JPH0115840B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、原子炉圧力容器に設けられた主蒸気
ノズルを閉塞する主蒸気ノズル水封プラグに係
り、更に詳説すれば原子炉における燃料移動作業
（炉心内における移動及び燃料交換を云う）に並
行して主蒸気系統の各種機器の保守点検及び主蒸
気系統の漏洩試験を行なうための主蒸気ノズル水
封プラグ機構の改良に関するものである。

〔発明の背景〕

本出願人は、先に特開昭53−118697号として、
据付作業が簡単に行えると共に放射線被曝量を低
減し得る等の利点を有する主蒸気ノズル水封プラ
グを提案している。これを第１図、第２図により
説明する。第１図は主蒸気水封プラグ装置を示す
横断面図、第２図は第１図のフレーム取付状態の
縦断面図である。図において、１は圧力容器で、
圧力容器１の側壁には４個の主蒸気ノズル２が配
設されている。Ａは主蒸気水封プラグ装置であ
り、主蒸気ノズル２の下流側に位置する各種機器
（図示せず）の保守点検及び主蒸気ノズル２の下
流側の漏洩試験を行なうために圧力容器１内に設
置されている。この主蒸気水封プラグ装置Ａは、
主蒸気水封プラグ装置Ａが炉心７内の燃料移動作
業の妨げとならず、しかも、漏洩試験作業におけ
る主蒸気ノズル２の外部側からの反力が受けられ
るように、圧力容器１の内壁の部分に収容される
リング状のフレーム３を有している。フレーム３
の主蒸気ノズル２に対向する個所にプラグユニツ
ト１３が配設され、プラグユニツト１３には空気
シリンダ等（図示せず）によつて出没可能にプラ
グ１８が取り付けられ、プラグ１８には本発明の
実施例の第４図に示す水圧口配管１６、空気口配
管１７が設けられているが図示を省略してある。

この主蒸気水封プラグ装置Ａの据付取付作業
は、フレーム３に取り付けられたハンガー４に第
２図に示す如く天井クレーン６の吊具５を掛け、
天井クレーン６により遠隔操作で行われる。この
ときの主蒸気水封プラグ装置Ａの円周方向の位置
決めは、圧力容器１の内壁に設置されたガイドロ
ツド８とフレーム３に取り付けられたガイド１０
とを位置合せすることにより行なうようになつて
いる。また、上下方向の位置合せは、圧力容器１
の内壁に固定されたラグ９上にフレーム３を乗せ
ることにより行ない、そして位置決め後は、遠隔
操作によりプラグ１８を主蒸気ノズル２に装着
し、主蒸気ノズル２の漏洩試験時にはプラグ18の
外側で試験圧力を加えて行なうようになつてい
る。

この主蒸気水封プラグ装置Ａは、遠隔操作によ
つてプラグ１８を装着する着脱操作が可能である
から、操作時間の短縮、被曝量の低減が可能とな
る利点がある。しかし、漏洩試験時に主蒸気ノズ
ル２側に加えられる試験圧力に基づくプラグ１８
に作用する反力が、従来のような圧力容器１内に
加える圧力ではなく、その反力は主蒸気ノズル２
の１個当り数十トンにもなるため、フレーム３は
大きな剛性を必要とし、従つて、大形なものとな
らざるを得ないことになる。このため、使用後の
除染等も大がかりになり、また、着脱作業におい
ても、原子炉建屋の天井クレーンを使用する他原
子炉内をフレーム３のスペースとして占有すると
いう問題もある。更に、既存プラントにおいて、
この主蒸気水封プラグ装置Ａを利用すると一部炉
心にかかる等の欠点を有し、今後、炉心は広く原
子炉圧力容器は狭くなると予想され、その場合、
定期検査工程等から、主蒸気水封プラグ装置Ａで
は対処不可能とも考えられる。

〔発明の目的〕

本発明は上記の状況に鑑みなされたものであ
り、主蒸気ノズルへのプラグの着脱操作が簡単容
易で小形化でき炉内機器の保守点検が容易にでき
る主蒸気ノズル水封プラグ機構を提供することを
目的としたものである。

