JPH01160610A - 多角形中空コンクリート部材の製造用型枠装置 - Google Patents
多角形中空コンクリート部材の製造用型枠装置Info
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- JPH01160610A JPH01160610A JP32026887A JP32026887A JPH01160610A JP H01160610 A JPH01160610 A JP H01160610A JP 32026887 A JP32026887 A JP 32026887A JP 32026887 A JP32026887 A JP 32026887A JP H01160610 A JPH01160610 A JP H01160610A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は断面が多角形をした中空コンクリート部材の
製造法およびその型枠装置に関する。
製造法およびその型枠装置に関する。
断面円形の中空体であるコンクリート柱、杭、管等の部
材は回転する円筒形型枠により遠心成形できるが、断面
多角形のコンクリート部材を−遠心成形してつくろう とすると、方向によって作用する遠心力の大きさが異な
るために振動が激しくなり、装置そのものの破壊を起す
危険性もあった。
材は回転する円筒形型枠により遠心成形できるが、断面
多角形のコンクリート部材を−遠心成形してつくろう とすると、方向によって作用する遠心力の大きさが異な
るために振動が激しくなり、装置そのものの破壊を起す
危険性もあった。
このため、従来は断面多角形の中空体をつくるには、■
断面多角形の型枠内に内型枠を設け、その間に生コンク
リートを投入しパイブレーク−で締固め成形する。■多
角形型枠の外側のところどころにバランス重量用の鉄片
をつけて遠心力を調整し、回転させて遠心成形する等の
方法が用いられた。しかし■の方法は遠心成形に比べ締
固めに手間がかかり内型枠の脱型が困難である。■の方
法はバランス重量用の鉄片の大きさ、位置を試行錯誤で
求めるために、その決定に手間がかかり、かつ完全なバ
ランスがとり難いためにスムーズな回転が得られなかっ
た。
断面多角形の型枠内に内型枠を設け、その間に生コンク
リートを投入しパイブレーク−で締固め成形する。■多
角形型枠の外側のところどころにバランス重量用の鉄片
をつけて遠心力を調整し、回転させて遠心成形する等の
方法が用いられた。しかし■の方法は遠心成形に比べ締
固めに手間がかかり内型枠の脱型が困難である。■の方
法はバランス重量用の鉄片の大きさ、位置を試行錯誤で
求めるために、その決定に手間がかかり、かつ完全なバ
ランスがとり難いためにスムーズな回転が得られなかっ
た。
この発明は上記問題点に着目しなされたものである。そ
の目的は遠心力により成形ができ、締固め脱型が容易で
能率よく高品質の断面多角形の中空コンクリート部材を
製造できる製造法および型枠装置を提案するにある。
の目的は遠心力により成形ができ、締固め脱型が容易で
能率よく高品質の断面多角形の中空コンクリート部材を
製造できる製造法および型枠装置を提案するにある。
〔問題点を解決するための手段]
この多角形中空コンクリート部材の製造法は円筒形外枠
内に断面多角形の内型枠を設け、外枠と内型枠との間に
遠心成形すべきコンクリート密度と近似した密度の物体
を詰込みバランス重量を付与し、前記内型枠内に未だ固
まらないコンクリートを投入し外枠および内型枠を回転
させて断面多角形状に遠心成形することを特徴とする。
内に断面多角形の内型枠を設け、外枠と内型枠との間に
遠心成形すべきコンクリート密度と近似した密度の物体
を詰込みバランス重量を付与し、前記内型枠内に未だ固
まらないコンクリートを投入し外枠および内型枠を回転
させて断面多角形状に遠心成形することを特徴とする。
他の一つの発明になる型枠装置は円筒形をなしその中心
軸を中心に回転する手段を有する外枠と、外枠内に取付
けたコンクリート成形用の断面多角形の内型枠とを有し
、前記外枠と内型枠との間に未硬化コンクリートを充填
し、これを固化せしめてバランス重量が付与してあるこ
とを特徴とする。
軸を中心に回転する手段を有する外枠と、外枠内に取付
けたコンクリート成形用の断面多角形の内型枠とを有し
、前記外枠と内型枠との間に未硬化コンクリートを充填
し、これを固化せしめてバランス重量が付与してあるこ
とを特徴とする。
この製造法および型枠装置は外枠と内型枠との間に遠心
成形する未硬化コンクリートと密度が近似した物体ある
