JPH01153201A - バー材振れ止め装置 - Google Patents
バー材振れ止め装置Info
- Publication number
- JPH01153201A JPH01153201A JP31128187A JP31128187A JPH01153201A JP H01153201 A JPH01153201 A JP H01153201A JP 31128187 A JP31128187 A JP 31128187A JP 31128187 A JP31128187 A JP 31128187A JP H01153201 A JPH01153201 A JP H01153201A
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- JP
- Japan
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- bar material
- bar
- connecting rod
- substrate
- fixed
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はバー材振れ止め装置に関し、特に、バー材供給
機からバー材加工機に供給されるバー材の回転振れを防
止する装置に関する。
機からバー材加工機に供給されるバー材の回転振れを防
止する装置に関する。
（従来の技術）
バー材加工機によりバー材が加工されるとき、バー材は
かなりの高速回転数で回転されるため、特に重量の大き
な大径のバー材の場合には一旦回転振れが生じると製品
の加工精度が悪くなり、また、バー材加工機やバー材供
給機の損壊または作業者に危険な事態を招くことにもな
る。したがって、バー材は極力振動が生じないように有
効に支持されなくてはならない。
かなりの高速回転数で回転されるため、特に重量の大き
な大径のバー材の場合には一旦回転振れが生じると製品
の加工精度が悪くなり、また、バー材加工機やバー材供
給機の損壊または作業者に危険な事態を招くことにもな
る。したがって、バー材は極力振動が生じないように有
効に支持されなくてはならない。
バー材の回転振れを有効に防止するためのバー材振れ止
め装置が特願昭６０−２１３３８３号明細書に提案され
ている。このバー材振、れ止め装置には、バー材支持ロ
ーラの外周を弾性部材で作ることによる振動吸収効果に
加え、バー材支持ローラを支持するためのアームを弾性
部材を介して支持することにより個々のバー材支持ロー
ラが独立した振動吸収効果をも得ることもできる機構が
設けられている。
め装置が特願昭６０−２１３３８３号明細書に提案され
ている。このバー材振、れ止め装置には、バー材支持ロ
ーラの外周を弾性部材で作ることによる振動吸収効果に
加え、バー材支持ローラを支持するためのアームを弾性
部材を介して支持することにより個々のバー材支持ロー
ラが独立した振動吸収効果をも得ることもできる機構が
設けられている。
（発明が解決しようとする問題点〉
しかし−ながら、この従来のバー材振れ止め装置は、バ
ー材がその内を通される軸線方向でしかバー材を受は入
れるようには構成されておらず、即ち上下方向の垂直面
内ではバー材を受は入れることができないものであった
。このため、このバー材振れ止め装置は、バー材をバー
材供給機に供給するときに邪魔とはならないようなバー
材供給機の先端にしか取、付けることができなかった。
ー材がその内を通される軸線方向でしかバー材を受は入
れるようには構成されておらず、即ち上下方向の垂直面
内ではバー材を受は入れることができないものであった
。このため、このバー材振れ止め装置は、バー材をバー
材供給機に供給するときに邪魔とはならないようなバー
材供給機の先端にしか取、付けることができなかった。
この結果、特にバー材供給機の領域内におけるバー材の
回転振れに関しては充分には防止することができなかっ
た。
回転振れに関しては充分には防止することができなかっ
た。
したがって、本発明の目的は、従来と同様に振動吸収効
果を持つ構成に加えて、バー材を上方向から受は入れる
ように構成してバー材供給機の領域内におけるバー材の
回転振れを有効に防止することができるバー材振れ止め
装置を提供することにある。
果を持つ構成に加えて、バー材を上方向から受は入れる
ように構成してバー材供給機の領域内におけるバー材の
