JPH01160529A

JPH01160529A - 流れ制御装置

Info

Publication number: JPH01160529A
Application number: JP62320759A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Moriuchi; 陽助森内; Fumihisa Hirose; 文久廣瀬
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1987-12-18
Filing date: 1987-12-18
Publication date: 1989-06-23
Also published as: JPH0417064B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は血圧等の測定システムを構成する流れ制御装置
並びに当該装置に用いられる管状体およびその製造方法
に関し、−層詳細には、血圧等の測定システムにおいて
血液等を通流させるための微小な内径の通孔を設けた毛
細管を製造する際、前記通孔に対応する直径を有するワ
イヤを用いることにより寸法精度に優れた毛細管を容易
に且つ効率的に得ることを可能にした管状体、その製造
方法および管状体を備えた流れ制御装置に関する。

［発明の背景コ近年、血圧等を経時的に監視出来る血圧測定システムが
開発され、実際の医療現場で広汎に利用されるに至って
いる。

一般に、血圧測定システムは、例えば、生理食塩水等の
輸液剤を当該システムに供給する輸液用バッグと、患者
の血圧測定部位に刺入されるカテーテルと、このカテー
テル内に充填された輸液剤を伝達媒体として血圧値を検
出する圧カドランスデューサおよびこの圧カドランスデ
ューサから出力される圧力値を表示し且つ記録する表示
記録装置とから概略的に構成される。

すなわち、このような血圧測定システムにおいては、患
者の動脈あるいは静脈にカテーテルを刺入し、このカテ
ーテルに輸液用バッグから所定の非常に緩慢な流量速度
で生理食塩水等の輸液剤を供給する。これにより当該カ
テーテル内に血液が流入し、これが凝固するのを防止す
る一方、圧カドランスデューサはカテーテル内の輸液剤
の圧力変化を検出すると共に、その値を表示記録装置に
出力する。このようにして、患者の血圧の状態をリアル
タイムで監視することが出来る。

この場合、前記輸液剤の流量速度を所定の値に設定する
ために、通常は、輸液用バッグとカテーテルとを連通ず
る管路に流量を規制するための流れ制御装置を設けてい
る。そして、前記流れ制御装置では、輸液剤が毛細管（
抵抗体）に設けられた微小な内径の通孔を通流すること
により、当該輸液剤の流量速度を所定の低い値に制御し
ている。

ところで、前記毛細管は、−船釣にはガラス管からなり
、溶融したガラス材料を用いて種々の成形方法を介し内
径の小さなガラス製毛細管を成形している。然しなから
、前記毛細管の内径は６０μｍ程度であり、しかも許容
誤差が±５μｍと小さく、前記のように成形されるガラ
ス製毛細管では前記のような寸法精度を得ることが困難
となっている。この場合、実際上、３ＱＯ＋＋ｏｎ）Ｉ
ｇの圧力が作用した時、流れ制御装置により３．０ｍ１
２／ｈの流量を得ようとすれば、毛細管の内径を５０μ
ｍ１全長を５１１ＩＩ１１に選択する必要がある。その
際、毛細管の内径が６０μｍになると、流量が４．２ｍ
Ｎ／ｈとなり、所望の流量に対して大きな誤差が生じて
しまう。

このように、僅か１０μｍの誤差が流量に大きな影響を
及ぼすため、前記ガラス製毛細管を組み込む流れ制御装
置では所望の流量を確実に得ることに相当な困難性が伴
う。

しかも、ガラス製毛細管の成形作業に供せられる設備が
高価なものとなると共に、前記ガラス製毛細管を連続的
に成形する際、規格に沿う同品質の毛細管を得ることに
難点がある。また、毛細管の外径は通常１叩以下であり
、このような細いガラス管では容易に折損し易く、取り
扱いが相当に煩雑なものとなる欠点が露呈する。

