JPH0117577B2 - - Google Patents
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- JPH0117577B2 JPH0117577B2 JP56025545A JP2554581A JPH0117577B2 JP H0117577 B2 JPH0117577 B2 JP H0117577B2 JP 56025545 A JP56025545 A JP 56025545A JP 2554581 A JP2554581 A JP 2554581A JP H0117577 B2 JPH0117577 B2 JP H0117577B2
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- toner
- core material
- pressure fixing
- silicone resin
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08742—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08773—Polymers having silicon in the main chain, with or without sulfur, oxygen, nitrogen or carbon only
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G9/00—Developers
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- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08793—Crosslinked polymers
-
- G—PHYSICS
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- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/093—Encapsulated toner particles
- G03G9/09307—Encapsulated toner particles specified by the shell material
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- G03G9/09328—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乾式電子写真現像方法のうちキヤリア
と混合して用い、かつ加圧定着を行なう、いわゆ
る二成分系圧力定着トナーに関するものである。 トナーとキヤリアとの摩擦帯電を原理とする磁
気ブラシ二成分現像法は、電子写真現像方法の中
で現在最も普及している方法といえよう。この方
法における定着法はこれまで加熱定着が一般に行
なわれてきたが、最近トナー粉像を一対の加圧ロ
ーラーの間を通過させて定着する加圧定着も採用
されるようになつた。この加圧定着は複写開始前
に複写機を定着に必要な温度にまで加熱する必要
がないため持ち時間を必要としない。熱源を必要
としないため省資源となるなど熱定着に比してい
くつかの有利な点を有する。にもかかわらず現在
使用されている二成分系圧力定着トナーはキヤリ
アとの摩擦帯電性が不十分であるばかりでなく、
トナー中に加圧定着成分として含有されるワツク
クス、ロジンエステル、石油樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂などは一体に柔かであるため
キヤリアとの接触により変形を起こしやすい。そ
してこの変形によりキヤリアの表面にトナーが押
しつぶされたような格好で粘着してしまう。この
粘着は時間がたつにつれて離脱するどころか益々
厚みを増していく（この粘着現像はスペントと呼
ばれている）。それのみでなくトナーの流動性や
画質を低下させ、かぶりを発生させる。 本発明はこのような状況にかんがみてなされた
もので、その目的はキヤリアと混合しても変形の
起きない、かつキヤリアとの摩擦帯電性がすぐれ
た二成分系圧力定着トナーを提供することにあ
る。 すなわち本発明は圧力定着成分を含有するトナ
ー芯材とその表面を被覆する室温硬化型シリコー
ン樹脂の外殻とからなる二成分系圧力定着トナー
にある。 本発明によればキヤリアとの摩擦帯電性に悪影
響を与えることなく上記したスペントの発生を顕
