JPH0785287B2 - 磁気ヘツドコアの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドコアの製造方法Info
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- JPH0785287B2 JPH0785287B2 JP15752786A JP15752786A JPH0785287B2 JP H0785287 B2 JPH0785287 B2 JP H0785287B2 JP 15752786 A JP15752786 A JP 15752786A JP 15752786 A JP15752786 A JP 15752786A JP H0785287 B2 JPH0785287 B2 JP H0785287B2
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、VTR等に適用して好適な磁気ヘッドコアの製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］ VTR、オーディオ機器等に適用される磁気ヘッドとして
第６図に示すような構造が知られている。ギャップ３を
構成するガラス等の非磁性体を介して突き合せられたフ
ェライト等の磁性体からなる１対のコアブロック1,2か
らなるフロントコア４に対して、磁性体からなるバック
コア５が接合され、バックコア５にはコイル６が巻装さ
れている。
第６図に示すような構造が知られている。ギャップ３を
構成するガラス等の非磁性体を介して突き合せられたフ
ェライト等の磁性体からなる１対のコアブロック1,2か
らなるフロントコア４に対して、磁性体からなるバック
コア５が接合され、バックコア５にはコイル６が巻装さ
れている。
このような磁気ヘッドを製造するには先ずフロントコア
４を製造した後、これにバックコア５を接合することが
行なわれる。
４を製造した後、これにバックコア５を接合することが
行なわれる。
第７図は従来のフロントコア４の製造方法を示すもの
で、フロントコア４となる磁性体4Aを用意してギャップ
３となる位置を機械加工して溝3A,3Bを形成し、次にこ
れら溝3A,3Bに非磁性体としてガラス７を接触させ、熱
処理により溝3Aに溶融したガラスを充填してギャップ３
を形成することが行なわれる。また第８図は他の方法を
示すもので、１対のコアブロック1,2及びガラス７を用
意し、治具によってこれらコアブロック1,2及びガラス
７を所定関係に配置した後、熱処理により又は接着剤を
用いて一体化することが行なわれる。
で、フロントコア４となる磁性体4Aを用意してギャップ
３となる位置を機械加工して溝3A,3Bを形成し、次にこ
れら溝3A,3Bに非磁性体としてガラス７を接触させ、熱
処理により溝3Aに溶融したガラスを充填してギャップ３
を形成することが行なわれる。また第８図は他の方法を
示すもので、１対のコアブロック1,2及びガラス７を用
意し、治具によってこれらコアブロック1,2及びガラス
７を所定関係に配置した後、熱処理により又は接着剤を
用いて一体化することが行なわれる。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで従来方法においてはいずれにおいても工程が多
くなるという問題がある。また前者方法においては、ガ
ラスを溶融するとき泡が介在してこれがそのまま残るこ
とがあり、さらに磁性体とガラスとの硬度差によりギャ
ップ部が偏摩耗する傾向にあるので、信頼性が低下す
る。
くなるという問題がある。また前者方法においては、ガ
ラスを溶融するとき泡が介在してこれがそのまま残るこ
とがあり、さらに磁性体とガラスとの硬度差によりギャ
ップ部が偏摩耗する傾向にあるので、信頼性が低下す
る。
一方、後者方法においては、一体化工程時ギャップずれ
やコアずれが生じ易いので、信頼性が低下することによ
り、いずれの方法においても信頼性に欠けるという問題
がある。
やコアずれが生じ易いので、信頼性が低下することによ
り、いずれの方法においても信頼性に欠けるという問題
がある。
本発明は以上の問題に対処してなされたもので、製造工
程が少なくて信頼性に富んだ磁気ヘッドコアの製造方法
を提供することを目的とするものである。
程が少なくて信頼性に富んだ磁気ヘッドコアの製造方法
を提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、磁性体と非磁性体
とを交互に配列し所定の雰囲気中で焼成処理して磁性体
と非磁性体とが一体化されたブロックを用意する工程
と、ブロックに非磁性体を介して両磁性体にまたがるギ
ャップ溝を形成する工程と、ブロックを上記配列方向と
直交する方向に切断して多数のコアブロックに分離する
工程と、コアブロックを配列方向に切断して個々のフロ
ントコアを形成する工程と、フロントコアにバックコア
を接合する工程と、からなることを特徴としている。
とを交互に配列し所定の雰囲気中で焼成処理して磁性体
と非磁性体とが一体化されたブロックを用意する工程
と、ブロックに非磁性体を介して両磁性体にまたがるギ
ャップ溝を形成する工程と、ブロックを上記配列方向と
直交する方向に切断して多数のコアブロックに分離する
工程と、コアブロックを配列方向に切断して個々のフロ
ントコアを形成する工程と、フロントコアにバックコア
を接合する工程と、からなることを特徴としている。
［作用］ 予め磁性体と非磁性体とが一体化されたブロックを用意
し、このブロックに対して切断加工を施すだけでフロン
トコアを製造できるので、磁気ヘッドの製造工程を少な
くすることができる。これに伴い信頼性を向上させるこ
ともできる。
し、このブロックに対して切断加工を施すだけでフロン
トコアを製造できるので、磁気ヘッドの製造工程を少な
くすることができる。これに伴い信頼性を向上させるこ
ともできる。
［発明の実施例］ 第１図乃至第５図は本発明実施例の磁気ヘッドコアの製
造方法を示す斜視図である。以下工程順に説明する。
造方法を示す斜視図である。以下工程順に説明する。
先ず第１図のように、磁性体としてフェライト11と非磁
性体としてセラミックス12とを交互に配列し所定雰囲気
中で1200℃〜1350℃の温度で焼成処理して一体化した
後、点線Ｌのように配列方向に切断して第２図のように
多数のブロックを形成する。ここでセラミックス12の幅
