JPS6356405A - コンクリ−トの遠心鋳造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はコンクリート製品（例えばコンクリートパイ
ル、ヒユーム管、電柱等）の遠心鋳造用型枠に関し、特
に型枠を構成する断面円弧状の２つの部材のうち、一方
の断面を優弧にして型枠本体とし、他方を劣弧にして蓋
とすることにより、型枠本体の容量を大として、未だ固
まらないコンクリートの充填時にそのコンクリートが型
枠本体の縁に付着することを防止して、施蓋時に、型枠
を構成する２つの部材間に前記コンクリートの細骨材が
噛み込むことを防止する。

〔従来の技術〕

従来のコンクリートの遠心鋳造用型枠としては、例えば
実開昭６０−９４９１１号公報記載の型枠がある。この
型枠は、断面半円形の上型と同形の下型とを対向させて
円筒形をなすように構成される。そして、上型と下型の
結合部分の外側にはそれぞれアングル材からなる補強材
が固着されていて、対向する補強材間を締付けることに
よって、上下の型を一体にする。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の型枠においては、第５図に示すよ
うに、所定量の未だ固まらないコンクリート（ａ）を下
枠（ｂ）内に供給すると、供給量に比して下枠（ｂ）の
容量が小さいために、コンクリート（ａ）は下枠（ｂ）
の縁（Ｃ）よりも盛り上がることになる。すると前記下
枠ｃｂ＞の緑（Ｃ）の上にも未だ固まらないコンクリー
ト（ａ）が崩れ落ちて、上枠（ｄ）を被せた時に上下両
枠（ｂ）　（ｄｉの間にコンクリート（ａ）の細骨材を
噛み込むことになる。また、下枠（ｔｌｌ内には図示し
ない断面円形をした籠状の鉄筋が配置されるため、投入
されるコンクリート（ａ）がその鉄筋に当たって下枠（
ｂｌ外にこぼれ落ちるときに、一部が下枠（ｂｌの縁（
Ｃ）に付着することも前記噛み込みの原因である。

この噛み込みを防止するために縁（Ｃ１の細骨材を、配
置した人手によって払い落とし等の手段で除去しても、
コンクリート（ａ）は盛り上がっているためにこれが再
度崩れ落ちて、除去のための人員を配置したところで結
局前記噛み込みが行われることになり、両枠（１））（
ｄ）のそれぞれの縁ｆｃ）　（ＩＩりが変形をきたして
、ここに隙間が生じることになる。そしてこの隙間が所
定以上になると遠心鋳造時の遠心力によってコンクリー
トの漏洩を生じるという問題点があり、ひいてはコンク
リート製品の品質低下をもたらすという問題点がある。

前記公開公報記載の考案は、前記隙間の形成によるコン
クリートの漏洩を防止するために、ゴム状のシールを施
すものであるが、前記シールもコンクリートの付着と噛
み込みによって劣化して、結局はこれもコンクリートの
漏洩を生じることになり、上下両枠間の変形によるコン
クリート漏洩防止に対して決定的な効果をあげることが
できないという問題点がある。

この発明は、上枠と下枠とがそれぞれ半円形をなすとい
う従来からの固定概念を払拭し、全体として断面円形に
なれば遠心鋳造用型枠としての機能を充分に発揮できる
点に着目してなされたものであり、供給された未だ固ま
らないコンクリートの細骨材が型枠の開閉部位に噛み込
まれることを防止することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の、コンクリートの遠心鋳造用型枠は、断面が
優弧をなす型枠本体と、断面が劣弧をなす蓋とを備え、
型枠本体とこれの開口部に被せる蓋とにより円筒形をな
すようにしている。

〔作用〕

断面が優弧をなす型枠本体を、その開口部を上向きにし
、これに籠状の鉄筋を挿入したうえ、未だ固まらないコ
ンクリートを充填する。籠状鉄筋の大きさが型枠本体の
開口部より大きくてここから挿入できない場合には、型
枠本体の軸方向端部から鉄筋の挿入を行う。この場合に
、籠状鉄筋を吊っているワイヤローブを、型枠本体の開
口部を利用して軸方向に移動させればよい。

またコンクリートの充填は、型枠本体の軸方向両端を端
蓋により閉塞した後に、この時点では上側に位置する開
口部から、型枠本体の長手方向にわたって行われる。型
枠本体は断面が優弧をなすために容量が大きくなってお
り且つ縁の位置も高くなっているから、コンクリート量
が所定値に達してもコンクリートが型枠本体の縁にまで
溢れることはない。このため−旦内部に供給されたコン
クリートが型枠本体の縁に付着することはなく、付着す
るコンクリートがあるとすれば、前記充填時に付着する
ものだけとなる。

