JPH0334505B2 - - Google Patents
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- JPH0334505B2 JPH0334505B2 JP57075856A JP7585682A JPH0334505B2 JP H0334505 B2 JPH0334505 B2 JP H0334505B2 JP 57075856 A JP57075856 A JP 57075856A JP 7585682 A JP7585682 A JP 7585682A JP H0334505 B2 JPH0334505 B2 JP H0334505B2
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- Coloring (AREA)
Description
本発明はセルロース繊維用反応性染料に係るも
のである。 詳しくは、本発明はセルロース系繊維、特に天
然または再生セルロース繊維を堅牢かつ濃厚な橙
色から緋色に染色するビニルスルホニル型反応性
染料に関するものである。 本発明のセルロース繊維用反応性染料は一般式
〔〕 （式中、Ｄはベンゼンまたはナフタリン系のジア
ゾ成分残基を表わし、R1は水素、メチル基また
はエチル基を表わし、R2およびR3は水素、メチ
ル基、メトキシ基またはスルホン酸基を表わし、
Ｘはスルホン酸基を１ケまたは２ケ有する脂肪族
または芳香族のアミノ残基を表わす。） で示されるビニルスルホニル型反応性染料であ
る。 本発明の前示一般式〔〕で示される染料は、
例えば一般式〔〕 （式中、ＤおよびR1は前示一般式〔〕におけ
ると同一の意義を有する。）で示される色素類と 下記一般式 Ｘ−Ｈ （式中、Ｘは前示一般式〔〕におけると同一の
意義を有する。）で示されるアミノ類を水系媒質
中30〜40℃で縮合させ下記一般式〔〕 （式中、Ｄ、R1およびＸは前示一般式〔〕に
おけると同一の意義を有する。）で示される化合
物となしこれに下記一般式〔〕 （式中、R2およびR3は前示一般式〔〕におけ
ると同一の意義を有する。）で示される化合物を
水系媒質中90〜95℃で縮合させることにより容易
に製造される。 本発明の反応性染料により染色し得るセルロー
ス繊維類としては木綿、麻等の天然繊維、ビスコ
ースレーヨン等の再生繊維またはセルロース繊維
とポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等の合成繊維との混紡品などが挙げられる。 本発明の反応性染料を用いてセルロース繊維類
を染色するには、酸結合剤例えば重炭酸ソーダ、
炭酸ソーダ等の無機アルカリまたはトリエチルア
ミン等の有機塩基の存在下通常行われる方法で染
色することができる。例えば浸染法で染色する場
合には食塩又は芒硝等の無機塩および酸結合剤の
存在下40〜60℃の温度条件下で通常の方法により
染色することができる。 さらに捺染法で染色する場合にも通常用いられ
る方法例えばアルギン酸ソーダ、尿素、還元防止
剤、酸結合剤を用いて行う方法で染色する事がで
きる。またパツドバツチ法、パツドスチーム法な
どビニルスルホニル型水溶性反応性染料に用いら
れる各種の染色法が適用できる。なお、本願発明
の染料は非常に高い染着率を有しており染色後の
廃水処理の点においても有利である。一方堅牢度
面も非常に良好で近年問題となつている塩素堅牢
度は従来の同一色調染料に比べ驚異的に高いレベ
ルにあり、複合堅牢度として問題になる汗−日光
堅牢度も高く橙色および緋色系染料としては非常
に高い実用価値を有している。 以下、本発明の方法を実施例によつて具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこ
れらの実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 構造式 で示される染料0.3ｇを水300mlに溶解し、芒硝20
ｇを加え溶解して調製した染浴に綿布15ｇを浸漬
し30分を要して50℃迄昇温した。次いで炭酸ソー
ダ4.5ｇを添加し50℃で１時間染色した後水洗、
ソーピング、水洗、乾燥を行ない、緋色の染色物
を得た。本染料の染着度は非常に高く得られた染
色物は極めて濃厚であり耐塩素堅牢度は５級
（JIS0884に準処し有効塩素2.0ppm）と非常にす
ぐれ耐光堅牢度、汗−日光堅牢度も良好であつ
た。 なお、本実施例で使用した染料は式 で示される化合物１モル割合と３−アミノベンゼ
ンスルホン酸１モル割合を水媒中30〜40℃で液性
を炭酸ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹拌し
式 の染料とした後３−（β−ヒドロキシエチル）ス
ルホニルアニリン硫酸エステル１モル割合と水媒
中90〜95℃で液性を酢酸ナトリウムでPH５〜６に
保ちつつ10時間撹拌した後塩化カリウムで塩析し
て得た。 実施例 ２ 構造式 で示される染料を用いて下記の処法で綿布を捺染