回転振れを有効に防止することができるバー材振れ止め
装置を提供することにある。
（問題を解決するための手段）
前述の目的を達成するために、本発明は、固定基板と、
固定基板に回動自在に取付けた可動基−板と、固定基板
に対して可動基板を回動して解放位置に持たらす第１シ
リンダと、固定基板および可動基板に回動自在に取付け
た複数の軸と、各軸に固定したアームと、アームの先端
に回転自在に取付けたバー材支持ローラと、軸間を連結
する連結ロッドと、連結ロッドの１つに連結され、連結
ロッドを駆動することによりバー材支持ローラがバー材
の外周に当接しないバー材解放位置からパー材支持ロー
ラがバー材の外周に当接するバー材支持位置に各バー材
支持ローラを回動する第２シリンダと、を有することを
特徴とするバー材振れ止め装置を採用したものである。
固定基板に回動自在に取付けた可動基−板と、固定基板
に対して可動基板を回動して解放位置に持たらす第１シ
リンダと、固定基板および可動基板に回動自在に取付け
た複数の軸と、各軸に固定したアームと、アームの先端
に回転自在に取付けたバー材支持ローラと、軸間を連結
する連結ロッドと、連結ロッドの１つに連結され、連結
ロッドを駆動することによりバー材支持ローラがバー材
の外周に当接しないバー材解放位置からパー材支持ロー
ラがバー材の外周に当接するバー材支持位置に各バー材
支持ローラを回動する第２シリンダと、を有することを
特徴とするバー材振れ止め装置を採用したものである。
（実施例）
次に、図面を参照して本発明を説明する。
第１図はバー材振れ止め装置の正面図である。
第２図はバー材振れ止め装置の側面図である。第３図は
バー材振れ止め装置を解放した状態で示す正面図である
。第４図はバー材振れ止め装置のバー材支持ローラが閉
じたバー材支持位置の状態を示す正面図である。第５図
はバー材振れ止め装置をバー材供給機に取付けた状態を
示す概略斜視図である。
バー材振れ止め装置を解放した状態で示す正面図である
。第４図はバー材振れ止め装置のバー材支持ローラが閉
じたバー材支持位置の状態を示す正面図である。第５図
はバー材振れ止め装置をバー材供給機に取付けた状態を
示す概略斜視図である。
本発明のバー材振れ止め装置は、前述の特願昭６０−２
１３３８３号明細書に記載のバー材振れ止め装置とは、
“バー材支持ローラの外周を弾性部材で作ることによる
振動吸収効果に加え、バー材支持ローラを支持するため
のアームを弾性部材を介して支持することにより個々の
バー材支持ローラが独立した振動吸収効果をも得ること
もできる機構”を備えている点に関しては同一であるの
で、本明細書および図面においてはその詳細は省略しで
ある。
１３３８３号明細書に記載のバー材振れ止め装置とは、
“バー材支持ローラの外周を弾性部材で作ることによる
振動吸収効果に加え、バー材支持ローラを支持するため
のアームを弾性部材を介して支持することにより個々の
バー材支持ローラが独立した振動吸収効果をも得ること
もできる機構”を備えている点に関しては同一であるの
で、本明細書および図面においてはその詳細は省略しで
ある。
最初に第１図および第２図を参照するに、バー材振れ止
め装置１０はバー材供給機のフレーム１２に取付けられ
ている。バー材振れ止め装置１０は、固定基板１４と、
固定基板１４に対して回動自在に取付けられた可動基板
１６とを有している。具体的に言えば、固定基板１４の
脚部１４ａがフレーム１２に固定されており、また固定
基板１４の二股部分１４ｂに可動基板１６のアーム部分
１６ａがピボットピン１８を介して回動自在に取付けら
れている。アーム部分１６ａの下端にはシリンダ２２の
ピストン２４がピボットピン２０を介して取付けられて
いる。このため、シリンダ２２が作動されると、そのピ
ストン２４が延ばされ、可動基板１６がピボットピン１
８を中心として第１図で見て時計方向に回動されるよう
に構成されている。
め装置１０はバー材供給機のフレーム１２に取付けられ
ている。バー材振れ止め装置１０は、固定基板１４と、
固定基板１４に対して回動自在に取付けられた可動基板
１６とを有している。具体的に言えば、固定基板１４の
脚部１４ａがフレーム１２に固定されており、また固定
基板１４の二股部分１４ｂに可動基板１６のアーム部分
１６ａがピボットピン１８を介して回動自在に取付けら
れている。アーム部分１６ａの下端にはシリンダ２２の
ピストン２４がピボットピン２０を介して取付けられて
