JPH01175104A - 導電性物質 - Google Patents
導電性物質Info
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- JPH01175104A JPH01175104A JP33003587A JP33003587A JPH01175104A JP H01175104 A JPH01175104 A JP H01175104A JP 33003587 A JP33003587 A JP 33003587A JP 33003587 A JP33003587 A JP 33003587A JP H01175104 A JPH01175104 A JP H01175104A
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- mica
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂組成物等に導電性を付与するために該樹
脂に混入される充填材等として好適な導電性物質に関す
る。
脂に混入される充填材等として好適な導電性物質に関す
る。
樹脂組成物等の帯電を防止するため、導電性の充填材を
樹脂に混入して樹脂組成物等に導電性を付与することが
行なわれている。
樹脂に混入して樹脂組成物等に導電性を付与することが
行なわれている。
従来、導電性物質として当初は金属粉末、金属繊維など
が用いられていたが、これらは比重が大きく樹脂組成物
の重量を増す欠点があるため、比重の小さい雲母やチタ
ン酸アルカリ繊維などに金属被覆を設けたもの、或いは
金属酸化物からなる導電性物質が開発された。金属酸化
物からなる充填材の一例として酸化Ｓｎ粉末が知られて
いる。酸化Ｓｎ粉末は比重が小さい上に白色であり、樹
脂に混入した際に樹脂の色調を損なわない利点を有する
ので広く利用されている。また酸化ＳｎにＳｂを含有さ
せることにより導電性を高めた酸化Ｓｎ粉末も知られて
いる（特開昭５７−７１８２２号）。
が用いられていたが、これらは比重が大きく樹脂組成物
の重量を増す欠点があるため、比重の小さい雲母やチタ
ン酸アルカリ繊維などに金属被覆を設けたもの、或いは
金属酸化物からなる導電性物質が開発された。金属酸化
物からなる充填材の一例として酸化Ｓｎ粉末が知られて
いる。酸化Ｓｎ粉末は比重が小さい上に白色であり、樹
脂に混入した際に樹脂の色調を損なわない利点を有する
ので広く利用されている。また酸化ＳｎにＳｂを含有さ
せることにより導電性を高めた酸化Ｓｎ粉末も知られて
いる（特開昭５７−７１８２２号）。
更に、雲母やチタン酸アルカリ繊維の表面に上記Ｓｂ含
有酸化Ｓｎを被覆した導電性物質も試みられティる（特
公昭６１−２６９３３号）が、 Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆
が雲母表面に均一に付着し難い問題があり、また導電性
も不十分である。
有酸化Ｓｎを被覆した導電性物質も試みられティる（特
公昭６１−２６９３３号）が、 Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆
が雲母表面に均一に付着し難い問題があり、また導電性
も不十分である。
本発明者は、酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎを雲母に施す際、従
来、酸化Ｓｂの最適含有量と考えられていた量以上に酸
化Ｓｂ量を増加すれば、雲母表面への密着性も改善され
且つ同時に充填材自体の導電性も向上することを見出し
た。
来、酸化Ｓｂの最適含有量と考えられていた量以上に酸
化Ｓｂ量を増加すれば、雲母表面への密着性も改善され
且つ同時に充填材自体の導電性も向上することを見出し
た。
本発明によれば、雲母を担体とし、該雲母表面に酸化Ｓ
ｎ １００重量部に対して酸化Ｓｂ ２０〜１００重量
部からなる酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆が施された導電性
物質が提供される。
ｎ １００重量部に対して酸化Ｓｂ ２０〜１００重量
部からなる酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆が施された導電性
物質が提供される。
