JPS6127574A - 定着ロ−ル - Google Patents
定着ロ−ルInfo
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- JPS6127574A JPS6127574A JP14919784A JP14919784A JPS6127574A JP S6127574 A JPS6127574 A JP S6127574A JP 14919784 A JP14919784 A JP 14919784A JP 14919784 A JP14919784 A JP 14919784A JP S6127574 A JPS6127574 A JP S6127574A
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- JP
- Japan
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- fixing roll
- roll
- rubber
- fixing
- toner
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は静電写真プロセスなどで用いられるシリコーン
ゴムを主体とする定着用ロールに関する。
ゴムを主体とする定着用ロールに関する。
従来技術
電子写真にどの静電写真プロセスにおいては、一般に、
転写又は現像によシ紙のごとき像支持部材上にトナー像
が形成され、そのトナー像を加熱あるいは加圧などして
画像を得るようにしている。こうした加熱や加圧などの
定着手段には、従来、多くのものが開発されてきている
が、共通していえることはシリコーンゴムロールが用い
られている点である。
転写又は現像によシ紙のごとき像支持部材上にトナー像
が形成され、そのトナー像を加熱あるいは加圧などして
画像を得るようにしている。こうした加熱や加圧などの
定着手段には、従来、多くのものが開発されてきている
が、共通していえることはシリコーンゴムロールが用い
られている点である。
しかし、これまでの定着用ロールでは、たとえば電子写
真複写機に実装して用いると６〜８万枚程度の耐久性が
限度であり、より耐″久性に優れた定着用ロールの開発
がまたれて込る。
真複写機に実装して用いると６〜８万枚程度の耐久性が
限度であり、より耐″久性に優れた定着用ロールの開発
がまたれて込る。
目 的
本発明は、耐久性が大幅に改善された定着用ロールを提
供するものである。
供するものである。
描成
本発明の定着ロールはその辰面をメチルビニル系シリコ
ーン生ゴム及びシリカを主成分としたゴムコンパウンド
を架橋させ、架橋時ポリマー単独の架橋密度が２ Ｘ
Ｉ Ｐ’ ｍｏｌ！ｅ／ｃ、ｃ以上である被覆層で形成
したことを特徴としている。
ーン生ゴム及びシリカを主成分としたゴムコンパウンド
を架橋させ、架橋時ポリマー単独の架橋密度が２ Ｘ
Ｉ Ｐ’ ｍｏｌ！ｅ／ｃ、ｃ以上である被覆層で形成
したことを特徴としている。
この被覆層は、例えば芯金上に直接形成しても芯金に固
着成層した熱伝導性弾性体ｊ＠上に形成してもよく、要
は表面層を形成すれば足りる。
着成層した熱伝導性弾性体ｊ＠上に形成してもよく、要
は表面層を形成すれば足りる。
ち々みに、本発明者は前記と同様な目的が達成できる定
着用ロールとして、さきに、メチルビニル系シリコーン
生ゴムとシリカとを含んだトータルの架橋密度が６×１
０″′４モに／ｃｃくらいである被覆層を形成したもの
を提案した。本発明はその定着用ロールによシ一層の改
良を加えたものである。
着用ロールとして、さきに、メチルビニル系シリコーン
生ゴムとシリカとを含んだトータルの架橋密度が６×１
０″′４モに／ｃｃくらいである被覆層を形成したもの
を提案した。本発明はその定着用ロールによシ一層の改
良を加えたものである。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
メチルビニル系シリコーン生ゴムは
