JPH01176224A - チタン酸鉛結晶性微粉末の製造法 - Google Patents
チタン酸鉛結晶性微粉末の製造法Info
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- JPH01176224A JPH01176224A JP33277787A JP33277787A JPH01176224A JP H01176224 A JPH01176224 A JP H01176224A JP 33277787 A JP33277787 A JP 33277787A JP 33277787 A JP33277787 A JP 33277787A JP H01176224 A JPH01176224 A JP H01176224A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ２発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は強誘電体であり、圧電性、焦電性などの電気特
性を有するチタン酸鉛（ｐ ｂ Ｔｉ Ｑａ ）の微粒
結晶を扁平な形で生成させる製造法に関する。
性を有するチタン酸鉛（ｐ ｂ Ｔｉ Ｑａ ）の微粒
結晶を扁平な形で生成させる製造法に関する。
チタン酸鉛粉末の製造法としては、酸化鉛と酸化チタン
を出発原料としそれぞれの粉末を混合焼成後粉砕する方
法、それぞれの全屈塩の混合溶液からの共沈法、あるい
はアルコキ゛シトの加水分解反応、水熱下での反応など
による製造法が知られている。
を出発原料としそれぞれの粉末を混合焼成後粉砕する方
法、それぞれの全屈塩の混合溶液からの共沈法、あるい
はアルコキ゛シトの加水分解反応、水熱下での反応など
による製造法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記の従来法によって得られるチタン酸鉛粉末は、これ
を成形焼結してセラミック体とした場合、各粒子の結晶
方位がランダムとなり、セラミックスの電気的特性がチ
タンＭ Ｋ１η１結晶本来の特性を十分に発揮できなか
った。
を成形焼結してセラミック体とした場合、各粒子の結晶
方位がランダムとなり、セラミックスの電気的特性がチ
タンＭ Ｋ１η１結晶本来の特性を十分に発揮できなか
った。
口０発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明はチタン酸鉛が合成温度条件下で正方品系に属し
、結晶のＣ軸方向に異方性を持つ特性に着目し、結晶を
自形に且つ分極方向であるＣ軸の方向が薄くなるように
生成せしめるようにした製造法である。すなわち、本発
明は、含水酸化チタンと鉛の可溶性塩を、有効量の水酸
化アルカリの存在下に水溶液の中で反応せしめ、チタン
酸鉛の結晶をＣ軸に垂直な方位に扁平な形に生成させる
チタン酸鉛結晶性微粉末の製造法を要旨とし、上記の製
造法において水溶液反応を１００℃以上の水熱反応とす
ること、水酸化アルカリの濃度を反応水溶液中において
１〜１５重量モルとすることを、それぞれ実施の態様と
するものである。
、結晶のＣ軸方向に異方性を持つ特性に着目し、結晶を
自形に且つ分極方向であるＣ軸の方向が薄くなるように
生成せしめるようにした製造法である。すなわち、本発
明は、含水酸化チタンと鉛の可溶性塩を、有効量の水酸
化アルカリの存在下に水溶液の中で反応せしめ、チタン
酸鉛の結晶をＣ軸に垂直な方位に扁平な形に生成させる
チタン酸鉛結晶性微粉末の製造法を要旨とし、上記の製
造法において水溶液反応を１００℃以上の水熱反応とす
ること、水酸化アルカリの濃度を反応水溶液中において
１〜１５重量モルとすることを、それぞれ実施の態様と
するものである。
かくして得た形状が扁平な微粉末を原料として、プレス
成形法、ドクターブレード法などの成形法により、板状
０円筒状、薄膜などの形に成形し、焼結するとにより、
結晶方位の配向性が優れたチタン酸鉛セラミックスを製
造し、優れた電気的特性を持たせることができるもので
ある。
成形法、ドクターブレード法などの成形法により、板状
０円筒状、薄膜などの形に成形し、焼結するとにより、
結晶方位の配向性が優れたチタン酸鉛セラミックスを製
造し、優れた電気的特性を持たせることができるもので
ある。
（作用）
本発明は基本的には
ＰｂＯ＋Ｔ＋α → ＰｂＴｌへ
の反応を水溶液中で行う場合に、その反応温度、添加す
る水酸化アルカリの種類と濃度、及び鉛とチタンの化合
物の種類と組合せを変えることにより、生成あるいは成
長する結晶の形（晶相及び晶癖）を制御するものである
。この際反応工程中に生成するチタン酸鉛微粒結晶を反
応系中に置き、結晶の溶解・析出の継続による結晶の形
の変化も含まれる。
