JPH01170661A

JPH01170661A - 水溶性染料混合物

Info

Publication number: JPH01170661A
Application number: JP62329242A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hibara; 利夫檜原; Noboru Nakamura; 昇中村
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp; Mitsubishi Chemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1989-07-05
Anticipated expiration: 2010-04-12
Also published as: JPH0733487B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は水溶性染料混合物に関するものであり、詳しく
は、セルロース繊維または含窒素繊維の染色に用いた場
合に、各種堅牢度が優れている上、均染性、ビルドアツ
プ性、ウォッシュ・オフ性、更に、塩濃度依存性および
温度依存性などの染色適性がバランス良く優れた黄色系
の反応染料混合物に関するものである。

〔従来技術〕

セルロース繊維または含窒素繊維の染色には、通常、水
溶性の反応染料が用いられるが、この染料としては、各
種堅牢度が優れ、且つ、種々の染色適性が優れたものが
要望される。染色適性としては、−数的に、均染性、ビ
ルドアツプ性、ウォッシュ・オフ性、塩濃度依存性、温
度依存性などが挙げられるが、従来、これらの各適性が
全て良好なものは見当らない。例えば、塩素堅牢度、汗
日光堅牢度および耐光堅牢度の優れている反応染料の範
囲において、塩濃度依存性と温度依存性の優れた反応染
料を選択した場合には、一方において、均染性およびウ
ォッシー・オフ性が劣ると言う欠点を有する。

例えば、下記構造式（特公昭ｊター２ｇ、２２り号参照）で示される反応染料は塩素堅牢度および汗日光堅牢度が
優れ、しかも、塩濃度依存性も優れたものであるが、均
染性およびウォッシュ・オフ性が不良である。

この均染性およびウォッシュ・オフ性を改善するだめの
方法として、前足構造式で示される反応染料に、元々、
均染性およびウォッシュ・オフ性の優れた別の反応染料
を配合することが考えられる。ところが、均染性、ウォ
ッシュ・オフ性の優れた反応染料は逆に、塩濃度依存性
が悪く、また、各種堅牢度も良好なものばかりではない
。したがって、このような２種の反応染料を配合して用
いた場合には、各々の物性値が平均化されるので、例え
ば、均染性はある程度、改善されるものの、塩素堅牢度
が不満足なものとなる等の結果を招く。そこで、これら
の各物性値がバランス良く優れた反応染料の開発が望ま
れていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等は上記実情に鑑み、前記構造式（１）で示さ
れる黄色系反応染料およびこの類似染料の塩素堅牢度や
塩濃度依存性を大きく損なうことなく、均染性やウォッ
シュ・オフ性を改善するだめの方法について種々検討し
た結果、同系色のある特定の反応染料と配合して用いる
時には、いずれも、各物性値が平均以上の望ましい結果
を示すことを見い出し本発明を完成した。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨は、遊離酸の形で下記−数式（Ａ）〔式中
、Ｘはハロゲン原子を表わし、Ｒ１は水素原子または低
級アルキル基を表わし、Ｙは一８ｏ２０Ｈ：Ｃ！Ｈ２基
、−８Ｏ２ＣＨ２ＣＨ２Ｗ（但し、Ｗはアルカリの作用
によって脱離する基を表わす）または低級アルキル基を
表わす〕で示される黄色の反応染料と、該染料に対して
０．２〜２重量倍の遊離酸の形で下記−数式ＣＢ）〔式中、２は−ＣＨ＝ＣＨ２基または−Ｃ２Ｈ４Ｗ基（
但し、Ｗは前記定義と同じ）を表わし、Ｒ２は水素原子
、−００Ｈ３基または−ＣＨ３基を表わし、Ｒ３は−Ｃ
Ｈ３基、−ＣＯＮＨ２基または−Ｃ０ｏＨ基を表わす〕
で示される黄色の反応染料を配合することを特徴とする
水溶性染料混合物に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明における前足一般式（Ａ）及びＣＢ）において、
Ｗで表わされるアルカリの作用により脱離する基として
は、通常、−０ＳＯ３Ｈ基、−８ＳＯ３Ｈ基、−０ＰＯ
３Ｈ基、−ｏｃｏｃｎ３基などの酸エステル基又はハロ
ゲン原子等が挙げられ、特に、０８ｏ３Ｈ基が代表的で
ある。

Ｒ１およびＹで表わされる低級アルキル基としては、通
常、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル
基などのＯ，〜４のアルキル基が挙げられる。また、Ｘ
で表わされるハロゲン原子は通常、塩素原子または弗素
原子である。