Ｗは磁気ヘッドのギャップとしての寸法に選ばれる。次
に第３図のように、ブロックにセラミックス12を介して
両磁性体11,11にまたがるようにギャップ溝13を形成
し、続いて点線Ｌのように配列方向に切断する。これに
よって第４図に示すような個々のフロントコア14が多数
形成される。
性体としてセラミックス12とを交互に配列し所定雰囲気
中で1200℃〜1350℃の温度で焼成処理して一体化した
後、点線Ｌのように配列方向に切断して第２図のように
多数のブロックを形成する。ここでセラミックス12の幅
Ｗは磁気ヘッドのギャップとしての寸法に選ばれる。次
に第３図のように、ブロックにセラミックス12を介して
両磁性体11,11にまたがるようにギャップ溝13を形成
し、続いて点線Ｌのように配列方向に切断する。これに
よって第４図に示すような個々のフロントコア14が多数
形成される。
続いて第５図のようにフロントコア14に対してバックコ
ア15を接合することにより、磁気ヘッドコア16が得られ
る。
ア15を接合することにより、磁気ヘッドコア16が得られ
る。
このような製造方法によれば、予めフェライト11とセラ
ミックス12とが一体化されたブロックを形成し、このブ
ロックに対して例えば３回の切断加工を施すだけでフロ
ントコア14を形成することができる。従って製造工程数
を減らすことができるので、コストダウンを図ることが
できる。
ミックス12とが一体化されたブロックを形成し、このブ
ロックに対して例えば３回の切断加工を施すだけでフロ
ントコア14を形成することができる。従って製造工程数
を減らすことができるので、コストダウンを図ることが
できる。
また従来のようにガラスを溶着する工程は不要なので、
泡が発生することはない。さらに本発明ではフェライト
とセラミックス間では硬度差が少ないため、ギャップ部
が偏摩耗するようなことは生じない。
泡が発生することはない。さらに本発明ではフェライト
とセラミックス間では硬度差が少ないため、ギャップ部
が偏摩耗するようなことは生じない。
さらにまたブロックに対して切断を施すので、ギャップ
ずれやコアずれが生ずることもない。従って信頼性に富
んだ磁気ヘッドを提供することができる。
ずれやコアずれが生ずることもない。従って信頼性に富
んだ磁気ヘッドを提供することができる。
なお本文実施例で磁性体及び非磁性体の材料として示し
たものは一例であって、目的、用途等に応じて任意なも
のを選択することができる。
たものは一例であって、目的、用途等に応じて任意なも
のを選択することができる。
［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、予め磁性体と非磁性
体とからなるブロックを形成し、このブロックに対して
切断を施すようにしたものであるから、製造工程数を減
らすことができ、信頼性を向上させることができる。
体とからなるブロックを形成し、このブロックに対して
切断を施すようにしたものであるから、製造工程数を減
らすことができ、信頼性を向上させることができる。
第１図乃至第５図は本発明実施例の磁気ヘッドコアの製
造方法を示す斜視図、第６図は本発明を説明するための
斜視図、第７図及び第８図は従来例を示す斜視図であ
る。 11……フェライト（磁性体）、 12……セラミックス（非磁性体）、 13……ギャップ溝、 14……フロントコア、 15……バックコア。
造方法を示す斜視図、第６図は本発明を説明するための
斜視図、第７図及び第８図は従来例を示す斜視図であ
る。 11……フェライト（磁性体）、 12……セラミックス（非磁性体）、 13……ギャップ溝、 14……フロントコア、 15……バックコア。
Claims (1)
- 【請求項１】磁性体と非磁性体とを交互に配列し所定の
雰囲気中で焼成処理して磁性体と非磁性体とが一体化さ
れたブロックを用意する工程と、ブロックに非磁性体を
介して両磁性体にまたがるギャップ溝を形成する工程
と、ブロックを上記配列方向と直交する方向に切断して
多数のコアブロックに分離する工程と、コアブロックを
配列方向に切断して個々のフロントコアを形成する工程
と、フロントコアにバックコアを接合する工程と、から
なることを特徴とする磁気ヘッドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15752786A JPH0785287B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15752786A JPH0785287B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314307A JPS6314307A (ja) | 1988-01-21 |
| JPH0785287B2 true JPH0785287B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=15651614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15752786A Expired - Lifetime JPH0785287B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785287B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2534319B2 (ja) * | 1988-05-02 | 1996-09-11 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘッドコアの製造方法 |
| JPH04301779A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Nippon Avionics Co Ltd | プリント配線板の布線試験方法および補助シ−ト |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15752786A patent/JPH0785287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314307A (ja) | 1988-01-21 |
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