従って、コンクリートの充填時に注意し、又はコンクリ
ート供給機器の先端を型枠本体の内部に臨ませれば、縁
にコンクリートが付着することがないし、仮に付着した
としてもその量は極めて少量になる。またコンクリート
の充填後にこれを払い落とし等によって除去すれば、再
度付着することはない。従って、型枠本体の開口部に蓋
を施しても細骨材を噛み込むことがないから、ここが変
形して遠心鋳造時のコンクリートの漏洩やこれに基づく
製品の品質低下を生じることがない。

遠心鋳造及び養生後の製品の脱型は、押出により行う。

即ち、型枠本体の蓋を開けて（Ｈの開閉機構によっては
蓋をしたままでもよいが）、型枠本体の開口部を、ジヤ
ツキ等の手段を用いて拡げることにより型枠本体を多少
変形させた状態とする。これは、製品と型枠本体とを剥
離させるためのものであるから、型枠本体の前記変形は
型枠本体が弾性復元できる僅かな寸法でよい。また製品
を押出すための押出力によって前記剥離が円滑に行われ
るものであれば、前記変形は必要がない。

前記押出に代えて引張による脱型でもよい。

〔実施例〕

第１〜４図はこの発明の一実施例を示す。

この型枠は、断面優弧をなす型枠本体ｌと、型枠本体１
の開口部を閉塞する断面劣弧をなすＭ２とを備え、型枠
本体１と蓋２とで円筒状をなす。

従って、１つの鋼管を縦割して型枠本体１と蓋２とを形
成してもよい。

Ｍ２の構造及び型枠本体１との関係は、型枠本体１の開
口部を開閉可能であり、且つその閉塞時には遠心鋳造時
の遠心力に耐えるようになっていればよいが、この実施
例では、蓋２の縁に固定した補強材’ｌａ、　　２ｂの
うち一方の補強材２ａを、型枠本体１に固定したブロッ
ク１ａにピン３により枢着して、蓋２がピン３を中心に
旋回することにより開閉するようにしである。

また、蓋２の補強材２ｂと、型枠本体１の開口部の縁に
固定した補強材１ｂとには、Ｍ２のロック機構４が形成
される。このロック機構４としては、施蓋時に蓋２を自
動的にロックして、別に開くための操作をしたときにの
み蓋２を開くことができるものを用いることが、省力化
のために望ましいが、遠心鋳造時に蓋２が開くのを防止
することを最低限の機能として備えていれば、例えば補
強材１ｂ、２ｂを貫通するボルト、ピン、くさびなどの
、所定時間に渡って２つの部材を固定する公知の手段を
採用することもできる。

この実施例では蓋２０幅方向中央にも補強材６が固着さ
れ、また型枠本体１の外周にも複数の補強材７が固着さ
れる。これまでに説明された補強材１ｂ、２ａ、２ｂ、
６．７はいずれも型枠の長手方向に延在しており、この
うちの少なくとも一部は型枠の全長に及んで延在する。

また、これら各補強材の高さ寸法はいずれも同一になっ
ていて、各補強材の上端は型枠の中心を中心とする円に
接する。これは、第１図に鎖線で示され、且つ第２図に
実線で示されるリング８が、前記各補強材の外側に装着
されるためである。このリング８０幅寸法はあまり大き
くないので、このリング８が装着される位置から、型枠
の軸方向に外れた位置であれば、各補強材の高さ寸法は
前記のような規制を受けない。また、前記補強材１ｂ、
　　２ａ、　　２ｂ。

６．７はいずれも断面が大体長方形をなすが、この断面
形状は他のいかなる形状をしていてもよい。

リング８は、弧状の２つの半円部８ａを対向させ且つ一
端部においてピン９により枢着してなり、また半円部８
ａの他端部にはロック機構１０が備えられて、ロック機
構１０の解除時には、２つの半円部８ａが相対的に旋回
自在になっていてリング８が開閉できるような構造とな
っている。ロック機構１０としては、ここでは着脱可能
なピン１０ａを用いているが、この種の着脱に用いられ
る公知の手段であれば、他の手段を用いることも可能で
ある。