前足−数式（Ａ）において、Ｙがビニルスルホン型反応
基の場合には、その位置はベンゼン環のアミノ基に対し
て、パラ位またはメタ位が望ましい。

本発明においては、水溶性反応染料はいずれも、遊離酸
又はその塩の形で存在するが、通常、その塩としては、
リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩
などのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好まし
い。

又、前足一般式（Ａ）及びＣＢ）で表わされる水溶性反
応染料は、公知の方法に従って製造することができ、そ
の製造方法は特に制約されるものではない。

本発明では前足一般式（Ａ）の反応染料と、前足一般式
ＣＢ）の反応染料を配合することを要件とするものであ
るが、−数式ＣＢ）の反応染料の配合量は一般式（Ａ）
の反応染料に対して、０．２〜２重量倍、好ましくは０
．６〜／、弘重量倍である。この−数式〔Ｂ〕の反応染
料の配合量があまり少なくても、また、多くても本発明
で目標とする、各種堅牢度および染色特性がバランス良
く優れた染料を得ることはできない。本発明においては
、両反応染料は予め混合しておいてもよいし、また、染
色時に混合しても差し支えない。なお、本発明では色合
せのために、本発明の効果を損なわない範囲で第三成分
としての染料を例えば、７０重量％以下で配合してもよ
い。

本発明の染料混合物により染色可能な繊維としては、通
常、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウム
レーヨン、麻などのセルロース系繊維、更にポリアミド
、羊毛、絹等の含窒素繊維が挙げられるが、セルロース
繊維が特に望ましい。また、これらの繊維は、例えばポ
リエステル、トリアセテート、ポリアクリロニトリルな
どの混合繊維として用いても差し支えない。

本発明の染料混合物は公知の種々の染色法に適用するこ
とができ、通常、吸尽染色法に適用するのが望ましいが
、コールドバットバッチ法又はパッドスチーム法などに
適用しても効果的である。

本発明の水溶性染料混合物を用いてセルロース含有繊維
を吸尽染色するには、例えば、重炭酸ソーダ、炭酸ソー
ダ、炭酸リチウム、苛性ソーダ等のアルカリ、および、
例えば、芒硝、食塩等の無機塩の存在下、染色すること
ができる。

この際のアルカリの使用量は通常、染色浴／１当り、１
０〜３０？である。また、無機塩の使用量は染色浴／１
当り、例えば、３０〜６０９／ｌである。そして、染色
温度は通常、弘０〜了０℃、好ましくはｊＯ−６θ℃で
ある。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り実施例の記述に限定され
るものではない。

実施例１遊離酸の形で下記構造式（ａ）で示される反応染料ＳＯ重量部と、遊離酸の形で下記構
造式（ｂ）で示される反応染料５０重量部とを配合した染料混合物
０．２２を水２００．１に溶解し、これに芒硝ｉｏｔを
加え溶解し調製した染浴（芒硝濃ｖ　ｓ　ｏ　ｔｉｔ　
）に、未シルケット綿メリヤス１０？を浸漬し、３０分
を要して６０℃まで昇温し、次いで、炭酸ソーダ３？を
添加し同温度で１時間、吸尽染色を行なった。染色後、
染布を常法により、水洗、ソーピンク、乾燥を行ない、
均染性のよい黄色の染布を得た。

また、本実施例で用いた染料混合物の染色時における塩
濃度依存性を調べるために、染浴の芒硝濃度を１０ｒ／
ｌに、変更して同様な染色を行ない、この結果を基に、
芒硝濃度がＳＯｔ／ｌにおける染着濃度結果をベース（
１００）として、これに対する芒硝濃度が１０．？／ｌ
における同結果を相対値で求めた。

更に、上記染色法におけるウォッシー・オフ性、均染性
および得られた染布の塩素堅牢度、汗日光堅牢度を下記
方法により測定し、これらの結果を表−７にまとめて示
した。

■　ウオツシユ・オフ性試験染色後の染布を絞り率１００％に絞った後、下記のよう
に処理し、第２ノーピンダ液の着色度を下記基準で測定
した。なお、ソーピング剤としては、商品名ダイヤサー
バー　５ＣＣＴ≠Ｑ（三菱化成工業■製）を用いた。

水　洗　　　　　λｊ’ｃＸ／　０分間溝　沈　　　　
ｊＯ”ｃＸ１０分間第１ソーピング　　　６０℃×１０分間第２ソーピンク
　　　６０℃×１０分間浴比　／：２０ソーピング剤　２？／Ｌ〔判定基準〕 ◎・・・・・・着色が殆んどなし。

