JPH01166079A - ロール - Google Patents
ロールInfo
- Publication number
- JPH01166079A JPH01166079A JP32638387A JP32638387A JPH01166079A JP H01166079 A JPH01166079 A JP H01166079A JP 32638387 A JP32638387 A JP 32638387A JP 32638387 A JP32638387 A JP 32638387A JP H01166079 A JPH01166079 A JP H01166079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic layer
- silicone rubber
- rubber elastic
- thermal conductivity
- vulcanizing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は電子写真複写機などに用いられるロール、特
に熱定着ロールに関するものである。
に熱定着ロールに関するものである。
電子写真複写機は、感光ドラムの表面に原稿像を静電潜
像として形成し、これにトナーを付着させてトナー像を
形成し、このトナー像を複写紙に転写し上下一対の定着
ロールの間を通すことにより複写を行うものである。上
記定着ロールは、回転軸となる芯金と、その外周に耐熱
性ゴム弾性層とを形成して構成されていて、その外周面
でトナー像を複写紙に押圧しながら加熱定着するように
なっている。この場合、上記芯金中には加熱用のニクロ
ム線等が内蔵されていて、その熱で上記ゴム弾性層を加
熱しトナー像を複写紙に熱定着するようになっている。
像として形成し、これにトナーを付着させてトナー像を
形成し、このトナー像を複写紙に転写し上下一対の定着
ロールの間を通すことにより複写を行うものである。上
記定着ロールは、回転軸となる芯金と、その外周に耐熱
性ゴム弾性層とを形成して構成されていて、その外周面
でトナー像を複写紙に押圧しながら加熱定着するように
なっている。この場合、上記芯金中には加熱用のニクロ
ム線等が内蔵されていて、その熱で上記ゴム弾性層を加
熱しトナー像を複写紙に熱定着するようになっている。
このようなゴム弾性層には、■トナーをソフトに押さえ
て高画質を得るため適度な柔らかさ（適度な硬度）を有
し、かつ■芯金中の加熱源からの熱を良好に伝達するた
め熱伝導性に優れていることが要求される。
て高画質を得るため適度な柔らかさ（適度な硬度）を有
し、かつ■芯金中の加熱源からの熱を良好に伝達するた
め熱伝導性に優れていることが要求される。
このため、これまでは柔軟性に富んだシリコンゴムを用
いて上記ゴム弾性層を形成し、かつその熱伝導性を向上
させるためにシリカやアルミナ等の充填剤を使用するこ
とが行われている。ところがこのようなシリコンゴムと
、シリカ、アルミナとの組み合わせでは、ゴム弾性層の
熱伝導性を向上させようとすると、硬さが大きくなりす
ぎ、逆に硬さを適正な範囲（例えば７０Ｈ３以下）に設
定しようとすると熱伝導性が低くなるという難点があり
、熱伝導性と硬さの双方の要件を満たしたゴム弾性層を
有する熱定着ロールが得られていないのが実情である。
いて上記ゴム弾性層を形成し、かつその熱伝導性を向上
させるためにシリカやアルミナ等の充填剤を使用するこ
とが行われている。ところがこのようなシリコンゴムと
、シリカ、アルミナとの組み合わせでは、ゴム弾性層の
熱伝導性を向上させようとすると、硬さが大きくなりす
ぎ、逆に硬さを適正な範囲（例えば７０Ｈ３以下）に設
定しようとすると熱伝導性が低くなるという難点があり
、熱伝導性と硬さの双方の要件を満たしたゴム弾性層を
有する熱定着ロールが得られていないのが実情である。
この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、ゴム
弾性層が、適度な硬さと良好な熱伝導性の双方を有して
いるロールの提供をその目的とする。
弾性層が、適度な硬さと良好な熱伝導性の双方を有して
いるロールの提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明のロールは、回転
軸となる芯金の外周に、を機過酸化物加硫剤で加硫され
たシリコンゴム弾性層が同心的に形成され、このシリコ
ンゴム弾性層中に、酸化亜鉛粒子が分散され上記シリコ
ンゴム弾性層に熱伝導性を付与しているという構成をと
る。
軸となる芯金の外周に、を機過酸化物加硫剤で加硫され
たシリコンゴム弾性層が同心的に形成され、このシリコ
ンゴム弾性層中に、酸化亜鉛粒子が分散され上記シリコ
ンゴム弾性層に熱伝導性を付与しているという構成をと
る。
本発明者らは、上記熱定着ロールのゴム弾性層の形成に
用いるゴムおよび充填剤を中心に研究を重ねた結果、従
来がらシリコンゴムの充填剤として使用するとシリコン
ゴムの耐熱性を低下させてヘタリ等を生じさせるため、
シリコンゴムの充填剤としては使用が不適当と考えられ
ていたＺｎＯを用へかつシリコンゴムの加硫剤として有
機過酸化物加硫剤を用いるき、シリコンゴムに適度な硬
さと良好な熱伝導性の双方がもたらされるようになり、
