JPH011506A - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
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- JPH011506A JPH011506A JP62-158414A JP15841487A JPH011506A JP H011506 A JPH011506 A JP H011506A JP 15841487 A JP15841487 A JP 15841487A JP H011506 A JPH011506 A JP H011506A
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- extrusion molding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粘土材料、セメント系材料、その他無機質混
線材料を押出成形し、その後、凹凸加工を施す際に用い
る押出成形装置に関するものである。さらに詳しくは、
押出成形された成形品に変形な（凹凸模様を付与するた
めの押出成形装置に係るものである。
線材料を押出成形し、その後、凹凸加工を施す際に用い
る押出成形装置に関するものである。さらに詳しくは、
押出成形された成形品に変形な（凹凸模様を付与するた
めの押出成形装置に係るものである。
（従来の技術〕
従来、粘土材料、セメント系材料、その他無機質混線材
料を押出成形装置を用いて押出成形し、建築材料等を製
造することが行われている。また、この際に押出成形体
に凹凸模様を付与することにより意匠性を向上すること
も行われている。しかしながら、この場合成型ダイスの
内面に凹凸部を設けて行うことが一般的であり、凹凸模
様はすべて押出方向に一致する方向に連続した模様であ
った。換言すれば、任意方向、形状の凹凸模様を付ける
ことは不可能であった。このため、押出成形装置により
押し出された後、エンボスロールにより凹凸模様を付け
ることが行われている。しかしながら、押出成形装置か
ら押し出された成形品は、極めて柔軟であり、エンボス
ロールを圧着すると成形品自体の断面形状が変形してし
まう欠点があった。
料を押出成形装置を用いて押出成形し、建築材料等を製
造することが行われている。また、この際に押出成形体
に凹凸模様を付与することにより意匠性を向上すること
も行われている。しかしながら、この場合成型ダイスの
内面に凹凸部を設けて行うことが一般的であり、凹凸模
様はすべて押出方向に一致する方向に連続した模様であ
った。換言すれば、任意方向、形状の凹凸模様を付ける
ことは不可能であった。このため、押出成形装置により
押し出された後、エンボスロールにより凹凸模様を付け
ることが行われている。しかしながら、押出成形装置か
ら押し出された成形品は、極めて柔軟であり、エンボス
ロールを圧着すると成形品自体の断面形状が変形してし
まう欠点があった。
本発明は上述した欠点を除去し、押出成形直後にエンボ
スコールによって凹凸模様を付与するために、押出成形
装置の成型ダイスの一部、あるいは中子を突出させ、凹
凸模様を付与する際のバックアップとすることにより、
押出成形された成形品の断面形状を変形させることがな
く、かつ、任意形状の凹凸模様を付けるための押出成形
装置を提案するものである。
スコールによって凹凸模様を付与するために、押出成形
装置の成型ダイスの一部、あるいは中子を突出させ、凹
凸模様を付与する際のバックアップとすることにより、
押出成形された成形品の断面形状を変形させることがな
く、かつ、任意形状の凹凸模様を付けるための押出成形
装置を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る押出成形装置について
詳細に説明する。第１図は上記押出成型装置１およびエ
ンボスロール３を示す説明図である。図において、αは
無機質混線材料であり、例えば陶石、長石、カオリナイ
ト、ハロイサイト、メタハロサイト、末節粘土、蛙目粘
土、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げた粘
土材料、あるいはセメント材料、もしくはこれらに石綿
、岩綿等の鉱物繊維、炭素繊維、スチール繊維、有機繊
維、ガラス繊維、木片チップ、シャモット、ビーズ等の
骨材を混入したものである。ｌは押出成形装置で、例え
ば真空土練機、−軸、二軸押出成形機であり、無機質混