［発明の目的］本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、毛細管の内径に対応した直径を有するワイヤを
用い樹脂系材料で前記毛細管を形成すると共に、当該毛
細管を金属製外筒部材で囲繞保護することにより、前記
ワイヤを介して寸法精度に優れた毛細管を容易に且つ効
果的に製造することが出来、しかも前記金属製外筒部材
により十分な堅牢性と動作の安定性を確保することを可
能にした管状体、その製造方法および該管状体を備えた
流れ制御装置を提供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］前記の目的を達成するために、本発明は血圧等の測定シ
ステムを構成する流れ制御装置に用いられ血液等の流体
の流量を所定の値に減するための管状体であって、微小
な内径の通孔を形成した毛細管と、前記毛細管に外嵌す
る外筒部材とを含み、前記毛細管を樹脂系材料で形成す
ると共に、前記外筒部材を当該毛細管より硬質な材料で
形成して構成することを特徴とする。

さらに、本発明は血圧等の測定システムを構成する流れ
制御装置に用いられ血液等の流体の流量を所定の値に減
するための毛細管を有する管状体の製造方法であって、
所定の直径を有する線状体を張設し、次いで、前記線状
体を樹脂系材料で囲繞し、さらに前記線状体を前記樹脂
系材料から引き抜いて微小な内径の通孔を有した毛細管
を形成することを特徴とする。

さらにまた、本発明は血圧等の測定システムに用いられ
る流れ制御装置であって、互いに連通ずる入口通路と出
口通路を備える管部材と、樹脂系材料からなり微小な内
径の通孔を有する毛細管、前記毛細管に外嵌すると共に
前記毛細管より硬質な材料から形成された外筒部材とか
らなる管状体を備え、前記入口通路と出口通路間に位置
する小流量通路部と、該小流量通路部に当接した時には
前記入口通路と出口通路間における前記小流量通路線以
外の流路を閉塞し、弾性変形して前記小流量通路部から
離間した時には前記小流量通路部との間に大流量の通路
を必要に応じて開成し得る弾性変形可能な材料からなる
閉塞部材とからなることを特徴とする。

［実施態様］次に、本発明に係る管状体についてこれを組み込む流れ
制御装置とその関係において好適な実施態様を挙げ、添
付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第１図において、参照符号１０は当該流れ制御装置が用
いられる血圧測定システムを示す。すなわあ、この血圧
測定システム１０においては生理食塩水等の輸液剤が充
填された輸液用バッグ１２およびその下方に配置される
点滴管１４が図示しない輸液スタンドにより支持され、
前記点滴管１４はチューブ１６を介して流れ制御装置１
８の上流側と接続される。そして、この流れ制御装置１
Ｂの下流側はチューブ２０を介して管継手２２と連結さ
れる。前記管継手２２の一端において管路は分岐し、す
なわち、一方はチューブ２４を介して患者２８の血管に
刺入されるカテーテル２６が接続され、他方には圧カド
ランスデューサ３０が接続される。この圧カドランスデ
ューサ３０には表示記録装置３２を接続しておく。

次いで、流れ制御装置１８は、第２図に示すように、管
部材４０とこの管部材４０に外嵌する閉塞部材４２とか
ら基本的に構成される。

前記管部材４０は合成樹脂、例えば、ポリカーボネート
等から一体成形され、略円筒形状を呈する。第３図に示
すように、前記管部材４０には入口通路４４と出口通路
４６が画成され、当該管部材４０の中央部位においてこ
れら入口通路４４と出口通路４６は連通ずる。また、前
記管部材４０の内部にはその中央部位にふいて入口通路
４４および出口通路４６に膨出するようにその縦断面の
形状が台形状を呈する第１の膨出部４８が膨出形成され
る。この第１膨出部４８にはその頂部に平坦部４８ａが
設けられると共に、この平坦部４８ａから断面において
拡開するように管部材４０の軸方向に対して傾斜する傾
斜部４８ｂ、４８ｃが形成される。さらに、前記第１膨
出部４８には管部材４０の軸線と平行に孔部４９が穿設
され、この孔部４９に本実施態様に係る管状体５０が挿
通される。

前記管状体５０は実質的に孔部４９に内嵌する外筒部材
５２と前記外筒部材５２に内装保護される微小な内径を
有する毛細管５４とからなり、前記毛細管５４は入口通
路４４並びに出口通路４６と連通状態にある。この場合
、外筒部材５２は金属、例えば、ステンレス材で形成さ
れ、毛細管５４は熱可塑性樹脂の中、例えば、後述する
ように常温固化型のエポキシ系樹脂あるいはポリエステ
ル系樹脂等により形成される。

