JPH01159042A - 窯業原料用のフレーク粉砕粒の製造法 - Google Patents
窯業原料用のフレーク粉砕粒の製造法Info
- Publication number
- JPH01159042A JPH01159042A JP28981387A JP28981387A JPH01159042A JP H01159042 A JPH01159042 A JP H01159042A JP 28981387 A JP28981387 A JP 28981387A JP 28981387 A JP28981387 A JP 28981387A JP H01159042 A JPH01159042 A JP H01159042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granules
- flakes
- raw material
- granulated
- ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉末材料を使用する製造に関して有効である
。たとえばタイル原料として用いられる窯業用無機質原
料の造粒法について説明する。
。たとえばタイル原料として用いられる窯業用無機質原
料の造粒法について説明する。
従来、ブリケラティング方式とスムースロール方式によ
る造粒法があった。これらはいづれもスプレードライヤ
ーによって造粒された粒状物に圧力を加えて圧縮成形し
、さらにこれを粉砕機にかけ、適当な大きさの粒（パリ
カキ粉と呼ぶ）を製造する方式である。ブリケラティン
グ方式では、圧縮成形物は小石大の塊状（ブリケットと
呼ぶ）になっており、スムースロール方式によるものは
不定形且つ平らな面板状になっている。しかし、これら
は次のような欠点があった。
る造粒法があった。これらはいづれもスプレードライヤ
ーによって造粒された粒状物に圧力を加えて圧縮成形し
、さらにこれを粉砕機にかけ、適当な大きさの粒（パリ
カキ粉と呼ぶ）を製造する方式である。ブリケラティン
グ方式では、圧縮成形物は小石大の塊状（ブリケットと
呼ぶ）になっており、スムースロール方式によるものは
不定形且つ平らな面板状になっている。しかし、これら
は次のような欠点があった。
即ち、ブリケラティング方式によるものは、ブリケット
内部の粒子まで充分に圧縮が行われないので、これを造
粒した場合、その造粒物は柔らかく、また粒がこわれや
すい。そのためこの造粒物を原料に用いたタイルは、粒
子の不揃い、あるいは色彩模様の不均一等の欠点を招き
やすい。また充分圧縮された固いブリケットを得ようと
すれば量産の点においてその生産性は悪くなる。
内部の粒子まで充分に圧縮が行われないので、これを造
粒した場合、その造粒物は柔らかく、また粒がこわれや
すい。そのためこの造粒物を原料に用いたタイルは、粒
子の不揃い、あるいは色彩模様の不均一等の欠点を招き
やすい。また充分圧縮された固いブリケットを得ようと
すれば量産の点においてその生産性は悪くなる。
また、スムースロール方式による造粒法においては、均
一に圧縮された板状成形物を生産するにあたり、その生
産効率が悪（、さらにロールへの原料供給が強制的でな
いため、作業能率が低い。
一に圧縮された板状成形物を生産するにあたり、その生
産効率が悪（、さらにロールへの原料供給が強制的でな
いため、作業能率が低い。
本発明は、これらの欠点を簡易且つ有効に改良すること
を目的とし、これに成功したものである。本発明をその
要旨について説明すると次ぎの通りである。
を目的とし、これに成功したものである。本発明をその
要旨について説明すると次ぎの通りである。
即ち、本発明は、スプレードライヤーで造粒された顆粒
粉を適量ずつ二つの波形ロール間に導き、成形し、この
板状成形物を粉砕し、タイル原料とする造粒物の製造法
である。
粉を適量ずつ二つの波形ロール間に導き、成形し、この
板状成形物を粉砕し、タイル原料とする造粒物の製造法
である。
本発明の要旨をさらに明白にするために、実施例をあげ
て、図面を利用し詳述すると次の通りである。
て、図面を利用し詳述すると次の通りである。
まづ、この発明における装置について説明すると、第１
図において（Ｅ）はスプレードライヤーでタイル用原料
の造粒用として一般に広く使用されているものである。
図において（Ｅ）はスプレードライヤーでタイル用原料
の造粒用として一般に広く使用されているものである。
そして（Ｆ）はコンパクテイングマシン（大塚鉄工株式
会社製）と呼ばれているもので、スプレードライヤー（
Ｅ）で造粒された粒状物を波形ロール間に導き、該粒状
物を板状に成形するようにしたものであり、この板状成
形物をフレークと言う。第２図はフレーク（５）の斜視
図である。更に（Ｇ）は粉砕機である。該粉砕機（Ｇ）
