １ ｂには長手方向に亘って等間隔
に周方向に亘るタイヤ１２を装着しである。型枠１の長
手方向に両端には端部板５ａ、５ｂが配設されており、
型枠１内部には第３図に示すように芯材鉄筋ｎ２が配置
される。この芯材鉄筋ｉ２は長手方向に亘ると共に周方
向に間隔を隔てて複数本配置した主鉄筋２ａと主鉄筋２
ａの回りにコイル状に巻回した７−ブ鉄筋２ｂとにより
構成されている。型枠１内の両端には端部板１３が配置
され、端部板１３に芯材鉄筋籠２の主鉄筋２ａの両端部
を挿通しである。主鉄筋７ａの一端は一方の端部板５ａ
にねじ結合にて連結してあり、主鉄筋７ａの他端は型枠
１内の他方の端部に配置した摺動板１４にねじ結合にて
連結しである。摺動板１４よりねじ紬１５を突設してあ
り、ねじ軸１５を端部板５ｂに挿通してねじ紬１５にナ
ツト１６を螺合しである。型枠１を回転駆動する装置は
モータ１７で駆動される駆動軸１８に駆動ローフ１９を
設けて形成されている、この駆動ローラ１９は型枠１の
タイヤ１２と同じ間隔で設けである。しかしてＰＣバイ
ル１１を成形するにあたっては次のように行う。第４図
に示すように上側の型枠半体１ａを外した状態で残りの
型枠半体１ｂを台２］にセットし、型枠１ｂ内に芯材鉄
筋ｎ２をセットし、この状態で投入機（ホッパー）２２
からコンクリート３を落下させて上方開口から型枠半体
１ｂ内にコンクリート３を投入する。このときコンクリ
ート３がこぼれないように型枠半体１ｂの上部開口の両
側に〃イド２３を配置しである。次いで型枠半体１ａを
被せて７ラン７４同士を連結して型枠１を組み立て、型
枠１を駆動ローラ１９上にセットし、ナツト１５を締め
付けて芯材鉄筋Ｂ２に緊張力を与える。次いで駆動軸１
３を駆動して型枠１を回転させて遠心成形する。遠心成
形をして養生を終えてＰＣパイル１１を形成すると、ナ
ツト１６を緩めて緊張力を解く。このときＰＣパイル１
１が第３図矢印イ方向に縮み、型枠１がｆ：ｌＳ３図矢
印口方向に伸びる。次いで型枠半体１ａを外し、型枠半
体１ｂ内のＰＣパイル１１をバキュームリフターで上方
に吊り上げてＰＣバイル１１を脱型する。このときＰＣ
パイル１１が縮んでも節が弾力性のある弾性部１０の弾
性変形にで節が簡単に外れて脱型がスムーズに行なわれ
る。かかる脱型は第６図に示すように反転して脱型して
もよい。
次に第７図に示す実施例を説明する。型枠半体１ ｍ、
ｉ ｂ内には長平方向に等間隔に周方向に亘る別体の
金属板２］を配置してあり、この金属板２］に節成形凹
部６を周方向に亘って凹設しである。
ｉ ｂ内には長平方向に等間隔に周方向に亘る別体の
金属板２］を配置してあり、この金属板２］に節成形凹
部６を周方向に亘って凹設しである。
この金属板２］の両側と型枠半体１ ａｌ １ ｂとの
間にはゴム状弾性体よりなる弾性部１０が介在され、弾
性部１０を介して金属板２］を型枠半体１ａ、１ｂに連
結しである。この実施例の場合も弾性部１０の弾性変位
にて節成形凹部６が型枠半体１ａ、１ｂの長平方向に移
動し得て脱型するときＰＣパイル１１を容易に抜（こと
ができる。
間にはゴム状弾性体よりなる弾性部１０が介在され、弾
性部１０を介して金属板２］を型枠半体１ａ、１ｂに連
結しである。この実施例の場合も弾性部１０の弾性変位
にて節成形凹部６が型枠半体１ａ、１ｂの長平方向に移
動し得て脱型するときＰＣパイル１１を容易に抜（こと
ができる。
なお上記実施例では上下の型枠半体１ ａｔ １ ｂの
両側の７ランノ４をボルト・ナツトで連結したが、片側
の７ランフ４同士を蝶番でつないで開閉自在にしでもよ
い。
両側の７ランノ４をボルト・ナツトで連結したが、片側
の７ランフ４同士を蝶番でつないで開閉自在にしでもよ
い。
［発明の効果］
本発明は叙述のように節を形成する位置に設けられた節
成形（！１部がゴム状弾性体よりなる弾性部で型枠半体
の長平方向に弾性移動自在にされたので、緊張力をかけ
てＰＣパイル成形した後、緊張力を解除してＰＣパイル
の節がＰＣパイルの長平方向に移動しても弾力性のある
弾性部の弾性変位にて節成形凹部が移動できて従来のよ
うに強く節が密着せず、成形後のＰＣパイルの脱型が容
易にできるものである。
成形（！１部がゴム状弾性体よりなる弾性部で型枠半体
の長平方向に弾性移動自在にされたので、緊張力をかけ
てＰＣパイル成形した後、緊張力を解除してＰＣパイル
の節がＰＣパイルの長平方向に移動しても弾力性のある
弾性部の弾性変位にて節成形凹部が移動できて従来のよ
うに強く節が密着せず、成形後のＰＣパイルの脱型が容
易にできるものである。
第１図（、）（ｂ）は本発明の一実施例の正面図及び側
断面図、第１図（ｃ）は同上の他の例の側断面図、第２
図は同」二の一部省略平面図、第３図は同上の芯材鉄筋
能を配置した状態の平断面図、第４図は同上のコンクリ
ートを投入する状態の側断面図、第５図は同上のＰＣパ
イルを取り出す状態の側断面図、第６図は同上のＰＣパ
イルの取り出しの他の例を示す側断面図、第７図は同上
の他の実施例の一部省略平面図、第８図（、）（ｂ）は
従来例の側断面図及び平面図であって、１は型枠、１
ａ＝ １ ｂは型枠半体、６は節成形凹部、１０は弾性
部である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
断面図、第１図（ｃ）は同上の他の例の側断面図、第２
図は同」二の一部省略平面図、第３図は同上の芯材鉄筋
能を配置した状態の平断面図、第４図は同上のコンクリ
ートを投入する状態の側断面図、第５図は同上のＰＣパ
イルを取り出す状態の側断面図、第６図は同上のＰＣパ
イルの取り出しの他の例を示す側断面図、第７図は同上
の他の実施例の一部省略平面図、第８図（、）（ｂ）は
従来例の側断面図及び平面図であって、１は型枠、１
ａ＝ １ ｂは型枠半体、６は節成形凹部、１０は弾性
部である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］半円筒状の型枠半体を組み合わせて円筒状に形成
され、節を形成する位置に設けられた節成形凹部がゴム
状弾性体よりなる弾性部で型枠半体の長手方向に弾性移
動自在にされたことを特徴とする節付きＰＣパイル製造