いる。このため、シリンダ２２が作動されると、そのピ
ストン２４が延ばされ、可動基板１６がピボットピン１
８を中心として第１図で見て時計方向に回動されるよう
に構成されている。
固定基板１４および可動基板１６には複数の軸２６ （
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）が回転自在に取付け
られている（この実施例においては固定基板１４には、
２つの軸２６ａ、２６ｂが取付けられており、可動基板
１６には、２つの軸２６Ｃ，２６ｄが取付けられている
）。そして固定基板１４に取付けた軸２６ａ、２６ｂは
上下の位置関係にあり、また可動基板１６に取付けた軸
２６Ｃ，２６ｄも上下の位置関係にある。また各軸は交
互に長さが異なっている。各軸２６にはアーム２８が固
定されており、アーム２８の先端にはバー材支持ローラ
３０が回転自在に支持されている。前述のように、各軸
の長さが交互に異なっているので、隣接するアーム２８
およびバー材支持ローラ３０が相互に邪魔することはな
いように構成されている。
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）が回転自在に取付け
られている（この実施例においては固定基板１４には、
２つの軸２６ａ、２６ｂが取付けられており、可動基板
１６には、２つの軸２６Ｃ，２６ｄが取付けられている
）。そして固定基板１４に取付けた軸２６ａ、２６ｂは
上下の位置関係にあり、また可動基板１６に取付けた軸
２６Ｃ，２６ｄも上下の位置関係にある。また各軸は交
互に長さが異なっている。各軸２６にはアーム２８が固
定されており、アーム２８の先端にはバー材支持ローラ
３０が回転自在に支持されている。前述のように、各軸
の長さが交互に異なっているので、隣接するアーム２８
およびバー材支持ローラ３０が相互に邪魔することはな
いように構成されている。
各軸２６の基板（固定基板および可動基板）に隣接する
位置において、軸２６にはブラケット３２が固定されて
おり、上部の２つの軸２６ａおよび２６ｂに固定したブ
ラケットの間を除いて、ブラケット３２は、互いに隣接
するもの同士が連結Ｏ−／ド３４ （３４ａ、３４ｂ
、’３４ｃ）によってピボットピンを介して連結されて
いる。なお、軸２６Ｃに固定してブラケット３２と連結
ロッド３４ｂとを連結しているピボットピンは符号３５
で示されている。そしてピボットピン３５の軸線は、ピ
ボットピン１８の軸線とほぼ整列する位置にある。この
ため、可動基板１６が固定基板１４に対してピボットピ
ン１８を中心として回動するとき、軸２６ｃに固定した
ブラケット３２も連結ロッド３４ｂに対してピボットピ
ン１８の軸線と同軸上にあるピボットピン３５を中心と
して回転するので、いわゆる“こじり”は生じない。
位置において、軸２６にはブラケット３２が固定されて
おり、上部の２つの軸２６ａおよび２６ｂに固定したブ
ラケットの間を除いて、ブラケット３２は、互いに隣接
するもの同士が連結Ｏ−／ド３４ （３４ａ、３４ｂ
、’３４ｃ）によってピボットピンを介して連結されて
いる。なお、軸２６Ｃに固定してブラケット３２と連結
ロッド３４ｂとを連結しているピボットピンは符号３５
で示されている。そしてピボットピン３５の軸線は、ピ
ボットピン１８の軸線とほぼ整列する位置にある。この
ため、可動基板１６が固定基板１４に対してピボットピ
ン１８を中心として回動するとき、軸２６ｃに固定した
ブラケット３２も連結ロッド３４ｂに対してピボットピ
ン１８の軸線と同軸上にあるピボットピン３５を中心と
して回転するので、いわゆる“こじり”は生じない。
上部の２つのブラケット３２は、連結ロッド３４ａ、ま
たは３４ｃと連結するため、それぞれ１つの突出部を有
し、下部の２つのブラケット３２は、連結ロッド３４ａ
、３４ｂ％または連結ロッド３４ｂ、３４Ｃと連結する
ため、それぞれ２つの突出部を有する。また軸２６ｂに
固定したブラケット３２０１つの突出部は他の突出部よ
りも長く形成されており、シリンダ（第２シリンダ）の
ピストン３８にピボットピン４０を介して連結されてい
る。
たは３４ｃと連結するため、それぞれ１つの突出部を有
し、下部の２つのブラケット３２は、連結ロッド３４ａ
、３４ｂ％または連結ロッド３４ｂ、３４Ｃと連結する
ため、それぞれ２つの突出部を有する。また軸２６ｂに