一方、第１膨出部４８に対応するように管部材４０の側
面中央部には開削部５６が形成される。

なお、本実施態様において、管部材４０の各構成部位の
サイズは、例えば、次のように選択されている。すなわ
ち、管部材４０は外径４．９ｍｍ。

内径２．Ｏｍｍ、全長１５．０ｍｍであり、第１膨出部
４８は高さ１．５ＩＩＩ！＋１１その平坦部４８ａの長
さ１．Ｏｍｍ。

傾斜部４８ｂ、４８ｃの管部材４０の軸方向に対する角
度は３０゛である。また、当該管状体５０を構成する外
筒部材５２は全長５．０ｍｍ、外径０．７ｎ＋ｍ、内径
０．４８＋ｎｍであり、毛細管５４は全長５．０　ｍｍ
、内径５０μｍである。

次に、閉塞部材４２が前記管部材４０の開削部５６に嵌
合する。この閉塞部材４２は弾性を有する材料、例えば
、シリコーンゴム等から形成される。

そして、前記閉塞部材４２は管部材４０の開削部５６に
対して液密に嵌合し、すなわち、この場合、全長１０ｍ
ｍ、外径７．７ｍｍであり、内径は当該管部材４０の外
径４．９ｍｍよりも若干小さく選択される。

実際、前記閉塞部材４２の管部材４０の内部に臨む先端
部には前記開削部５６の形状に適合するように縦断面形
状が台形状の第２の膨出部５８が突出形成され、この第
２膨出部５８には前記第１膨出部４８と同様に平坦部５
８ａと傾斜部５８ｂ、５８Ｇが形成される。前記傾斜部
５８ｂ、５８Ｃは実質的に断面が上方へと拡開するよう
形成される。この第２膨出部５８は、平常の状態では、
前記平坦部５８ａが管部材４０の第１膨出部４８の平坦
部４８ａと当接し、この結果、入口通路４４と出口通路
４６が閉塞されるよう構成されている。また、閉塞部材
４２にはこれを弾性変形させる際に用いるロッド状の引
手手段６０が係着される。すなわち、前記閉塞部材４２
の中央部には独楽状の空間６１が画成され、この空間６
１には前記引手手段６ｏの膨出する先端部６２が嵌合ま
たは接着されている。

なお、当該引手手段６０の尾端部には把手部６４が形成
されている。

本発明に係る管状体を組み込む流れ制御装置は基本的に
は以上のように構成されるものであり、次に当該管状体
の製造方法について説明する。

すなわち、第４図ａに示すように、当該製造方法では略
円筒形状を呈する熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレ
ン製の容器７０を使用している。前記容器７０は内径４
．７化で且つ全長７０ｍｍの円柱状を呈する室７２を設
けており、この室７２の一端側には小径な孔部７４が連
通ずる。

そこで、孔部７４を下端側にして容器７０を立設し、一
端を係止部材７６に係着された直径５０μｍのステンレ
ス製ワイヤ７８を前記容器７００室７２内に挿通し、こ
のワイヤ７８の端部を孔部７４から外部に露呈させる。

そして、前記ワイヤ７８の端部に重さ２０ｇの錘８０を
設けておく。これによってワイヤ７８は前記錘８０を介
して一定の張力で室７２内に張設されるに至る。なお、
ワイヤ７８としてステンレスの他、銅やニッケル等の金
属あるいは合金等を用いることも出来る。

次いで、第４図すに示すように、孔部７４を外部から粘
土８２により閉塞し、容器７０の外部に開放する上方端
部から溶融状態の常温硬化型エポキシ系樹脂８４を注入
する。なお、前記樹脂８４は、例えば、日本合成化学工
業■製のアクメックス（登録商標）Ｒ１６１と硬化剤と
を混合したものを使用する。

容器７０内に溶融樹脂８４を注入した後、室温で２４時
間放置して前記溶融樹脂８４を固化させ、これをワイヤ
７８と一体的に前記容器７０から取り外す（第４図Ｃ参
照）。さらに、ワイヤ７８を前記固化した樹脂８４から
引き出せば、長尺な毛細管５４ａが得られ（第４図Ｃ参
照）、この毛細管５４ａを所定長さ、例えば、５　ｍｍ
毎に切断し、毛細管５４として外筒部材５２に内嵌する
ことにより当該管状体５０を製造する。