線材料αを混練し、圧力をかけることによって押出成形
を行うものである。
詳細に説明する。第１図は上記押出成型装置１およびエ
ンボスロール３を示す説明図である。図において、αは
無機質混線材料であり、例えば陶石、長石、カオリナイ
ト、ハロイサイト、メタハロサイト、末節粘土、蛙目粘
土、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げた粘
土材料、あるいはセメント材料、もしくはこれらに石綿
、岩綿等の鉱物繊維、炭素繊維、スチール繊維、有機繊
維、ガラス繊維、木片チップ、シャモット、ビーズ等の
骨材を混入したものである。ｌは押出成形装置で、例え
ば真空土練機、−軸、二軸押出成形機であり、無機質混
線材料αを混練し、圧力をかけることによって押出成形
を行うものである。
この押出成形装置１の先端には無機質混線材料αを所定
形状にするための型である成型ダイス２が装着され、例
えば第２図（ａ）〜（Ｃ１に示すような成形品Ａとして
押し出すものである。また３はエンボスロールで、成形
品への化粧面となる凹凸模様面Ｂに任意パターン、形状
の凹凸模様を付与するものである。さらに説明を加える
と、成型ダイス２はその一部を少なくとももエンボスロ
ール３の下部まで突出させ、成形品への凹凸模様面Ｂに
エンボスロール３によって凹凸加工する際のハックアッ
プとなり、成形品Ａの変形を防止するものである。すな
わち成型ダイス２は、例えば第２図（ａｌに示す成形品
Ａを押出成形する場合、第３図［ａｌにおいてハツチン
グで示す部分の一部、あるいは全部を（ｂ）図に示すよ
うに突出させた突出部２ａを有し、この突出部２ａが第
１図に示すようにエンボスロール３の下部において成形
品Ａの凹凸模様面Ｂを支持し、エンボスロール３による
圧力で成形品Ａの断面形状が変形するのを阻止するもの
である。また、エンボスロール３は表面に凹凸模様を有
し、押出成形装置１より押し出されてきた成形品Ａの凹
凸模様面Ｂに凹凸模様を付するものである。このエンボ
スロール３は成形品Ａの押出速度に同調して回転し、ま
た成形品へが極めて柔軟であり、かつ、成型ダイス２の
突出部２ａによって支持された成形品Ａに凹凸模様を付
与するため、大きな圧力を必要としないものである。こ
のため、素材としては、プラスチックロール、金属ロー
ル、パイブロール、セラミックロール等の各種材料を用
いることができる。
形状にするための型である成型ダイス２が装着され、例
えば第２図（ａ）〜（Ｃ１に示すような成形品Ａとして
押し出すものである。また３はエンボスロールで、成形
品への化粧面となる凹凸模様面Ｂに任意パターン、形状
の凹凸模様を付与するものである。さらに説明を加える
と、成型ダイス２はその一部を少なくとももエンボスロ
ール３の下部まで突出させ、成形品への凹凸模様面Ｂに
エンボスロール３によって凹凸加工する際のハックアッ
プとなり、成形品Ａの変形を防止するものである。すな
わち成型ダイス２は、例えば第２図（ａｌに示す成形品
Ａを押出成形する場合、第３図［ａｌにおいてハツチン
グで示す部分の一部、あるいは全部を（ｂ）図に示すよ
うに突出させた突出部２ａを有し、この突出部２ａが第
１図に示すようにエンボスロール３の下部において成形
品Ａの凹凸模様面Ｂを支持し、エンボスロール３による
圧力で成形品Ａの断面形状が変形するのを阻止するもの
である。また、エンボスロール３は表面に凹凸模様を有
し、押出成形装置１より押し出されてきた成形品Ａの凹
凸模様面Ｂに凹凸模様を付するものである。このエンボ
スロール３は成形品Ａの押出速度に同調して回転し、ま
た成形品へが極めて柔軟であり、かつ、成型ダイス２の
突出部２ａによって支持された成形品Ａに凹凸模様を付
与するため、大きな圧力を必要としないものである。こ
のため、素材としては、プラスチックロール、金属ロー
ル、パイブロール、セラミックロール等の各種材料を用
いることができる。
上述したのは本発明に係る押出成形装置１の一実施例に
すぎず、第４図（ａｌ〜（ｄｌ、第５図および第６図＋
ａｌ〜（ｅ）に示すような押出成形装置１とすることも
できる。すなわち第４図（ａ）〜（ｄ）、第５図は成型
ダイス２の突出部２ａの変形例であり、第４図ｆａ）、
（ｂｌは成型品Ａの凹凸模様面Ｂを支持する部分だけに
突出部２ａを設けた成型ダイス２、（０１図は複数の突
出部２ａによって凹凸模様面Ｂを支持するようにした成
型ダイス２、（ｄｌ図は凹凸模様面Ｂを支持する部分と
