JPH01173305A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はビデオテープレコーダの回転ヘッドドラムなど
にて使用される磁気ヘッドの製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、磁気ヘッドブロックのテープ走行面を曲面状に研
磨する際には、第１４図に示すように、複数の磁気ヘッ
ドブロックト１・・・を各底面を基準面として治具２に
接着して位置決めを行い、この状態で、各磁気ヘッドブ
ロック１の上面であるテープ走行面１ａの研磨を行って
いた。なお、研磨終了後、磁気ヘッドブロック１は長平
方向に対し直角な面に沿ってそれぞれ複数に分割され、
各磁気ヘッドブロック１からそれぞれ複数の磁気ヘッド
が得られるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、各磁気ヘッドブロック１はそれぞれ横方向に
並置された２つのブロックが接合されて構成されている
が（第１４図には一方のブロックのみが表されている）
、２つのブロックの接合時に２つのブロックの底面がず
れて接合されるものがあるので、複数の磁気ヘッドブロ
ック１を治具２に接着した時に、各磁気ヘッドブロック
１の基準位置、具体的には上記２つのブロック間に形成
され、その上端がテープ走行面１ａ・１ａ・・・に露出
する図示しないギャップの下端位置Ａと、治具２の基準
位置Ｂとの間の距離りが一定に揃わず、その結果、各磁
気ヘッドブロック１のギャップの深さが所定の値となる
ようにテープ走行面１ａ・１ａ・・・の研磨を行っても
、実際には各磁気ヘッドブロック１のギャップの深さが
不揃いになるという問題を有していた。

又、上記の研磨方法によれば、各磁気ヘッドブロック１
を治具２に接着した状態では、各磁気ヘッドブロック１
におけるギャップの下端が見えないので、ギャップの深
さの調整が難しいものであ、った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、以上の問題点を
解決するために、それぞれ２つの磁性材料製のブロック
を、外方端がテープ走行面に露出するギャップと、この
ギャップの内方端に連なる窓部とを介して接合してなる
複数の磁気ヘッドブロックを治具に対し位置決めし、こ
の状態で各磁気ヘッドブロックのテープ走行面を研磨す
るようにした工程を含む磁気ヘッドの製造方法において
、各磁気ヘッドブロックの窓部内に、上記ギャップの内
方端から所定の間隔を隔てて嵌合部を形成しておき、各
磁気ヘッドブロックのテープ走行面の研磨に際し、各磁
気ヘッドブロックの嵌合部に共通の位置決め用棒部材を
嵌合することにより各磁気ヘッドブロックを上記治具に
対し位置決めするようにしたことを特徴とするものであ
る。

〔作　用〕

上記の構成によれば、各磁気ヘッドブロックにおける嵌
合部とギャップの内方端との間隔は一定とされているの
で、各磁気ヘッドブロックの嵌合部に位置決め用棒部材
を嵌合した状態で、位置決め用棒部材の基準位置と各磁
気ヘッドブロックのギャップの内方端との間隔は一定と
なる。従って、位置決め用棒部材の基準位置と治具の基
準位置との間隔を一定に保持しておけば、各磁気ヘッド
ブロックのギャップの内方端と治具の基準位置との間隔
が揃うようになる。これにより、各磁気ヘッドブロック
のギャップの深さが揃うように各磁気ヘッドブロックの
テープ走行面を研磨することが容易に行えるようになる
。

又、各磁気ヘッドブロックのテープ走行面の研磨に際し
、位置決め用棒部材の基準位置に基づいて各磁気ヘッド
ブロックにおけるギャップの内方端の位置を把握できる
ので、ギャップの深さの調整が容易に行えるようになる
。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図乃至第１３図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。

磁気ヘッドの製造に際しては、まず、第４図に示すよう
な、フェライトなどの磁性材料１０に第５図に示す外部
巻線溝１１を刻設し、続いて、−部の磁性材料１０には
第６図（ａ）に示すように、外部巻線溝１１と反対側の
面に、片側に傾斜面１２ａが形成された断面台形状の窓
部としての内部巻線溝１２を刻設し、残りの磁性材料１
０には第６図（ｂ）に示すように、外部巻線溝１１と反
対側の面に断面矩形状の補強溝１３を刻設することによ
り、２種類のブロック１４・１５を形成する。

次に、第７図（ａ）及び（ｂ）に示すように、各ブロッ
ク１４・１５の対応位置にそれぞれ複数のトラック溝１
６・１６・・・、１７・１７・・・を所定の間隔を置い
て設けた後、第８図（ａ）及び（ｂ）に示すように、ブ
ロック１４におけるトラック溝１６・１６・・・内と内
部巻線溝１２内、及びブロック１５における補強溝１３
内とトラック溝１７・１７・・・内にそれぞれ溶融した
ガラス１８・１８を充填し、更に、ブロック１４・１５
の上面に溢れた余剰のガラス１８を研削により除去する
（第９図（ａ）及び（ｂ））。

