JPH0116258Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は封入接点の製造において、リード片の
組対をガラス管中に封入組立をなす封入機の改良
に係り、特に接点ギヤツプの高精度化を意図する
リードスイツチの封入機クランパに関する。

第１図は従来におけるスイツチ封入時のリード
片の封入機装着状態を示す図であり、第２図は問
題点を説明する図である。

第１図において、１と２は共にリード片、３は
リード素材（円形断面）の一端を平潰し成形した
上記リード片１，２の先端部１ａ，２ａを図示の
如く上下両方向から所定の長さだけオーバラツプ
させると共に所定のギヤツプ１０を保つて対接さ
せて形成したスイツチ接点部、また５と９は封入
機のリード片チヤツク当該部である。

なお図示Ａ−Ａ線で切断した上記接点部３の断
面図を６に、また図示Ｂ−Ｂ線で切断した上記リ
ード片チヤツク当該部５と９の断面図を７にそれ
ぞれ示している。

かかる従来のリード片チヤツクでは、例えばリ
ード片チヤツク当該部９について説明するとリー
ド片１の円形断面部分を挟持固定するのにＶ字状
の凹溝８とこれに対応する凸部９ａとで構成して
いるため、リード片１が該凹溝８の中心線上に正
確に供給される場合にはリード片１の挟持安定性
がよい。

しかし上記リード片１の給材位置が上記凹溝８
の中心線に対して多少でもズレていると、チヤツ
ク時に回転ズレを生じ接点部のギヤツプ１０に変
化が生ずる。

以下第２図でこの状態を説明する。

図で、Ａは回転ズレの発生を、またＢは接点ギ
ヤツプの変化をそれぞれ表わしている。

第１図の断面図７の部分を示した図Ａで、イは
例えばＶ形の凹溝８の中心線Ｃに対してズレた位
置にリード片１が給材された状態を示したもの
で、この場合の該リード片１の破線で示す板状の
先端部１ａは正規方向として紙面上下方向を向い
ている。

ここでリード片チヤツク当該部９を矢印Ｐ方向
に動作させて該リード片１を凹溝８の奥方向に押
圧すると、該リード片１は凸部９ａに押されて図
示Ｒ方向に回転しながら図ロに示す溝壁に囲まれ
た位置に到達して挟持固定されるが、この段階で
該リード片１の破線で示す板状の先端部１ａは正
規の方向を示す当初の紙面上下方向に対してＲ方
向に角度θだけ回転している。

かかる現象はリード片チヤツク当該部５に挟持
固定されるリード片２についても同様に発生する
ことから、リード片１の先端部１ａとリード片２
の先端部２ａは同じ方向に角度θだけ回転するこ
とになる。

ギヤツプの変化を説明する図Ｂで、イは第１図
における接点部３が正規の場合としてリード片１
と２の間のギヤツプ１０が所定のギヤツプ寸法ｇ
を保つたまま平行に位置している状態を表わし、
ロはリード片１と２がそれぞれ同じ方向に角度θ
だけ回転した状態を示している。

この場合、正規のギヤツプ寸法ｇと回転した後
のリード片１，２間の垂直方向のギヤツプ寸法
g′との間には、 g′＝gcosθ なる関係が成立する。

従つて角度θの発生は正規のギヤツプ寸法ｇを
減少させることになり、ひいてはリードスイツチ
としての特性の低下と製造歩留の低下を来すこと
になる。

本考案の目的は前記の問題点を解決すべくなさ
れたもので、目的の達成に当たつてローダによつ
て正規の位置、方向に保持されたリード片の円形
断面部分を平坦な二面で挟持する構造とすること
によつて高精度の接点ギヤツプ寸法の確保を容易
ならしめたものである。

以下、本考案の一実施例を第３図の封入機クラ
ンパ主要部の例を示す斜視図および第４図のチヤ
ツク部を垂直方向から見た平面図にしたがつて説
明する。

なお本図では理解し易くするためリード片１に
関する部分について記載しているが、該リード片
１と対をなすリード片２についても、第１図にお
けるリード片チヤツク当該部９に対するリード片
チヤツク当該部５の如く、方向的には上下方向で
逆転しているが対応する位置関係を保つて全く同
様の構成で配置している。

従来のＶ字形チヤツク構成を改め、リード片１
をその両面から挟持するのに本願では第３図、第
４図に示す如く一方はチヤツク台１１の平坦な受
け面１１ａとし、他方を平坦な抑え面１２ａ，１
３ａを備えた例えば上下２個のクランプ片１２，
１３で構成している。

