JPH01165472A - 熱転写型プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱転写型プリンタに係り、特にプラテンローラ
及び印刷用紙をクランプするクランプ機構をより簡略化
しうるよう構成した熱転写型プリンタに関する。

従来の技術 従来の熱転写型プリンタとしては例えば第２２図に示す
ものがある。第２２図中、プラテンローラ１の外周に供
給された印刷用紙２は、クランパ３によってクランプさ
れ、反時計方向に回動するプラテンローラ１に巻回され
る。そして、サーマルヘッド５はプラテンローラ１の回
動とともに矢印へ方向に巻き取られるインクフィルム４
を印刷用紙２に押圧する。さらに、プラテンローラ１の
回動位置に応じてサーマルヘッド５に駆動信号が供給さ
れ、発熱体６の熱によってインクフィルム４の溶融性イ
ンクあるいは昇華性インクが印刷用紙２に転写される。

発明が解決しようとする問題点 しかるに、上記従来の熱転写型プリンタでは、プラテン
ローラ１に給紙された印刷用紙２が外側よりプラテンロ
ーラ１を押圧するクランパ３によってクランプされるよ
うになっており、プラテンローラ１の内部にはクランパ
３をクランプ位置又はクランプ解除位置に動作させるク
ランプ機構（図示せず）が設けられている。そのため、
上記プリンタではプラテンローラ１の小径化を図ること
が難しく、プラテンローラ１の外径が大きくなる傾向に
あり、プラテンローラの外径を大きくすると、■サーマ
ルヘッドの発熱体の押圧力が低下して画質が劣化してし
まう、■プラテンローラの大型化とともにサーマルヘッ
ドの加圧力を増大する必要があり、そのためプリンタの
大型化、剛性増大を招き、重量も増大し製造コストも上
昇する、■さらに、サーマルヘッドの加圧力を増大させ
るのにプラテンローラの駆動源も大型化することになり
、プラテンローラの制御が難しくなる等の問題点がある
。

そこで、本発明は上記問題点を解決した熱転写型プリン
タを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段及び作用 本発明は上記熱転写型プリンタにおいて、プラテンロー
ラの両端に設けられた支持部材と、プラテンローラの長
手方向に延在するように支持部材間に装架され、給紙さ
れた印刷用紙の先端を載置される保持部材と、支持部材
に支承され保持部材上に載置された印刷用紙の両端部分
をクランプするクランプレバ−と、給紙モード時及び排
紙モード時クランプレバ−を保持部材より離間させるク
ランプ解除部月とを具備してなり、プラテンローラの小
径化及びクランプ機構の簡略化を図るようにしたもので
ある。

実施例 第１図乃至第７図に本発明になる熱転写型プリンタの一
実施例を示す。

第１図中、プラテンローラ１１の上方にはサーマルヘッ
ド１２を保持する保持体１３が設けられており、保持体
１３′は軸１４により回動自在に支持されている。保持
体１３は後述するようにアクチュエータ（図示せず）の
駆動により時計方向に回動し、これによりサーマルヘッ
ド１２はプラテンローラ１１を押圧する位置へ降下する
。

プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間にはイ
ンクフィルム１５（イエロー、シアン。

マゼンダ、ブラックの４色のカラーフレームを順次形成
されている）が装架されている。インクフィルム１５は
供給リール１６に巻回され、ガイドボール１７８〜１７
Ｇ及び保持体１３に設けられたロー５１３ａに案内され
て巻取リール１８に巻き取られる。

１９はテンションボールで、インクフィルム１５を押圧
して張力を附与し、インクフィルム１５の弛みを防止す
る。

２０はピンチローラで、レバー２１の先端に回転自在に
支承されている。２２　＋、ｔガイドローラで、ガイド
アーム２３に回転自在に支承されている。

又、レバー２１．ガイドアーム２３は共に軸２４により
回動可能に支承されている。

２５は印刷用紙で、トレー２６（給紙用の斜面２６ａを
有する）上に載置され、Ｌ字状の押え爪２７により保持
されている。２８は給紙ローラで、プラテンローラ１１
に印刷用紙２５を供給するとき回転駆動されるとともに
降下し、トレー２６上に載置された印刷用紙２５を図中
左方に移送する。