引続き、第１０図（ａ）及びその部分拡大図である第１
０図（ｂ）に示すように、一方のプロッり１４の内部巻
線溝１２内における、傾斜面１２ａの上端位置、言い換
えれば、後に２つのブロック１４・１５を接合した時に
形成される後述のギャップ２４の内方端としての下端位
置Ｃがら所定の間隔Ｘだけ離れた位置以降のガラス１８
を切削などにより除去し、更に、ブロック１４における
ギャップ２４の下端位置Ｃから間隔Ｘだけ離れた位置に
嵌合部としての断面矩形状の溝２ｏを刻設する。

その後、第１１図に示すように、２種類のブロック１４
・Ｉ５をトランク１１６−１６−・・と１７・１７・・
・同士が対向する向きに接合して固定し、熱によりガラ
ス１８を溶融させてブロック１４・１５を溶着すること
により、ブロック１４・１５が一体化されてなる磁気ヘ
ッドブロック２１を得る。この時、第１図（ａ）に示す
ように、ブロック１４とブロック１５間に、外方端とし
ての上端が各ブロック１４・１５のテープ走行面２２・
２３に露出し、かつ、内部巻線溝１２の傾斜面１２ａの
上端をその下端とするギャップ２４が形成される。

続いて、第１２図に示すように、複数個の磁気へッドブ
ロッ、り２１・２１・・・を治具２５に貼り付け、治具
２５をその基準位置２５ａを支点として揺動させながら
研磨ブレード２６を順次各磁気ヘッドブロック２１のテ
ープ走行面２２・２３に接触させることにより、各テー
プ走行面２２・２３を曲面状に研磨する。

次に、各磁気ヘッドブロック２１を治具２５から取り外
し、第１図（ａ）　　・第２図及び第３図に示すように
、複数個の磁気ヘッドブロック２１・２１・・・の善導
２０及び各内部巻線溝１２における溝２０に対応する部
位に、断面矩形状の位置決め用棒部材２７を嵌合し、こ
の状態で、位置決め用棒部材２７を治具２８に固定する
ことにより、各磁気ヘッドブロック２１を治具２Ｂに対
し位置決めする。

この時、位置決め用棒部材２７の基準面となる上面２７
ａと各磁気ヘッドブロック２１のギャップ２４の下端位
置Ｃとの間隔は一定値Ｘであり、又、位置決め用棒部材
２７の上面２７ａと治具２８の基準位置２８ａとの間隔
Ｙも一定であるので、各磁気ヘッドブロック２１のギャ
ップ２４の下端位置Ｃと治具２８の基準位置２８ａとの
間の間隔は一定となる。

従って、この状態で各磁気ヘッドブロック２１のテープ
走行面２２・２３の仕上げ研磨を行うことにより、各磁
気ヘッドブロック２１のギャップ２４の深さを一定に保
つことが容易に行える。又、研磨作業時に、位置決め用
棒部材２７の上面２７ａの位置に基づいて各磁気ヘッド
ブロック２１のギャップ２４の下端位置Ｃを間接的に把
握することができるので、ギャップ２４の深さの調整も
容易に、かつ、正確に行える。

テープ走行面２２・２３の研磨の終了後、磁気ヘッドブ
ロック２１を長平方向と直角な面に沿って複数に分割す
ることにより、各磁気ヘッドプロ・７り２１から複数の
磁気ヘッドが得られ、これらの磁気ヘッドには巻線が施
される。

なお、上記の製造過程において、磁気ヘンドブロック２
１の位置決め方法は種々に変更できる。

例えば、第１３図（ａ）及びその部分拡大図である第１
３図（ｂ）に示すように、ブロック１４における内部巻
線溝１２内のギャップ２４の下端位置Ｃから比較的短い
所定の間隔Ｘ′だけ離れた位置以降のガラス１８を除去
して傾斜面１２ａの一部を露出させ、第１図（ｂ）に示
すように、仕上げ研磨時に各磁気ヘッドブロック２１の
内部巻線溝１２内に断面円形の位置決め用棒部材２７′
を嵌合するようにしても良い。この場合、内部巻線溝１
２自体が嵌合部となる。

