JPH01157745A - ツィンベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
ツィンベルト式連続鋳造装置Info
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- JPH01157745A JPH01157745A JP31605787A JP31605787A JPH01157745A JP H01157745 A JPH01157745 A JP H01157745A JP 31605787 A JP31605787 A JP 31605787A JP 31605787 A JP31605787 A JP 31605787A JP H01157745 A JPH01157745 A JP H01157745A
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 21
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 1
- 241000219104 Cucurbitaceae Species 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄スラブの鋳造用に適したツインベルト式連
続鋳造装置に関する。
続鋳造装置に関する。
第３図に従来型のツインベルト式スラブ連続鋳造装置を
示す。レードル１から固定タンデイツシユノズル１２へ
注入された溶湯は、鋳込速度Ｖと同期してそれぞれ図中
の矢印方向に回転する１対のベル） ４．４’と短辺鋳
型２，２′に囲まれた部分にタンディツシュノズル１２
から注湯される。
示す。レードル１から固定タンデイツシユノズル１２へ
注入された溶湯は、鋳込速度Ｖと同期してそれぞれ図中
の矢印方向に回転する１対のベル） ４．４’と短辺鋳
型２，２′に囲まれた部分にタンディツシュノズル１２
から注湯される。
なお、第３図中５．５’ ； ６．６’ ； ７．７’
はそれぞれベルト４，４′のガイドプーリ、テンション
プーリ及び駆動プーリである。
はそれぞれベルト４，４′のガイドプーリ、テンション
プーリ及び駆動プーリである。
従来の連続鋳造装置では、上記のようにベルトと短辺鋳
型とで囲まれた部分に溶湯が注湯されメニスカスを形成
するが、ノズル１２から出た溶湯は短辺鋳型間（２−２
’間）を充足させるような流れを生じる。この流れを示
したのが第４図である。
型とで囲まれた部分に溶湯が注湯されメニスカスを形成
するが、ノズル１２から出た溶湯は短辺鋳型間（２−２
’間）を充足させるような流れを生じる。この流れを示
したのが第４図である。
ベル） ４．４’の巾方向に移動してスラブの巾を調整
するよ５Ｋした短辺鋳型２，２′が用いられる場合には
、ノズル１２の巾はスラブ巾の最小巾に応じた値に制限
される。このために、巾広のスラブを鋳造する場合、ノ
ズル１２から注入された溶湯は第４図矢印で示すような
流れを生じ、短辺鋳型２゜２′によって反転されて戻り
流れを生じ、ノズル１２の両短辺サイドでメニスカス１
１の盛り上がりを生ずる。この盛り上がりは鋳込速度が
１〜２ｍ／ｍ程度と低く、スラブ厚さが１００瓢程度の
厚い場合には格別問題となっていなかったが、スラブ厚
さが５０Ｗ以下と減少し、鋳込速度が１０ｍ／ｘｉ以上
に増大すると、メニスカス高さの基準面９からの変動量
δが大きくなり、鋳造品として非常に不安定なものとな
る。
するよ５Ｋした短辺鋳型２，２′が用いられる場合には
、ノズル１２の巾はスラブ巾の最小巾に応じた値に制限
される。このために、巾広のスラブを鋳造する場合、ノ
ズル１２から注入された溶湯は第４図矢印で示すような
流れを生じ、短辺鋳型２゜２′によって反転されて戻り
流れを生じ、ノズル１２の両短辺サイドでメニスカス１
１の盛り上がりを生ずる。この盛り上がりは鋳込速度が
１〜２ｍ／ｍ程度と低く、スラブ厚さが１００瓢程度の
厚い場合には格別問題となっていなかったが、スラブ厚
