JPH0115502Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0115502Y2 JPH0115502Y2 JP1984122408U JP12240884U JPH0115502Y2 JP H0115502 Y2 JPH0115502 Y2 JP H0115502Y2 JP 1984122408 U JP1984122408 U JP 1984122408U JP 12240884 U JP12240884 U JP 12240884U JP H0115502 Y2 JPH0115502 Y2 JP H0115502Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- block
- receiving surface
- reference surfaces
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、研削作業等の精密加工を行う場合
に用いられるバイスに関するものである。
に用いられるバイスに関するものである。
従来の技術
一般に、金型などの精密部品の製作に当つて
は、それが小物部品であればバイスで把持して研
削作業を行つている。いま、ワークの四面を直角
に仕上げる加工時のワーク保持状態を第３図及び
第４図に基づいて説明する。すなわち、ブロツク
１は三面の基準面２，３，４を有し、中央の基準
面３と反対する側にワーク５が圧接される受け面
６と押えネジ７とを備えた挟持部８が形成されて
いる。このとき、ワーク５の加工面Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄと表示した四面であり、Ａ面とＢ面とをブロツ
ク１より外側に突出させて挟持部８で固定する。
そして、基準面３を図示しないテーブルに接合さ
せて固定し、Ａ面を加工する。ついで、ブロツク
１を90度回して基準面４をテーブルに接合させて
Ｂ面を加工する。このようにしてワーク５のＡ面
とＢ面との二面を加工するが、このときの二面の
直角度はブロツク１の基準面３，４の精度を倣う
ため、きわめて正確である。
は、それが小物部品であればバイスで把持して研
削作業を行つている。いま、ワークの四面を直角
に仕上げる加工時のワーク保持状態を第３図及び
第４図に基づいて説明する。すなわち、ブロツク
１は三面の基準面２，３，４を有し、中央の基準
面３と反対する側にワーク５が圧接される受け面
６と押えネジ７とを備えた挟持部８が形成されて
いる。このとき、ワーク５の加工面Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄと表示した四面であり、Ａ面とＢ面とをブロツ
ク１より外側に突出させて挟持部８で固定する。
そして、基準面３を図示しないテーブルに接合さ
せて固定し、Ａ面を加工する。ついで、ブロツク
１を90度回して基準面４をテーブルに接合させて
Ｂ面を加工する。このようにしてワーク５のＡ面
とＢ面との二面を加工するが、このときの二面の
直角度はブロツク１の基準面３，４の精度を倣う
ため、きわめて正確である。
つぎに、二面が仕上げられたワーク５は、ブロ
ツク１から取り外してテーブル上に固定して平行
研削を行う。すなわち、Ａ面を基準にしてＣ面を
仕上げ、Ｂ面を基準にしてＤ面を仕上げる。
ツク１から取り外してテーブル上に固定して平行
研削を行う。すなわち、Ａ面を基準にしてＣ面を
仕上げ、Ｂ面を基準にしてＤ面を仕上げる。
考案が解決しようとする問題点
このような従来の手段によれば、ワーク５の四
面の加工を行うのに三回のワークセツトを必要と
する。このワークセツトの回数が多いことは、正
確な取付が難しいこと、取付時にゴミなどが混入
して正しいセツトを行い得ないこと等の理由によ
り加工精度を低下させるおそれがある。また、他
の問題としては、作業効率が低いことである。
面の加工を行うのに三回のワークセツトを必要と
する。このワークセツトの回数が多いことは、正
確な取付が難しいこと、取付時にゴミなどが混入
して正しいセツトを行い得ないこと等の理由によ
り加工精度を低下させるおそれがある。また、他
の問題としては、作業効率が低いことである。
問題点を解決するための手段
この考案は、互いに平行に形成された二面の基
準面１１，１２と、これらの基準面１１，１２と
それぞれ直交する一面の基準面１６と、これらの
三面の基準面１１，１２，１６にそれぞれ直交す
るワーク１５の受け面１７を有する突出部１８ａ
と、前記受け面１７に対面して進退する押えネジ
１９を保持する突出部１８と、これらの突出部１
８，１８ａの両側に前記二面の基準面１１，１２
よりも中央寄りに変位した段部１３，１４とを一
個のブロツク９に形成した。
準面１１，１２と、これらの基準面１１，１２と
それぞれ直交する一面の基準面１６と、これらの
三面の基準面１１，１２，１６にそれぞれ直交す