○・・・・・・着色多少あり。

×・・・・・・着色がかなり犬。

Ｘ・・・・・・着色が著しく有り。

■　均染性試験反応染料混合物０．２１を水２００．１に溶解し、これ
に芒硝１０？を加え溶解し調製した染浴（芒硝濃度ｒｏ
ｔ７ｔ）に、未シルケット綿メリヤス１０ｆを浸漬し、
６０℃で３０分間、振とう式染色機を用いて吸尽処理を
した後、絞り率１００％に絞り吸尽布を回収する。そし
て、この吸尽布（以下、Ａ布と言う）ｊ？と同種の白布
（以下、Ｂ布と言う）ｔｒとを水２００ｍ１、芒硝１０
？からなる水溶液に浸漬し、６０℃にて３０分間浸漬処
理した後、ソーダ灰３？を添加し、この温度にて６０分
間反応固着させる。その後、Ａ、Ｂ両布を常法により、
水洗、ソーピング、乾燥を行ない黄色の染布を得る。

ここで得たＡ布とＢ布の表面反射率を色差計〔日本電色
工業■製〕で測定し表面濃度を求め、画布の染着濃度を
下記基準で判定した。

〔判定基準〕

◎・・・・・・Ａ布、Ｂ布の濃度がほぼ同じ。

○・・・・・・Ａ布の方がＢ布よりも、若干濃い。

×・・・・・・　　　　　　　　　　　かなり濃い。

Ｘ・・・・・・　　　　　　　　　　　著しく濃い。

■　塩素堅牢度Ｊ工５Ｌ−ｏｒｒｕ（塩素濃度２０　ｐｐｍ　）に準じ
て測定した。

■　汗日光堅牢度ＪＩＳ　Ｌ−０１１ｒｌ　（７ルーフ２１Ｊ　）に準じ
テ測定した。

実施例２及び比較例／　−２実施例／の方法において、染料混合物の配合割合を表−
／に記載の如く変更して、実施例／と全く同様なテスト
を行なった。

結果を表−／に示す。

実施例３実施例１の方法において、構造式〔ａ〕で示される反応
染料を表−２の構造式で示される反応染料に変更し、そ
れ以外は実施例１と全く同様なテストを行なったところ
、いずれも、塩濃度依存性６０〜７０％、ウォッシー・
オフ性評価「Ｏ」、均染性評価「○」、塩素堅牢度３級
および汗日光堅牢度ｇ−ｓ級とバランスのとれた総合的
に優れたものであった。

実施例ψ 実施例１の方法において、構造式〔ｂ〕で示される反応
染料を表−３の構造式で示される反応染料に変更し、そ
れ以外は実施例／と全く同様なテストを行なったところ
、いずれも、塩濃度フ依存性６０〜７０％、ウォッシュ・オメ性評価「○」、
均染性評価「○」および汗日光堅牢度≠級とバランスの
とれた総合的に優れたものであった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、塩素堅牢度および塩濃度依存性に優れ
た特定の反応染料と、ウォッシュ・オフ性および均染性
に優れた特定の反応染料とを二種配合することにより、
各々の物性値が平均以上の総合的に優れたバランスのと
れた染料となるのである。

出　願　人　　三菱化成工業株式会社代　理　人　　弁理士　長谷用　　　−他／名

Claims

【特許請求の範囲】

（１）遊離酸の形で下記一般式〔Ａ〕 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
〔Ａ〕〔式中、Ｘはハロゲン原子を表わし、Ｒ＾１は水素原子
または低級アルキル基を表わし、Ｙは−ＳＯ＿２ＣＨ＝
ＣＨ＿２基、−ＳＯ＿２ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｗ（但し、Ｗ
はアルカリの作用によって脱離する基を表わす）または
低級アルキル基を表わす〕で示される黄色の反応染料と
、該染料に対して０．２〜２重量倍の遊離酸の形で下記
一般式〔Ｂ〕▲数式、化学式、表等があります▼・・・
・・・・・・〔Ｂ〕〔式中、Ｚは−ＣＨ＝ＣＨ＿２基または−Ｃ＿２Ｈ＿４
Ｗ基（但し、Ｗは前記定義と同じ）を表わし、Ｒ＾２は
水素原子、−ＯＣＨ＿３基または−ＣＨ＿３基を表わし
、Ｒ＾３は−ＣＨ＿３基、−ＣＯＮＨ＿２基または−Ｃ
ＯＯＨ基を表わす〕で示される黄色の反応染料を配合す
ることを特徴とする水溶性染料混合物。