２９．３０．３１はガイドプレートで、ガイドプレート
２９と３０との間に給紙通路３２を形成し、ガイドプレ
ート３０と３１との間に排紙通路３３を形成する。

３４．３５は排紙ローうで、夫々反時計り向。

時計方向に回動し、後述するように排紙通路３３を通過
する印刷済みの印刷用紙２５を移送する。

５６は反射型の光センυで、５７は反射板であり、カラ
ーフィルム１５を介して対向するように配設されている
。この光センサ５６はインクフィルム１５の上面側縁に
設けられた不透明部及び透明部（図示せず）の数を検知
する。インクフィルム１５にはイエロー、シアン、マゼ
ンダ、ブラックの４色のカラーフレームが順次設けられ
ているため、光センサ５６は各カラーフレームごとに異
なる不透明部及び透明部の数を検知して各色を識別する
ための信号を生成する。

次にプラテンローラ１周辺の詳細な構成について、第２
図乃至第７図を参照して説明する。

第２図に示す如く、プラテンローラ１１はその外周にゴ
ム製の弾性体を装着され、両端部には軸１１ａ＋有する
。この両端の軸１１ａはプリンタの側壁３６に保持され
たベアリング３７に軸承されている。又、一方の軸１１
ａにはプラテンローラ１１の回転位相を検出するエンコ
ーダ３８が設ｃノられている。

このエンコーダ３８はプラテンローラ１１が１回転する
間に回転位置の基準となる１個の基準パルス（ＰＧ（Ｚ
）パルス）を出力し、かつプラテンローラ１１の回転位
置を示す１５００個の連続パルス（ＦＧパルス）を出力
する。

又、他の軸１１ａはプラテンローラモータ等の駆動機構
（図示せず）に接続されている。

第２図中、６０はカム板で、モータ（図示せず）の駆動
により矢印Ｘ方向に変位し、ピンチローラ２０、ガイド
ローラ２２を支承するレバー２１゜ガイドアーム２３を
後’ｒＬするように回動変位させる。このカム板６０の
変位位置は光センサよりなる３個のカムセンサ（図示せ
ず）により検出され、その検出信号はモータへ供給され
てモータの回転角が制御される。

プラテンローラ１１の両端にはクランプ機構３９を有す
るリング４０が設けられており、リング４０は軸１１ａ
に遊嵌している。尚、プラテンローラ１１の両端のクラ
ンプ機構３９は夫々同一構成なので、第２図乃至第４図
に示す一方の側につき説明する。

軸１１ａにはクラッチリング４１が嵌合固定されており
、クラッチリング４１の外周には凹部４１ａが形成され
ている。上記リング４０はクラッチリング４１の外側に
設けられている。両端のリング４０にはプラテンローラ
１１の長手方向に延在する断面り字状の保持部材４２が
ネジ４３によりネジ止めされている。保持部材４２は後
述するように印刷用紙２５をクランプする平板状のクラ
ンプ部４２ａと、クランプ部４２ａの先端で印刷用紙２
５の挿入を容易にする折曲部４２ｂを有する。

又、リング４０の内側面にはクラッチレバ−４４、クラ
ンプレバ−４５を支承する軸４０ａ。

４０ｂが突出して′おり、リング４０の外周には凹部４
０Ｃが設けである。さらに、リング４０には四角形状の
貞通孔４０ｄ、軸１１ａが嵌入する中央孔４０ｅが′９
！設されている。

クラッチレバ−４４は一端に前記クラッチリング４１の
凹部４１ａに係合する文部４４ａを有し、クラッチリン
グ４１とともにクラッチＨＭ４１’を構成する。又、ク
ラッチレバ−４４は他端にリング４０の凹部４０ｃ１．
ｌ：嵌入するピン４４ｂを有する。又、クラッチレバ−
４４の中央にはリング４０の軸４０ａが嵌入する孔４４
Ｃがｇ設されており、クラッチレバ−４０は軸４０ａに
より回動自在に支持されトーションバネ４６（第３図に
示す）の弾撥力により時計方向に回動附勢されている。

クランプレバ−４５は保持部材４２のクランプ１４２８
に当接するクランプ部４５ａと、リング４０の貢通孔４
０ｄに嵌入するピン４５ｂと、リング４０の軸４０ｂが
嵌入する孔４５ｃとを有する。又、クランプレバ−４５
は軸４０ｂに回動自在に支持され、かつトーションバネ
４７（第３図に示す）の弾１發ツノにより反時計方向に
回動附勢されている。