はコンパクテイングマシン（Ｆ）で成形したフレークを
粉砕し適当な大きさの粒状物を得る働きがある。第３図
はフレーク（５）を粉砕し造粒したものを示している。
会社製）と呼ばれているもので、スプレードライヤー（
Ｅ）で造粒された粒状物を波形ロール間に導き、該粒状
物を板状に成形するようにしたものであり、この板状成
形物をフレークと言う。第２図はフレーク（５）の斜視
図である。更に（Ｇ）は粉砕機である。該粉砕機（Ｇ）
はコンパクテイングマシン（Ｆ）で成形したフレークを
粉砕し適当な大きさの粒状物を得る働きがある。第３図
はフレーク（５）を粉砕し造粒したものを示している。
また粉砕機は（Ｇ）のような回転軸が一軸のものと二軸
のものくブレーカ−と呼ぶ）がある。二輪型には粉砕に
効果的な突起物があり、この突起の形状は様々な形が考
えられるが、たとえば、−例をあげると、第４図に示さ
れるようなものである。そして、これらは造粒物の用途
に応じて使いわけられるものである。
のものくブレーカ−と呼ぶ）がある。二輪型には粉砕に
効果的な突起物があり、この突起の形状は様々な形が考
えられるが、たとえば、−例をあげると、第４図に示さ
れるようなものである。そして、これらは造粒物の用途
に応じて使いわけられるものである。
次に製造法について、具体的に説明すると、スプレード
ライヤー（Ｅ）で造粒された粒状物（６） をコンパク
テイングマシン（Ｆ）にかけて、フレーク（５）を成形
するが、この際、コンパクテイングマシン（Ｆ）上部の
ホッパー（Ｉ）内にはスクリューフィーダ（２）が設置
され、その回転により強制的且つ平均的に常に一定量ず
つホッパー（１）内の該粒状物（６）を波形ロール（３
）（３’ ）に送り込む。このスクリューフィーダ（２
）は該粒状物（６）の性質及び処理量に応じ適正な供給
量になるよう回転数を調整することができる。
ライヤー（Ｅ）で造粒された粒状物（６） をコンパク
テイングマシン（Ｆ）にかけて、フレーク（５）を成形
するが、この際、コンパクテイングマシン（Ｆ）上部の
ホッパー（Ｉ）内にはスクリューフィーダ（２）が設置
され、その回転により強制的且つ平均的に常に一定量ず
つホッパー（１）内の該粒状物（６）を波形ロール（３
）（３’ ）に送り込む。このスクリューフィーダ（２
）は該粒状物（６）の性質及び処理量に応じ適正な供給
量になるよう回転数を調整することができる。
次に波形ロール（３）（３”）間に送り込まれた該粒状
物（６）は該波形ロール（３） （３°）の回転によ
り、均一に成形されたフレーク（５）を製造することが
できる。該波形ロール（３）（３°）は波面の凹凸が互
いにかみあい、さらに左右一対又は片側のみによる可変
的もしくは一定の圧力で加圧できる装置（４）＜４°）
（参考図においては左右一対になった油圧シリンダーを
設置した場合を示す）により適当な圧力が加えられ、従
前のものに比べ、より緻密なフレーク（５）を製造する
ことができる。波形ロールによる成形では、その圧縮時
間及び圧縮面積が大きくなるため、均−且つ、緻密なフ
レークを量産するのに適している。
物（６）は該波形ロール（３） （３°）の回転によ
り、均一に成形されたフレーク（５）を製造することが
できる。該波形ロール（３）（３°）は波面の凹凸が互
いにかみあい、さらに左右一対又は片側のみによる可変
的もしくは一定の圧力で加圧できる装置（４）＜４°）
（参考図においては左右一対になった油圧シリンダーを
設置した場合を示す）により適当な圧力が加えられ、従
前のものに比べ、より緻密なフレーク（５）を製造する
ことができる。波形ロールによる成形では、その圧縮時
間及び圧縮面積が大きくなるため、均−且つ、緻密なフ
レークを量産するのに適している。
なお、フレーク゛（５）は次に粉砕機にかけられ、任意
の粗さの粒状物にすることができる。
の粗さの粒状物にすることができる。
以上のような製造方法によって、従前のちのと比べると
、より緻密で、なおかつ均一な硬さのフレーク（５）を
得ることができ、しかもスクリューフィーダ（２）によ
り、スプレードライヤーによる粒状物（６）を強制的に
該ロール（３）（３°）間に供給することが可能である
。
、より緻密で、なおかつ均一な硬さのフレーク（５）を
得ることができ、しかもスクリューフィーダ（２）によ
り、スプレードライヤーによる粒状物（６）を強制的に
該ロール（３）（３°）間に供給することが可能である
。
従って時間当たりの生産性は大幅に向上し且つ製造単価
を安価にすることができるのである。
を安価にすることができるのである。
このようにして作られたフレーク（５）を粉砕して製造
された大きな粒（パリカキ粉）は従前のものに比べ、よ
り使用性の良い粒度と硬さをなし得るものである。第５
図は従前のものとの粒度分布の比較を示す。