〔発明の概要〕 本発明の主蒸気ノズル水封プラグ機構は、原子
炉の圧力容器に取り付けられた主蒸気ノズルに対
し上記圧力容器内側から着脱自在に装着されるプ
ラグと、該プラグに設けられ内外側を連通する水
圧口配管と、上記プラグ外周を上記圧力容器内壁
及び上記主蒸気ノズル内壁にそれぞれ封止するパ
ツキングとを設けたものにおいて、上記圧力容器
の半径方向に移動され上記主蒸気ノズルに着脱操
作される上記プラグと、上記圧力容器内壁の上記
主蒸気ノズルの開口位置において上記プラグが通
過自由な位置に設けられているブラケツトと、上
記プラグを該ブラケツトに係合させ上記主蒸気ノ
ズルに対し取り外し自在に固定する固定手段とが
設けられてなることを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の主蒸気ノズル水封プラグ機構を、
実施例を用い従来と同部品は同符号で示し同部分
の構造の説明は省略し第３図、第４図により説明
する。第３図イは第１図のＢ部と同部分の詳細
図、ロはイのブラケツト及びプラグの正面図、第
４図は第３図の−矢視拡大図である。図にお
いて、圧力容器１の内壁の主蒸気ノズル２の開口
の両側の位置にはブラケツト１１が上下方向に沿
つて固着され、ブラケツト１１はそれぞれ下端の
左右対向する側に水平方向に曲げられた短片を有
しＬ字形に形成されてプラグ収納部を形成してい
る。そして、プラグ１８を半径方向から着脱でき
るようになつており、ブラケツト１１，１１の対
向面には楔１５ａを嵌入するスライド溝１２がそ
れぞれ形成されている。プラグ１８は、その両側
部がブラケツト１１に沿つて水平動可能になつて
おりプラグ収納部に対し着脱できるようになつて
いる。また、プラグ１８の下部には吊り具等のフ
ツクに係止されるハンガー１４が設けられ、さら
に空気口を兼ねた水圧口配管１６がプラグ１８の
内外側を連通可能に取り付けられ、水圧口配管１
６はプラグ１８の挿入用操作ポールとしても利用
できる。この場合は、床面上から長い棒を用いて
水圧口配管１６を把持し遠隔操作する。

第４図はプラグ１８が装着された状態を示し、
プラグ１８は浅い有底円筒状に形成され、その外
径は、主蒸気ノズル２の開口内径よりやや小さく
形成されており、プラグ１８の先端の角部にはプ
ラグ１８の主蒸気ノズル２内への挿入作業が円滑
に行われるようにガイドローラ１９が取り付けら
れている。また、主蒸気ノズル２の内周に対向す
るプラグ１８の先端側外周には、空気口配管１７
からの圧縮空気により膨張して主蒸気ノズル２の
内周面に密着される第１パツキング２０が取り付
けられている。そして、プラグ１８の後端の主蒸
気ノズル２の開口より大径部分は主蒸気ノズル２
の開口周囲の圧力容器１の内壁に第２パツキング
２１により封止されている。プラグ１８の主蒸気
ノズル２に対向する側と反対側の背面側には固定
楔１５が形成されている。そして、楔１５ａが上
方から固定楔１５に接しブラケツト１１に形成さ
れたスライド溝１２に嵌入されることにより、ブ
ラケツト１１に形成されたプラグ収容部に装着さ
れるプラグ１８の第２パツキング２１が変形され
密着度を増強されるようになつている。

このプラグ１８をプラグ収納部に装着の場合
は、天井クレーンあるいは燃料交換機のフツクに
よりハンガー１４を吊り、プラグ１８をブラケツ
ト１１のプラグ収納部にブラケツト１１をガイド
として水平移動させ、このとき、空気口を兼ねる
水圧配管１６を操作ポールとして用い、ブラケツ
ト１１及び主蒸気ノズル２に円滑に装着すること
ができる。そして、楔１５ａを固定楔１５の面上
を滑べらせながらスライド溝１２に密嵌すること
により、プラグ１８に固定された固定楔１５との
間の楔効果により、第２パツキング２１が圧縮さ
れて圧力容器１の内壁面に密着される。プラグ１
８を主蒸気ノズル２に装着した後、空気口配管１
７から圧縮空気を第１パツキング２０の背部に送
り膨張させることにより、第１パツキング２０を
主蒸気ノズル２の内周面に密着させることができ
る。これらの第１、第２パツキング２０，２１に
より有効な漏洩防止機能が得られ、主蒸気ノズル
２の下流側の保守点検作業が可能となる。