また、その好適な実施態様として、雲母１００重量部に
対して酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆が２０〜５０重量部で
ある導電性物質が提供される。
対して酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆が２０〜５０重量部で
ある導電性物質が提供される。
酸化Ｓｂを含有する酸化Ｓｎ粉末（Ａ）、酸化Ｓｂ含有
酸化ＳｎをＴｉＯ□粉末に被覆した粉末（Ｂ）、 酸化
Ｓｂ含有酸化Ｓｎを雲母に被覆した粉末（Ｃ）の夫々に
ついて酸化Ｓｂ含有量と比抵抗（Ω・Ｃｌ１１）との変
化を調べた。この結果を図に示す。図示するように、上
記酸化Ｓｎ粉末（Ａ）と、Ｔｉｅ２粉末担体粉末（Ｂ）
については、酸化Ｓｂ含有量（酸化Ｓｎ １００重量部
に対する酸化Ｓｂの部数）が約１５重量部である場合に
これら粉末（Ａ）、 （Ｂ）自体の比抵抗が極小となる
。従って雲母等の酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆を施す場合
にも上記酸化Ｓｂが最適量であると従来考えられていた
。ところが、酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎを雲母に被覆した粉
末（Ｃ）について実際にその酸化５ｂｆｉｔ と比抵抗
との関係を調べると、図示するように意外にも該粉末（
Ｃ）の比抵抗が極小となる酸化５ｂｆｔは上記粉末（Ａ
）、（Ｂ）と大幅に異なり３０〜４０重量部である。
酸化ＳｎをＴｉＯ□粉末に被覆した粉末（Ｂ）、 酸化
Ｓｂ含有酸化Ｓｎを雲母に被覆した粉末（Ｃ）の夫々に
ついて酸化Ｓｂ含有量と比抵抗（Ω・Ｃｌ１１）との変
化を調べた。この結果を図に示す。図示するように、上
記酸化Ｓｎ粉末（Ａ）と、Ｔｉｅ２粉末担体粉末（Ｂ）
については、酸化Ｓｂ含有量（酸化Ｓｎ １００重量部
に対する酸化Ｓｂの部数）が約１５重量部である場合に
これら粉末（Ａ）、 （Ｂ）自体の比抵抗が極小となる
。従って雲母等の酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆を施す場合
にも上記酸化Ｓｂが最適量であると従来考えられていた
。ところが、酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎを雲母に被覆した粉
末（Ｃ）について実際にその酸化５ｂｆｉｔ と比抵抗
との関係を調べると、図示するように意外にも該粉末（
Ｃ）の比抵抗が極小となる酸化５ｂｆｔは上記粉末（Ａ
）、（Ｂ）と大幅に異なり３０〜４０重量部である。
また、酸化Ｓｂ含有量と上記被覆の密着性についてみる
と、酸化Ｓｂ含有量が３０〜４０重量部の酸化Ｓｎ被覆
は酸化Ｓｂ含有量が１０〜１５重量部の酸化Ｓｎ被覆よ
り雲母表面への密着性が良い。
と、酸化Ｓｂ含有量が３０〜４０重量部の酸化Ｓｎ被覆
は酸化Ｓｂ含有量が１０〜１５重量部の酸化Ｓｎ被覆よ
り雲母表面への密着性が良い。
本発明においては、上記知見に基づき且つ実用性を考慮
し、酸化Ｓｂの含有量を、酸化Ｓｎ １００重量部に対
して酸化Ｓｂ ２０〜１００重量部とする。酸化Ｓｂが
２０重量部より少ないと、粉末自体の比抵抗が高くなり
、導電性が低下する。酸化Ｓｂ量が１００重量部を超え
ると灰青色が強くなる。
し、酸化Ｓｂの含有量を、酸化Ｓｎ １００重量部に対
して酸化Ｓｂ ２０〜１００重量部とする。酸化Ｓｂが
２０重量部より少ないと、粉末自体の比抵抗が高くなり
、導電性が低下する。酸化Ｓｂ量が１００重量部を超え
ると灰青色が強くなる。
雲母に対する上記被覆の量は、雲母１００重量部に対し
て２０〜５０重量部が好ましい。被覆の量が２０重量部
より少ないと、導電性が低下する。被覆の量が５０重量
部を超えると、Ｓｂ含有酸化Ｓｎ粉末との混合粉と変ら
なくなる。
て２０〜５０重量部が好ましい。被覆の量が２０重量部
より少ないと、導電性が低下する。被覆の量が５０重量
部を超えると、Ｓｂ含有酸化Ｓｎ粉末との混合粉と変ら
なくなる。
本発明にかかる導電性物質は既知の方法（特公昭６０−
４９１３６号等）を利用して製造することが出来る。
４９１３６号等）を利用して製造することが出来る。
（発明の効果〕
本発明の導′貨性物質は、従来の酸化Ｓｎ被覆を有する