された大きな粒（パリカキ粉）は従前のものに比べ、よ
り使用性の良い粒度と硬さをなし得るものである。第５
図は従前のものとの粒度分布の比較を示す。
この結果は次の要領によって得られた。即ち、スプレー
ドライヤーによる造粒物（ａ）及び従前の方法による造
粒物（ｂ）並びに本発明による造粒物（ｃ）を目開き寸
法の異なる数段階の試験用振動篩により分級し、その結
果をグラフ化した。この場合、各々の造粒物について、
−回につき試料３００ｇを用い、五回ずつ測定しその平
均を求めた。
ドライヤーによる造粒物（ａ）及び従前の方法による造
粒物（ｂ）並びに本発明による造粒物（ｃ）を目開き寸
法の異なる数段階の試験用振動篩により分級し、その結
果をグラフ化した。この場合、各々の造粒物について、
−回につき試料３００ｇを用い、五回ずつ測定しその平
均を求めた。
以上のように、本発明による造粒物は、タイル原料とし
て質の良い優れたものである。
て質の良い優れたものである。
上述の説明によって明白なように、この発明により、従
前のものに関して生じていた既述の欠点が、きわめて簡
易且つ、効果的に改善される。従って、この発明によっ
てもたらされる実益はきわめて大きいものである。
前のものに関して生じていた既述の欠点が、きわめて簡
易且つ、効果的に改善される。従って、この発明によっ
てもたらされる実益はきわめて大きいものである。
第１図は本発明の装置要部と実施例を示す。
第２図はフレークの一部斜視図、第３図は粉砕粒の例（
拡大図）、第４図は二軸型粉砕機のブレーカ−の−例と
その実施例を示す。第５図は粒度比較図である。 （Ｅ） ・・・スプレードライヤー （Ｆ） ・・・コンパクテイングマシン（Ｇ） ・・
・粉砕機 （１）・・・ホッパー （２）・・・スクリューフィーダ （３）・・・波形ロール （４）・・・油圧シリンダー （５）・・・フレーク （６）・・・粒状物 特許出願人 株式会社丸中中垣陶料 Ｌ１１＃７の＋？＋’；’ 第１図 第３図 第５図 粗パ 細カ１５、造粒物の粒径 手 続 補 正 書 １．事件の表示 ”？ｄ”Ｑ ’ｉ’、ｔｉ１ｍ、 喘：ｕ７．ｐｎ９
２、発明の名称 γ、粟刀１を牛弔Φ７レク東分針７種、ω裂遵ジ敦＆
補正をする者
拡大図）、第４図は二軸型粉砕機のブレーカ−の−例と
その実施例を示す。第５図は粒度比較図である。 （Ｅ） ・・・スプレードライヤー （Ｆ） ・・・コンパクテイングマシン（Ｇ） ・・
・粉砕機 （１）・・・ホッパー （２）・・・スクリューフィーダ （３）・・・波形ロール （４）・・・油圧シリンダー （５）・・・フレーク （６）・・・粒状物 特許出願人 株式会社丸中中垣陶料 Ｌ１１＃７の＋？＋’；’ 第１図 第３図 第５図 粗パ 細カ１５、造粒物の粒径 手 続 補 正 書 １．事件の表示 ”？ｄ”Ｑ ’ｉ’、ｔｉ１ｍ、 喘：ｕ７．ｐｎ９
２、発明の名称 γ、粟刀１を牛弔Φ７レク東分針７種、ω裂遵ジ敦＆
補正をする者
Claims (1)
- スプレードライヤーによる造粒物を二つの波形圧延ロー
ル間に導き、フレーク（板状成形物）を成形する工程と
、さらに当該成形物を粉砕機にかけ適当な大きさに造粒
する工程とからなる粉砕粒の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28981387A JPH01159042A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 窯業原料用のフレーク粉砕粒の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28981387A JPH01159042A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 窯業原料用のフレーク粉砕粒の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159042A true JPH01159042A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=17748103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28981387A Pending JPH01159042A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 窯業原料用のフレーク粉砕粒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3402590A1 (en) * | 2016-01-11 | 2018-11-21 | Manfredini E Schianchi S.r.l. | Process and system for the dry granulation of powdered ceramic mixture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056373A (ja) * | 1973-09-20 | 1975-05-17 | ||