第３図及び第５図に示す如く、ガイドアーム２３は印刷
用紙２５を案内する平板部２３ａと、平板部２３ａの両
側に配された側板部２３ｂとよりなり、両側の側板部２
３ｂ間でガイドローラ２２を支承している。又、ガイド
アーム２３には後述する第１の組セン勺５８及び第２の
紙センナ５９（夫々発光素子５８ａ、５９ａ、受光素子
５８ｂ、５９ｂよりなる）が設けられている。なお、平
板部２３ａの前縁は下方に折曲され印刷用紙２５の移送
を容易にしている。又、側板部２３ｂには１ｍ　２４に
嵌合する孔２３ｃが穿設され、その端部は所定角度傾斜
した延出部２３ｄとなっている。ｆｄ１２４にはアーム
４８（第３図に示す）が固着されており、アーム４８と
ガイドアーム２３の平板部２３ａとの間にはコイルバネ
４９が配設されている。従って、第７図に示すように、
給紙モード時＠２４が時ｈ１方向に回動すると、ガイド
アーム２３にはアーム４８の回動によるバネ４９の弾撥
力が作用し、ガイドアーム２３は第３図中２点鎖線で示
す下降位置より時計方向に回動し、延出部２３ｄがリン
グ４０の貴通孔４０ｄより突出するクランプレバ−４５
のピン４５ｂに当接する。

そのため、クランプレバ−４５は時計方向に回動してク
ランプ部４．５　ａが保持部材４２のクランプ部４２ａ
より離間する。

第６図に示すように、印刷用紙２５の横幅寸法りは、プ
ラテンローラ１１の全長Ｌ１よりも長く、リング４０の
内壁の位置（寸法Ｌ２）よりも短い。

そのため、プラテン０−５１１に移送された印刷用紙２
５の先端側の両端は互いに離間して開いている保持部材
４２のクランプ部４２ａとクランプレバ−４５のクラン
プ部４５ａとの間に挿入され、後述するようにガイドア
ーム２３の反時計方向の回動とともにクランプされる。

ピンチローラ２０を回動自在に支承するレバー２１は、
下端に相２４が嵌入する孔２１ａと、上端にピンチロー
ラ２ｏの軸２０ａが嵌入する孔２１ｂとを有する。５１
はクラッチレバ−４４どクラッチリング４１との結合を
解除する解除部材で、レバー２１より突出するｉｌ＊　
２１　ｃに支承され、先端にローラ５１ａを有する。５
２はコイルバネで、一端がレバー２１の掛止部２１ｄに
掛止され、他端が解除部材５１の突出部５１ｂに掛止さ
れている。従って、解除部材５１はバネ５２の引張力に
より反時晶１方向に回動附勢され、レバー２１が反時計
方向に回動するときロー５５１ａがリング４０の外周に
当接する。

又、レバー２１と軸２４に支承されたアーム５３の腕部
５３ａとの間には］イルバネ５４が介装されている。ア
ーム５３は第３図中２点鎖線で示ず位置にあり、後述す
るようにレバー５５が時計方向に駆動されるとレバー５
５のローラ５５ａに押圧されて実線で示す位置に回動す
る。アーム５３の回動はコイルバネ５４の弾撥力を介し
てレバー２１に伝達され、これによりレバー２１は反時
計方向に回動し、ピンチロー５２０をプラテンローラ１
１に圧接する。

次に、上記構成になる熱転写型プリンタの動作につき各
モードごとに説明する。

■　リセットモード 第１図は上記プリンタの待機状態であり、サーマルヘッ
ド１２．ピンチローラ２０．ガイドローラ２２はプラテ
ンロー５１１より離間している。

これは、弾性を有するゴム材等よりなるプラテンローラ
１１．ピンチローラ２０．ガイドローラ２２を変形させ
ないためである。

この待機状態において、印刷実行の操作を行なうと、第
８図のタイムチャートで示すようにまずリセットモード
となり、第８図中（ｈ）で丞す如く、プラテンモータ（
図示せず）が起動しプラテンロー５１１を時３１方向に
回転駆動する。プラテンロー５１１が１周以上回動する
ことによりクラッチレバ−４４の突部４４ａがトーショ
ンバネ４６の押圧力によりクラッチリング４１の凹部４
１ａに嵌入し、プラテンローラ１１とクランプｔＥＨＭ
３９（クランプレバ−４５，保持部材４２よりなる）を
有するリング４ｏが結合され、リング４０はプラテンロ
ーラ１１と一体に回動する。プラテンローラ１１の回動
により、エンコーダ３８より基準パルス（第８図（ｉ）
に示す）が２個出力され、連続パルスが３７５パルス（
第８図（ｊ）に示す、但し３７５パルスは回転角９０’
に相当する）をカウントされたときプラテンモータは停
止する。