した。 染 料 2.0ｇ 尿 素 10.0ｇ アルギン酸ソーダ 3.0ｇ ３−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ 0.5ｇ ヘキサメタリン酸ソーダ 0.5ｇ 重炭酸ソーダ 1.0ｇ 水 残部 100.0ｇ すなわち、上記組成の捺染糊を綿布に印捺し80
℃で中間乾燥後100℃で蒸熱処理次いで水洗、ソ
ーピング、水洗、乾燥を行なつた。 その結果耐光堅牢度、湿潤堅牢度の良好な濃厚
橙色の染色物を得た、また本染色物の塩素堅牢度
は５級（JIS0884に準処し有効塩素20ppm）と非
常にすぐれていた。 なお、本実施例で使用した染料は式 で示される染料１モル割合とアニリン−２，５−
ジスルホン酸１モル割合を水媒中30〜40℃で液性
を炭酸ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹拌し
式 の染料とした後４−（β−ヒドロキシエチル）ス
ルホニルアニリン硫酸エステル１モル割合と水媒
中90〜95℃で液性を酢酸ナトリウムでPH５〜６に
保ちつつ10時間撹拌した後塩化カリウムで塩析し
て得た。 実施例 ３ 前記の実施例１に準じた方法で下表に表わされ
る染料を用いて綿布を染色した結果は以下の通り
である。
のである。 詳しくは、本発明はセルロース系繊維、特に天
然または再生セルロース繊維を堅牢かつ濃厚な橙
色から緋色に染色するビニルスルホニル型反応性
染料に関するものである。 本発明のセルロース繊維用反応性染料は一般式
〔〕 （式中、Ｄはベンゼンまたはナフタリン系のジア
ゾ成分残基を表わし、R1は水素、メチル基また
はエチル基を表わし、R2およびR3は水素、メチ
ル基、メトキシ基またはスルホン酸基を表わし、
Ｘはスルホン酸基を１ケまたは２ケ有する脂肪族
または芳香族のアミノ残基を表わす。） で示されるビニルスルホニル型反応性染料であ
る。 本発明の前示一般式〔〕で示される染料は、
例えば一般式〔〕 （式中、ＤおよびR1は前示一般式〔〕におけ
ると同一の意義を有する。）で示される色素類と 下記一般式 Ｘ−Ｈ （式中、Ｘは前示一般式〔〕におけると同一の
意義を有する。）で示されるアミノ類を水系媒質
中30〜40℃で縮合させ下記一般式〔〕 （式中、Ｄ、R1およびＸは前示一般式〔〕に
おけると同一の意義を有する。）で示される化合
物となしこれに下記一般式〔〕 （式中、R2およびR3は前示一般式〔〕におけ
ると同一の意義を有する。）で示される化合物を
水系媒質中90〜95℃で縮合させることにより容易
に製造される。 本発明の反応性染料により染色し得るセルロー
ス繊維類としては木綿、麻等の天然繊維、ビスコ
ースレーヨン等の再生繊維またはセルロース繊維
とポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等の合成繊維との混紡品などが挙げられる。 本発明の反応性染料を用いてセルロース繊維類
を染色するには、酸結合剤例えば重炭酸ソーダ、
炭酸ソーダ等の無機アルカリまたはトリエチルア
ミン等の有機塩基の存在下通常行われる方法で染
色することができる。例えば浸染法で染色する場
合には食塩又は芒硝等の無機塩および酸結合剤の
存在下40〜60℃の温度条件下で通常の方法により
染色することができる。 さらに捺染法で染色する場合にも通常用いられ
る方法例えばアルギン酸ソーダ、尿素、還元防止
剤、酸結合剤を用いて行う方法で染色する事がで
きる。またパツドバツチ法、パツドスチーム法な
どビニルスルホニル型水溶性反応性染料に用いら
れる各種の染色法が適用できる。なお、本願発明
の染料は非常に高い染着率を有しており染色後の
廃水処理の点においても有利である。一方堅牢度
面も非常に良好で近年問題となつている塩素堅牢
度は従来の同一色調染料に比べ驚異的に高いレベ
ルにあり、複合堅牢度として問題になる汗−日光
堅牢度も高く橙色および緋色系染料としては非常
に高い実用価値を有している。 以下、本発明の方法を実施例によつて具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこ
れらの実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 構造式 で示される染料0.3ｇを水300mlに溶解し、芒硝20
ｇを加え溶解して調製した染浴に綿布15ｇを浸漬
し30分を要して50℃迄昇温した。次いで炭酸ソー
ダ4.5ｇを添加し50℃で１時間染色した後水洗、
ソーピング、水洗、乾燥を行ない、緋色の染色物
を得た。本染料の染着度は非常に高く得られた染
色物は極めて濃厚であり耐塩素堅牢度は５級
（JIS0884に準処し有効塩素2.0ppm）と非常にす
ぐれ耐光堅牢度、汗−日光堅牢度も良好であつ
た。 なお、本実施例で使用した染料は式 で示される化合物１モル割合と３−アミノベンゼ
ンスルホン酸１モル割合を水媒中30〜40℃で液性
を炭酸ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹拌し
式 の染料とした後３−（β−ヒドロキシエチル）ス