固定したブラケット３２０１つの突出部は他の突出部よ
りも長く形成されており、シリンダ（第２シリンダ）の
ピストン３８にピボットピン４０を介して連結されてい
る。
次に、第３図を参照すると、可動基板１６が固定基板１
４に対して回動され上部が解放した解放位置に持たらさ
れた状態を示している。このことは次のようにして行わ
れる。すなわち、シリンダ２２が作動されてそのピスト
ン２４が矢印Ａの方向に移動すると、ピストン２４に連
結した可動基板１６がピボットピン１８（第２図参照）
を中心として矢印Ｂの方向に回動することにより行われ
る。この解放位置においては、バー材を上方から供給す
る際バー材支持ローラ３０が退避しており邪魔とななら
ず、バー材振れ止め装置１０はバー材を上方から受は入
れることができる。また、送り込みバーが前進または後
退する際、バー材振れ止め装置１０を通過する間だけ送
り込みバーの羽根がバー材振れ止め装置１０を通過でき
るように、バー材振れ止め装置１０を解放することもで
きる。
４に対して回動され上部が解放した解放位置に持たらさ
れた状態を示している。このことは次のようにして行わ
れる。すなわち、シリンダ２２が作動されてそのピスト
ン２４が矢印Ａの方向に移動すると、ピストン２４に連
結した可動基板１６がピボットピン１８（第２図参照）
を中心として矢印Ｂの方向に回動することにより行われ
る。この解放位置においては、バー材を上方から供給す
る際バー材支持ローラ３０が退避しており邪魔とななら
ず、バー材振れ止め装置１０はバー材を上方から受は入
れることができる。また、送り込みバーが前進または後
退する際、バー材振れ止め装置１０を通過する間だけ送
り込みバーの羽根がバー材振れ止め装置１０を通過でき
るように、バー材振れ止め装置１０を解放することもで
きる。
な右、可動基板１６を元の位置（第１図の位置）に戻す
には、単にシリンダ２２の作動を停止させることにより
行うことができる。
には、単にシリンダ２２の作動を停止させることにより
行うことができる。
次に、第４図を参照すると、バー材支持ローラ３０がバ
ー材解放位置（第１図の位置）からバー材支持位置に回
動された状態を示している。このことは次のように行わ
れる。すなわち、シリンダ３６が作動されて、矢印Ｃに
示すように、そのピストン３８が下方に移動すると、軸
２６ｂに固定したブラケット３２が反時計方向に回動し
、このブラケット３２に連結した連結ロッド３４ａは下
方に移動し、またこのブラケット３２に連結した連結ロ
ッド３４ｂは右方に移動する。これと同時に、連結ロッ
ド３４ｂに連結した軸２６ｃのブラケット３２が反時計
方向に回動し、さらに、このブラケット３２に連結した
連結ロッド３４Ｃを上方に移動し、このため、連結ロッ
ド３４ｃに連結した軸２６ｄのブラケット３２も反時計
方向に回動する。すべてのブラケット３２０反時計方向
の回動に伴って、すべての軸２６（２６ａ〜２６ｄ）が
反時計方向に回動し、それらのアーム２８が矢印りで示
すように反時計方向に回動して、バー材支持ローラ３０
が内方に動かされて、バー材支持位置に持たらされる。
ー材解放位置（第１図の位置）からバー材支持位置に回
動された状態を示している。このことは次のように行わ
れる。すなわち、シリンダ３６が作動されて、矢印Ｃに
示すように、そのピストン３８が下方に移動すると、軸
２６ｂに固定したブラケット３２が反時計方向に回動し
、このブラケット３２に連結した連結ロッド３４ａは下
方に移動し、またこのブラケット３２に連結した連結ロ
ッド３４ｂは右方に移動する。これと同時に、連結ロッ
ド３４ｂに連結した軸２６ｃのブラケット３２が反時計
方向に回動し、さらに、このブラケット３２に連結した
連結ロッド３４Ｃを上方に移動し、このため、連結ロッ
ド３４ｃに連結した軸２６ｄのブラケット３２も反時計
方向に回動する。すべてのブラケット３２０反時計方向
の回動に伴って、すべての軸２６（２６ａ〜２６ｄ）が
反時計方向に回動し、それらのアーム２８が矢印りで示
すように反時計方向に回動して、バー材支持ローラ３０
が内方に動かされて、バー材支持位置に持たらされる。
この位置において、バー材がバー材振れ止め装置１０内
に受は入れられているときには、バー材支持ローラ３０
は、バー材を弾力的に支持し、バー材の回転振れを防止
する。
に受は入れられているときには、バー材支持ローラ３０
は、バー材を弾力的に支持し、バー材の回転振れを防止
する。