さが５０Ｗ以下と減少し、鋳込速度が１０ｍ／ｘｉ以上
に増大すると、メニスカス高さの基準面９からの変動量
δが大きくなり、鋳造品として非常に不安定なものとな
る。
例えば、厚さ；５０ｍ＋以下の薄スラブ用ツインイルト
式連続鋳造装置の鋳込速度が１０７Ｆｌ／Ｎ以上になる
と、スラブの厚さ方向に１０ｍの開口をもつフラットノ
ズルからの注湯速度は１００ｍ／ＩＩ！Ｉ１１ 以上に
もなることがある。このためメニスカス下約５００糟ま
で第４図矢印に示すような注湯流が生じる。
式連続鋳造装置の鋳込速度が１０７Ｆｌ／Ｎ以上になる
と、スラブの厚さ方向に１０ｍの開口をもつフラットノ
ズルからの注湯速度は１００ｍ／ＩＩ！Ｉ１１ 以上に
もなることがある。このためメニスカス下約５００糟ま
で第４図矢印に示すような注湯流が生じる。
かつ、スラブ巾を可変にする、例えば１，２００〜２．
００ Ｏｗｓ巾の範囲内で短辺鋳型を移動させてスラブ
巾を変える場合には、タンディツシュノズルは前述した
ように１，２００ 瓢巾が最大となる。このようにタン
デイツシユノズルの巾を１．２００ ｖｍとして、短辺
鋳型間の間隔を２，０００ ｍ巾として注湯する場合第
４図に示すように短辺に強力な戻り流れが生じ、メニス
カスが不安定となることが避けられなかった。
００ Ｏｗｓ巾の範囲内で短辺鋳型を移動させてスラブ
巾を変える場合には、タンディツシュノズルは前述した
ように１，２００ 瓢巾が最大となる。このようにタン
デイツシユノズルの巾を１．２００ ｖｍとして、短辺
鋳型間の間隔を２，０００ ｍ巾として注湯する場合第
４図に示すように短辺に強力な戻り流れが生じ、メニス
カスが不安定となることが避けられなかった。
このために巾可変式のツインベルト式連続鋳造装置では
、鋳込速度を上げることが困難でありた。
、鋳込速度を上げることが困難でありた。
本発明は、この問題点を解決しようとするものである。
本発明のツインベルト式連続鋳造装置は、互に対向して
駆動される１対のベルトと、互に対向して上記ベルトに
挾持されベルト巾方向に移動可能な短辺鋳型と、・上記
ベルトと短辺鋳型で囲繞される空間に溶融金属を注湯す
る複数のタンデイツシユから構成され、上記複数のタン
デイツシユのうち短辺鋳型に隣接するタンデイツシユを
短辺鋳型のベルト巾方向の移動に応じてベルト巾方向に
短辺鋳型と同方向に移動可能とした。
駆動される１対のベルトと、互に対向して上記ベルトに
挾持されベルト巾方向に移動可能な短辺鋳型と、・上記
ベルトと短辺鋳型で囲繞される空間に溶融金属を注湯す
る複数のタンデイツシユから構成され、上記複数のタン
デイツシユのうち短辺鋳型に隣接するタンデイツシユを
短辺鋳型のベルト巾方向の移動に応じてベルト巾方向に
短辺鋳型と同方向に移動可能とした。
本発明では、スラブの巾を変えるために短辺鋳片の一方
又は双方を１対のベルトに挾持された状態でベルトの巾
方向に移動させると、移動する短辺鋳型の移動に応じて
、移動する短辺鋳型に隣接するタンデイツシユが同方向
に移動する。これによって短辺鋳型が移動しても隣接す
るタンデイツシユは短辺鋳型の近くに位置すること＼な
り、タンデイツシユから注入される溶湯は短辺鋳型付近
なはソ下方に向って流れ短辺鋳型によりて生ずる溶湯の
戻り流れはゆるやかＫなる。
又は双方を１対のベルトに挾持された状態でベルトの巾
方向に移動させると、移動する短辺鋳型の移動に応じて
、移動する短辺鋳型に隣接するタンデイツシユが同方向
に移動する。これによって短辺鋳型が移動しても隣接す
るタンデイツシユは短辺鋳型の近くに位置すること＼な
り、タンデイツシユから注入される溶湯は短辺鋳型付近
なはソ下方に向って流れ短辺鋳型によりて生ずる溶湯の
戻り流れはゆるやかＫなる。
また、このときの双方の短辺鋳型によって生ずる戻り流
れは対称的罠なって互に逆方向に流れることになり、戻
り流れｋよる盛り上り部がスラブ巾中央部に安定した状
態で位置する。
れは対称的罠なって互に逆方向に流れることになり、戻
り流れｋよる盛り上り部がスラブ巾中央部に安定した状