ルホニルアニリン硫酸エステル１モル割合と水媒
中90〜95℃で液性を酢酸ナトリウムでPH５〜６に
保ちつつ10時間撹拌した後塩化カリウムで塩析し
て得た。 実施例 ２ 構造式 で示される染料を用いて下記の処法で綿布を捺染
した。 染 料 2.0ｇ 尿 素 10.0ｇ アルギン酸ソーダ 3.0ｇ ３−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ 0.5ｇ ヘキサメタリン酸ソーダ 0.5ｇ 重炭酸ソーダ 1.0ｇ 水 残部 100.0ｇ すなわち、上記組成の捺染糊を綿布に印捺し80
℃で中間乾燥後100℃で蒸熱処理次いで水洗、ソ
ーピング、水洗、乾燥を行なつた。 その結果耐光堅牢度、湿潤堅牢度の良好な濃厚
橙色の染色物を得た、また本染色物の塩素堅牢度
は５級（JIS0884に準処し有効塩素20ppm）と非
常にすぐれていた。 なお、本実施例で使用した染料は式 で示される染料１モル割合とアニリン−２，５−
ジスルホン酸１モル割合を水媒中30〜40℃で液性
を炭酸ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹拌し
式 の染料とした後４−（β−ヒドロキシエチル）ス
ルホニルアニリン硫酸エステル１モル割合と水媒
中90〜95℃で液性を酢酸ナトリウムでPH５〜６に
保ちつつ10時間撹拌した後塩化カリウムで塩析し
て得た。 実施例 ３ 前記の実施例１に準じた方法で下表に表わされ
る染料を用いて綿布を染色した結果は以下の通り
である。
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 （式中、Ｄはベンゼンまたはナフタリン系のジア
ゾ成分残基を表わし、R1は水素、メチル基また
はエチル基を表わし、R2およびR3は水素、メチ
ル基、メトキシ基またはスルホン酸基を表わし、
Ｘはスルホン酸基を１ケまたは２ケ有する脂肪族
または芳香族のアミノ残基を表わす。） で示されるセルロース繊維用反応性染料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57075856A JPS58191755A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | セルロ−ス繊維用反応性染料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57075856A JPS58191755A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | セルロ−ス繊維用反応性染料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191755A JPS58191755A (ja) | 1983-11-09 |
| JPH0334505B2 true JPH0334505B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=13588284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57075856A Granted JPS58191755A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | セルロ−ス繊維用反応性染料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191755A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904766A (en) * | 1986-10-17 | 1990-02-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Monoazo compound having two vinylsulfone type fiber reactive groups through triazinyl bridging group |
| JP3198635B2 (ja) * | 1992-06-26 | 2001-08-13 | 住友化学工業株式会社 | 反応染料混合物及びそれを用いる染色又は捺染方法 |
| CN109233332B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-02-09 | 泰兴锦云染料有限公司 | 一种喷墨印花活性橙色染料及其制备方法和应用 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP57075856A patent/JPS58191755A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58191755A (ja) | 1983-11-09 |
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