成形品への蛇行を防止するためのガイド部分にのみ突出
部２ａを設けた成型ダイス２である。
すぎず、第４図（ａｌ〜（ｄｌ、第５図および第６図＋
ａｌ〜（ｅ）に示すような押出成形装置１とすることも
できる。すなわち第４図（ａ）〜（ｄ）、第５図は成型
ダイス２の突出部２ａの変形例であり、第４図ｆａ）、
（ｂｌは成型品Ａの凹凸模様面Ｂを支持する部分だけに
突出部２ａを設けた成型ダイス２、（０１図は複数の突
出部２ａによって凹凸模様面Ｂを支持するようにした成
型ダイス２、（ｄｌ図は凹凸模様面Ｂを支持する部分と
成形品への蛇行を防止するためのガイド部分にのみ突出
部２ａを設けた成型ダイス２である。
また、第５図は成形品Ａを支持する部分を徐々に小さく
していった成型ダイス２である。なお、図示しないが成
型ダイス２は突出部２ａを有する部分と有さない部分の
２部材とすることもできる。さらに第６図（ａｌ〜（ｅ
）は押出成形装置１の変形例であり、ｆａｔ図は突出部
２ａに支持台４を設け、突出部２ａの曲がり、反り、変
形を防止した押出成形装置１、ｔｂ１図は突出部２ａの
成形品Ａと接触する部分にシリコーン等の中間材２ｂを
配設し、成形品Ａと突出部２ａの摩擦抵抗を小さくした
押出成形装置１ 、ｔｃ＋、ｆｄ１図は第２図（Ｃ）に
示すような中空孔Ｃを有する成形品へのための押出成形
装置１であり、（Ｃ）図は中空孔Ｃを形成するための中
子５を突出させた押出成形装置１、ｆｄ１図は中子５を
突出させると共に、成型ダイス２に突出部２ａを設けた
押出成型装置１、（８１図は成形品Ａが粘着性を有する
無機質混純材料αを用いた場合であり、エンボスロール
３による凹凸加工を離型シート６を介して行うようにし
たものである。さらに、成形品Ａは第２図（ａ）〜ｆｃ
）に示す形状だけでなく、例えば第７図（ａｌ〜（ｈ）
に示すように、両端を相決り構造、雄雌嵌合構造とする
こともできる。なお、図示しないがエンボスロール３に
よる凹凸模様は凹凸模様面Ｂ全面だけではなく、任意範
囲に施すことができる。
していった成型ダイス２である。なお、図示しないが成
型ダイス２は突出部２ａを有する部分と有さない部分の
２部材とすることもできる。さらに第６図（ａｌ〜（ｅ
）は押出成形装置１の変形例であり、ｆａｔ図は突出部
２ａに支持台４を設け、突出部２ａの曲がり、反り、変
形を防止した押出成形装置１、ｔｂ１図は突出部２ａの
成形品Ａと接触する部分にシリコーン等の中間材２ｂを
配設し、成形品Ａと突出部２ａの摩擦抵抗を小さくした
押出成形装置１ 、ｔｃ＋、ｆｄ１図は第２図（Ｃ）に
示すような中空孔Ｃを有する成形品へのための押出成形
装置１であり、（Ｃ）図は中空孔Ｃを形成するための中
子５を突出させた押出成形装置１、ｆｄ１図は中子５を
突出させると共に、成型ダイス２に突出部２ａを設けた
押出成型装置１、（８１図は成形品Ａが粘着性を有する
無機質混純材料αを用いた場合であり、エンボスロール
３による凹凸加工を離型シート６を介して行うようにし
たものである。さらに、成形品Ａは第２図（ａ）〜ｆｃ
）に示す形状だけでなく、例えば第７図（ａｌ〜（ｈ）
に示すように、両端を相決り構造、雄雌嵌合構造とする
こともできる。なお、図示しないがエンボスロール３に
よる凹凸模様は凹凸模様面Ｂ全面だけではなく、任意範
囲に施すことができる。
上述したように、本発明に係る押出成形装置によれば、
押出方向と無関係な方向で、任意形状、パターンの凹凸
模様を付することができる。またエンボスロールにより
凹凸加工する際に、成形品は成型ダイスの突出部、ある
いは中子によって支持されるため、断面形状が変形する
のを阻止することができる。しかも、エンボスロールに
よる凹凸加工は成形品が極めて柔軟なときに行うため、
エンボスロールと成形品の間に高い圧力をかけなくても
すみ、容易に行うことができる。その上、押出加工と凹
凸加工を連続して行うことができる。
押出方向と無関係な方向で、任意形状、パターンの凹凸
模様を付することができる。またエンボスロールにより
凹凸加工する際に、成形品は成型ダイスの突出部、ある
いは中子によって支持されるため、断面形状が変形する
のを阻止することができる。しかも、エンボスロールに
よる凹凸加工は成形品が極めて柔軟なときに行うため、
エンボスロールと成形品の間に高い圧力をかけなくても
すみ、容易に行うことができる。その上、押出加工と凹
凸加工を連続して行うことができる。
等の効果、特徴がある。
第１図は本発明に係る押出成形装置の代表的一実施例を
示す説明図、第２図（ａｌ〜（Ｃ１は上記押出成形装置