いはコンクリートを充填しバランス重量を付与し、内型
枠内に未硬化コンクリートを投入し回転成形する際に、
遠心力のアンバランスが生じないようにしであるので振
動することなく安定性よく回転せしめて遠心成形ができ
、締固め脱型が容易で能率よく高品質の多角形中空コン
クリート部材を製造できる。
成形する未硬化コンクリートと密度が近似した物体ある
いはコンクリートを充填しバランス重量を付与し、内型
枠内に未硬化コンクリートを投入し回転成形する際に、
遠心力のアンバランスが生じないようにしであるので振
動することなく安定性よく回転せしめて遠心成形ができ
、締固め脱型が容易で能率よく高品質の多角形中空コン
クリート部材を製造できる。
この発明でいう未硬化コンクリートと密度が近似した物
質としては、例えば未硬化コンクリートと組成が類似し
たコンクリート固化物、あるいは密度調整した粘土類、
砂水スラリー等を用いることができる。なかでも遠心成
形する未硬化コンクリートと組成が類似した未硬化コン
クリートを外枠と内型枠との間に充填し、これを固化せ
しめてバランス重量を付与すると型枠内の重量分布およ
び外枠にかかる遠心力の均一化を容易に図ることができ
るので一層好適である。
質としては、例えば未硬化コンクリートと組成が類似し
たコンクリート固化物、あるいは密度調整した粘土類、
砂水スラリー等を用いることができる。なかでも遠心成
形する未硬化コンクリートと組成が類似した未硬化コン
クリートを外枠と内型枠との間に充填し、これを固化せ
しめてバランス重量を付与すると型枠内の重量分布およ
び外枠にかかる遠心力の均一化を容易に図ることができ
るので一層好適である。
(実 施 例〕
以下、図示する実施例により説明する。第1図は正五角
形中空コンクリート部材の製造例を示す。この製造に用
いる型枠装置は、対をなす車輪1.1にのり回転する円
筒形の外枠2と、その内面に接し配した正五角形の内型
枠3とを有し、外枠2と内型枠3との間には未硬化コン
クリートを充填し、これを固化せしめた物体でバランス
重量が付与しである。
形中空コンクリート部材の製造例を示す。この製造に用
いる型枠装置は、対をなす車輪1.1にのり回転する円
筒形の外枠2と、その内面に接し配した正五角形の内型
枠3とを有し、外枠2と内型枠3との間には未硬化コン
クリートを充填し、これを固化せしめた物体でバランス
重量が付与しである。
外枠2と内型枠3は断面を2等分する1つの共通する平
面で2分割してあり、その2分割部分の外枠2と内型枠
3は内型枠3の分割端面から外側に張出した2つのフラ
ンジ5.5を介し固着一体化してあり、一体化した2分
割部分は外枠2の外側においてフランジ5.5をボルト
6で締結し固定して型枠装置を形成している。
面で2分割してあり、その2分割部分の外枠2と内型枠
3は内型枠3の分割端面から外側に張出した2つのフラ
ンジ5.5を介し固着一体化してあり、一体化した2分
割部分は外枠2の外側においてフランジ5.5をボルト
6で締結し固定して型枠装置を形成している。
この型枠装置を用いて正五角形中空コンクリート部材を
製造するには、内型枠3内に未硬化のコンクリート7を
投入し、外枠2を車輪1.1上で回転せしめ、遠心成形
する。内型枠3内のコンクリート7は内型枠外側のコン
クリート4とバランスして安定した回転を維持でき、遠
心力によるコンクリートの締固めを積極的に促進できる
。また、凝固後、外枠2および内型枠3をボルト5を外
して2分割し、容易に脱型することができる。
製造するには、内型枠3内に未硬化のコンクリート7を
投入し、外枠2を車輪1.1上で回転せしめ、遠心成形
する。内型枠3内のコンクリート7は内型枠外側のコン
クリート4とバランスして安定した回転を維持でき、遠
心力によるコンクリートの締固めを積極的に促進できる
。また、凝固後、外枠2および内型枠3をボルト5を外
して2分割し、容易に脱型することができる。
第2図に示す実施例は正四角形中空コンクリート部材の
製造実施例である。この製造に用いる型枠装置は、車輪
1.1にのり回転する円筒形の外枠2とその内面に接し
取付けた断面正四角形の内型枠3とを有し、外枠2と内
型枠3との間に未硬化コンクリートを充填しこれを固化
せしめた物体でバランス重量が付与しである。また、2
等分割した外枠2と内型枠3とは前記第1図の実施例と
同様に、内型枠3端面から張出したフランジ5.5を介
し固着一体化し、外枠2の外側においてフランジ5.5
をポルト6で締結固定して型枠装置を形成している。
製造実施例である。この製造に用いる型枠装置は、車輪
1.1にのり回転する円筒形の外枠2とその内面に接し