第３図に示される１４は封入機換言すればリー
ド片チヤツク部分にリード片１を給材するローダ
であり、該ローダ１４の上記チヤツク台１１の受
け面１１ａ側の端面には、例えばリード片１の板
状の先端部１ａを縦（紙面では上下）方向に正確
に位置決めする大きさの凹部１４ａと該凹部１４
ａから該ローダ１４の内部を貫通する図示されな
い複数個の貫通孔が設けられており、該貫通孔の
他端は図示されない真空ポンプに連結されてい
る。

ここで給材されるリード片１′を該ローダ１４
の凹部１４ａに吸着し、この状態で該リード片
１′の円形断面部分がチヤツク台１１の平坦な受
け面１１ａに当接するまで一点鎖線１５に沿つて
前方にあるチヤツク台１１の方向に移動させる。
この時点での上記リード片１′を第３図ではリー
ド片１として表わしている。

次いで上記受け面１１ａに対して平行な抑え面
１２ａ，１３ａを有する２個のクランプ片１２，
１３をチヤツク台１１の方向に同時に移動させて
上記リード片１の円形断面部分を上記受け面１１
ａとの間で挟持固定する構成としている。

この場合、該リード片１の円形断面部分を挟持
する受け面１１ａおよび該受け面１１ａと平行な
抑え面１２ａ，１３ａが共に平坦面であるため、
第２図で説明した如き給材位置ズレに伴なうチヤ
ツク時の回転ズレθの発生がない。他方該リード
片１と対をなすリード片２においても同様であ
る。

このことは各リード片１，２の板状の先端部１
ａ，２ａ部分が正規の接点ギヤツプ寸法ｇを確保
する方向に保持された状態でローダからチヤツク
部分へのリード片１，２の受け渡しが行われるこ
とを意味する。

更に、チヤツク部構造が従来のＶ字形凹溝と凸
部からなる複雑な形状に比べて平坦な受け面と抑
え面からなる簡単な形状になつているため、封入
時に該チヤツク部に加わる熱の放散が従来より大
きくなつて該チヤツク部の熱による歪の発生を少
なくすることができる。

従つて、従来は一定の作業期間毎にチヤツク部
分を修理しあるいは交換していたが、チヤツク部
分の変形が少なく且つ長期間に亙つてクランプ精
度を維持することができることから、かかるクラ
ンパを持つ封入機では保守管理上の手間を省くこ
とができる。

かかる観点から本考案の実用性は大きいものが
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来におけるスイツチ封入時のリード
片の封入機装着状態を示す図、第２図は問題点を
説明する図、第３図は封入機クランパ主要部の例
を示す斜視図、第４図はチヤツク部を垂直方向か
ら見た平面図である。 図中１，１′，２はリード片、１ａ，２ａは板
状の先端部、３はスイツチ接点部、５，９はリー
ド片チヤツク当該部、６はスイツチ接点部の断面
図、７はリード片チヤツク当該部５，９の断面
図、８は凹溝、９ａは凸部、１０は接点ギヤツ
プ、１１はチヤツク台、１１ａは受け面、１２，
１３はクランプ片、１２ａ，１３ａは抑え面、１
４はローダ、１４ａは凹部、１５は一点鎖線をそ
れぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円形断面のリード素材の一端部分を平潰し成形
   した一対のリード片がそれぞれクランパによりチ
   ヤツクされ、且つ該クランパが所定方向に移動す
   ることによつて封入管内に挿入された一対の該リ
   ード片が前記平潰し部分を互いに平行に対向させ
   て所定のギヤツプ並びにオーバラツプを有するス
   イツチ接点部を形成するリードスイツチの封入機
   において、 前記クランパが少なくとも、前記リード片の平
   潰し部分を保持する移動可能なローダと、 前記リード片の円形断面部分が当接する平坦な
   受け面を持つチヤツク台と、 前記リード片の円形断面部分を前記チヤツク台
   の受け面と共に挟持する移動可能で平坦な抑え面
   を持つクランプ片とを具備し、 前記ローダが前記リード片の平潰し部分を保持
   した状態で移動して前記円形断面部分を前記チヤ
   ツク台の受け面に当接させ、この状態で前記クラ
   ンプ片が移動して該円形断面部分を該受け面に押
   し付けてチヤツクすることにより、前記リード片
   がスイツチ接点部を形成するように保持されるこ
   とを特徴としたリードスイツチの封入機クラン
   パ。