しかも他の特性の低下もみられないことを見出しこの発
明に到達した。
用いるゴムおよび充填剤を中心に研究を重ねた結果、従
来がらシリコンゴムの充填剤として使用するとシリコン
ゴムの耐熱性を低下させてヘタリ等を生じさせるため、
シリコンゴムの充填剤としては使用が不適当と考えられ
ていたＺｎＯを用へかつシリコンゴムの加硫剤として有
機過酸化物加硫剤を用いるき、シリコンゴムに適度な硬
さと良好な熱伝導性の双方がもたらされるようになり、
しかも他の特性の低下もみられないことを見出しこの発
明に到達した。
この発明のロール、特に熱定着ロールは、回転軸となる
芯金と、有機過酸化物加硫剤による加硫がなされたシリ
コンゴム弾性層と、ＺｎＯ粒子とを用いて構成される。
芯金と、有機過酸化物加硫剤による加硫がなされたシリ
コンゴム弾性層と、ＺｎＯ粒子とを用いて構成される。
上記芯金は特に限定するものではなく、金属製の円筒状
のものであって内部にニクロム線等の加熱手段等を有し
ているもの、ないしは金属製円柱体の内部をくりぬき、
そのくりぬき部分にニクロム線等を導入したもの等が用
いられる。
のものであって内部にニクロム線等の加熱手段等を有し
ているもの、ないしは金属製円柱体の内部をくりぬき、
そのくりぬき部分にニクロム線等を導入したもの等が用
いられる。
上記有機過酸化物加硫剤で加硫のなされたシリコンゴム
弾性層は、シリコンゴムを有機過酸化物加硫剤で加硫し
て形成される。このようなシリコンゴムとしては、ジメ
チルシリコンゴムのメチル基の一部をビニル基で置換し
たタイプや、基本構造のメチル基の一部をフェニル基で
置換したメチルフェニルシリコンゴム等が賞月され、そ
れ以外にフロロシリコンゴムが用いられる。
弾性層は、シリコンゴムを有機過酸化物加硫剤で加硫し
て形成される。このようなシリコンゴムとしては、ジメ
チルシリコンゴムのメチル基の一部をビニル基で置換し
たタイプや、基本構造のメチル基の一部をフェニル基で
置換したメチルフェニルシリコンゴム等が賞月され、そ
れ以外にフロロシリコンゴムが用いられる。
上記シリコンゴムを加硫する有機過酸化物加硫剤として
は各種の加硫剤があげられ、その代表的なものとして下
記のものがあげられる。
は各種の加硫剤があげられ、その代表的なものとして下
記のものがあげられる。
（以下余白）
Ｃ６Ｈ５Ｃ（ＣＨ３） ｚｏｏｃ（ＣＬ） ＺＣ６Ｈ５
ジクミルパーオキサイド （ＣＬ） ３ＣＯＯＣ（ＣＨ３） ３ ジｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド （ＣＨ３） ３ＣＯＯＣ（Ｃ：Ｈ３） ２Ｃ２Ｈ４Ｃ（
ＣＨ３） ｚｏｏｃ（ＣＨ３） 、１２．５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ ｅ ｒ ｔブチルパーオキシ）ヘキ
サン （以下余白） 特に上記有機過酸化物加硫剤の中でも２．４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイドを用いて加硫した場合には、
有機過酸化物加硫剤で加硫したシリコンゴムの中でもよ
り低硬度品が得られるようになる。また２、５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、ジクミルパーオキサイド、ジｔｅｒｔ−ブチルパー
オキサイドを用いた場合には、そのなかでも比較的高硬
度品が得られるようになる。
ジクミルパーオキサイド （ＣＬ） ３ＣＯＯＣ（ＣＨ３） ３ ジｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド （ＣＨ３） ３ＣＯＯＣ（Ｃ：Ｈ３） ２Ｃ２Ｈ４Ｃ（
ＣＨ３） ｚｏｏｃ（ＣＨ３） 、１２．５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ ｅ ｒ ｔブチルパーオキシ）ヘキ
サン （以下余白） 特に上記有機過酸化物加硫剤の中でも２．４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイドを用いて加硫した場合には、
有機過酸化物加硫剤で加硫したシリコンゴムの中でもよ
り低硬度品が得られるようになる。また２、５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、ジクミルパーオキサイド、ジｔｅｒｔ−ブチルパー
オキサイドを用いた場合には、そのなかでも比較的高硬
度品が得られるようになる。
上記有機過酸化物加硫剤で加硫がなされたシリコンゴム
から構成されるシリコンゴム弾性層中に分散されるＺｎ
Ｏ粒子は、特に制限するものではなく粒度が５μ〜０．
１ｍｍのものが好適であり、その使用量は５０〜３００
ＰＨＲの範囲内に設定することが効果の点で好ましい
。
から構成されるシリコンゴム弾性層中に分散されるＺｎ
Ｏ粒子は、特に制限するものではなく粒度が５μ〜０．
１ｍｍのものが好適であり、その使用量は５０〜３００
ＰＨＲの範囲内に設定することが効果の点で好ましい
。
この発明のロール、特に熱定着ロールは上記原料を用い
、例えばつぎのようにして製造することができる。すな
わち、上記原料とそれ以外の他の添加剤（補強剤、可塑