■　給紙モード 次に、レバー５５の軸５５ｂが時計方向に回転駆動され
アーム５３を反時計方向に回動させる。

これにより、ピンチ［１−ラ２ｏを支承するレバー２１
がバネ５４に押圧されながら同方向に回動し、第９図に
示すようにピングローラ２ｏがプラテンローラ１１に圧
接される。尚、上記レバー２１の回動とともにレバー２
１に支持された解除部材５１も同方向に回動し、ローラ
５１ａがリング４０の外周に摺接する。

同時に、軸２４が反時計方向に回転駆動され、ガイド７
−ム２３を同方向に回動させる。そのため、ガイドアー
ム２３に支承されたガイドローラ２２がプラテンローラ
１１に圧接されるとともに、延出部２３ｄがクランプレ
バ−４５のビン４５ｂに当接し、クランパ部４５ａを保
持部材４２より離間させる。

さらに、第８図（ｄ）に示すようにリールモータ兼給排
紙モータ（図示せず）の起動により給紙ローラ２８が時
計方向に回転駆動されるとともに降下してトレー２６上
の印刷用紙２５上に圧接され、印刷用紙２５は給紙ロー
ラ２８の摩擦力により第９図中、矢印Ｂ方向に移送され
る。尚、印刷用紙２５の先端は押え爪２７により押さえ
られているので、給紙ローラ２８を圧接された印刷用紙
２５は第９図中「イ」のように撓むことになる。

そのため、押え爪２７は印刷用紙２５を押えきれず、印
刷用紙２５の先端は押え爪２７より弾けてトレー２６の
斜面２６ａに移送される。このようにして、１枚の印刷
用紙２５が給紙通路３２へ送られ、ガイドブレート２９
．３０にガイドされながらガイド７−ム２３の平板部２
３ａ上に至ると、発光素子５８ａと発光素子５８ｂとよ
りなる第１の報センサ５８はその光路を印刷用紙２５に
より遮断される。このとき、第１の紙センサ５８は第８
図（ｋ）で示すよう紙検知信号「ｋ１］を出力する。

第１の紙センサ５８が印刷用紙２５を検知づると、プラ
テンモータが再び起動し、印刷用紙２５はプラテンロー
ラ１１とガイドローラ２２とによって保持部材４２とク
ランプレバ−４５との間に挿入され、保持部材４２に当
接して停止する。プラテンモータは連続パルスが５０パ
ルス（第８図中「ｊ２」、回転角１２°に相当）ノノウ
ントされると停止する。

尚、上記プラテンローラ１１の回動時は、クラッチレバ
−４４がクラッチリング４１に係合しておらず、クラン
プ機構３９は停止している。

この後、第１図に示すようにレバー２１を時計方向に回
動させ、ガイドアーム２３を反時計方向に回句させてピ
ンチローラ２ｏ及びガイドローラ２２をプラテンローラ
１１から離間させる。これにより、クランプレバ−４５
はトレシコンバネ４７の弾撥力によって反時計方向に回
動し、クランプ部４５ａを保持部材４２に押圧し、保持
部材４２のクランプ部４２ａに載置された印刷用紙２５
の先端両側をクランプする。尚、印刷用紙２５はその先
端両側のみをクランプされるが、プラテンローラ１１の
全長よりも長い保持部材４２に当接載置されているので
、クランプ後印刷用紙２５が撓むようなことはない。

次いで、リールモータ兼給排紙モータの起動（第８図中
、ｒｄ２Ｊ）により、給紙０−ラ２８は上背し印刷用紙
２５より離間する。

その後、プラテンローラ１１は時計方向に回動され（第
８図中、ｒｈ３Ｊ）、クランプ機構４１′のクラッチレ
バ−４４の突部４４ａがクラッチリング４１の凹部４１
ａに係合する。

尚、クラッチレバ−４４をクラッチリング４１に係合さ
せる際は、基準パルス出力後連続パルスの３７５パルス
（回転角９０’相当）がカラン１へされるまでプラテン
ローラ１１を回動させる。これは、前述したようにプラ
テンローラ１１の回０Ｊにより印刷用紙２５を保持部材
４２に移送することにより、クラッチリング４１の凹部
４１ａがクランプレバ−４５の突部４５ａの位置より先
行しているからである。