るワーク１５の受け面１７を有する突出部１８ａ
と、前記受け面１７に対面して進退する押えネジ
１９を保持する突出部１８と、これらの突出部１
８，１８ａの両側に前記二面の基準面１１，１２
よりも中央寄りに変位した段部１３，１４とを一
個のブロツク９に形成した。
作 用
ブロツク９には、段部１３，１４が形成されて
いるため、一面の基準面１６のみならず、他の基
準面１１，１２をもテーブル面に接合させてワー
ク１５を加工することにより、そのワーク１５の
Ａ面、Ｂ面、Ｄ面の三面を一回の保持により加工
することができ、ワーク１５の残されたＣ面の加
工は、既に加工したＡ面を基準にして加工する。
そのため、ワーク１５の４面の加工が、二回の保
持で行うことができる。また、突出部１８，１８
ａにおいては、一方に押えネジ１９が進退自在に
設けられるため、ワーク１５を保持する受け面１
７を突出部１８ａと略同じ大きさにすることがで
きてワーク１５の保持を安定した状態で行うこと
ができるものである。
いるため、一面の基準面１６のみならず、他の基
準面１１，１２をもテーブル面に接合させてワー
ク１５を加工することにより、そのワーク１５の
Ａ面、Ｂ面、Ｄ面の三面を一回の保持により加工
することができ、ワーク１５の残されたＣ面の加
工は、既に加工したＡ面を基準にして加工する。
そのため、ワーク１５の４面の加工が、二回の保
持で行うことができる。また、突出部１８，１８
ａにおいては、一方に押えネジ１９が進退自在に
設けられるため、ワーク１５を保持する受け面１
７を突出部１８ａと略同じ大きさにすることがで
きてワーク１５の保持を安定した状態で行うこと
ができるものである。
実施例
ブロツク９は、綱製であり、その表面は精密に
研磨されている。そして、このブロツク９は、直
方体状の素材より互いに直交する三面の基準面１
１，１２，１６が仕上げられて形成されており、
前記基準面１６と反対側に突出部１８ａが形成さ
れて挟持部１０が形成されている。この挟持部１
０は、前記基準面１１，１２，１６のそれぞれと
正確に直交する受け面１７を有する。この受け面
１７に対向させて突出部１８が形成され、この突
出部１８には、押え体としての押えネジ１９が螺
合されている。この押えネジ１９の先端には、そ
のネジ部２０に対して回動するように取り付けら
れた接触片２１が設けられており、他端には直径
の大きい把持部２２が形成されている。
研磨されている。そして、このブロツク９は、直
方体状の素材より互いに直交する三面の基準面１
１，１２，１６が仕上げられて形成されており、
前記基準面１６と反対側に突出部１８ａが形成さ
れて挟持部１０が形成されている。この挟持部１
０は、前記基準面１１，１２，１６のそれぞれと
正確に直交する受け面１７を有する。この受け面
１７に対向させて突出部１８が形成され、この突
出部１８には、押え体としての押えネジ１９が螺
合されている。この押えネジ１９の先端には、そ
のネジ部２０に対して回動するように取り付けら
れた接触片２１が設けられており、他端には直径
の大きい把持部２２が形成されている。
しかして、前記挟持部１０の両側には前記基準
面１１，１２よりも中央側に所定寸法切欠させた
段部１３，１４が形成されている。すなわち、基
準面１１，１２と挟持部１０の側面２３との間に
は所定の間隔が存する。そのため、ワーク１５の
加工可能な寸法は、Ｂ面とＤ面との間隔寸法が基
準面１１，１２の間隔寸法よりも小さくて挟持部
１０の側面２５の間隔寸法よりも大きければ良
い。
面１１，１２よりも中央側に所定寸法切欠させた
段部１３，１４が形成されている。すなわち、基
準面１１，１２と挟持部１０の側面２３との間に
は所定の間隔が存する。そのため、ワーク１５の
加工可能な寸法は、Ｂ面とＤ面との間隔寸法が基
準面１１，１２の間隔寸法よりも小さくて挟持部
１０の側面２５の間隔寸法よりも大きければ良
い。
また、挟持部１０の基面２４を基準面１６と平
行に仕上げておくことは望ましいものである。
行に仕上げておくことは望ましいものである。
この考案は上述のように、互いに平行に形成さ
れた二面の基準面１１，１２と、これらの基準面
１１，１２とそれぞれ直交する一面の基準面１６
と、これらの三面の基準面１１，１２，１６にそ
れぞれ直交するワーク１５の受け面１７を有する
突出部１８ａと、前記受け面１７に対面して進退
する押えネジ１９を保持する突出部１８と、これ
らの突出部１８，１８ａの両側に前記二面の基準
面１１，１２よりも中央寄りに変位した段部１
３，１４とを一個のブロツク９に形成したので、
ブロツク９には、段部１３，１４が形成されてい
るため、一面の基準面１６のみならず、他の基準
面１１，１２をもテーブル面に接合させてワーク
１５を加工することができ、そのワーク１５の三
面を一回の保持により加工することができ、ワー
ク１５の残された面の加工は、既に加工した一面
を基準にして加工することができ、そのため、ワ