により押し出された成形品の例を示す説明図、第３図（
ａｌ、（ｂ）は成型ダイスを説明する説明図、第４図（
ａｌ 〜ｆｄ）、第５図、および第６図（ａ）〜（ｅ）
はその他の変形例を示す説明図、第７図（ａＪ〜（ｈｌ
は成形品のその他の実施例を示す説明図である。 ■・・・押出成形装置、２・・・成型ダイス、２ａ・・
・突出部、Ａ・・・成形品。 第１図 味 ＋ＪｊｔＳ放形妾置 ２Ａ装９イ入 ３１５がス Ｑ−１し 第２図 （０，） く０ （Ｃ） ６・ ダ′ 第３図 （°） に２ 第十図 ２０．２へ ２α第５図 第６ｒＸＪ −（α９ 第６図 １（Ｃ） ／ ＋ＣＩ＋ ＼ 第６図 第７図 （ｌｏ〕 ♂ ス 第７図 °°゛ うＡ 、Ｂ （））へ Ｓ〕５＝５５〕〕
示す説明図、第２図（ａｌ〜（Ｃ１は上記押出成形装置
により押し出された成形品の例を示す説明図、第３図（
ａｌ、（ｂ）は成型ダイスを説明する説明図、第４図（
ａｌ 〜ｆｄ）、第５図、および第６図（ａ）〜（ｅ）
はその他の変形例を示す説明図、第７図（ａＪ〜（ｈｌ
は成形品のその他の実施例を示す説明図である。 ■・・・押出成形装置、２・・・成型ダイス、２ａ・・
・突出部、Ａ・・・成形品。 第１図 味 ＋ＪｊｔＳ放形妾置 ２Ａ装９イ入 ３１５がス Ｑ−１し 第２図 （０，） く０ （Ｃ） ６・ ダ′ 第３図 （°） に２ 第十図 ２０．２へ ２α第５図 第６ｒＸＪ −（α９ 第６図 １（Ｃ） ／ ＋ＣＩ＋ ＼ 第６図 第７図 （ｌｏ〕 ♂ ス 第７図 °°゛ うＡ 、Ｂ （））へ Ｓ〕５＝５５〕〕
Claims (1)
- （１）無機質混線材料を押出成形し、この押出成形され
た成形品にエンボスロールにて凹凸模様を付与する際の
押出成形装置において、前記押出成形装置の先端に装着
された成型ダイスのうち、前記成形品の凹凸模様を支持
する突出部、あるいは成形品に中空孔を設けるための中
子をエンボスロール下部まで突出したことを特徴とする
押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15841487A JPS641506A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Extrusion molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15841487A JPS641506A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Extrusion molding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH011506A true JPH011506A (ja) | 1989-01-05 |
| JPS641506A JPS641506A (en) | 1989-01-05 |
Family
ID=15671235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15841487A Pending JPS641506A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Extrusion molding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS641506A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159139A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-08 | Nozawa:Kk | Manufacture of extrusion molded plate decorated with pattern |
| JPS59143603A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | 住金鋼材工業株式会社 | 可塑性材料の押し出し成形における表面模様付け方法 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP15841487A patent/JPS641506A/ja active Pending
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