剤等）とを配合してゴム組成物をつくり、これを芯金の
外周に押出加硫等により層状に押出すことにより製造す
ることができる。
、例えばつぎのようにして製造することができる。すな
わち、上記原料とそれ以外の他の添加剤（補強剤、可塑
剤等）とを配合してゴム組成物をつくり、これを芯金の
外周に押出加硫等により層状に押出すことにより製造す
ることができる。
このようにして製造された熱定着ロールを第１図および
第２図に示す。これらの図において、２１が熱定着ロー
ル、２２がシリコンゴム弾性層、２３は芯金であり、２
３ａはその芯金の両端から延びる回転軸部である。
第２図に示す。これらの図において、２１が熱定着ロー
ル、２２がシリコンゴム弾性層、２３は芯金であり、２
３ａはその芯金の両端から延びる回転軸部である。
この熱定着ロールは、そのシリコンゴム弾性層２２が高
画質の複写像を得るために必要な硬さである硬さ７０Ｈ
８以下の硬さに設定されており、かつ熱伝導率も１．３
Ｘ １０−３ｃａｊ２／ｃｍ−ｓ ｅ ｃ −°Ｃ以
上であり、硬さも熱伝導性も熱定着ロールとして好適に
なっている。したがって定着に際して、トナーをソフト
に押さえて高画質の複写画像を得ることができるように
なる。しかも熱伝導率が高いため、装置の起動直後でも
上記シリコンゴム弾性層が定着に適した温度に昇温し速
やかに複写可能になる。したがって、スイッチオンから
複写可能になるまでの時間が短くなり、そのうえ無駄な
電力を消費しないという効果も奏するようになる。
画質の複写像を得るために必要な硬さである硬さ７０Ｈ
８以下の硬さに設定されており、かつ熱伝導率も１．３
Ｘ １０−３ｃａｊ２／ｃｍ−ｓ ｅ ｃ −°Ｃ以
上であり、硬さも熱伝導性も熱定着ロールとして好適に
なっている。したがって定着に際して、トナーをソフト
に押さえて高画質の複写画像を得ることができるように
なる。しかも熱伝導率が高いため、装置の起動直後でも
上記シリコンゴム弾性層が定着に適した温度に昇温し速
やかに複写可能になる。したがって、スイッチオンから
複写可能になるまでの時間が短くなり、そのうえ無駄な
電力を消費しないという効果も奏するようになる。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する
〔実施例１〜３．比較例１．２〕
後記の第１表に示すシリコンゴムとＺｎＯを用い、先に
述べた方法に従いロールを形成した。このようにして得
られたロールのシリコンゴム弾性層の特性を調べ同表に
示した。実施例１〜３では、加硫剤として２，４−ジク
ロロヘンシイルバーオキサイドを使用しているため、上
記ゴム弾性層の硬度は４３〜４６Ｈｓと低くなっている
。
述べた方法に従いロールを形成した。このようにして得
られたロールのシリコンゴム弾性層の特性を調べ同表に
示した。実施例１〜３では、加硫剤として２，４−ジク
ロロヘンシイルバーオキサイドを使用しているため、上
記ゴム弾性層の硬度は４３〜４６Ｈｓと低くなっている
。
（以下余白）
上記の表から明らかなように、実施測高は比較測高に比
べてシリコンゴム弾性層の硬度がいずれも７０Ｈ３以下
であり、熱伝導率にも優れており、しかも他の特性もロ
ールに適していることがわかる。
べてシリコンゴム弾性層の硬度がいずれも７０Ｈ３以下
であり、熱伝導率にも優れており、しかも他の特性もロ
ールに適していることがわかる。
〔実施例４〜６〕
後記の第２表に示すシリコンゴムとＺｎ○を用い先に述
べた方法に従いロールを形成した。得られたロールのシ
リコンゴム弾性層の特性を調べ同表に示した。実施例４
〜６では、加硫剤として２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ ｅ ｒ ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを使用
しているため、上記ゴム弾性層の・硬度は６１〜６８Ｈ
５とやや高くなっている。
べた方法に従いロールを形成した。得られたロールのシ
リコンゴム弾性層の特性を調べ同表に示した。実施例４
〜６では、加硫剤として２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ ｅ ｒ ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを使用
しているため、上記ゴム弾性層の・硬度は６１〜６８Ｈ
５とやや高くなっている。
（以下余白）
上記の表から明らかなように実施測高は硬さおよび熱伝
導率の双方に優れ、しかも他の特性もロールに適してい
ることがわかる。
導率の双方に優れ、しかも他の特性もロールに適してい
ることがわかる。
以上のようにこの発明のロールは、ＺｎＯ粒子が分散さ
れ、かつ有機過酸化物加硫剤で加硫されたシリコンボン
を用いてゴム弾性層を形成しているため、ゴム弾性層が
適度な硬さと良好な熱伝導性の双方を備えている。した
がって、鮮明な複写画像の実現をなしうると同時に、そ
れを装着した装置の起動時間を短縮しうるという効果を
奏するようになる。
れ、かつ有機過酸化物加硫剤で加硫されたシリコンボン
を用いてゴム弾性層を形成しているため、ゴム弾性層が
適度な硬さと良好な熱伝導性の双方を備えている。した
がって、鮮明な複写画像の実現をなしうると同時に、そ