で示されるポリシロキサン構造をもつものであり、ｍ、
ｎの比を変えることによシ、即ちビニル基の割合を変え
ることによシ、架橋密度を調整することができる。また
、シリカとシロキサンポリマーとの間でも架橋が形成さ
れる。即ち、シリコーンゴム中にはビニル基によって形
成される／ ＩＪママ−架橋と、シリカによってシリカ
−ポリマー間に形成される架橋との双方が存在する。
ｎの比を変えることによシ、即ちビニル基の割合を変え
ることによシ、架橋密度を調整することができる。また
、シリカとシロキサンポリマーとの間でも架橋が形成さ
れる。即ち、シリコーンゴム中にはビニル基によって形
成される／ ＩＪママ−架橋と、シリカによってシリカ
−ポリマー間に形成される架橋との双方が存在する。
ポリマー単独の架橋密度はアンモニア雰囲気トルエン膨
潤法によって、また、双方の架橋密度を含むトータルな
架橋密度はトルエン膨潤法によって、それぞれ測定する
ことができる。これらの測定法は後記のとおシである。
潤法によって、また、双方の架橋密度を含むトータルな
架橋密度はトルエン膨潤法によって、それぞれ測定する
ことができる。これらの測定法は後記のとおシである。
ところで、本発明の定着用ロールは、このポリマー単独
の架橋密度を２×１０一番ｍｏ／＠／ｃｃ以上とする仁
とにより大きな耐久性を実現するものであり、特に１離
型剤としてポリシロキサン系オイルをロール表面に供給
して使用される定着用ロールにおいてこの効果は顕著で
ある。
の架橋密度を２×１０一番ｍｏ／＠／ｃｃ以上とする仁
とにより大きな耐久性を実現するものであり、特に１離
型剤としてポリシロキサン系オイルをロール表面に供給
して使用される定着用ロールにおいてこの効果は顕著で
ある。
シリコーンゴム中ハ、トナーオフセットの発生を防止す
るために、離型剤としてロール表面に連続的に供給され
るものであるが１本発明者はこのオイルに対するゴムの
膨潤性がゴムロールの劣化の大きな原因であることを見
い出している。オイルによりゴムが膨潤するとゴムの機
械的強度が下がり、外力に対して弱くなると同時に、含
浸したオイルそれ自体がゴム中に内部応力を生み劣化が
促進される。さらに、オイルは、トナーあるいは紙など
の像支持部材中に含まれる劣化促進物質をゴム中に選ぶ
担体としても働いてしまう。従来のゴムロールでは初期
の膨潤度が大きく、そのうえ、使用していくに従って膨
潤度が増加する割合が大きく、そのため耐久性も大きく
損なわれるといった傾向がみられる。
るために、離型剤としてロール表面に連続的に供給され
るものであるが１本発明者はこのオイルに対するゴムの
膨潤性がゴムロールの劣化の大きな原因であることを見
い出している。オイルによりゴムが膨潤するとゴムの機
械的強度が下がり、外力に対して弱くなると同時に、含
浸したオイルそれ自体がゴム中に内部応力を生み劣化が
促進される。さらに、オイルは、トナーあるいは紙など
の像支持部材中に含まれる劣化促進物質をゴム中に選ぶ
担体としても働いてしまう。従来のゴムロールでは初期
の膨潤度が大きく、そのうえ、使用していくに従って膨
潤度が増加する割合が大きく、そのため耐久性も大きく
損なわれるといった傾向がみられる。
前記のとおり、本発明においてはビニル基によるポリマ
ー単独の架橋密度を２×１０″″４モル／ｃｃ以上に、
好ましくは２〜５Ｘ１０一番モルアｃにすることで高耐
久性を得てｈる。５Ｘ１０″″４モル／ｃｃ 以上で
あると可撓性が減少し、ゴム弾性が失なわれ、定着ロー
ル研磨時のわれや定着後面像の画質低下が発生するよう
になる。
ー単独の架橋密度を２×１０″″４モル／ｃｃ以上に、
好ましくは２〜５Ｘ１０一番モルアｃにすることで高耐
久性を得てｈる。５Ｘ１０″″４モル／ｃｃ 以上で
あると可撓性が減少し、ゴム弾性が失なわれ、定着ロー
ル研磨時のわれや定着後面像の画質低下が発生するよう
になる。
シリカは湿式シリカ（沈降シリカ）あるいけ乾式シリカ
（煙霧質シリカ）のいずれでも良いが、トナーに対する
離型性の点で湿式シリカの方が好ましい。ゴムコンノぞ