著に改善することができる。 本発明における室温硬化型シリコーン樹脂は、
湿つた空気と接触することによつて架橋反応が起
り、それによつて高分子量となるシリコーン樹脂
であり、例えば東レシリコーン社製RS2410、同
RS2411ながこれに該当する。高分子量化した樹
脂は、硬くかつ弾力性を持つことによつて長時間
の使用に対して高い耐久性を維持することができ
る。 またトナー芯材に含有する圧力定着成分として
は、ステアリン酸、ラウリル酸などの高級脂肪
酸、ポリエチレンワツクス、エチレン−アクリル
共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、
スチレン−ブタジエン共重合樹脂、ロジンエステ
ル、石油樹脂、ポリエチレンなどである。 また着色剤はトナー芯材中に添加するだけで着
色化は十分に果たせるが、外殻となる上記シリコ
ーン樹脂中に混合することにより、トナー芯材の
柔かさに起因するスペントなどの幣害が防止され
るのみでなくキヤリアとの摩擦帯電性をかなり向
上させることができる。着色剤としてはカーボン
ブラツク、アセチレンブラツク、ニグロシン、含
金属染料などの染顔料を用いることができる。 さらにキヤリアとの摩擦帯電特性は上記シリコ
ーン樹脂中に酸化亜鉛、酸化アルミ、微粉末シリ
カなどの無機微粉末を混合することによつても明
瞭に改善することができる。 上記本発明のトナーと混合して用いるキヤリア
としては、酸化鉄粉、ガラスビーズ、その他酸化
鉄粉、ガラスビーズ等の表面にトナーに対して非
粘着性の樹脂をコーテイングしたものも用いるこ
とができる。 トナーの作成は、まず圧力定着成分と着色剤と
を混合し熱溶融する。次いで冷却し粉砕して１〜
30μｍのトナー芯材を形成させる。次にこのトナ
ー芯材に上記シリコーン樹脂液を加えてスーパミ
キサーで数分間かくはんする。シリコーン樹脂の
添加量はトナー芯材100重量部に対してシリコー
ン樹脂の20％トルエン溶液10重量部当りが適当で
ある。かくはん後２日間以上室温乾燥する。これ
によりトナー芯材の表面にシリコーン樹脂の外殻
が形成される。以下実施例により本発明をさらに
具体的に説明する。 実施例 １ 低分子量ポリエチレン樹脂（商品名 ハイワツ
クス 200P 三井石油化学製）90重量部、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名 ACP−
400 アライドケミカル製）10重量部、カーボン
ブラツク（商品名 カーボンブラツク＃45三菱化
成工業製）４重量部をスーパーミキサーで10分間
プレミツクスした。次いでその混合物をロールミ
ルで10分間熔融混練し、次いでこれを冷却した。
冷却物をハンマーミルで粗粉砕し、次いでジエツ
トミルで微粉砕し５〜30μｍの黒色粉末を得た。
このトナー芯材100重量部に対して室温硬化型シ
リコーン樹脂（RS2410、東レシリコン社製）の
20％トルエン溶融を10重量部加えスーパーミキサ
で３分間かくはんした。次いでこれを３日間室温
乾燥し（30℃）、乾燥後これを分級して５〜20μ
ｍのトナーを得た。 次に上記得られたトナー５重量部とテトフロン
コートキヤリア100重量部を十分混合かくはんし
て現像剤とした。この現像剤を市販の酸化亜鉛タ
イプの圧力定着型乾式複写機（商品名5200PPC
ピツツニーボーズ社精製）に適用して複写を行
なつたところ、カブリの少ない鮮明な画像が得ら
れた。このトナーの帯電量は、ブローオフ法で＋
9.2μc／ｇと複写初期と比較してその低下は小さ
く画質もほとんど差がなかつた。 実施例 ２ 実施例１で得たトナー芯材100重量部に対して、
室温硬化型シリコーン樹脂（RS2410）に10対
0.05の割合でニグロシン染料を添加し、これを均
一に分散させた20％のトルエン溶液を10重量部加
え、スーパーミキサーで３分間かくはんした。次
いでこれを３日間室温乾燥し、乾燥後分級して５
〜20μｍのトナーを得た。 次に実施例１と同様に現像剤を作成し複写を行
なつた。この現像剤のトナーの初期帯電量はブロ
ーオフ法で＋15.1μc／ｇであり、かぶりのない良
好な画像が得られた。また5000枚複写後の帯電量
は＋15.0μc／ｇと安定した帯電特性が得られ、画
質も複写初期と比較してまつたく遜色がなかつ
た。 実施例 ３ 実施例１で得たトナー芯材100重量部に対して、
室温硬化型シリコーン樹脂（RS2410、東レシリ
コーン社製）に10対５の割合で酸化アルミ（平均
粒径20ｍμ）を添加し、これを均一に分散させた
20％のトルエン溶液を10重量部加え、スーパーミ
キサーで３分間かくはんした。次いでこれを３日
間室温乾燥し、乾燥後分級して５〜20μｍのトナ
