JPH0115963Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、パイロツト切換弁の切換操作により
パイロツト室へ流体を導入したりパイロツト室か
ら流体を導出したりすることで流入路と流出路間
を連通遮断するよう主弁を設けた流体制御弁に関
する。

〔従来の技術〕

従来、この種の流体制御弁は、パイロツト切換
弁の切換操作により主弁背部に形成のパイロツト
室へ流体を導入することで導入流体の圧力に基づ
く作用力により主弁が摺動孔を摺動して弁座に着
座して流入路と流出路間を遮断し、パイロツト室
の流体を導出することで主弁が流入路の流体圧力
に基づく作用力により弁座から離脱して流入路と
流出路間を連通し流入路からの流体を流出路へ導
出するようにしている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、流入路を流体圧力源に接続し流出路
を流体アクチユエータに接続し、パイロツト切換
弁の操作により主弁が弁座から離脱して流入路と
流出路間の連通時に、流体アクチユエータに過負
荷が作用して流出路の流体圧力が流入路の流体圧
力よりも上昇すると、流出路から流入路へ流体流
れが生じて流入路に接続の各流体機器が破損する
恐れがあり、これを防止するために流出路へ格別
に逆止め弁を配設しており、該逆止め弁は主弁と
略同等の大流量を制御可能な大型のもので、弁全
体の構成が複雑で大型化する問題点があつた。

本考案は、かかる問題点を解決するもので、逆
止め弁を格別に設けることなくして、安全性が高
く小型で低コストに製作可能な流体制御弁を提供
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本考案は、流入路へ連通の小径部と
流出路へ連通の大径部とを連設して構成し連設段
部に弁座を形成した摺動孔と、摺動孔に形成の弁
座に着座したり弁座から離脱したりすることで流
入路と流出路間を連通遮断するよう摺動孔へ摺動
自在に嵌挿する主弁と、主弁背部に形成のパイロ
ツト室へ流体を導入したりパイロツト室の流体を
導出したりして主弁を作動するパイロツト切換弁
とを具備し、主弁は摺動孔の大径部へ摺動自在に
嵌挿したピストン部材と、摺動孔と摺動すること
なくピストン部材へ摺動自在に嵌挿して弁座に着
座したり弁座から離脱したり可能に形成した弁部
材とから構成し、流出路から流入路への流体流れ
を防止可能にピストン部材へ弁部材を嵌挿するこ
とで区画形成の流体室を流出路へ連通して設けて
成る。

〔作用〕

かかる本考案の構成において、パイロツト切換
弁の切換操作により主弁背部のパイロツト室の流
体を導出し主弁が弁座から離脱して流入路と流出
路間の連通時に、流出路の流体圧力が流入路の流
体圧力よりも上昇すると、流出路へ連通する流体
室の流体圧力が上昇し、該上昇した流体圧力に基
づく作用力により弁部材がピストン部材と相対摺
動して嵌挿孔を弁座に着座するまで作動し流出路
と流入路間を遮断する。このため、流出路から流
入路への流体流れを防止する逆止め弁作用を主弁
により得ることができ、安全性の高い流体制御弁
を小型で低コストに製作することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。