主蒸気ノズル２の下流側に設置された各種機器
の漏洩試験を行なう場合は、プラグ１８に設けら
れた空気口を兼ねた水圧口配管１６から主蒸気ノ
ズル２の下流側に圧縮空気を送り込む。このとき
プラグ１８はその両側の差圧によつて圧力容器１
の内側に押し戻される反力を受けることになる
が、この反力は楔１５ａを介しブラケツト１１に
より受け止められることになる。そして、主蒸気
ノズル２の下流側の漏洩試験が終了後は、第１パ
ツキング２０の空気圧を解除し、さらにプラグ１
８に設けられた水圧口配管１６から主蒸気ノズル
２の下流側に水を供給し、プラグ１８を挾んで主
蒸気ノズル２の下流側と圧力容器１の内側（静水
圧）との差圧を無くした状態とし、楔１５ａを上
方へ抜き上げる。この後、プラグ１８は、ハンガ
ー１４に、天井クレーンや燃料交換機のフツクに
係止し吊り上げることによりブラケツト１１から
引き抜き遠隔操作で取り外すことができる。尚、
ブラケツト１１の圧力容器１の中心方向への突出
量は、炉内機器の点検作業が容易に行えるように
考慮され炉心７の外周部分には至らない寸法にな
つており、ブラケツト１１が燃料移動の妨げとな
らないことは勿論である。また、外されたプラグ
１８は床面上等に保管する。

このように本実施例の主蒸気ノズル水封プラグ
装置は、圧力容器の主蒸気ノズルの開口の両側方
位置の圧力容器内壁にプラグ収納部を形成するブ
ラケツトを設け、該プラグ収納部にプラグを半径
方向から着脱すると共に装着後楔を介しプラグを
ブラケツトに固定するように構成したので、リン
グ状フレームを有する従来の構造に比べ、著しく
小形化できて製作費が低減され経済性を向上し、
炉内機器の点検も容易となる。また、プラグのブ
ラケツトに対する着脱操作が容易となり、かつ、
小形化されたことにより必ずしも天井クレーンを
用いる必要がないため、天井クレーンを他の保守
点検作業に使用でき保守点検に要する時間及び作
業工数を減少でき、除染作業も容易となる。

〔発明の効果〕

以上記述した如く本発明の主蒸気ノズルプラグ
機構は、小形化できると共に主蒸気ノズルへのプ
ラグの着脱操作が容易で炉内機器の点検も容易と
なり、経済性を向上できるとともに作業工数を低
減できる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の主蒸気ノズル水封プラグ機構の
横断面図、第２図は第１図のフレーム取付状態の
縦断面図、第３図は本発明の主蒸気ノズル水封プ
ラグ機構の実施例を示しイは第１図のＢ部と同部
分の拡大図、ロはイのブラケツト及びプラグの正
面図、第４図は第３図イの−矢視断面拡大図
である。 １……圧力容器、２……主蒸気ノズル、１１…
…ブラケツト、１２……スライド溝、１５……固
定楔、１５ａ……楔、１６……水圧口配管、１８
……プラグ、２０……第１パツキング、２１……
第２パツキング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原子炉の圧力容器に取り付けられた主蒸気ノ
   ズルに対し上記圧力容器内側から着脱自在に装着
   されるプラグと、該プラグに設けられ内外側を連
   通する水圧口配管と、上記プラグ外周を上記圧力
   容器内壁及び上記主蒸気ノズル内壁にそれぞれ封
   止するパツキングとを設けたものにおいて、上記
   圧力容器の半径方向に移動され上記主蒸気ノズル
   に着脱操作される上記プラグと、上記圧力容器内
   壁の上記主蒸気ノズルの開口位置において上記プ
   ラグが通過自由な位置に設けられているブラケツ
   トと、上記プラグを該ブラケツトに係合させ上記
   主蒸気ノズルに対し取り外し自在に固定する固定
   手段とが設けられてなることを特徴とする主蒸気
   ノズル水封プラグ機構。