ーを得た。 次に実施例１と同様に現像剤を作成し、複写を
行なつた。この現像剤のトナーの初期帯電量はブ
ローオフ法で＋12.7μc／ｇであり、良好な画像が
得られた。また5000枚複写後の帯電量は＋
12.2μc／ｇであり、画質も複写初期と比較して差
がなかつた。 比較例 １ 実施例１で得たトナー芯材100重量部に対して
ポリアミド樹脂の20％イソプロパノール／トルエ
ン溶液を10重量部加えスーパーミキサーで３分間
かくはんした。次いでこれを３日間室温乾燥し
（40℃）、乾燥後これを分級して５〜20μｍのトナ
ーを得た。 次に実施例１と同様に現像剤を作成し、複写を
行なつた。この現像剤のトナーの初期帯電量はブ
ローオフ法で＋6.2μc／ｇであり、複写初期から
かぶりが発生した。また2000枚の複写を行なつた
ところ、画質が著しく低下した。トナーの帯電量
は＋2.1μc／ｇとなり、トナー同志の凝集が認め
られた。 比較例 ２ 実施例１で得たトナー芯材100重量部に対して、
ポリアミド樹脂に10対0.05の割合でニグロシン染
料を添加し、これを均一に分散させた20％のイソ
プロパノール／トルエン溶液を10重量部加え、ス
ーパーミキサーで３分間かくはんした。次いでこ
れを３日間室温乾燥し、乾燥後分級して５〜20μ
ｍのトナーを得た。 次に実施例１と同様に現像剤を作成し、複写を
行なつた。この現像剤のトナーの初期帯電量はブ
ローオフ法で＋15.3μc／ｇであり、良好な画像が
得られたが、2000枚複写後にに帯電量が6.1μc／
ｇを低下し、かぶりが発生した。 上記実施例および比較例によつて得た特性を下
記第１表にまとめた。本発明によるトナー芯材表
面に特定のシリコーン樹脂は外殻を形成させたト
ナーは、比較例のポリアミド樹脂の外殻に対して
複写初期および連続複写後ともにすぐれた特性が
得られることが分る。なお、ポリアミド樹脂は圧
力定着成分として一般に使用されているため、こ
れを比較例として選択した。 【表】
と混合して用い、かつ加圧定着を行なう、いわゆ
る二成分系圧力定着トナーに関するものである。 トナーとキヤリアとの摩擦帯電を原理とする磁
気ブラシ二成分現像法は、電子写真現像方法の中
で現在最も普及している方法といえよう。この方
法における定着法はこれまで加熱定着が一般に行
なわれてきたが、最近トナー粉像を一対の加圧ロ
ーラーの間を通過させて定着する加圧定着も採用
されるようになつた。この加圧定着は複写開始前
に複写機を定着に必要な温度にまで加熱する必要
がないため持ち時間を必要としない。熱源を必要
としないため省資源となるなど熱定着に比してい
くつかの有利な点を有する。にもかかわらず現在
使用されている二成分系圧力定着トナーはキヤリ
アとの摩擦帯電性が不十分であるばかりでなく、
トナー中に加圧定着成分として含有されるワツク
クス、ロジンエステル、石油樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂などは一体に柔かであるため
キヤリアとの接触により変形を起こしやすい。そ
してこの変形によりキヤリアの表面にトナーが押
しつぶされたような格好で粘着してしまう。この
粘着は時間がたつにつれて離脱するどころか益々
厚みを増していく（この粘着現像はスペントと呼
ばれている）。それのみでなくトナーの流動性や
画質を低下させ、かぶりを発生させる。 本発明はこのような状況にかんがみてなされた
もので、その目的はキヤリアと混合しても変形の
起きない、かつキヤリアとの摩擦帯電性がすぐれ
た二成分系圧力定着トナーを提供することにあ
る。 すなわち本発明は圧力定着成分を含有するトナ
ー芯材とその表面を被覆する室温硬化型シリコー
ン樹脂の外殻とからなる二成分系圧力定着トナー
にある。 本発明によればキヤリアとの摩擦帯電性に悪影
響を与えることなく上記したスペントの発生を顕
著に改善することができる。 本発明における室温硬化型シリコーン樹脂は、
湿つた空気と接触することによつて架橋反応が起
り、それによつて高分子量となるシリコーン樹脂
であり、例えば東レシリコーン社製RS2410、同
RS2411ながこれに該当する。高分子量化した樹
脂は、硬くかつ弾力性を持つことによつて長時間
の使用に対して高い耐久性を維持することができ
る。 またトナー芯材に含有する圧力定着成分として
は、ステアリン酸、ラウリル酸などの高級脂肪
酸、ポリエチレンワツクス、エチレン−アクリル
共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、
スチレン−ブタジエン共重合樹脂、ロジンエステ
ル、石油樹脂、ポリエチレンなどである。 また着色剤はトナー芯材中に添加するだけで着