態で位置する。
従りて、盛り上り部によるメニスカスの高さの変動量が
減少し、かつ安定したメニスカスが得られる。
減少し、かつ安定したメニスカスが得られる。
本発明の一実施例を第１図及び第２図によりて説明する
。
。
本実施例は、以下説明する点以外は第３図に示す従来の
ツインベルト式連続鋳造装置と同様な構成を有し、同一
の部分は同一の符号で示されており、その説明を省略す
る。
ツインベルト式連続鋳造装置と同様な構成を有し、同一
の部分は同一の符号で示されており、その説明を省略す
る。
本実施例では、双方の短辺鋳型２，２′が図示しない装
置によりてイル） ４．４’の巾方向に移動できるよう
になりている。また、レードル１の下方には１対のタン
ディッシ、３．３’が設けられていて、同タンディッシ
ェ３，３′はそれぞれ短辺鋳型２．２′に近接して位置
し、また図示しない移動装置によって、第１図矢印８に
示すように短辺鋳型２．２′のベルト４，４′の巾方向
の移動に応じて同方向に短辺鋳型２，２′の移動量と同
じ量だけ移動してその位置を変更できるようになってい
る。
置によりてイル） ４．４’の巾方向に移動できるよう
になりている。また、レードル１の下方には１対のタン
ディッシ、３．３’が設けられていて、同タンディッシ
ェ３，３′はそれぞれ短辺鋳型２．２′に近接して位置
し、また図示しない移動装置によって、第１図矢印８に
示すように短辺鋳型２．２′のベルト４，４′の巾方向
の移動に応じて同方向に短辺鋳型２，２′の移動量と同
じ量だけ移動してその位置を変更できるようになってい
る。
本実施例においては、短辺鋳型２，２′がベルト４．４
′の巾方向に移動しても、これに同期してタンディッシ
、３．３’も同方向に同量だけ移動し、つねにタンデイ
ツシユ３．３′は短辺鋳型２，２′に近接して位置して
いる。
′の巾方向に移動しても、これに同期してタンディッシ
、３．３’も同方向に同量だけ移動し、つねにタンデイ
ツシユ３．３′は短辺鋳型２，２′に近接して位置して
いる。
このために、タンディッシ、３．３’からは短辺鋳型２
，２′の近傍で溶湯が下方に向って注入されること＼な
り、短辺鋳型２，２′による溶湯の水平方向への戻り流
れは第２図矢印に示すようにゆるやかになる。このため
に、短辺鋳型２，２′によって対向して流れる戻り流に
よって生ずる盛り上り部も第２図に示すように高さが低
くなり、メニスカス１０の高さの変動が減少する。
，２′の近傍で溶湯が下方に向って注入されること＼な
り、短辺鋳型２，２′による溶湯の水平方向への戻り流
れは第２図矢印に示すようにゆるやかになる。このため
に、短辺鋳型２，２′によって対向して流れる戻り流に
よって生ずる盛り上り部も第２図に示すように高さが低
くなり、メニスカス１０の高さの変動が減少する。
しかも、短辺鋳型２，２′によって生ずる互に逆方向に
流れる戻り流れは対称的でありてベルト４゜４′のはソ
中央部に安定した盛り上り部が位置していて、戻り流れ
がゆるやかであること＼相まって安定しかつ高さの変動
が少いメニスカスが得られること＼なる。
流れる戻り流れは対称的でありてベルト４゜４′のはソ
中央部に安定した盛り上り部が位置していて、戻り流れ
がゆるやかであること＼相まって安定しかつ高さの変動
が少いメニスカスが得られること＼なる。
本発明者は、溶湯のかわりに挙動としてより敏感な水を
使用し、その流れとメニスカスの安定性を比較した。本
発明に係るものとして、スラブ厚さを３０ｒｔｓとし、
移動フラット型タンディツシュ３゜３′の ノズルのス
ラブ厚さ方向の開口巾１０１！ｒＩ４、スラブ巾方向長
さ６００ｍのものを２基、第２図に示すように設置した
。一方、従来の１個の固定タンディツシュノズルを設け
たものを比較例とし、タンディツシュノズルのスラブ厚
さ方向の開口巾１０籠、スラブ巾方向の長さ１，２００
ｍとした。また両者共に短辺鋳型２，２′即ちスラブ
巾を２，０００ ｍａｎとした。
使用し、その流れとメニスカスの安定性を比較した。本
発明に係るものとして、スラブ厚さを３０ｒｔｓとし、