その際、管状体５０の両端部は、第３図に示すように、
第１膨出部４８の傾斜部４８ｂ、４８ｃの傾斜に対応し
て形成しておく。

このように、当該製造方法では、毛細管５４の内径（本
実施態様では５０μｍ）に相当する直径を有するワイヤ
７８を錘８０を介して所定の張力で容器７０内に挿通し
ている。このため、前記ワイヤ７８を引き抜くことによ
り毛細管５４ａには所望の通孔を容易に且つ高精度に形
成することが出来る。従って、不良品の発生を可及的に
阻止し、寸法精度に優れた毛細管５４を効率的且つ経済
的に製造し得るという利点が挙げられる。

さらにまた、本発明の他の実施態様に係る製造方法を第
５図に示す。

なお、第４図に示す第１の実施態様と同一の構成要素に
は同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。

この場合、第５図ａに示すように、当該第２の実施態様
に係る製造方法では、容器として円筒状を呈するステン
レス製パイプ８６を用いる。

前記パイプ８６は実質的には当該管状体５０を構成する
外筒部材５２に相当するものであり、外径０．７ｍｍ、
内径０．４８ｍｍ、全長５０ｍである。

そこで、パイプ８６内にワイヤ７８を所定の引張力で張
設した後、このパイプ８６内に溶融樹脂８４ａを注入す
る（第５図す参照）。前記溶融樹脂８４ａは常温硬化型
のポリエステル系樹脂であり、実質的には日本触媒化学
工業（株）製のエポラック（登録商標）を採用する。

次いで、溶融樹脂８４ａを充填したパイプ８６をワイヤ
７８と一体的に６０℃に加温して３時間保持し、この溶
融樹脂８４ａを硬化させる。さらに、粘土８２およびワ
イヤ７８をパイプ８６から除去すれば、前記ワイヤ７８
の直径に対応する通孔を形成した毛細管５４ａとパイプ
８６とからなる管状体５０ａが製造される（第５図Ｃ参
照）。従って、この管状体５０ａを所定の長さに切断す
れば、当該管状体５０が得られるに至る。

このように、第２の実施態様に係る製造方法では、第１
の実施態様に係る製造方法と同様にワイヤ７８を介して
寸法精度に優れた毛細管５４を容易に成形することが出
来ると共に、特に、容器として使用するパイプ８６を当
該管状体５０を構成する外筒部材５２として利用するこ
とが可能となる。結果的に、管状体５０の製造工程が一
挙に簡素化し、前記管状体５０を一層効率的に製造し得
るという効果が挙げられる。

さらにまた、当該管状体５０は押出成形方法により製造
することが出来る。すなわち、この第３の実施態様によ
れば、図示していないが押出成形機にクロスヘツドを取
り付け、このクロスヘツドに外径１００μｍ以下、例え
ば、５０μｍのステンレス製ワイヤを心線として通し、
このワイヤを常時８０ｇの張力で引張しておく。次いで
、硬質塩化ビニル樹脂を成形温度１４０乃至１８０℃に
加温して押出成形を行う。その際、２ｍ／ｍｉｎの巻取
速度にてワイヤを心線にした押出成形品を得、この押出
成形品からワイヤを引き抜くと共に、所望の長さに切断
すれば、内径５０μｍの毛細管５４が得られるに至る。

さらに、前記毛細管５４を外筒部材５２に内挿して当該
管状体５０を製造すればよい。従って、当該第３の実施
態様では第１の実施態様と同様な効果が得られることは
容易に諒解されよう。

そこで、前述したような種々の方法により製造される管
状体５０を管部材４０の孔部４９に挿通する。

次に、第１図に示す血圧測定システム１０にふいて、チ
ューブ１６を介して点滴管１４と流れ制御装置１８を接
続し、チューブ２０を介して前記流れ制御装置１８の出
口側と管継手２２を接続する。さらに、この管継手２２
の分岐する側において、−方はチューブ２４を介してカ
テーテル２６と接続し、他方は圧カドランスデューサ３
０を連結しておく。