用型枠。 ［２］節を形成する位置で型枠半体の内面にゴム状弾性
体よりなる弾性部が設けられると共にこの弾性部に節成
形凹部が形成されたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の節付きＰＣパイル製造用型枠。 ［３］節を形成する位置で型枠半体の内面に型枠半体と
別体の金属板が配置されると共にこの金属板に節成形凹
部が設けられ、この金属板の両側と型枠半体との間にゴ
ム状弾性体よりなる弾性部を介在して金属板が型枠半体
に連結されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の節付きＰＣパイル製造用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31027287A JP2615097B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 節付きｐｃパイル製造用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31027287A JP2615097B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 節付きｐｃパイル製造用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150505A true JPH01150505A (ja) | 1989-06-13 |
| JP2615097B2 JP2615097B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=18003239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31027287A Expired - Lifetime JP2615097B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 節付きｐｃパイル製造用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615097B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101347872B1 (ko) * | 2012-01-30 | 2014-01-09 | 백규호 | 주면마찰력이 향상되는 콘크리트말뚝 및 이의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109624042B (zh) * | 2018-11-20 | 2021-03-30 | 嘉兴市康立德构件有限公司 | 一种预应力管桩生产系统 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP31027287A patent/JP2615097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101347872B1 (ko) * | 2012-01-30 | 2014-01-09 | 백규호 | 주면마찰력이 향상되는 콘크리트말뚝 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2615097B2 (ja) | 1997-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20200066174A (ko) | 주름관을 이용한 습식 중공 pc부재 생산장치 및 이를 이용한 생산방법 | |
| EP0039658A2 (en) | Process for molding reinforced articles | |
| JPH01150505A (ja) | 節付きｐｃパイル製造用型枠 | |
| JP3959901B2 (ja) | 円弧状孔を有する管状の成形品 | |
| JPH01150504A (ja) | コンクリートパイル製造用型枠 | |
| KR20030030024A (ko) | 주행중의 트레드 안전 지지부 | |
| US2871541A (en) | Mold for the end of concrete pipe and the like | |
| US7887317B1 (en) | System for separating a cast product from a mold | |
| CN215749915U (zh) | 一种水泥电线杆生产用模具 | |
| JP3719795B2 (ja) | 複合節杭およびその製造方法 | |
| JP2547088B2 (ja) | Ｐｃ節付きコンクリート杭の製造方法および製造用型枠 | |
| KR920001984B1 (ko) | 원심성형기의 성형프레임구조 | |
| JPS6335344B2 (ja) | ||
| KR920004135Y1 (ko) | 분해조립식원심력콘크리트보의제조장치 | |
| JPS6356405A (ja) | コンクリ−トの遠心鋳造用型枠 | |
| JPH0227951Y2 (ja) | ||
| JP2000185311A (ja) | コンクリ―ト構造物用残存型枠の製造金型 | |
| JP3583858B2 (ja) | 遠心成形コンクリートライナの型枠 | |
| JPH02131904A (ja) | コンクリートパイルの製造装置 | |
| CN120902091A (zh) | 一种空心构件内模及空心构件制备方法 | |
| JP2662611B2 (ja) | コンクリートパイル製造用型枠とこれを用いたコンクリートパイルの遠心成形装置 | |
| JPS58142803A (ja) | コンクリ−ト製品の製造方法 | |
| CN1443109A (zh) | 制造履带的方法及其拆开装置 | |
| JPH0225556Y2 (ja) | ||
| CN121062004A (zh) | 一种空心构件内模及空心构件制备方法 |