かかるリング８は、型枠の長手方向において型枠に複数
外嵌されて、型枠を回転させることに用いられる。即ち
、第１図に鎖線で示すように、リング８を外嵌した型枠
が、１つのリング８を介して２つのロール１１の上に配
置された状態で、型枠自体又はロール１１に回転駆動力
が入力されて、２つのロール１１上で型枠が回転するよ
うにしである。複数のリング８はいずれも前記のように
ロールｌｌ上に配置される。リング８は型枠の回転によ
る遠心鋳造時にのみ型枠に装着される。

第３図に示す１２は型枠の端蓋であって、型枠本体１の
長手方向両端に配置されて、型枠の内外間を区画する。

この＠蓋１２には、コンクリート製品１３の補強をなす
弧状鉄筋のうちの長手方向に延びる鋼棒１４の端部が固
定されており、この端１１２を、型枠本体１端面に当て
た基板１５に対して引っ張ることにより、鋼棒１４にプ
レストレスを与えるようにしである。端蓋１２を基板１
５に対して引っ張る手段としては、説明の容易のために
ボルトナツトによる手段１６を図示したが、プレストレ
スを与える公知の手段を広く採用することができる。典
型的にはジヤツキによる牽引手段がある。なお、以上の
各部品の材料は鉄とした。

次に、この実施例を用いてのコンクリート製品の成形手
順について説明する。

まず型枠本体１を、その開口部を上に向けた状態とし、
且つ蓋２を開いておく。この状態で型枠本体１内に弧状
の鉄筋を挿入する。これは前記のように型枠本体１の端
部から挿入してもよい。このときには、鉄筋を吊るワイ
ヤロープを型枠本体１の開口部を利用して操作すること
により鉄筋の挿入を円滑に行うことができる。

しかる後、型枠本体１の長手方向両端に端Ｍ１２を施し
、これに鋼棒１４の端部を固定し、基板１５に対して端
Ｍ１２を引っ張って鋼棒１４にプレストレスを与える。

このプレストレスの付与は次の、未だ固まらないコンク
リートの充填の後でもよい。

そして、型枠本体１内に、Ｍ２を開いた状態の開口部を
利用して、未だ固まらないコンクリートを充填する。コ
ンクリートの充填は、開口部から、型枠本体１の長手方
向にわたって行われる。型枠本体ｌは断面が優弧をなす
ために容量が大きくなっており且つ開口部の縁の位置も
高くなっているから、第４図に示すようにコンクリート
ａ量が所定値に達してもコンクリートａが型枠本体１の
縁にまで溢れることはない。このため−旦内部に供給さ
れたコンクリートａが型枠本体１の縁に付着することは
なく、付着するコンクリートがあるとすれば、前記充填
時に付着するものだけとなる。

従って、コンクリートａの充填時に注意し、又はコンク
リート供給機器の先端を型枠本体１の内部に臨ませれば
、縁にコンクリートが付着することがないし、仮に付着
したとしてもその量は極めて少量になる。またコンクリ
ートａの充填後にこれを払い落とし等によって除去すれ
ば、再度付着することはない、従って、型枠本体ｌの開
口部に蓋２を施しても細骨材を噛み込むことがない。

コンクリートの充填が終了したときには、蓋２を閉めた
うえ、ロック機構４で型枠本体１とＭ２との間をロック
し、これにリング８を外嵌してからロールｌｌ上に載せ
て型枠を回転させることにより前記コンクリートａに遠
心力を付与する。

前記のようにリング８を用い、これの外周がロール１１
に転がり接触すると、型枠は円滑な回転をすることにな
か、リング８を用いることなく、補強材６，７等の外端
がロール１１に直接当たるようにしてもよい、この場合
には、型枠全体の外周が回転方向に連続した凹凸となっ
ているから、型枠が回転とともに振動して、内部コンク
リートには遠心力とともに振動が与えられて、密度の高
いコンクリート製品を得ることができる。

この振動を利用する場合には、ロール１１としてゴム質
のもの、特に空気入りのタイヤのようなものを用いると
、振動による騒音を可及的に抑えることが可能となる。

また、振動数や振幅等の設定にあたっては、円周方向に
おける補強材６．７等の凹凸の数や間隔、形状、及びロ
ール１１の径、型枠の回転数等の諸条件を選択するもの
とする。