ランド中のシリカの配合量は所望のトータル架橋密度に
する為、適宜調整でき、好ましく社２０〜５０重ｆチで
ある。２０重量％以下でけ可撓性がそこなわれ耐摩耗性
が低下する傾向があり、一方、５０重量％を越えるとト
ナーに耐する離型性が低下し、複写機などに実装した場
合にトナーオフセットを生じる恐れがある、また、本発
明のゴムコンパウンド中には、シリカ以外の他の無機充
填剤や架橋剤、熱安定剤、加工助剤などを添加すること
ができる。
（煙霧質シリカ）のいずれでも良いが、トナーに対する
離型性の点で湿式シリカの方が好ましい。ゴムコンノぞ
ランド中のシリカの配合量は所望のトータル架橋密度に
する為、適宜調整でき、好ましく社２０〜５０重ｆチで
ある。２０重量％以下でけ可撓性がそこなわれ耐摩耗性
が低下する傾向があり、一方、５０重量％を越えるとト
ナーに耐する離型性が低下し、複写機などに実装した場
合にトナーオフセットを生じる恐れがある、また、本発
明のゴムコンパウンド中には、シリカ以外の他の無機充
填剤や架橋剤、熱安定剤、加工助剤などを添加すること
ができる。
無機充填剤としては、珪藻土、石英粉末、酸化鉄、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、・酸化マグネシウ
ム、タルク、珪酸アルミニウム、酸化アルミニウムなど
の粉末、カー２ンブラツク、チタン酸カリウム、アスベ
スト、ガラス、カーゼンなどの繊維、テフロン、窒化ホ
ウ素などの粉末があげられ、中でも好ましいのは珪藻土
である８ 架橋剤としては）ＩＩ−オキサイドなどが用いられ、ま
た、好ましい架橋剤としては２．５−ジメチル−２，５
−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミ
ルノぐ一オキサイドなどが挙げられる。
亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、・酸化マグネシウ
ム、タルク、珪酸アルミニウム、酸化アルミニウムなど
の粉末、カー２ンブラツク、チタン酸カリウム、アスベ
スト、ガラス、カーゼンなどの繊維、テフロン、窒化ホ
ウ素などの粉末があげられ、中でも好ましいのは珪藻土
である８ 架橋剤としては）ＩＩ−オキサイドなどが用いられ、ま
た、好ましい架橋剤としては２．５−ジメチル−２，５
−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミ
ルノぐ一オキサイドなどが挙げられる。
本発明の定着用ロールは、このようにポリシロキサン系
オイルが供給された状態で用いられる定着装置において
も劣化することがなく有効に使用することができ、また
、本発明の別の特長としてビニル基含有量を上げること
で離型性が改善されることも判明している。
オイルが供給された状態で用いられる定着装置において
も劣化することがなく有効に使用することができ、また
、本発明の別の特長としてビニル基含有量を上げること
で離型性が改善されることも判明している。
これにより、いわゆるホットオフセットや定着ローラー
へのペーパーの巻き付きが解消される、 更Ｋ、本発明の定着用ロールは、既に提案し記載した（
ビニル基による）ポリマーの架橋、シリカと／ １７マ
ーの架橋、双方を合わせたトータルの架橋密度を６ Ｘ
１０−４モル／ＣＣ程度とした被覆層を設けた定着用
ロールに比べて、より耐久性が向上したものとなってい
る。
へのペーパーの巻き付きが解消される、 更Ｋ、本発明の定着用ロールは、既に提案し記載した（
ビニル基による）ポリマーの架橋、シリカと／ １７マ
ーの架橋、双方を合わせたトータルの架橋密度を６ Ｘ
１０−４モル／ＣＣ程度とした被覆層を設けた定着用
ロールに比べて、より耐久性が向上したものとなってい
る。
これは、ポリマー単独の架橋密度を高くしたことによっ
て、機械的強度が大きくなシ、加えて、劣化促進物質に
よるポリマーの分解が阻止されるようになったためと考
えられる。
て、機械的強度が大きくなシ、加えて、劣化促進物質に