次に、第１０図に示す如く、連続パルスの５０パルス（
回転角１２°相当）がカウントされるまでプラテンロー
ラ１１を回動させる。そして、再びピンチローラ２０及
びガイドローラ２２をプラテンローラ１１に圧接する。

この状態では、上記のようにプラテンローラ１１が１０
０回動しているため、クランプレバ−４５は印刷用紙２
５をクランプした位１６からずれており、ビン４５ｂが
ガイドアーム２３の延出部２３ｄに当接せずクランプが
解除されるおそれはない。

さらに、プラテンローラ１１はピンチローラ２０．ガイ
ドａ−ラ２２を圧接されたまま時計方向に回動すると（
第８図中、「ｈ４］）、クランプ機構３９も一体的に回
動し印刷用紙２５“をプラテンＤ−５１１の外周に巻付
けるが、第１０図に示す如く、解除部材５１のローラ５
１ａがリング４０の凹部４０ｃに嵌入し、クラッチレバ
−４４のビン４４ｂを押圧する。これにより、クラッチ
レバ−４４はバネ４６の押圧力に抗して反時計方向に回
動し、クラッチリング４１との係合を解除される。その
結果、リング４０．クランプレバ−４５、保持部材４２
は停止するが、プラテンローラ１１は、そのまま回動じ
続ける。

第１１図に示す如く、印刷用紙２５の先端は上記のよう
にクランプされて停止しているものの、印刷用紙２５は
プラテンロー５１１の回動によりプラテンローラ１１と
ガイドローラ２２との間を通過して図中左方へ移送され
る。そのため、印刷用紙２５は大きく膨らんだ状態とな
ってプラテンローラ１１上へ給紙されつづける。

さらに、第１２図に示すようにプラテンローラ１１が回
転することにより、印刷用紙２５の末端も給紙通路３２
．第１の紙センサ５８の発光素子５８ａと発光素子５８
ｂとの間を通過する。第１の紙センサ５８は印刷用紙２
５の通過によりその検知信号ｒｋ２Ｊ（第８図（ｋ）に
示す）を出力したのち、基準パルス（１ｏ）出力後３７
５カウントしてプラテンモータを停止させる。

■　頭出しモード この後、リールモータ（図示せず）の回転駆動（第８図
中、ｒｄｚＪ）によりインクフィルム１５の巻取リール
１８が時計り向に回転駆動される。インクフィルム１５
にはイエロー、シアン。

マゼンダ、ブラックの４色のカラーフレームが順次連続
的に形成されており、各カラーフレームの位置は前述し
た光センサ５６によって検出される。

例えば、第８図（ａ）に示す如く、光センサ５６によっ
て４個のパルスが得られるとその色は「イエロー」であ
ることが検出されるとともに、その検出信号によって巻
取リール１８は停止し、カラーフレームの頭出しが行な
われる。尚、本実施例では光センサ５６はカラーフレー
ムの色が「シアン」の場合には３個のパルスを出力し、
「マゼンダ」の場合２個のパルスを出力し、「ブラック
」の場合には１個のパルスを出力する。

又、カム板６０の変位によりピンチローラ２０及びガイ
ドローラ２２はプラテンローラ１１より離間する。

再びプラテンローラ１１を時計方向に回動く第８図中、
ｒｈｓＪ）するに際し、クランプ機構３９は基準位置（
第１３図に示す）より１８０’位置にあり、プラテンロ
ーラ１１は基準位置より９０６　（ＦＧ３７５パルス）
の位置にある。そのため、プラテンローラ１１を時計方
向に９０°回動させると、クラッチレバ−４６とクラッ
チリング４１とが結合し、後は印刷用紙２５をクランプ
したクランプ機構３９はプラテンロー５１１とともに回
動する。

ここで、第１３図に示す如く、基準パルスｉＩが出力さ
れると、プラテンローラ１１は停止する。

しかるに、プラテンローラ１１は基準位置を行き過ぎて
しまうので、プラテンロー５１１を反時計方向に逆回転
（第８図中、ｒｈｓＪ）させる。そして、逆方向の基準
パルス１２の出力を得たのち５カウントしてプラテンモ
ータを停止させる。