１は流体制御弁の弁本体で、流体圧力源に接続
して流体を流入させる流入口Ｐ、流体を流出させ
る流出口Ｒ、流体アクチユエータＣと接続する一
対の負荷口Ａ、Ｂ、流体の排出口DRを有し、内
部には４個の流体制御弁２，３，４，５（以下、
弁と称す）を設けている。２は本考案の弁を示
し、流入口Ｐへ連通する流入路９と負荷口Ａへ連
通する流出路１０間を連通遮断するよう主弁４３
を摺動孔６へ摺動自在に嵌挿している。摺動孔６
は流入路９へ連通する小径部と流出路１０へ環状
溝７を介して連通する大径部を連設して構成し、
連設段部に弁座３７を形成している。主弁４３は
摺動孔６の大径部へ摺動自在に嵌挿し弁座３７と
の対向面を窪ませて有底の嵌挿孔４５を形成した
ピストン部材１２と、摺動孔６と摺動することな
くピストン部材１２の嵌挿孔４５へ摺動自在に嵌
挿して弁座３７に着座したり弁座３７から離脱し
たり可能にポペツト形状に形成した弁部材１３と
から構成している。８は主弁４３背部に形成のパ
イロツト室で、パイロツト路１１を介して連通す
るパイロツト切換弁３６の切換操作により流入路
９から分岐したパイロツト路３４の流体を導入す
ることで導入流体の圧力に基づく作用力とばね１
５力とにより主弁４３を弁座３７に着座したり、
導入した流体をパイロツト路１１より排出路３５
を流して排出口DRへ導出することで流入路９の
流体圧力に基づく作用力によりばね１５力に抗し
て主弁４３を弁座３７から離脱したりするように
している。１４は弁部材１３をピストン部材１２
の嵌挿孔４５へ嵌挿することで区画形成の流体室
で、弁部材１３に設けた連通路４６により流出路
１０へ連通し、流出路１０より導入の流体圧力に
基づく作用力を弁部材１３に弁座３７への着座方
向に付与するようにしている。弁３はポペツト弁
２２を摺動孔１６へ摺動自在に嵌挿し、ポペツト
弁２２背部に形成のパイロツト室１８へパイロツ
ト切換弁３６の切換操作によりパイロツト路２１
を流れて流体が導入することで、導入流体の圧力
に基づく作用力とばね２３力とによりポペツト弁
２２が弁座３８に着座して供給口Ｐに連通する流
入路１９と負荷口Ｂに連通する流出路２０間を遮
断し、また、パイロツト切換弁３６の切換操作に
よりパイロツト室１８の流体かパイロツト路２１
を流れて排出口DRへ導出することで、流入路１
９の流体圧力に基づく作用力によりポペツト弁２
２がばね２３力に抗して弁座３８から離脱して流
入路１９と流出路２０間を連通するようにしてい
る。弁４はパイロツト切換弁３６の切換操作によ
りパイロツト路２６を流れてパイロツト室４１に
導入する流体の圧力に基づく作用力とばね２８力
とによりポペツト弁２７が弁座３９に着座して負
荷口Ａに連通する流入路２４と流出口Ｒに連通す
る流出路２５間を遮断し、また、パイロツト室４
１の流体を導出することでポペツト弁２７が弁座
３９から離脱して流入路２４と流出路２５間を連
通するようにしている。弁５はパイロツト切換弁
３６の切換操作によりパイロツト路３１を流れて
パイロツト室４２に導入する流体の圧力に基づく
作用力とばね３３力とによりポペツト弁３２が弁
座４０に着座して負荷口Ｂに連通する流入路２９
と流出口Ｒに連通する流出路３０間を遮断し、ま
た、パイロツト室４２から流体を導出することで
ポペツト弁３２が弁座４０から離脱して流入路３
０間を連通するようにしている。

次に作動を説明する。図示状態のパイロツト切
換弁３６の中立位置では、４個の弁２，３，４，
５のパイロツト室８，１８，４１，４２に流体が
それぞれ導入され、主弁４３、ポペツト弁２２，
２７，３２はパイロツト室８，１８，４１，４２
の流体圧力に基づく作用力とばね１５，２３，２
８，３３力とにより弁座３７，３８，３９，４０
に着座して流入路９，１９，２４，２９と流出路
１０，２０，２５，３０間を遮断し、流体アクチ
ユエータＣは停止している。これよりパイロツト
切換弁３６を右位置へ切換操作すると、弁２，５
のパイロツト室８，４２のみが排出路３５を介し
て排出口DRに連通され、流体発生源から流入口
Ｐに流入した流体は流入路９より圧力に基づく作
用力により主弁４３を構成するピストン部材１
２、弁部材１３をともにばね１５力に抗して摺動
させ流出路１０へ導出され負荷口Ａを流れて流体
アクチユエータＣへ流入し、流体アクチユエータ
Ｃは上昇作動し、流体アクチユエータＣから流出
する流体は負荷口Ｂ、流入路２９を流れてポペツ
ト弁３２に作用し、ポペツト弁３２をばね３３力
に抗して摺動させ流出路３０へ導出され流出口Ｒ
から低圧部へ排出される。そして、パイロツト切
換弁３６を中立位置に復帰操作することで、弁
２，５のパイロツト室８，４２にも流体が導入さ
れ、主弁４３、ポペツト弁３２が弁座３７，４０
に着座して流入路９，２９と流出路１０，３０間
を遮断し、流体アクチユエータＣは上昇位置で停
止する。これよりパイロツト切換弁３６を左位置
に切換操作すると、弁３，４のパイロツト室１
８，４１のみが排出路３５を介して排出口DRに
連通され、流入口Ｐの流体は流入路１９よりポペ
ツト弁体２２を摺動させ流出路２０へ導出され負
荷口Ｂを流れて流体アクチユエータＣへ流入し、
流体アクチユエータＣは下降作動し、流体アクチ
ユエータＣから流出する流体は負荷口Ａ、流入路
２４を流れてポペツト弁２７を摺動させ流出路２
５へ導出され流出口Ｒから低圧部へ排出される。
そして、流体アクチユエータＣが図示状態の下降
位置まで下降してパイロツト切換弁３６を中立位
置に復帰操作することで、ポペツト弁２２，２７
が弁座３８，３９に着座し、流体アクチユエータ
Ｃは図示状態で停止する。