よるポリマーの分解が阻止されるようになったためと考
えられる。
なお１本発明の定着用ロールは、定着時にシリコンオイ
ルなどのオフセット防止用液体を供給する定着法に限ら
ず、そうした液体の供給なしの定着法にも十分適用でき
る。また、本発明の定着用ロールは圧着加熱方式での使
用に有効であるが、圧力定着方式にも使用可能である。
ルなどのオフセット防止用液体を供給する定着法に限ら
ず、そうした液体の供給なしの定着法にも十分適用でき
る。また、本発明の定着用ロールは圧着加熱方式での使
用に有効であるが、圧力定着方式にも使用可能である。
添付図面の第１図は、本発明の定着用ロールを用いた熱
ロール定着装置の構成例を示している。トナー１０で像
が形成された紙などの像支持部材１２は、定着ロール（
定着用ロール）１４と加圧ロール１６との間を通過し、
トナー１０が定着ロール１４によシ加熱されて像支持部
材１２に定着されて画像１１が形成される。離型剤（オ
フセット防止用液体）は離型剤タンク２２から離型剤塗
布フェルト２４により定着ロール１４に選ばれ、ブレー
ド２６で塗布量が調整される。２８．２９は分離爪を、
３０はクリーニング材を、また、３２けヒータを表わし
ている。
ロール定着装置の構成例を示している。トナー１０で像
が形成された紙などの像支持部材１２は、定着ロール（
定着用ロール）１４と加圧ロール１６との間を通過し、
トナー１０が定着ロール１４によシ加熱されて像支持部
材１２に定着されて画像１１が形成される。離型剤（オ
フセット防止用液体）は離型剤タンク２２から離型剤塗
布フェルト２４により定着ロール１４に選ばれ、ブレー
ド２６で塗布量が調整される。２８．２９は分離爪を、
３０はクリーニング材を、また、３２けヒータを表わし
ている。
次に実施例を示す。
実施例１
架橋時、ｆ ＩＪママ−独の架橋密度がそれぞわ１．５
Ｘ１０−４ 、３Ｘ１０−４ 、４．５Ｘ１０→モル／
ＣＣであるメチルビニル系シリコーン生ゴム１００重を
部に湿式シリカをそれぞれ３０．５０．８０重量部添加
して計９種類のシリコーンゴムコンパラン）’ヲｉ７’
ｃ。
Ｘ１０−４ 、３Ｘ１０−４ 、４．５Ｘ１０→モル／
ＣＣであるメチルビニル系シリコーン生ゴム１００重を
部に湿式シリカをそれぞれ３０．５０．８０重量部添加
して計９種類のシリコーンゴムコンパラン）’ヲｉ７’
ｃ。
このシリコーンゴムコンパラン）”１００ｉ量部に架橋
剤［ＲＯ−４，）−レ・シリコーン■製、主成分２，５
−ジメチル−２，５−ジ（タージャリゾチルパーオキシ
）ヘキサン〕とベンガラとを各々１重量部ずつ加え、ア
ルミニウム芯金上に、金型を用いたプレスによ）下記条
件でシリコーンゴム層を“形成し、定着用ロールを作成
した。これを第１図に示した複写機の定着装置に実装し
てコ♂−耐久枚数を測定した。
剤［ＲＯ−４，）−レ・シリコーン■製、主成分２，５
−ジメチル−２，５−ジ（タージャリゾチルパーオキシ
）ヘキサン〕とベンガラとを各々１重量部ずつ加え、ア
ルミニウム芯金上に、金型を用いたプレスによ）下記条
件でシリコーンゴム層を“形成し、定着用ロールを作成
した。これを第１図に示した複写機の定着装置に実装し
てコ♂−耐久枚数を測定した。
プレス圧； ２００ Ｋｇ／ｄ
プレス温度：１７０℃
プレス時間；１０分
２次加硫温度；２００℃
２次加硫時間；４時間
それぞれの架橋時のトータル架橋密度を第１表に示す。
第１表
第２図に各コンパウンドの耐久枚数を示した。トータル
架橋密度が同等でもポリマー単独の架橋密度の相違によ
り大きく耐久枚数は異々す、ポリマー架橋密度２ Ｘ
１０−’ ｍｏｌｅ／ｃｃで約３０万枚以上の高耐久性
が得られることがわかる。
架橋密度が同等でもポリマー単独の架橋密度の相違によ
り大きく耐久枚数は異々す、ポリマー架橋密度２ Ｘ
１０−’ ｍｏｌｅ／ｃｃで約３０万枚以上の高耐久性
が得られることがわかる。
Ｒｕｂｂｅｒ Ｏｈｅｍ、 Ｔｅｃｈｎｏｌ、、 ４８
．７９５（１９７５）及びＪ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｏｌｙ
ｍ、 Ｓｃｉ、、 ７．８６１． （１９６３）に記載
された方法によシ測定した。
．７９５（１９７５）及びＪ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｏｌｙ
ｍ、 Ｓｃｉ、、 ７．８６１． （１９６３）に記載
された方法によシ測定した。
すなわち、２ｖｍ厚に加硫成型したゴムシートから５ｗ
ｎＸ２０ｍの試料を切り出し、５０ゴのトルエンの入っ
た試験中に浸漬する。これを、底部に１００−の濃アン
モニア水を入れアンモニア雰囲気にしたデシケータ中に
入れる。アンモニア水は２４時間毎に入れかえる。そし
て、適当な時間毎にトルエンを含んだ試料の重量を測定
する。２４時間を隔てて測定した２つの測定値の差が、
試料重量の１係以下となった時の、その試料重量をＷ（
めとする。
ｎＸ２０ｍの試料を切り出し、５０ゴのトルエンの入っ
た試験中に浸漬する。これを、底部に１００−の濃アン
モニア水を入れアンモニア雰囲気にしたデシケータ中に
入れる。アンモニア水は２４時間毎に入れかえる。そし
て、適当な時間毎にトルエンを含んだ試料の重量を測定
する。２４時間を隔てて測定した２つの測定値の差が、
試料重量の１係以下となった時の、その試料重量をＷ（
めとする。
次いで、その試料を風乾したのち、１２０℃で３時間乾
燥してトルエンを除き、重量Ｗｏ（ｆを測定する。そし
て白金セード上に載せ窒素気流中で１０℃／分以下の加
熱速度で９００℃まで加熱し、１０分間９００℃で保持
した後、冷却し、残った試料弁の重量Ｗｆ（ｆ）を測定
する。
燥してトルエンを除き、重量Ｗｏ（ｆを測定する。そし
て白金セード上に載せ窒素気流中で１０℃／分以下の加
熱速度で９００℃まで加熱し、１０分間９００℃で保持
した後、冷却し、残った試料弁の重量Ｗｆ（ｆ）を測定
する。
以上の測定値を用いて、次式で加硫ゴムｌｃｃ当り含ま
れる架橋数Ｎｏ ／ Ｖｏ （ｍｏ）ｅ／ｃｃ ）を求
めて架橋密度とする。
れる架橋数Ｎｏ ／ Ｖｏ （ｍｏ）ｅ／ｃｃ ）を求
めて架橋密度とする。
ここで
トルエン膨潤法によるトータル架橋密度の測定上記方法
でアンモニア雰囲気のデシケータ中に入れず大気中に放
置すること以外は全く同じ方法で測定した。
でアンモニア雰囲気のデシケータ中に入れず大気中に放
置すること以外は全く同じ方法で測定した。
耐久性の評価方法
外径４０Ｉ！Ｉ１１の中空アルミニウム芯金の表面をシ
リコーンゴムで厚さ０．５ ｖａに被覆したロールを定
着ロールとし、第１図に示した装置によシ連続コピーを
行なった。ここで、離型剤としてポリジメチルシロキサ
ンを用い、定着ロール線速が】１５慎、４少、定着ロー
ル表面温度１８０±３℃で、８チ黒部の綾目模様の画像
をＢ４サイズの紙上に縦送り（１５枚／分）で形成し、
コピー画像上に定着ロールに起因する未定着部分、オフ
セット、ペタ部の光沢不均一のいずれか少なくとも１つ
が発生した時点を耐久限界とした。
リコーンゴムで厚さ０．５ ｖａに被覆したロールを定
着ロールとし、第１図に示した装置によシ連続コピーを
行なった。ここで、離型剤としてポリジメチルシロキサ
ンを用い、定着ロール線速が】１５慎、４少、定着ロー
ル表面温度１８０±３℃で、８チ黒部の綾目模様の画像
をＢ４サイズの紙上に縦送り（１５枚／分）で形成し、
コピー画像上に定着ロールに起因する未定着部分、オフ
セット、ペタ部の光沢不均一のいずれか少なくとも１つ
が発生した時点を耐久限界とした。
実施例２
架橋時、ポリマー単独の架橋密度がそれぞれ１．２ Ｘ
１０−４ 、２．１５ Ｘ １０−’ 、 ３．２
Ｘ １０−４モ／ｌ／／ＣＣであるメチルビニル系シリ
コーン生ゴム１００重量部に湿式シリカ（Ｄ−１７，デ
グサ社製）３０重量部を添加してシリコーンゴムコンノ
ｔ’ウンドを得た。これを実施例１と同様の方法でゴム
シートを作成した。
１０−４ 、２．１５ Ｘ １０−’ 、 ３．２
Ｘ １０−４モ／ｌ／／ＣＣであるメチルビニル系シリ
コーン生ゴム１００重量部に湿式シリカ（Ｄ−１７，デ