■　印刷モード 次に、第１４図に示すように、サーマルヘッド１２の保
持体１３が時計方向に回動し、サーマルヘッド１２の発
熱体１２ａはインクフィルム１５を介してプラテンロー
ラ１１に巻回された印刷用Ｍ２５を押圧する（第８図（
ｌ参照）。尚、インクフィルム１５はガイドボール１７
ａと１７ｂとの間で発熱体１２ａ及びローラ１３ａに押
圧され、弛むことなく印刷用紙２５に当接する。

又、レバー２１が反時計方向に回動してピンチローラ２
０はプラテンローラ１１上の印刷用紙２５を押圧する。

これで、プリンタは印刷可能な状態となる。

ここで、プラテンローラ１１を時計方向に回動させるこ
とにより、直ちに基準パルスｉ３　（第８図に示す）が
出力され、この基準パルスｉ３を印刷の起点として連続
パルスのカウント数に応じて所定の印刷が実行される。

プラテンローラ１１の上記回動とともに巻取リール１８
は時計方向に回動しインクフィルム１５を巻き取る（第
８図中（ｂ））。又、サーマルヘッド１２にはプラテン
ローラ１１の回転とともに印刷駆動信号が供給される。

尚、本実施例では連続パルス３８００パルス分のライン
の印刷を行うようになっている。即ち、プラテンローラ
１１の１周当り１５００パルスが得られるので、プラテ
ンローラ２周半程度の長さの印刷が行なえる。

印刷モードでは、ガイドローラ２２はプラテンローラ１
１より離間しており、プラテンローラ１１にはピンチロ
ーラ２０が圧接している。これは、プラテンローラ１１
の下方で膨らんだ印刷用Ｍ２５ががイドローラ２２に当
接して印刷時の紙送りが邪魔されないようにするととも
に、プラテンローラ１１の外周長さよりも長い印刷用紙
２５への印刷を可能にするためである。

第１５図に示す如く、プラテンローラ１１の回動により
印刷が開始されると、クランプ機構３つは印刷用紙２５
をクランプしたまま解除部材５１のローラ５１ａがクラ
ッチレバー４４を解除方向に回動させるまでプラテン０
−ラ１１とともに回動する。そして、インクフィルム１
５は印刷用紙２５の移送とともに矢印へ方向に走行し、
インクフィルム１５のインクはサーマルヘッド１２の発
熱体１２ａを通過する際に、加熱されて溶けて印刷用紙
２５に転写される。

第１６図に示す如く、印刷開始よりプラテンローラ１１
が約１８０°回動づると、面述の如くクラッチレバ−４
４によるクラッヂ機ｍ４１’の係合が解除され、クラン
プ機構３９は停止する。その後、サーマルヘッド１２の
発熱体１２ａを通過して印刷された印刷用紙２５は、プ
ラテンローラ１１とピンチローラ２０とにより挟持駆動
されてプラテンローラ１１の下方に移送される。

従って、印刷用紙２５の先端が停止した後もプラテンロ
ー５１１の回動とともに印刷用紙２５が移送されて印刷
が続行される。第１７図に示す如く、プラテンローラ１
１の回動開始より連続パルスが３８００パルスカウント
されると、サーマルヘッド１２への印刷駆動信号の供給
を停止して印刷が完了するとともに、サーマルヘッド１
２の保持体１３が反時削方向に回動し、サーマルヘッド
１２はプラテンローラ１１より離間する。このとき、印
刷用紙２５の末端部分はプラテンローラ１１とピンチロ
ーラ２０とによって挟持されている。

上記の如く第１の印刷モードが終了し、次のカラーフレ
ーム（シアン及びマゼンダ）の第２．第３の印刷モード
を実行する際は、第１７図に示す状態でプラテンローラ
１１をさらに時８１方向に回転させる。これにより、印
刷用紙２５はクランプされたまま、第１２図に示す印刷
開始前の状態に復帰する。インクフィルム１５はイエロ
ーのカラーフレームが上記印刷により使用済みとなるた
め、第２の色〈シアン）のカラーフレームが光センサ５
６に検出される位置まで巻き取られ、第２のカラーフレ
ームの頭出しが行なわれる。