ーク１５の４面の加工が、二回の保持で行うこと
ができ、また、突出部１８，１８ａの部分におい
ては、一方に押えネジ１９が進退自在に設けられ
るため、ワーク１５を保持する受け面１７を突出
部１８ａと略同じ大きさにすることができてワー
ク１５の保持を安定した状態で行うことができる
等の効果を有する。
れた二面の基準面１１，１２と、これらの基準面
１１，１２とそれぞれ直交する一面の基準面１６
と、これらの三面の基準面１１，１２，１６にそ
れぞれ直交するワーク１５の受け面１７を有する
突出部１８ａと、前記受け面１７に対面して進退
する押えネジ１９を保持する突出部１８と、これ
らの突出部１８，１８ａの両側に前記二面の基準
面１１，１２よりも中央寄りに変位した段部１
３，１４とを一個のブロツク９に形成したので、
ブロツク９には、段部１３，１４が形成されてい
るため、一面の基準面１６のみならず、他の基準
面１１，１２をもテーブル面に接合させてワーク
１５を加工することができ、そのワーク１５の三
面を一回の保持により加工することができ、ワー
ク１５の残された面の加工は、既に加工した一面
を基準にして加工することができ、そのため、ワ
ーク１５の４面の加工が、二回の保持で行うこと
ができ、また、突出部１８，１８ａの部分におい
ては、一方に押えネジ１９が進退自在に設けられ
るため、ワーク１５を保持する受け面１７を突出
部１８ａと略同じ大きさにすることができてワー
ク１５の保持を安定した状態で行うことができる
等の効果を有する。
第１図はこの考案の一実施例を示す側面図、第
２図は斜視図、第３図は従来の一例を示す側面
図、第４図はその正面図である。 ９……ブロツク、１１，１２，１６……基準
面、１３，１４……段部、１５……ワーク、１７
……受け面、１８，１８ａ……突出部、１９……
押えネジ。
２図は斜視図、第３図は従来の一例を示す側面
図、第４図はその正面図である。 ９……ブロツク、１１，１２，１６……基準
面、１３，１４……段部、１５……ワーク、１７
……受け面、１８，１８ａ……突出部、１９……
押えネジ。
Claims (1)
- 互いに平行に形成された二面の基準面１１，１
２と、これらの基準面１１，１２とそれぞれ直交
する一面の基準面１６と、これらの三面の基準面
１１，１２，１６にそれぞれ直交するワーク１５
の受け面１７を有する突出部１８ａと、前記受け
面１７に対面して進退する押えネジ１９を保持す
る突出部１８と、これらの突出部１８，１８ａの
両側に前記二面の基準面１１，１２よりも中央寄
りに変位した段部１３，１４とを一個のブロツク
９に形成したことを特徴とするバイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984122408U JPS6139358U (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | バイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984122408U JPS6139358U (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | バイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139358U JPS6139358U (ja) | 1986-03-12 |
| JPH0115502Y2 true JPH0115502Y2 (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=30681161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984122408U Granted JPS6139358U (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | バイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139358U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045659U (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-30 | ロ−ム株式会社 | バイス |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP1984122408U patent/JPS6139358U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6139358U (ja) | 1986-03-12 |
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