グサ社製）３０重量部を添加してシリコーンゴムコンノ
ｔ’ウンドを得た。これを実施例１と同様の方法でゴム
シートを作成した。
これ等を下記する接着力試験により離型性を評価した。
結果は第３図に示したとおりであった。なお、接着力は
、トナーのホットオフセットやペーパーの定着ロールへ
の巻きつき等の頻度の目安となる本ので、値が小さい程
その頻度は少ないと判断され、実機との対応により２５
０１Ｆ／２．２５ｃＪ以下が実使用上問題無いと見做さ
れる。
、トナーのホットオフセットやペーパーの定着ロールへ
の巻きつき等の頻度の目安となる本ので、値が小さい程
その頻度は少ないと判断され、実機との対応により２５
０１Ｆ／２．２５ｃＪ以下が実使用上問題無いと見做さ
れる。
第３図よシボリマー単独の架橋密度が高い程接着力は低
下し、離型性が改善されるのがわかる。
下し、離型性が改善されるのがわかる。
接着力の測定方法
１５ｍ＋口×２調１のゴムシートなシースヒーター上に
貼り付け、一方、もう一つのシースヒーター上に紙を固
定し、以下の組成の溶融混練粉砕物からなるトナーをこ
の紙上に５×１ｏ−ｓ ｆ ／ａｌの量で層上におき、
シースヒーターによりゴムシート表面温度およびトナ一
温度を１２０℃としたのち、ゴムシートをトナー表面に
約３ Ｋｆ！／ １５簡×１５朔の圧力で２分間押しつ
け、ついで４０■／分の速度でゴムシートを引き離し、
このときゴムシートとトナー間にかかる力の最大値をト
ナーとの接着力（ｆ／２．２５ｄ）とした。
貼り付け、一方、もう一つのシースヒーター上に紙を固
定し、以下の組成の溶融混練粉砕物からなるトナーをこ
の紙上に５×１ｏ−ｓ ｆ ／ａｌの量で層上におき、
シースヒーターによりゴムシート表面温度およびトナ一
温度を１２０℃としたのち、ゴムシートをトナー表面に
約３ Ｋｆ！／ １５簡×１５朔の圧力で２分間押しつ
け、ついで４０■／分の速度でゴムシートを引き離し、
このときゴムシートとトナー間にかかる力の最大値をト
ナーとの接着力（ｆ／２．２５ｄ）とした。
トナー組成は
不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部カ
ーボンブラック ４５重量部
のとおりである。
ーボンブラック ４５重量部
のとおりである。
効 果
本発明の定着用ロールは特定のシリコーンゴムを被覆層
として用いたものである。これによシ摩耗やキズに強く
、優れた耐久性を有し、また、離型性も改善されたこと
でトナーのホットオフセット、定着ロールへの巻きっき
が防止される。
として用いたものである。これによシ摩耗やキズに強く
、優れた耐久性を有し、また、離型性も改善されたこと
でトナーのホットオフセット、定着ロールへの巻きっき
が防止される。
第１図は本発明の定着用ロールを用いた熱ロール定着装
置の一例の概略図、第２図は本発明におけるポリマー単
独の架橋密度を異にした場合の、トータルの架橋密度と
コピー耐久枚数との関係を調べたグラフ、第３図は本発
明におけるポリマーの架橋密度と接着力との関係を調べ
たグラフである。 １２・・・像支持部材 １４・・・定着ロール１６
・・・加圧ロール ２６・・・ブレード３２・・・
ヒータ 扇１図 トーｑルａ采橿實度（ｍｏｌｅ／ｃｃＪ幣３閃
置の一例の概略図、第２図は本発明におけるポリマー単
独の架橋密度を異にした場合の、トータルの架橋密度と
コピー耐久枚数との関係を調べたグラフ、第３図は本発
明におけるポリマーの架橋密度と接着力との関係を調べ
たグラフである。 １２・・・像支持部材 １４・・・定着ロール１６
・・・加圧ロール ２６・・・ブレード３２・・・
ヒータ 扇１図 トーｑルａ采橿實度（ｍｏｌｅ／ｃｃＪ幣３閃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、メチルビニル系シリコーン生ゴム及びシリカを主成
分としたゴムコンパウンドを架橋させ、架橋時ポリマー
単独の架橋密度が２× １０＾−＾４モル／ｃｃ以上である被覆層で表面を形成