その後、上記印刷モード（第１２図乃至第１７図に示す
）の動作が繰り返されることにより、第２、第３の印刷
モードが実行される。その間、印刷用紙２５はその先端
をクランプレバ−４５，保持部材４２によりクランプさ
れたままであり、しかもエンコーダ３８で１！７られた
基準パルスを起点として印刷開始されるので、イエロー
を印刷した後、シアン、マゼンダの各色を印刷しでも印
刷用紙２５をプラテン０−ラ１１に固定したのと同様色
ずれすることがなく精細なカラー印刷が行なわれる。

又、印刷用紙２５はピンチローラ２０の圧接力とサーマ
ルヘッド１２の圧接力とによるプラテンローラ１１への
摩擦ノｊが保持されているので、印刷時にプラテンロー
ラ１１上を滑ってしまうことはない。そのため、印刷用
紙２５をクランプするクランプレバ−４５のクランプ力
は印刷用紙２５をずらそうとする力に対応する必要がな
く、クランブ義構３９のクランプ力は印刷用紙２５を印
刷開始位置まで運ぶだけの軽い力で良い。

■　排紙モード 上記のようにして、４色のインクを印刷した後あるいは
ブラックのみのインクを印刷した後は、第１７図に示す
状態において、第１８図に示す如く、ガイドアーム２３
を時計方向に回動し、ガイドローラ２２をプラテンロー
ラ１１に「接する。

そのため、印刷用紙２５はその先端をクランプ機１３９
によりクランプされたまま、末端をピンチローラ２０．
ガイドローラ２２．とプラテンローラ１１とによって挟
持される。尚、ガイドローラ２２をプラテンローラ１１
に圧接するためにガイドアーム２３が時計方向に回動し
てもクランプ磯構３９は基準位置より１８０６回動じた
上側の位置にあるので、クランプレバ−４５はガイドア
ーム２３の延出部２３ｄに当接せずクランプ解除しない
。

第１９図に示す如く、プラテンローラ１１が時Ｊ１方向
に回動（第８図中、ｒｈｙＪ）すると、印刷用Ｍ２５の
末端部分２５ａはピンチローラ２０を通過した後、弾け
て発光素子５８ａと受光素子５８ｂとの間を′ａ断する
。これにより、第１の紙センサ５８は印刷用紙２５の末
端部分２５ａの検出信号を出力する（第８図中、Ｉ’ｋ
ｚＪ）。

この第１の紙センサ５８の検出信号が出力されるととも
に、プラテンローラ１１を反＠み１方向に逆回転させる
（第８図中、ｒｈｓ　Ｊ　）。このように、プラテンロ
ーラ１１が逆回転すると、第２０図に示す如く、印刷用
紙２５の末端部分２５ａはガイドブレート３０と３１と
の間に形成された排紙通路３３に至る。さらに、印刷用
［２５の末端部分２５ａが図中、右方へ移送されると排
紙ローラ３４，３５の間に挿入される。

尚、排紙ローラ３５は第１の紙センサ５８より信号が出
力されるとともに時計方向に駆動されており（第８図中
、ｒｄｓ　Ｊ　）　、第２１図に示す如く、印刷用紙２
５は回転する排紙ローラ３４゜３５に挾持されてトレー
２６の下方へ引き出される。

排紙ローラ３４，３５により印刷用紙２５が引き出され
るのにつれて、プラテンローラ１１における印刷用紙２
５の弛みが少なくなり、やがて印刷用紙２５の先端をク
ランプするクランプ線溝３９が印刷用紙２５に引張られ
て反時計方向に回動する。そのため、クランプレバ−４
５のビン４５ｂがガイドアーム２３の延出部２３ｄに当
接してクランプが解除される。

又、印刷用紙２５の先端が第２の紙センサ５９を構成す
る発光素子５９ａ、受光素子５９ｂとの間を通過すると
、第２の紙センサ５９よりその検知信号（第８図中、「
Ｉ１２」）が検出される。この第２の紙センサ５９の信
号出力後、例えば２．５秒間排紙ローラ３５が回転し続
け、これにより排紙ローラ２５はｆｐＩ紙される。

さらに、第２１図の状態からピンチローラ２０゜ガイド
ローラ２２がプラテンローラ１１から離間するとともに
、プラテンローラ１１が時開方向に回動し、２個の基準
パルス検出後、連続パルスが３７５パルスカウントされ
ると第１図に示す持重状態に復帰し、一連の動作が完了
する。