移動フラット型タンディツシュ３゜３′の ノズルのス
ラブ厚さ方向の開口巾１０１！ｒＩ４、スラブ巾方向長
さ６００ｍのものを２基、第２図に示すように設置した
。一方、従来の１個の固定タンディツシュノズルを設け
たものを比較例とし、タンディツシュノズルのスラブ厚
さ方向の開口巾１０籠、スラブ巾方向の長さ１，２００
ｍとした。また両者共に短辺鋳型２，２′即ちスラブ
巾を２，０００ ｍａｎとした。
鋳込速度がＩｏｎ／ａｌ１以上になると、従来型のもの
と本発明のものとのメニスカスの高さの変動δに違いが
生じてきた。ちなみに、鋳込速度が１０ｍ／ｒＩｊｉＩ
Ｌで従来の固定量ノズルの場合δ＝３０■、本発明のも
の＼場合δ＝５閣であった。
と本発明のものとのメニスカスの高さの変動δに違いが
生じてきた。ちなみに、鋳込速度が１０ｍ／ｒＩｊｉＩ
Ｌで従来の固定量ノズルの場合δ＝３０■、本発明のも
の＼場合δ＝５閣であった。
溶湯の場合、水より鈍感、すなわち、溶湯の方が粘性と
表面張力が大きいために上記の水の場合のメニスカス変
動より小さい（約１／２程度）が、明らかにメニスカス
の安定性に差が生じていることが判明した。
表面張力が大きいために上記の水の場合のメニスカス変
動より小さい（約１／２程度）が、明らかにメニスカス
の安定性に差が生じていることが判明した。
以上の通り、本実施例はメニスカスの高さの変動を抑え
、かつその安定性を増大させることができるので、スラ
ブの鋳込中を変更する連続鋳造装置において、スラブの
鋳込速度を上げても安定したスラブの鋳込みを行うこと
ができる。
、かつその安定性を増大させることができるので、スラ
ブの鋳込中を変更する連続鋳造装置において、スラブの
鋳込速度を上げても安定したスラブの鋳込みを行うこと
ができる。
なお、上記実施例では、短辺鋳型の双方をベルトの巾方
向に移動させるようにしているが、本発明は一方の短辺
鋳型だけを移動させるものにも適用できる。
向に移動させるようにしているが、本発明は一方の短辺
鋳型だけを移動させるものにも適用できる。
また、上記実施例では、タンディツシュノズルを２個設
けているが、３個以上設けるようにしてもよく、この場
合は両側の短辺鋳物に隣接するタンディッシーの一方又
は双方を短辺鋳物の移動に応じて同方向に移動させるよ
うにし、中間のタンディツシュは固定もしくは移動する
タンディッシーに対応させて適宜の量だけベルトの巾方
向に移動させるようにする。
けているが、３個以上設けるようにしてもよく、この場
合は両側の短辺鋳物に隣接するタンディッシーの一方又
は双方を短辺鋳物の移動に応じて同方向に移動させるよ
うにし、中間のタンディツシュは固定もしくは移動する
タンディッシーに対応させて適宜の量だけベルトの巾方
向に移動させるようにする。
更にまた、上記実施例は短辺鋳型を（ルトと共に鋳込み
方向に移動させるようにしているが、本発明は短辺鋳型
が鋳込み方向には移動しない型式の連続鋳造装置にも適
用することができる。
方向に移動させるようにしているが、本発明は短辺鋳型
が鋳込み方向には移動しない型式の連続鋳造装置にも適
用することができる。
本発明は、スラブ巾を変更できるようにしたツインベル
ト式連続鋳造装置において、タンディッシーを短辺鋳型
の移動、即ちスラブ巾に応じて移動させることにより、
メニスカスの高さの変動を抑え、またメニスカスを安定
させることができ、これによりて鋳込速度を飛躍的に向
上させ、かつ、安定した鋳込みを行って製品の品質を上
げることができる。
ト式連続鋳造装置において、タンディッシーを短辺鋳型
の移動、即ちスラブ巾に応じて移動させることにより、
メニスカスの高さの変動を抑え、またメニスカスを安定
させることができ、これによりて鋳込速度を飛躍的に向
上させ、かつ、安定した鋳込みを行って製品の品質を上
げることができる。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は同実施例
における溶湯流れの説明図、第３図は従来のツインベル