取付けた断面正四角形の内型枠3とを有し、外枠2と内
型枠3との間に未硬化コンクリートを充填しこれを固化
せしめた物体でバランス重量が付与しである。また、2
等分割した外枠2と内型枠3とは前記第1図の実施例と
同様に、内型枠3端面から張出したフランジ5.5を介
し固着一体化し、外枠2の外側においてフランジ5.5
をポルト6で締結固定して型枠装置を形成している。
この実施例では、この様に構成した型枠装置の内型枠3
内に、内型枠3表面との間に小間隙を保って、断面正四
角形の孔あき板8が配設してあり、この孔あき板8は多
数の透水孔9が穿設してあり、その内面には合成繊維織
物からなる透水性のフィルター材10が内貼して配設し
である。
内に、内型枠3表面との間に小間隙を保って、断面正四
角形の孔あき板8が配設してあり、この孔あき板8は多
数の透水孔9が穿設してあり、その内面には合成繊維織
物からなる透水性のフィルター材10が内貼して配設し
である。
この型枠装置を用い正四角形中空コンクリート部材を製
造するには、フィルター材10が内貼しである孔あき板
8内に未硬化のコンクリート7を投入し、外枠2を車輪
1.1上で回転せしめ遠心成形する。この際、コンクリ
ート7はコンクリート固化物4とバランスして安定した
回転を維持し、コンクリート7の締固めが促進される。
造するには、フィルター材10が内貼しである孔あき板
8内に未硬化のコンクリート7を投入し、外枠2を車輪
1.1上で回転せしめ遠心成形する。この際、コンクリ
ート7はコンクリート固化物4とバランスして安定した
回転を維持し、コンクリート7の締固めが促進される。
これと同時にコンクリート7内の遊離水は遠心力により
コンクリート7内から外側方向に押出され、フィルター
材10、透水孔9を透過して内型枠3内面に集まり強制
的に排出される。なお、図示しないが、内型枠3入隅部
に外枠2外に連通ずる排水用小孔が設けである。
コンクリート7内から外側方向に押出され、フィルター
材10、透水孔9を透過して内型枠3内面に集まり強制
的に排出される。なお、図示しないが、内型枠3入隅部
に外枠2外に連通ずる排水用小孔が設けである。
この第2図に示す方法でコンクリート部材をつくると、
コンクリートがよく締固められ、遊離水を積極的に外層
面から排出するので、水セメント比が低い、密実な組織
とすることができる。また、従来の遠心成形では内面中
空部からスライムを排出し、その処理に少なからず負担
がかかったが、この方法では遊離水はフィルター材で濾
過されスライムを含まないので排水処理の負担を軽減で
きる。なお、フィルター材は合成繊維織物のほか、不織
布、多孔質フィルム等の水を透過し、セメント、細骨材
等の粒子を実質的に透過せしめないものであればよい。
コンクリートがよく締固められ、遊離水を積極的に外層
面から排出するので、水セメント比が低い、密実な組織
とすることができる。また、従来の遠心成形では内面中
空部からスライムを排出し、その処理に少なからず負担
がかかったが、この方法では遊離水はフィルター材で濾
過されスライムを含まないので排水処理の負担を軽減で
きる。なお、フィルター材は合成繊維織物のほか、不織
布、多孔質フィルム等の水を透過し、セメント、細骨材
等の粒子を実質的に透過せしめないものであればよい。
この発明は以上の通りであり、この製造法および型枠装
置によると多角形中空コンクリート部材を遠心成形によ
り成形でき、よ(締固められた部材を能率よく製造でき
る。
置によると多角形中空コンクリート部材を遠心成形によ
り成形でき、よ(締固められた部材を能率よく製造でき
る。
また、内型枠内にフィルター材を積層した孔あき板を配
置し遊離水を積極的に排出するとコンクリート組織を一
層密実なものとすることができる。
置し遊離水を積極的に排出するとコンクリート組織を一
層密実なものとすることができる。
図面は実施例を示すものであり、第1図は正五角形中空
コンクリート部材の製造状態の型枠装置の縦断面図、第
2図(al、(b)は正四角形中空コンクリート部材の
製造状態の型枠装置の縦断面図および一部断面で示す側
面図である。 1・・・車輪、2・・・外枠、3・・・内型枠、4・・
・コンクリート固化物、5・・・フランジ、6・・・ボ
ルト、7・・・未硬化コンクリート、8・・・孔あき板
、9・・・透水孔、10・・・フィルター材。
コンクリート部材の製造状態の型枠装置の縦断面図、第
2図(al、(b)は正四角形中空コンクリート部材の
製造状態の型枠装置の縦断面図および一部断面で示す側
面図である。 1・・・車輪、2・・・外枠、3・・・内型枠、4・・