色化は十分に果たせるが、外殻となる上記シリコ
ーン樹脂中に混合することにより、トナー芯材の
柔かさに起因するスペントなどの幣害が防止され
るのみでなくキヤリアとの摩擦帯電性をかなり向
上させることができる。着色剤としてはカーボン
ブラツク、アセチレンブラツク、ニグロシン、含
金属染料などの染顔料を用いることができる。 さらにキヤリアとの摩擦帯電特性は上記シリコ
ーン樹脂中に酸化亜鉛、酸化アルミ、微粉末シリ
カなどの無機微粉末を混合することによつても明
瞭に改善することができる。 上記本発明のトナーと混合して用いるキヤリア
としては、酸化鉄粉、ガラスビーズ、その他酸化
鉄粉、ガラスビーズ等の表面にトナーに対して非
粘着性の樹脂をコーテイングしたものも用いるこ
とができる。 トナーの作成は、まず圧力定着成分と着色剤と
を混合し熱溶融する。次いで冷却し粉砕して１〜
30μｍのトナー芯材を形成させる。次にこのトナ
ー芯材に上記シリコーン樹脂液を加えてスーパミ
キサーで数分間かくはんする。シリコーン樹脂の
添加量はトナー芯材100重量部に対してシリコー
ン樹脂の20％トルエン溶液10重量部当りが適当で
ある。かくはん後２日間以上室温乾燥する。これ
によりトナー芯材の表面にシリコーン樹脂の外殻
が形成される。以下実施例により本発明をさらに
具体的に説明する。 実施例 １ 低分子量ポリエチレン樹脂（商品名 ハイワツ
クス 200P 三井石油化学製）90重量部、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（商品名 ACP−
400 アライドケミカル製）10重量部、カーボン
ブラツク（商品名 カーボンブラツク＃45三菱化
成工業製）４重量部をスーパーミキサーで10分間
プレミツクスした。次いでその混合物をロールミ
ルで10分間熔融混練し、次いでこれを冷却した。
冷却物をハンマーミルで粗粉砕し、次いでジエツ
トミルで微粉砕し５〜30μｍの黒色粉末を得た。
このトナー芯材100重量部に対して室温硬化型シ
リコーン樹脂（RS2410、東レシリコン社製）の
20％トルエン溶融を10重量部加えスーパーミキサ
で３分間かくはんした。次いでこれを３日間室温
乾燥し（30℃）、乾燥後これを分級して５〜20μ
ｍのトナーを得た。 次に上記得られたトナー５重量部とテトフロン
コートキヤリア100重量部を十分混合かくはんし
て現像剤とした。この現像剤を市販の酸化亜鉛タ
イプの圧力定着型乾式複写機（商品名5200PPC
ピツツニーボーズ社精製）に適用して複写を行
なつたところ、カブリの少ない鮮明な画像が得ら
れた。このトナーの帯電量は、ブローオフ法で＋
9.2μc／ｇと複写初期と比較してその低下は小さ
く画質もほとんど差がなかつた。 実施例 ２ 実施例１で得たトナー芯材100重量部に対して、
室温硬化型シリコーン樹脂（RS2410）に10対
0.05の割合でニグロシン染料を添加し、これを均
一に分散させた20％のトルエン溶液を10重量部加
え、スーパーミキサーで３分間かくはんした。次
いでこれを３日間室温乾燥し、乾燥後分級して５
〜20μｍのトナーを得た。 次に実施例１と同様に現像剤を作成し複写を行
なつた。この現像剤のトナーの初期帯電量はブロ
ーオフ法で＋15.1μc／ｇであり、かぶりのない良
好な画像が得られた。また5000枚複写後の帯電量
は＋15.0μc／ｇと安定した帯電特性が得られ、画
質も複写初期と比較してまつたく遜色がなかつ
た。 実施例 ３ 実施例１で得たトナー芯材100重量部に対して、
室温硬化型シリコーン樹脂（RS2410、東レシリ
コーン社製）に10対５の割合で酸化アルミ（平均
粒径20ｍμ）を添加し、これを均一に分散させた
20％のトルエン溶液を10重量部加え、スーパーミ
キサーで３分間かくはんした。次いでこれを３日
間室温乾燥し、乾燥後分級して５〜20μｍのトナ
ーを得た。 次に実施例１と同様に現像剤を作成し、複写を
行なつた。この現像剤のトナーの初期帯電量はブ
ローオフ法で＋12.7μc／ｇであり、良好な画像が
得られた。また5000枚複写後の帯電量は＋
12.2μc／ｇであり、画質も複写初期と比較して差
がなかつた。 比較例 １ 実施例１で得たトナー芯材100重量部に対して
ポリアミド樹脂の20％イソプロパノール／トルエ
ン溶液を10重量部加えスーパーミキサーで３分間
かくはんした。次いでこれを３日間室温乾燥し
（40℃）、乾燥後これを分級して５〜20μｍのトナ
ーを得た。 次に実施例１と同様に現像剤を作成し、複写を
行なつた。この現像剤のトナーの初期帯電量はブ
ローオフ法で＋6.2μc／ｇであり、複写初期から