ト式連続鋳造装置の斜視図、第４図は上記従来のツイン
ベルト式連続鋳造装置における溶湯流れの説明図である
。 １・・・し−ドル、 ２，２′・・・短辺鋳型、
３．３′・・・タンディツシュ、４．４’・・・ベルト
、５．５′・・・ブー’）、６ｔ６’・・・テンション
プーリ、７．７′・・・駆動プーリ、９・・・メニスカ
ス基準、１０・・・メニスカス面。
における溶湯流れの説明図、第３図は従来のツインベル
ト式連続鋳造装置の斜視図、第４図は上記従来のツイン
ベルト式連続鋳造装置における溶湯流れの説明図である
。 １・・・し−ドル、 ２，２′・・・短辺鋳型、
３．３′・・・タンディツシュ、４．４’・・・ベルト
、５．５′・・・ブー’）、６ｔ６’・・・テンション
プーリ、７．７′・・・駆動プーリ、９・・・メニスカ
ス基準、１０・・・メニスカス面。
Claims (1)
- 互に対向して駆動される１対のベルトと、互に対向して
上記ベルトに挾持されベルト巾方向に移動可能な短辺鋳
型と、上記ベルトと短辺鋳型で囲繞される空間へ溶融金
属を注湯する複数のタンディッシュから構成され、上記
複数のタンディッシュのうち短辺鋳型に隣接するタンデ
ィッシュを短辺鋳型のベルト巾方向の移動に応じてベル
ト巾方向に短辺鋳型と同方向に移動可能としたことを特
徴とするツインベルト式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31605787A JPH0698466B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | ツィンベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31605787A JPH0698466B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | ツィンベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157745A true JPH01157745A (ja) | 1989-06-21 |
| JPH0698466B2 JPH0698466B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=18072781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31605787A Expired - Lifetime JPH0698466B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | ツィンベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698466B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04305344A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Nippon Steel Corp | 単ベルト式連続鋳造装置及び連続鋳造方法 |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP31605787A patent/JPH0698466B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04305344A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Nippon Steel Corp | 単ベルト式連続鋳造装置及び連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698466B2 (ja) | 1994-12-07 |
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