れを装着した装置の起動時間を短縮しうるという効果を
奏するようになる。
第１図はこの発明の一実施例の正面図、第２図はその側
面図である。 ２１・・・熱定着ロール ２２・・・シリコンゴム弾性
層 ２３・・・芯金 特許出願人 東海ゴム工業株式会社代理人 弁
理士 西 藤 征 彦第１図 第２図
面図である。 ２１・・・熱定着ロール ２２・・・シリコンゴム弾性
層 ２３・・・芯金 特許出願人 東海ゴム工業株式会社代理人 弁
理士 西 藤 征 彦第１図 第２図
Claims (2)
- （１）回転軸となる芯金の外周に、有機過酸化物加硫剤
で加硫されたシリコンゴム弾性層が同心的に形成され、
このシリコンゴム弾性層中に、酸化亜鉛粒子が分散され
上記シリコンゴム弾性層に熱伝導性を付与していること
を特徴とするロール。 - （２）有機過酸化物加硫剤が、２，４−ジクロロベンゾ
イルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパー
オキサイドおよびジｔｅｒｔブチルパーオキサイドの少
なくとも一つである特許請求の範囲第１項記載のロール
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32638387A JPH01166079A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32638387A JPH01166079A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166079A true JPH01166079A (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=18187190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32638387A Pending JPH01166079A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01166079A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54159485A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Showa Rubber | Method of making silicone rubberrcoated roll |
| JPS575071A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Production of nonelectrifiable roller |
| JPS60225869A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着部用ロ−ラ |
| JPS6127574A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-07 | Ricoh Co Ltd | 定着ロ−ル |
| JPS6136777A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-21 | Ricoh Co Ltd | 定着ロ−ル |
| JPS62252457A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム組成物 |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP32638387A patent/JPH01166079A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54159485A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Showa Rubber | Method of making silicone rubberrcoated roll |
| JPS575071A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Production of nonelectrifiable roller |
| JPS60225869A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着部用ロ−ラ |
| JPS6127574A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-07 | Ricoh Co Ltd | 定着ロ−ル |
| JPS6136777A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-21 | Ricoh Co Ltd | 定着ロ−ル |
| JPS62252457A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム組成物 |
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