そして、当該血圧測定システム１０の回路連結作業を完
了した後、輸液剤としての、例えば、生理食塩水が充填
された輸液用バッグ１２と前記点滴管１４を図示しない
輸液スタンドを用いて所定の高さにセットする。この結
果、点滴管１４の高さ分だけの水頭圧が当該流れ制御装
置１８の前後に差圧として作用することになる。

先ず、血圧を実測するに先立って、所謂、プライミング
を行い、この血圧測定システム１０を構成する管路内に
生理食塩水を充填する。

そこで、プライミングにあたって、操作者は流れ制御装
置１８の閉塞部材４２に設けた引手手段６０を把手部６
４を介してこの閉塞部材４２自体の弾発力に抗しながら
外方に引張する。これにより、前記閉塞部材４２は弾性
変形し、この結果、閉塞部材４２の第２膨出部５８が管
部材４０の第１膨出部４８に対して離間するに至る。す
なわち、これまで前記第１膨出部４８の平坦部４８ａと
第２膨出部５８の平坦部５８ａとが当接し、入口通路４
４と出口通路４６の連通状態が遮断されていたが、前記
平坦部４８Ｈに対して平坦部５８ａが上方に離間変位し
たため入口通路４４と出口通路４６が連通ずる結果とな
る。従って、この間隙をフラッシュ通路とする流路が開
成され、チューブ１６を介して入口通路４４から導入さ
れる生理食塩水はこのフラッシュ通路を毛細管５４より
も大きな流量で通流し、出口通路４６を介してチューブ
２０に導出される。そして、このチューブ２０より下流
側に生理食塩水が短時間で充填されることになる。

次に、以上のようにしてプライミングを行って血圧測定
システム１０の管路内に生理食塩水を充填した後、引手
手段６０に対する引張を停止する。この結果、閉塞部材
４２は元の形状に復帰し、第２膨出部５８の平坦部５８
ａは第１膨出部４８の平坦部４８ａに当接し、入口通路
４４と出口通路４６の連通状態を遮断する。このため、
流れ制御装置１８における流路は前記第１膨出部４８に
挿通される毛細管５４による流路のみに限定されること
になる（第３図参照）。

そこで、カテーテル２６を患者２８の動脈あるいは静脈
の所定部位に刺入して所望の血圧測定を行う。輸液用バ
ッグ１２より点滴管１４に滴下される生理食塩水はこの
点滴管１４からチューブ１６を介してその高さに相当し
た水頭圧で流れ制御装置１８内に入口通路４４から導入
される。この生理食塩水は毛細管５４より所定の低流量
（本実施態様では、流れ制御装置１８における前後の差
圧が３００ｍｍ）Ｉｇの際、その流量は３．０ｒｎｌ／
ｈ）に制限され、チューブ２０、管継手２２）チューブ
２４を通流してカテーテル２６から患者２８内の血管内
に注入される。この過程中、患者２８の血圧はカテーテ
ル２６、チューブ２４内の生理食塩水を伝達媒体として
圧カドランスデューサ３０により検出され、この圧カド
ランスデューサ３０はその圧力に比例した電圧を表示記
録装置３２に出力する。この結果、血圧値がリアルタイ
ムで前記表示記録装置３２に表示される。

その際、当該管状体５０では、樹脂製毛細管５４にステ
ンレス製外筒部材５２を外嵌して構成している。このた
め、例えば、管部材４０に外力が作用しても、前記外筒
部材５２に保護されて毛細管５４が変形等を惹起する虞
はない。従って、毛細管５４の内径は常時所定の寸法を
確保することが可能となり、患者２８の血圧を精度よく
測定することが出来るという効果が得られる。しかも、
従来のガラス管を用いるもののように当該管状体５０が
折損することがなく、取扱作業が簡便化すると共に経済
的であるという実質的な利点も顕在化する。

［発明の効果］以上のように、本発明によれば、毛細管の内径に対応し
た直径を有するワイヤを用い、このワイヤを樹脂系材料
で被覆した後、前記ワイヤを引き抜いて所望の毛細管を
製造している。このように、ワイヤを使用することによ
り、毛細管には寸法精度の高い通孔を容易に形成するこ
とが出来、製造不良を回避して極めて効率的な毛細管の
製造作業を遂行することが可能となる。