なお、バー材振れ止め装置ｌＯをバー材解放位置に戻す
には、シリンダ３６の作動を停止する。
には、シリンダ３６の作動を停止する。
次に、第５図を参照して、本発明のバー材振れ止め装置
１０のバー材供給機に対する使用態様を説明する。第５
図において、例えばバー材供給機・５０のフレーム１２
の上部には本発明による２つのバー材振れ止め装置１０
と、１つの従来のバー材振れ止め装置１０ａが取付けら
れている。本発明によるバー材振れ止め装置１０の１つ
または両方は、バー材がバー材供給棚（図示せず）から
構成される装置に配置されている。符号６０は、バー材
加工機である。バー材が供給されるときにはバー材振れ
止め装置１０は、句動基板を開いて解放されており、そ
のため、バー材はバー材振れ止め装置の上方から受は入
れられる。また、送り込みバーが前進されるとき、送り
込みバーの羽根が通過できるように、バー材振れ止め装
置は解放される。
１０のバー材供給機に対する使用態様を説明する。第５
図において、例えばバー材供給機・５０のフレーム１２
の上部には本発明による２つのバー材振れ止め装置１０
と、１つの従来のバー材振れ止め装置１０ａが取付けら
れている。本発明によるバー材振れ止め装置１０の１つ
または両方は、バー材がバー材供給棚（図示せず）から
構成される装置に配置されている。符号６０は、バー材
加工機である。バー材が供給されるときにはバー材振れ
止め装置１０は、句動基板を開いて解放されており、そ
のため、バー材はバー材振れ止め装置の上方から受は入
れられる。また、送り込みバーが前進されるとき、送り
込みバーの羽根が通過できるように、バー材振れ止め装
置は解放される。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明は、バー材を上方向
から受は入れるようにバー材振れ止め装置を構成したの
でバー材供給機の領域内におけるバー材の回転振れを有
効に防止することができるものである。
から受は入れるようにバー材振れ止め装置を構成したの
でバー材供給機の領域内におけるバー材の回転振れを有
効に防止することができるものである。
第１図はバー材振れ止め装置の正面図である。
第２図はバー材振れ止め装置の側面図である。第３図は
バー材振れ止め装置を解放した状態で示す正面図である
。第４図はバー材振れ止め装置のバー材支持ローラが閉
じたバー材支持位置の状態を示す正面図である。第５図
はバー材振れ止め装置をバー材供給機に取付けた状態を
示す概略斜視図である。 １０・・・・・・バー材振れ止め装置、１２・・・・・
・フレーム、 １４・・・・・・固定基板、１６・・
・・・・可動基板、 ２２・・・・・・第１シリンダ
、２６・・・・・・軸、 ３０・・・・・・バー材
支持ローラ、３２・・・・・・ブラケット、 ３４・
・・・・・連結ロッド、３６・・・・・・第２シリンダ
、５０・・・・・・バー材供給機、６０・・・・・・バ
ー材加工機。
バー材振れ止め装置を解放した状態で示す正面図である
。第４図はバー材振れ止め装置のバー材支持ローラが閉
じたバー材支持位置の状態を示す正面図である。第５図
はバー材振れ止め装置をバー材供給機に取付けた状態を
示す概略斜視図である。 １０・・・・・・バー材振れ止め装置、１２・・・・・
・フレーム、 １４・・・・・・固定基板、１６・・
・・・・可動基板、 ２２・・・・・・第１シリンダ
、２６・・・・・・軸、 ３０・・・・・・バー材
支持ローラ、３２・・・・・・ブラケット、 ３４・
・・・・・連結ロッド、３６・・・・・・第２シリンダ
、５０・・・・・・バー材供給機、６０・・・・・・バ
ー材加工機。
Claims (3)
- （１）固定基板と、固定基板に回動自在に取付けた可動
基板と、固定基板に対して可動基板を回動して解放位置
に持たらす第１シリンダと、固定基板および可動基板に
回動自在に取付けた複数の軸と、各軸に固定したアーム
と、アームの先端に回転自在に取付けたバー材支持ロー
ラと、軸間を連結する連結ロッドと、連結ロッドの１つ
に連結され、連結ロッドを駆動することによりバー材支
持ローラがバー材の外周に当接しないバー材解放位置か
らバー材支持ローラがバー材の外周に当接するバー材支
持位置に各バー材支持ローラを回動する第２シリンダと
、を有することを特徴とするバー材振れ止め装置。 - （２）軸と連結ロッドがブラケットを介して連結されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のバ