かかる作動で、弁２のピストン部材１２と弁部
材１３とで構成する主弁４３は、パイロツト切換
弁３６の切換操作によりパイロツト室８の流体を
導出し弁座３７から離脱して流入路９と流出路１
０間の連通時に、流体アクチユエータＣに過負荷
が作用して流出路１０の流体圧力が流入路９の流
体圧力よりも上昇すると、ピストン部材１２の嵌
挿孔４５へ弁部材１３を嵌挿することで区画形成
し流出路１０へ連通路４６により連通する流体室
１４の流体圧力が上昇し、該上昇した流体圧力に
基づく作用力により弁部材１３がピストン部材１
２と相対摺動して嵌挿孔４５を弁座３７に着座す
るまで作動し流出路１０と流入路９間を遮断する
ため、主弁４３により流出路１０から流入路９へ
の流体流れを防止する逆止め弁作用を得ることが
でき、安全性の高い流体制御弁を小型で低コスト
に製作することができる。

〔考案の効果〕

このように、本考案は、流入路へ連通の小径部
と流出路へ連通の大径部とを連設して構成し連設
段部に弁座を形成した摺動孔と、摺動孔に形成の
弁座に着座したり弁座から離脱したりすることで
流入路と流出路間を連通遮断するよう摺動孔へ摺
動自在に嵌挿する主弁と、主弁背部に形成のパイ
ロツト室へ流体を導入したりパイロツト室の流体
を導出したりして主弁を作動するパイロツト切換
弁とを具備し、主弁は摺動孔の大径部へ摺動自在
に嵌挿したピストン部材と、摺動孔と摺動するこ
となくピストン部材へ摺動自在に嵌挿して弁座に
着座したり弁座から離脱したり可能に形成した弁
部材とから構成し、流出路から流入路への流体流
れを防止可能にピストン部材へ弁部材を嵌挿する
ことで区画形成の流体室を流出路へ連通して設け
て成ることにより、流出路から流入路への流体流
れを防止する逆止め弁作用を主弁により得ること
ができ、安全性の高い流体制御弁を小型で低コス
トに製作することができる。

また、弁座に着座したり弁座から離脱したり可
能に形成した弁部材を摺動孔と摺動することなく
摺動孔へ摺動自在に嵌挿したピストン部材へ嵌挿
して主弁を構成しているため、摺動孔へ摺動自在
に嵌挿し弁座へ着座したり弁座から離脱したり可
能に形成した弁部材を摺動孔へ摺動自在に嵌挿し
たピストン部材へ嵌挿して主弁を構成するように
しても本願考案の問題点を解決できるが、このも
のに比べ高精度に製作しなければならない主弁の
摺動個所を削減できて製作し易くすることができ
る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の流体制御弁の一実施例を示し、
一部縦断面に回路記号を加えた図である。 ６……摺動孔、８……パイロツト室、９……流
入路、１０……流出路、１２……ピストン部材、
１３……弁部材、１４……流体室、３６……パイ
ロツト切換弁、３７……弁座、４３……主弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流入路へ連通の小径部と流出路へ連通の大径部
   とを連設して構成し連設段部に弁座を形成した摺
   動孔と、摺動孔に形成の弁座に着座したり弁座か
   ら離脱したりすることで流入路と流出路間を連通
   遮断するよう摺動孔へ摺動自在に嵌挿する主弁
   と、主弁背部に形成のパイロツト室へ流体を導入
   したりパイロツト室の流体を導出したりして主弁
   を作動するパイロツト切換弁とを具備し、主弁は
   摺動孔の大径部へ摺動自在に嵌挿したピストン部
   材と、摺動孔と摺動することなくピストン部材へ
   摺動自在に嵌挿して弁座に着座したり弁座から離
   脱したり可能に形成した弁部材とから構成し、流
   出路から流入路への流体流れを防止可能にピスト
   ン部材へ弁部材を嵌挿することで区画形成の流体
   室を流出路へ連通して設けて成る流体制御弁。