充填材や、酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆を有する充填材に
比へて平板状であり、従って本発明の導電性物質を樹脂
に混練する場合、従来の充填材より少ない量で足りる。
充填材や、酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆を有する充填材に
比へて平板状であり、従って本発明の導電性物質を樹脂
に混練する場合、従来の充填材より少ない量で足りる。
また本発明の８亀性物質は被覆の密着性が良いので、樹
脂に混入する際にも被覆が剥離する虞が無い。
脂に混入する際にも被覆が剥離する虞が無い。
本発明の実施例および比較例を以下に示す。尚、原料は
いずれも市販品を用いる。
いずれも市販品を用いる。
実施例−１
雲母粉末４５０ｇを水４Ωに分散し攪拌しながら９０℃
に保持した。６Ｎ−ＨＣＩに６０％溶解した塩化第二Ｓ
ｎおよび三塩化Ｓｂを各々３２６ｇ、８４ｇ計量し混合
した。
に保持した。６Ｎ−ＨＣＩに６０％溶解した塩化第二Ｓ
ｎおよび三塩化Ｓｂを各々３２６ｇ、８４ｇ計量し混合
した。
ＮａＯＨ］、４６ｇを水５００ｎ＋Ｑに溶解した。各溶
液をｐＨが５以上にならないように同時に滴下し、滴下
後、懸濁液を１０分間攪拌し、雲母粉末表面に被覆を析
出させ攪拌終了時のｐＨは１．４であった。続いて該懸
濁液を濾過、洗浄し、乾燥した後に６００℃で２時間焼
成して、５ｂｏ２含有ＳｎＯ２被覆を有する雲母粉末か
らなる本発明の導電性物質を得た。該粉末を１００ｋｇ
／ｃｉの圧力でプレスして圧粉体とし、その比抵抗を求
めた。この結果を表１に示す。尚、上記析出皮膜をＸ線
回折により調べたところ、５ｎ０２のブロードな回折ピ
ークがみられるが５ｂｏ２の回折ピ−クは認められなか
った。従ってＳｂＯ□はＳｎＯ２に固溶しているものと
考えられる。
液をｐＨが５以上にならないように同時に滴下し、滴下
後、懸濁液を１０分間攪拌し、雲母粉末表面に被覆を析
出させ攪拌終了時のｐＨは１．４であった。続いて該懸
濁液を濾過、洗浄し、乾燥した後に６００℃で２時間焼
成して、５ｂｏ２含有ＳｎＯ２被覆を有する雲母粉末か
らなる本発明の導電性物質を得た。該粉末を１００ｋｇ
／ｃｉの圧力でプレスして圧粉体とし、その比抵抗を求
めた。この結果を表１に示す。尚、上記析出皮膜をＸ線
回折により調べたところ、５ｎ０２のブロードな回折ピ
ークがみられるが５ｂｏ２の回折ピ−クは認められなか
った。従ってＳｂＯ□はＳｎＯ２に固溶しているものと
考えられる。
実施例−２
雲母粉末４０ｇを水４００ｍＱに分散した。塩化第一５
ｎ（ＳｎＣ１□・２Ｈ２０） １３ｇと三塩化Ｓｂ５．
２ｇをＨＣＩ ＩＩＪに溶解した。これを雲母分散液に
滴下し、続けてＫＯＨ１７，６ｇを水５０ｍＵに溶解し
た液を雲母分散液に滴下した。両液滴下後のＰＨは５．
０であった。滴下後１０分間懸濁液を攪拌した後に３５
％Ｈ２０□液７ｇを添加し８０℃に昇温後、１時間攪拌
を続は反応を終了した。この時のｐＨは２．６であった
。その後、実施例１と同様の処理工程を経て本発明に係
る導電性物質を得た。該導電性物質からなる圧粉体の比
抵抗を表１に示す。
ｎ（ＳｎＣ１□・２Ｈ２０） １３ｇと三塩化Ｓｂ５．
２ｇをＨＣＩ ＩＩＪに溶解した。これを雲母分散液に
滴下し、続けてＫＯＨ１７，６ｇを水５０ｍＵに溶解し
た液を雲母分散液に滴下した。両液滴下後のＰＨは５．
０であった。滴下後１０分間懸濁液を攪拌した後に３５
％Ｈ２０□液７ｇを添加し８０℃に昇温後、１時間攪拌
を続は反応を終了した。この時のｐＨは２．６であった
。その後、実施例１と同様の処理工程を経て本発明に係
る導電性物質を得た。該導電性物質からなる圧粉体の比
抵抗を表１に示す。
実施例−３
ＮａＯ８１３，１ｇを水３００ｍＱに溶解し５５℃に保
持した。
持した。
この溶液に雲母粉末３０ｇを分散した。塩化第二５ｎ（
ＳｎＣ１４・ｘＨ２Ｏ）２３．３ｇ、三塩化Ｓｂ ４．
７ｇをエタノール７５ｍΩに溶解した液を滴下し反応を
行った。滴下終了後２０分間攪拌を継続し、反応を終了
した。この時のＰＨは２．８であった。この後実施例１
と同様の処理工程を経て本発明に係る導電性物質を得た
。
ＳｎＣ１４・ｘＨ２Ｏ）２３．３ｇ、三塩化Ｓｂ ４．
７ｇをエタノール７５ｍΩに溶解した液を滴下し反応を
行った。滴下終了後２０分間攪拌を継続し、反応を終了
した。この時のＰＨは２．８であった。この後実施例１