尚、第１．第２の紙センサ５８．５９は夫々ガイドアー
ム２３上に設けられているため、ガイドローラ２２をプ
ラテンローラ１１に圧接しているときのみ、印刷用紙２
５の通過を検出するようになっている。しかるに、本実
施例では前述の如くガイドローラ２２の押圧により印刷
用紙２５を移送するときに第１．第２の紙センサ５８．
５９が信号を出力するようになっているので何ｌυら支
障はない。

又、上記実施例では、第１の紙センサと第２の紙センサ
を別個に設けて給紙と排紙とを検知しているが、どちら
か一方のセンサのみで兼用させて給紙、排紙を検出する
ようにしても良い。

又、上記実施例では保持体１３．ガイドアーム２３、レ
バー５０等を回動させる駆動源についての説明は省略し
であるが、夫々各部材ごとに個別のモータあるいはソレ
ノイド等のアクチュエータを設けて駆動するようにして
も良いし、あるいは１個カムをモータ笠で駆動し、カム
を介して各部材を駆動するようにしても良い。

発明の効果 上述の如く、本発明になる熱転写型プリンタは、プラテ
ンローラに給紙された印刷用紙の先端をプラテンローラ
両端に位置するクランプレバ−でクランプするようにし
てなるため、プラテンローラの内部にクランプ機構を設
けずに済み、プラテンローラを小径化することでサーマ
ルヘッドの加圧力を軽減できプラテンローラの駆動源の
負担を軽減しつる。従って、プラテンローラの回転位相
制御が容易となり、プラテンローラをより精度良く回転
制御することができ、しかもクランプレバ−がプラテン
ローラの外部にあるのでクランプ機構を簡単な構成にで
きる。また、印刷用紙はその外面側をプラテンローラの
長手方向に装架された保持部材上に載置されて、その内
面側をクランプレバ−によってクランプされるため、ク
ランプ時印刷用紙が弛んでしまうことがなく、プラテン
ローラの回動とともに紙ずれが生ずることがなく高精細
な画質の印刷を行なうことができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる熱転写型プリンタの一実膿例の概
略構成図、第２図はプラテンローラの一方の端部の横断
面図、第３図、第４図、第５図【よ夫々本発明の要部を
示す縦断面図、斜視図９分解斜視図、第６図はクランプ
される印刷用紙の先端部の位置を示す平面図、第７図は
クランプ解除を示す断面図、第８図はプリンタの動作を
丞すタイムチャート、第９図乃至第１２図は夫々給紙モ
ードの動作を説明するため正面図、第１３図ノう金弟１
７図は夫々印刷モードの動作を説明するための正面図、
第１８図乃至第２１図は朗報モードの動作を説明するた
めの正面図、第２２図、第２３図は従来のプリンタを説
明するための概略構成図である。 １１・・−プラテンローラ、１２・・・サーマルヘッド
、１５・・・インクフィルム、１８・・・巻取リール、
２０・・・ピンチローラ、２２・・・ガイドローラ、２
３・−・ガイドアーム、２５・・・印刷用紙、２６・・
・トレー、２８・・・給紙ローラ、２９〜３１・・・ガ
イドプレート、３４．３５・・・排紙ローラ、３８・・
・エンコーダ、３つ・・・クランプ機構、４０・・・リ
ング、４１・・・クラッチリング、４２・・・保持部材
、４４・・・クラッチレバ−１４５・・・クランプレバ
−１５１・・・解除部材、５６・・・光センサ、５８・
・・第１の紙センサ、５９・・・第２の紙センサ。 特許出願人　日本ビクター株式会社 、ｒ７で−・１Ｎ 同　　　　　弁理士　　松　　浦　　兼　　行　１　・
ｉ、・二）、：＋１　　、’ 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インクフィルムと印刷用紙とを重畳して、プラテンロー
   ラの外周に巻き付け、該インクフィルムの裏面にサーマ
   ルヘッドを当接し、該プラテンローラの回動とともに該
   インクフィルム及び印刷用紙を移送して印刷する熱転写
   型プリンタにおいて、前記プラテンローラの両端に設け
   られた支持部材と、該プラテンローラの長手方向に延在
   するように該支持部材間に装架され、給紙された印刷用
   紙の先端を載置される保持部材と、該支持部材に支承さ
   れ該保持部材上に載置された印刷用紙の両端部分をクラ
   ンプするクランプレバーと、給紙モード時及び排紙モー
   ド時該クランプレバーを該保持部材より離間させるクラ
   ンプ解除部材とを具備してなることを特徴とする熱転写
   型プリンタ。