このとき振動数や振幅を設定するために補強材６゜７の
数や形状等を変更する場合には、ロール１１が接する位
置のみを、前記振動条件に合わせて変更すれば足りる。

そして、ロール１１に接しない他の位置においては、型
枠自体の強度を維持するために必要な補強があればよい
。

所定の回転の終了後には、リング８を用いた場合にはリ
ング８を外してこれを次に回転させる型枠に装着し、ま
たリング８を用いない場合にはそのまま養生工程に付す
。このように、この実施例によれば、リング８を着脱式
にしたため、リング８を全ての型枠に設ける必要がな（
、型枠を回転させるときにのみ、この工程にある型枠に
装着すればよいのであるから、多数の型枠を備える工場
においては型枠のコストダウンになるし、また、型枠の
外形の小型化にもなる。この小型化によっては、同一の
容積をもつ養生槽に従来よりも多数の型枠を収容できる
ことになるから、製品の生産能力の向上をもたらすこと
にもなる。

硬化、養生の後には、型枠から製品１３を取り出す。こ
の脱型は製品１３を型枠の軸方向に押し出す、これは、
前記手段１６を解除し、基板１５を外し、端蓋１２を鋼
棒１４から外した後に行う。

そして、型枠本体１の前記開口部をジヤツキ等を用いて
拡げることにより、型枠本体１を僅かに開く方向に変形
させて前記押出を行う。

このとき、製品１３が例えば電柱のようにテーパをなし
ている等の理由によって型枠本体１の開口部を拡げるこ
となく脱型できれば、その拡げる工程は不要となるが、
拡げることによって製品１３と型枠とが剥離するため、
拡げたほうが脱型が容易になる。この型枠本体１を拡げ
る場合には、各補強材１ｂ、２ａ、２ｂ、６．７が型枠
の軸方向にのみ延在していて、円周方向に連続する部材
はこの型枠には存在しないために、型枠本体ｌを拡げる
ための抵抗力となるのは弧状の型枠本体１のみとなる。

このため、型枠本体１を拡げる作業は容易となる。なお
、このときの型枠本体ｌの変形は、型枠本体１が自らの
もつ弾性によって復元できる範囲のものとする。

製品１３の脱型が終了すると、型枠によるコンクリート
製品の製造が終了し、脱型された製品１３には後の処理
が施されて最終製品となり、脱型後の型枠は、次回の成
形に使用される。

なお、型枠本体１の断面形状である優弧は中心角が大体
３１５度をなし、蓋２の断面形状である劣弧は中心角が
大体４５度をなすが、この発明の型枠本体と蓋とは、必
ずしも前記角度にこだわらない。使用される未だ固まら
ないコンクリートの量や、型枠の内径等の種々の条件に
対応して前記の角度が決定されるべきである。また、型
枠本体１に対する蓋２の開閉構造も、前記実施例にあっ
ては蓋２が旋回するように構成されるが、この発明にあ
っては開閉の手段はいずれでもよい。例えば型枠本体１
に対してＭ２が着脱されて開閉するようにしてもよいし
、或いは型枠本体１に対してＭ２がスライドして開閉す
るようにしてもよいことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、型枠本体は断
面が優弧をなすために、同一の径をなす従来の型枠と比
較して、容量が大きくなっており且つ縁の位置も高（な
っているから、コンクリートａが所定値に達してもコン
クリートが型枠本体の縁にまで溢れることはない。この
ため−旦内部に供給されたコンクリートが型枠本体の縁
に付着することはなく、付着するコンクリートがあると
すれば、前記充填時に付着するものだけとなるから、仮
に付着したとしてもその量は極めて少量になる。またコ
ンクリートの充填後にこれを払い落とし等によって除去
すれば、再度付着することはない。このため、前記付着
防止のための人員の省力化になる。

従って、型枠本体の開口部に蓋を施しても細骨材を噛み
込むことがないから、ここが変形して遠心鋳造時のコン
クリートの漏洩やこれに基づく製品の品質低下を生じる
ことがない。このため、型枠の寿命が延びると共に、常
に品質の安定したコンクリート生形品を製造することが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる型枠の一実施例を示す横断面
図、第２図は第１図のリングの正面図、第３図は第１図
の型枠でコンクリートを成形した状態の縦断面図、第４
図はコンクリートの充填の様子を示す説明図、第５図は
従来例のコンクリートの充填の様子を示す説明図である
。 １・・・型枠本体、２・・・蓋、ｌｂ、２ａ。 ２ｂ、６．７・・・補強材、４・・・ロック機構、８・
・・リング、１３・・・コンクリート製品、１４・・・
鋼棒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 断面が優弧をなす型枠本体と、断面が劣弧をなす蓋とを
   備え、型枠本体と蓋とにより円筒形をなすことを特徴と
   するコンクリートの遠心鋳造用型枠。