と同様の処理工程を経て本発明に係る導電性物質を得た
。
該導電性物質からなる圧粉体の比抵抗を表１に示す。
実施例４．５
ＳｂＯｚ ／ ＳｎＯ□比を変えた以外は実施例１又は
２と同様の処理工程を経て本発明の導電性物質を製造し
た。該導電性物質からなる圧粉体の比抵抗を表１に示す
。
２と同様の処理工程を経て本発明の導電性物質を製造し
た。該導電性物質からなる圧粉体の比抵抗を表１に示す
。
比較例ｌ
ＳｂＯ２／５ｎＯｚの比を変えた以外は実施例１と同様
の処理工程を経て導電性物質を製造した。組成比および
粉末比抵抗を表１に示す。
の処理工程を経て導電性物質を製造した。組成比および
粉末比抵抗を表１に示す。
比較例２
三菱金属製Ｓｂ含有ＳｎＯ□燻電粉、粉末比抵抗１．３
Ω・Ｃ１１ｌの粉末１１２．５ｇと雲母粉末２００を水
１Ｑ中に分散して１０分間時間攪拌した。続いて該’Ｉ
ＦＥ液を濾過、乾燥した。該粉末を１００ｋｇ／ａ＆の
圧力でプレスし圧粉体とし、その比抵抗を求めた。組成
比および粉末比抵抗を表１に示す。
Ω・Ｃ１１ｌの粉末１１２．５ｇと雲母粉末２００を水
１Ｑ中に分散して１０分間時間攪拌した。続いて該’Ｉ
ＦＥ液を濾過、乾燥した。該粉末を１００ｋｇ／ａ＆の
圧力でプレスし圧粉体とし、その比抵抗を求めた。組成
比および粉末比抵抗を表１に示す。
比較例３
比較例２と同じ導電粉１１．２ｇと雲母粉末１０ｇを乳
鉢混合径小型サンプルミルで１分間づつ２回処理した。
鉢混合径小型サンプルミルで１分間づつ２回処理した。
該粉末を１００ｋｇ／ｃｌの圧力でプレスし圧粉体とし
、その比抵抗を求めた。組成比および粉末比抵抗を表１
に示す。
、その比抵抗を求めた。組成比および粉末比抵抗を表１
に示す。
ＯＳｂｏ□量比は５ｎ０２１００重量部に対するＳｂＯ
□の重量部数（Ｓｂ０２／５ｎＯｚ ）○被覆量比は雲
母１００重量部に対するＳｂ／ＳｎＯ□の重量部数実施
例６、比較例４ アクリル樹脂７ｇを溶剤２１ｇに溶解した。これに実施
例１で得た導電性粉末３ｇを加えホモミキサーで５分間
分散し、アプリケーターでポリエステルフィルムに塗工
した。乾燥膜厚は４７μｍであった。
□の重量部数（Ｓｂ０２／５ｎＯｚ ）○被覆量比は雲
母１００重量部に対するＳｂ／ＳｎＯ□の重量部数実施
例６、比較例４ アクリル樹脂７ｇを溶剤２１ｇに溶解した。これに実施
例１で得た導電性粉末３ｇを加えホモミキサーで５分間
分散し、アプリケーターでポリエステルフィルムに塗工
した。乾燥膜厚は４７μｍであった。
表面抵抗は１．４ Ｘ １０７Ω／Δであった。
Ｔｉｅ、にＳｂ含有ＳｎＯ□を被覆した１、９Ω・ｃｍ
の白色導電粉７ｇをアクリル樹脂７ｇを溶剤２１ｇに溶
解した塗料とをホモミキサーで５分間分散した。アプリ
ケーターでポリエステルフィルムを塗工し、乾燥膜厚７
１．４μｍを得た。この塗膜の表面抵抗は１．１×１０
’Ω／Δであった。
の白色導電粉７ｇをアクリル樹脂７ｇを溶剤２１ｇに溶
解した塗料とをホモミキサーで５分間分散した。アプリ
ケーターでポリエステルフィルムを塗工し、乾燥膜厚７
１．４μｍを得た。この塗膜の表面抵抗は１．１×１０
’Ω／Δであった。
以上の結果から明らかなように本発明に係る雪母担体導
＠粉を樹脂に固型分比３０％混入した場合の表面抵抗と
同程度の表面抵抗をＴｉＯ□担体Ｓｂ含有ＳｎＯ□粉末
を用いて得ようとすれば、約１．５倍量、即ち固型分比
５０％まで用いなければならない。
＠粉を樹脂に固型分比３０％混入した場合の表面抵抗と
同程度の表面抵抗をＴｉＯ□担体Ｓｂ含有ＳｎＯ□粉末
を用いて得ようとすれば、約１．５倍量、即ち固型分比
５０％まで用いなければならない。
図面は酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ粉末、及び該酸化Ｓｎ被覆
を有する粉末について酸化Ｓｂ量と比抵抗との関係を示
すグラフである。 特許呂願人三菱金属株式会社 代理人弁理士松井政広（化１名） 剛ｉＳｎ １００ｑ＋ｒＲ＊ｂ碌ＩＬＳｂｔｒ９ｐｆｊ
−手続補正書 昭和６３年２月７２日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年 特 許 願 第３３００３５号２、発明の
名称 導電性物質 ３、補正をする者 事件との関係 特許呂原人 名称（６２６）三菱金属−式会社 ４、代理人（〒１６４） 住 所 東京都中野区本町１丁目３１番４号シティーハ