更に又、第１図（Ｃ）に示すように、磁気ヘッドブロッ
ク２１の内部巻線溝１２内のガラス１８を傾斜面１２ａ
の一部が露出するように除去するとともに、ブロック１
４におけるギャップ２４の下端位置Ｃから所定の間隔Ｘ
だけ離れた位置に嵌合部としての溝３０を設け、テープ
走行面２２・２３の仕上げ研摩時にこの溝３０内のみに
断面矩形状の位置決め用棒部材２７”を嵌合するように
しても良い。この場合、ガラス１８は各磁気ヘソドブロ
ック２１の位置決めには関与せず、溝３゜のみによって
位置決めが行われるので、各磁気ヘッドブロック２１の
位置決めが一層正確なものとなる。　　　　゛ 〔発明の効果〕 本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、以上のように、
それぞれ２つの磁性材料製のブロックを、外方端がテー
プ走行面に露出するギャップと、このギャップの内方端
に連なる窓部とを介して接合してなる複数の磁気ヘッド
ブロックを治具に対し位置決めし、この状態で各磁気ヘ
ッドブロックのテープ走行面を研磨するようにした工程
を含む磁気ヘッドの製造方法において、各磁気ヘッドブ
ロックの窓部内に、上記ギャップの内方端から所定の間
隔を隔てて嵌合部を形成しておき、各磁気ヘッドブロッ
クのテープ走行面の研磨に際し、各磁気ヘッドブロック
の嵌合部に共通の位置決め用棒部材を嵌合することによ
り各磁気ヘッドブロックを上記治具に対し位置決めする
ようにした構成である。

これにより、各磁気ヘッドブロックにおける嵌合部とギ
ャップの内方端との間隔は一定とされているので、各磁
気ヘッドブロックの嵌合部に位置決め用棒部材を嵌合し
た状態で、位置決め用棒部材の基準位置と各磁気ヘッド
ブロックのギャップの内方端との間隔は一定となる。従
って、位置決め用棒部材の基準位置と治具の基準位置と
の間隔を一定に保持しておけば、各磁気ヘッドブロック
のギャップの内方端と治具の基準位置との間隔が揃うよ
うになるので、各磁気ヘッドブロックのギャップの深さ
が揃うようにテープ走行面を研磨することが容易に行え
るようになる。

又、位置決め用棒部材の基準位置に基づいて各磁気ヘッ
ドブロックのギャップの内方端の位置を把握することが
できるので、ギャップの深さの調整も容易に、かつ正確
に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１３図は本発明の実施例を示すものであっ
て、第１図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ種々の嵌合部が設
けられた磁気ヘッドブロックに位置決め用棒部材を嵌合
した状態を示す部分拡大正面図、第２図は第１図（ａ）
の磁気ヘッドブロックの正面図、第３図は磁気ヘッドブ
ロックに位置決め用棒部材を嵌合した状態を示す側面図
、第４図〜第９図（ａ）　　・　（ｂ）は磁気ヘッドブ
ロックを構成する２種類のブロックの加工工程を示す・
斜視図、第１０図（ａ）は一方のブロックに嵌合部を形
成した状態を示す拡大斜視図、第１０図（ｂ）は第１０
図（ａ）の部分拡大図、第１１図は２つのブロックを接
合した状態を示す斜視図、第１２図は２つのブロックを
接合してなる磁気ヘッドブロックの研磨工程を示す斜視
図、第１３図（ａ）は変形例における一方のブロックに
嵌合部を形成した状態を示す拡大斜視図、第１３図（ｂ
）は第１３図（ａ）の部分拡大図、第１４図は従来の磁
気ヘッドブロックの研磨工程を示す斜視図である。 １２は内部巻線溝（窓部）、１４・１５はブロック、２
０・３０は溝（嵌合部）、２２・２３はテープ走行面、
２４はギャップ、２７・２７′　・２７”は位置決め用
棒部材、２８は治具である。 特許出願人　　　　　シャープ　株式会社第１０図（ａ
） １ＫＩＯ図（ｂ） 槙１１　　図 、１／１　　１１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、それぞれ２つの磁性材料製のブロックを、外方端が
   テープ走行面に露出するギャップと、このギャップの内
   方端に連なる窓部とを介して接合してなる複数の磁気ヘ
   ッドブロックを治具に対し位置決めし、この状態で各磁
   気ヘッドブロックのテープ走行面を研磨するようにした
   工程を含む磁気ヘッドの製造方法において、 各磁気ヘッドブロックの窓部内に、上記ギャップの内方
   端から所定の間隔を隔てて嵌合部を形成しておき、各磁
   気ヘッドブロックのテープ走行面の研磨に際し、各磁気
   ヘッドブロックの嵌合部に共通の位置決め用棒部材を嵌
   合することにより各磁気ヘッドブロックを上記治具に対
   し位置決めするようにしたことを特徴とする磁気ヘッド
   の製造方法。