| JPS61291031A (ja) * | 1985-06-15 | 1986-12-20 | Saburi Touriyou Kk | 団粒状窯業原料の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP28981387A patent/JPH01159042A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056373A (ja) * | 1973-09-20 | 1975-05-17 | ||
| JPS61291031A (ja) * | 1985-06-15 | 1986-12-20 | Saburi Touriyou Kk | 団粒状窯業原料の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3402590A1 (en) * | 2016-01-11 | 2018-11-21 | Manfredini E Schianchi S.r.l. | Process and system for the dry granulation of powdered ceramic mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59160541A (ja) | 脆弱粉砕材を連続圧砕するための方法と装置 | |
| GB2138319A (en) | A method and plant for the grinding together of two or more brittle substances with different grindability | |
| US2167432A (en) | Granulation of nongranular materials | |
| EP3402590A1 (en) | Process and system for the dry granulation of powdered ceramic mixture | |
| JPH01159042A (ja) | 窯業原料用のフレーク粉砕粒の製造法 | |
| JPH0678711A (ja) | ジペプチド甘味料顆粒の製造法 | |
| EP4305003B1 (en) | Process and plant for preparing a granulate for ceramic use | |
| JPH072036Y2 (ja) | 粒状窯業原料の製造装置 | |
| CN206285858U (zh) | 一种大颗粒瓷砖造粒机及造粒系统 | |
| JP2000051718A (ja) | 粒形の丸い高品質のコンクリート用砕砂を効率的に製造することのできる多軸式スパイラルクラッシヤー | |
| JPH04122432A (ja) | 粉体の造粒装置 | |
| JPH0751591A (ja) | 乾式砕砂製造方法 | |
| JP2003112313A (ja) | 樹脂混合木粉の製造方法および製造装置、木質様成形品の製造方法および木質様成形品製造装置 | |
| SU826170A1 (ru) | Способ сушки высоковлажных термочувствительных сыпучих материалов | |
| JPS63125309A (ja) | 熱硬化性樹脂の造粒方法 | |
| JPS61291031A (ja) | 団粒状窯業原料の製造方法 | |
| JPH01284341A (ja) | 粉砕機 | |
| JPH026574B2 (ja) | ||
| JPH0268129A (ja) | 圧密球形微細粒子の製造方法 | |
| JPH03216306A (ja) | 着色坏土の製造方法 | |
| CN113577113A (zh) | 复方溴丙胺太林片及其制备工艺 | |
| CN1042944C (zh) | 具有点状色彩的橡胶塑料发泡体制造方法 | |
| JPS57180668A (en) | Method and apparatus for production of powdered thermosetting resin paint | |
| JPS58219932A (ja) | ブリケツテイングマシン | |
| JPH0347898B2 (ja) |