したことを特徴とする定着ロール。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14919784A JPS6127574A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 定着ロ−ル |
| US06/754,792 US4702964A (en) | 1984-07-18 | 1985-07-12 | Fixing roll |
| DE19853525545 DE3525545A1 (de) | 1984-07-18 | 1985-07-17 | Fixierwalze |
| GB8518191A GB2163830B (en) | 1984-07-18 | 1985-07-18 | Fixing roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14919784A JPS6127574A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 定着ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127574A true JPS6127574A (ja) | 1986-02-07 |
Family
ID=15469940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14919784A Pending JPS6127574A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 定着ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127574A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166079A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Tokai Rubber Ind Ltd | ロール |
| US5395645A (en) * | 1991-08-12 | 1995-03-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method for forming a silicon oxide film on a silicon waffer |
| JP2022182478A (ja) * | 2021-05-28 | 2022-12-08 | キヤノン株式会社 | シロキサン組成物、電子写真用部材、電子写真用部材の製造方法、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14919784A patent/JPS6127574A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166079A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Tokai Rubber Ind Ltd | ロール |
| US5395645A (en) * | 1991-08-12 | 1995-03-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method for forming a silicon oxide film on a silicon waffer |
| JP2022182478A (ja) * | 2021-05-28 | 2022-12-08 | キヤノン株式会社 | シロキサン組成物、電子写真用部材、電子写真用部材の製造方法、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
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