ー材振れ止め装置。 - （３）固定基板に対する可動基板の回動軸線が、回動基
板に取付けた軸に固定したブラケットに対して固定基板
に取付けた軸に固定したブラケットからの連結ロッドを
取付けた回動軸線と、ほぼ整列していることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載のバー材振れ止め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31128187A JPH0641044B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | バー材振れ止め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31128187A JPH0641044B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | バー材振れ止め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153201A true JPH01153201A (ja) | 1989-06-15 |
| JPH0641044B2 JPH0641044B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=18015244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31128187A Expired - Fee Related JPH0641044B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | バー材振れ止め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641044B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8051755B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-11-08 | Alps Tool Co., Ltd. | Bar feeder, feed rod vibration prevention support of material feeder and vibration stopper of material feeder |
| IT201900017042A1 (it) * | 2019-09-23 | 2021-03-23 | Top Automazioni S R L | Dispositivo di centraggio per barre |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP31128187A patent/JPH0641044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8051755B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-11-08 | Alps Tool Co., Ltd. | Bar feeder, feed rod vibration prevention support of material feeder and vibration stopper of material feeder |
| US8353231B2 (en) | 2006-10-24 | 2013-01-15 | Alps Tool Co., Ltd. | Bar feeder |
| IT201900017042A1 (it) * | 2019-09-23 | 2021-03-23 | Top Automazioni S R L | Dispositivo di centraggio per barre |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641044B2 (ja) | 1994-06-01 |
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