さらに、樹脂製毛細管に金属製外筒部材を外嵌するため
、前記毛細管が変形することを阻止すると共に、従来の
ガラス管のように容易に破損することがなく且つ経済的
に製造し得るという効果が挙げられる。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並び
に設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る管状体を組み込む流れ制御装置を
有する血圧測定システムの概略説明図、第２図は本発明に係る管状体を組み込む流れ制御装置の
分解斜視図、第３図は第２図に示す流れ制御装置の縦断面図、第４図ａ乃至ｄは本発明に係る管状体の製造方法の第１
の実施態様の概略説明図、第５図ａ乃至Ｃは当該製造方法の第２の実施態様の概略
説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）血圧等の測定システムを構成する流れ制御装置に
用いられ血液等の流体の流量を所定の値に減するための
管状体であって、微小な内径の通孔を形成した毛細管と
、前記毛細管に外嵌する外筒部材とを含み、前記毛細管
を樹脂系材料で形成すると共に、前記外筒部材を当該毛
細管より硬質な材料で形成して構成することを特徴とす
る管状体。
（２）特許請求の範囲第１項記載の管状体において、外
筒部材は実質的には金属材料で形成してなる管状体。
（３）血圧等の測定システムを構成する流れ制御装置に
用いられ血液等の流体の流量を所定の値に減ずるための
毛細管を有する管状体の製造方法であって、所定の直径
を有する線状体を張設し、次いで、前記線状体を樹脂系
材料で囲繞し、さらに前記線状体を前記樹脂系材料から
引き抜いて微小な内径の通孔を有した毛細管を形成する
ことを特徴とする管状体の製造方法。
（４）特許請求の範囲第３項記載の方法において、容器
内に所定の直径を有する線状体を張設し、次いで、前記
容器内に溶融樹脂を注入し、所定時間経過後、固化した
樹脂から線状体を引き抜くことにより毛細管を形成する
管状体の製造方法。
（５）特許請求の範囲第４項記載の方法において、容器
内で溶融樹脂が固化した後、前記固化した樹脂を前記容
器から取り外し、さらに線状体を引き抜いて毛細管を得
、前記毛細管を外筒部材に嵌合してなる管状体の製造方
法。
（６）特許請求の範囲第３項記載の方法において、型内
に心線として所定の直径を有する線状体を張設し、次い
で、前記型内に樹脂系材料を加圧充填して押出成形を行
った後、押出成形品から前記線状体を引き抜いて毛細管
を形成してなる管状体の製造方法。
（７）特許請求の範囲第３項記載の方法において、金属
製外筒部材内に所定の直径を有する線状体を張設し、次
いで、前記外筒部材内に溶融樹脂を注入し、所定時間経
過後、前記線状体を引き抜いて毛細管と外筒部材とから
なる管状体を一体的に得ることからなる管状体の製造方
法。
（８）特許請求の範囲第３項乃至第７項のいずれかに記
載の方法において、線状体は実質的には金属製ワイヤか
らなる管状体の製造方法。
（９）血圧等の測定システムに用いられる流れ制御装置
であって、互いに連通する入口通路と出口通路を備える
管部材と、樹脂系材料からなり微小な内径の通孔を有す
る毛細管、前記毛細管に外嵌すると共に前記毛細管より
硬質な材料から形成された外筒部材とからなる管状体を
備え、前記入口通路と出口通路間に位置する小流量通路
部と、該小流量通路部に当接した時には前記入口通路と
出口通路間における前記小流量通路部以外の流路を閉塞
し、弾性変形して前記小流量通路部から離間した時には
前記小流量通路部との間に大流量の通路を必要に応じて
開成し得る弾性変形可能な材料からなる閉塞部材とから
なることを特徴とする流れ制御装置。
（１０）特許請求の範囲第９項記載の装置において、小
流量通路部は管部材から通路の内側に膨出するように形
成された第１の膨出部であり、閉塞部材は前記管部材に
外嵌すると共に通路の内側に膨出して前記小流量通路部
に当接または離間し得る第２の膨出部を有するものであ
る流れ制御装置。