・コンクリート固化物、5・・・フランジ、6・・・ボ
ルト、7・・・未硬化コンクリート、8・・・孔あき板
、9・・・透水孔、10・・・フィルター材。
Claims (2)
- (1)円筒形外枠内に断面多角形の内型枠を設け、外枠
と内型枠との間に遠心成形すべきコンクリートの密度と
近似した密度の物体を詰込みバランス重量を付与し、前
記内型枠内に未だ固まらないコンクリートを投入し、外
枠および内型枠を回転させて断面多角形状に遠心成形す
ることを特徴とする多角形中空コンクリート部材の製造
法。 - (2)円筒形をなしその中心軸を中心に回転する手段を
有する外枠と、外枠内に取付けたコンクリート成形用の
断面多角形の内型枠とを有し、前記外枠と内型枠との間
に未硬化コンクリートを充填し、これを固化せしめてバ
ランス重量が付与してあることを特徴とする多角形中空
コンクリート部材の型枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32026887A JPH01160610A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 多角形中空コンクリート部材の製造用型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32026887A JPH01160610A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 多角形中空コンクリート部材の製造用型枠装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160610A true JPH01160610A (ja) | 1989-06-23 |
| JPH0549002B2 JPH0549002B2 (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18119607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32026887A Granted JPH01160610A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 多角形中空コンクリート部材の製造用型枠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01160610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048784A3 (de) * | 1999-04-30 | 2000-12-27 | Pfleiderer Infrastrukturtechnik GmbH & Co. KG | Fahrweg für Transrapid |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819454A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | Toyo Kagaku Kenkyusho:Kk | 歯科用銀アマルガム用合金の製造方法 |
| JPS62178114U (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32026887A patent/JPH01160610A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819454A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | Toyo Kagaku Kenkyusho:Kk | 歯科用銀アマルガム用合金の製造方法 |
| JPS62178114U (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048784A3 (de) * | 1999-04-30 | 2000-12-27 | Pfleiderer Infrastrukturtechnik GmbH & Co. KG | Fahrweg für Transrapid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549002B2 (ja) | 1993-07-23 |
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