かぶりが発生した。また2000枚の複写を行なつた
ところ、画質が著しく低下した。トナーの帯電量
は＋2.1μc／ｇとなり、トナー同志の凝集が認め
られた。 比較例 ２ 実施例１で得たトナー芯材100重量部に対して、
ポリアミド樹脂に10対0.05の割合でニグロシン染
料を添加し、これを均一に分散させた20％のイソ
プロパノール／トルエン溶液を10重量部加え、ス
ーパーミキサーで３分間かくはんした。次いでこ
れを３日間室温乾燥し、乾燥後分級して５〜20μ
ｍのトナーを得た。 次に実施例１と同様に現像剤を作成し、複写を
行なつた。この現像剤のトナーの初期帯電量はブ
ローオフ法で＋15.3μc／ｇであり、良好な画像が
得られたが、2000枚複写後にに帯電量が6.1μc／
ｇを低下し、かぶりが発生した。 上記実施例および比較例によつて得た特性を下
記第１表にまとめた。本発明によるトナー芯材表
面に特定のシリコーン樹脂は外殻を形成させたト
ナーは、比較例のポリアミド樹脂の外殻に対して
複写初期および連続複写後ともにすぐれた特性が
得られることが分る。なお、ポリアミド樹脂は圧
力定着成分として一般に使用されているため、こ
れを比較例として選択した。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧力定着成分を含有するトナー芯材とその表
面を被覆する室温硬化型シリコーン樹脂の外殻と
からなる二成分系圧力定着トナー。 ２ 室温硬化型シリコーン樹脂中に染料または顔
料を分散させた外殻を有する特許請求の範囲第１
項記載の二成分系圧力定着トナー。 ３ 室温硬化型シリコーン樹脂中に酸化亜鉛、酸
化アルミ、微粉末シリカの少くとも１種を分散さ
せた外殻を有する特許請求の範囲第１項記載の二
成分系圧力定着トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56025545A JPS57139749A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Two-component type pressure-fixing toner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56025545A JPS57139749A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Two-component type pressure-fixing toner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57139749A JPS57139749A (en) | 1982-08-28 |
| JPH0117577B2 true JPH0117577B2 (ja) | 1989-03-31 |
Family
ID=12168944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56025545A Granted JPS57139749A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Two-component type pressure-fixing toner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57139749A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59181359A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | カプセルトナ− |
| JPH06289647A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-10-18 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナー |
| JP4072041B2 (ja) * | 2002-08-23 | 2008-04-02 | トッパン・フォームズ株式会社 | 薄膜被覆微トナーの製造方法 |
-
1981
- 1981-02-25 JP JP56025545A patent/JPS57139749A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57139749A (en) | 1982-08-28 |
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