イムゴスモ１００３号室 電話（０３）３７３−５５７１（代） ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄８、補正の内容 別
紙のとおり ×３−一 補正の内容 明細書の詳細な説明の欄の記載を次のとおり訂正する。 １、明細書の第９頁表１ 」 □□□□ｌ 」 と訂正する。 ２、明ａ書の第１０頁第２行目の「Δ」を「口二と訂正
する。 ３、明細書の第１０頁第８行目の「△」をｒ口」と訂正
する。
を有する粉末について酸化Ｓｂ量と比抵抗との関係を示
すグラフである。 特許呂願人三菱金属株式会社 代理人弁理士松井政広（化１名） 剛ｉＳｎ １００ｑ＋ｒＲ＊ｂ碌ＩＬＳｂｔｒ９ｐｆｊ
−手続補正書 昭和６３年２月７２日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年 特 許 願 第３３００３５号２、発明の
名称 導電性物質 ３、補正をする者 事件との関係 特許呂原人 名称（６２６）三菱金属−式会社 ４、代理人（〒１６４） 住 所 東京都中野区本町１丁目３１番４号シティーハ
イムゴスモ１００３号室 電話（０３）３７３−５５７１（代） ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄８、補正の内容 別
紙のとおり ×３−一 補正の内容 明細書の詳細な説明の欄の記載を次のとおり訂正する。 １、明細書の第９頁表１ 」 □□□□ｌ 」 と訂正する。 ２、明ａ書の第１０頁第２行目の「Δ」を「口二と訂正
する。 ３、明細書の第１０頁第８行目の「△」をｒ口」と訂正
する。
Claims (2)
- （１）雲母を担体とし、該雲母表面に酸化Ｓｎ１００重
量部に対して酸化Ｓｂ２０〜１００重量部からなる酸化
Ｓｂ含有酸化Ｓｎ被覆が施された導電性物質。 - （２）雲母１００重量部に対して酸化Ｓｂ含有酸化Ｓｎ
被覆が２０〜５０重量部である特許請求の範囲第１項記
載の導電性物質。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33003587A JPH01175104A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 導電性物質 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33003587A JPH01175104A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 導電性物質 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01175104A true JPH01175104A (ja) | 1989-07-11 |
Family
ID=18228043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33003587A Pending JPH01175104A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 導電性物質 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01175104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008002324B4 (de) | 2007-08-30 | 2017-11-02 | Kyocera Corporation | Schneidwerkzeug und Schneidverfahren |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33003587A patent/JPH01175104A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008002324B4 (de) | 2007-08-30 | 2017-11-02 | Kyocera Corporation | Schneidwerkzeug und Schneidverfahren |
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