る水酸化アルカリの種類と濃度、及び鉛とチタンの化合
物の種類と組合せを変えることにより、生成あるいは成
長する結晶の形（晶相及び晶癖）を制御するものである
。この際反応工程中に生成するチタン酸鉛微粒結晶を反
応系中に置き、結晶の溶解・析出の継続による結晶の形
の変化も含まれる。
上記反応は１００℃以上好ましくは１２０℃以上の水熱
反応で、反応時間は３時間〜１０日間好ましくは１２時
間〜４日間が良い。
反応で、反応時間は３時間〜１０日間好ましくは１２時
間〜４日間が良い。
チタンの原料が酸化チタンあるいは含水酸化チタン（メ
タチタン酸）であるかにより生成するチタン酸鉛の形は
変化する。硫酸チタニル（Ｔｌ ＯＳ〇−や四塩化チタ
ン（Ｔｉ ｃ４＞の加水分解により生成する含水酸化チ
タンは好ましい原料である。特に硫酸チタニルの加水分
解による方法は、硫酸法二酸化チタンの製造法で中間工
程として実施され、含水酸化チタンは二酸化チタンの前
駆体として得られている。一方二酸化チタン（Ｔｉへ、
ルチル）の場合、参考例に示すようにほぼ立方体の形を
した扁平でないチタン酸鉛を生成する。
タチタン酸）であるかにより生成するチタン酸鉛の形は
変化する。硫酸チタニル（Ｔｌ ＯＳ〇−や四塩化チタ
ン（Ｔｉ ｃ４＞の加水分解により生成する含水酸化チ
タンは好ましい原料である。特に硫酸チタニルの加水分
解による方法は、硫酸法二酸化チタンの製造法で中間工
程として実施され、含水酸化チタンは二酸化チタンの前
駆体として得られている。一方二酸化チタン（Ｔｉへ、
ルチル）の場合、参考例に示すようにほぼ立方体の形を
した扁平でないチタン酸鉛を生成する。
チタン酸鉛の水にたいする溶解度の差により、結晶の生
成速度或いは成長速度は変化するが、水酸化アルカリの
添加は生成に適したアルカリ性のＰ ｌ−１条件にする
とともに、水酸化アルカリの種類と濃度を変化させるこ
とにより、溶解度が変化し、生成する結晶の形も変化す
ると考えられる。水酸化アルカリとしてはＫＯＨ，Ｎａ
ＯＨ，Ｌｉ ＯＨ。
成速度或いは成長速度は変化するが、水酸化アルカリの
添加は生成に適したアルカリ性のＰ ｌ−１条件にする
とともに、水酸化アルカリの種類と濃度を変化させるこ
とにより、溶解度が変化し、生成する結晶の形も変化す
ると考えられる。水酸化アルカリとしてはＫＯＨ，Ｎａ
ＯＨ，Ｌｉ ＯＨ。
ＮＨ＜ＯＨ，Ｒｂ ＯＨ，Ｃａ ０ｆ−１などから一種
又は二種以上を選んで用いることができ、その畿は反応
水溶液中で１〜１５重量モル濃度であり、好ましくは２
〜８重量モル濃度であり、濃度が低い方が結晶の扁平度
が増加する傾向にある。
又は二種以上を選んで用いることができ、その畿は反応
水溶液中で１〜１５重量モル濃度であり、好ましくは２
〜８重量モル濃度であり、濃度が低い方が結晶の扁平度
が増加する傾向にある。
生成する結晶は、−辺の長さが略０，２〜１０μｍの正
方形で厚さ方向が、０．０１〜１μ常の扁平な自形を示
す場合が代表的であるが、はっきりと自形を示さない扁
平な角のとれた板状のものもある。
方形で厚さ方向が、０．０１〜１μ常の扁平な自形を示
す場合が代表的であるが、はっきりと自形を示さない扁
平な角のとれた板状のものもある。
あるいはこれらの形のものが直角の方位関係に双晶をし
ているもの、扁平な面どうしが付着した形のものなど複
雑な形のものが含まれる場合もある。
ているもの、扁平な面どうしが付着した形のものなど複
雑な形のものが含まれる場合もある。
さらに生成物であるチタン酸鉛の電気的特性や焼結性の
改良剤として、例えば、ｌ−ａ、Ｍｎ、Ｎｉ 、 Ｎｂ
、Ｇｄ 、Ｗ、Ｃｒなどの酸化物や塩を反応系中に適
宜添加することも出来る。
改良剤として、例えば、ｌ−ａ、Ｍｎ、Ｎｉ 、 Ｎｂ
、Ｇｄ 、Ｗ、Ｃｒなどの酸化物や塩を反応系中に適
宜添加することも出来る。
実施例１
含水酸化チタン（メタチタン酸）のスラリー３４１．５
９ （Ｔｌα換算１５８．９８ｇ）と硝酸鉛ｅｅｓ、
ａｇ及び水酸化カリウム６７３．２ｇを水２交中に入れ
、撹拌しながら１８０℃に保持し、４８時間５Ｑのステ
ンレス製のオートクレーブ中で反応させた。反応生成物
を濾過、洗滌し、得られた粉末を乾燥した。
９ （Ｔｌα換算１５８．９８ｇ）と硝酸鉛ｅｅｓ、
ａｇ及び水酸化カリウム６７３．２ｇを水２交中に入れ
、撹拌しながら１８０℃に保持し、４８時間５Ｑのステ
ンレス製のオートクレーブ中で反応させた。反応生成物
を濾過、洗滌し、得られた粉末を乾燥した。
これをＸ線粉末回折で調べたところ、チタン酸鉛（Ｐｂ
Ｔ＋α）単相であり、反応収率は９９，５％以上であっ
た。また電子顕微鏡で観察した結果、厚さが０．０５〜
０．５７ｚ ｍ １幅及び奥行きが０．３〜４μｍの面
が発達した断面がほぼ正方形の扁平直方体、または外形
が不明瞭であるが同様な大きさの平板状の結晶またはそ
れらの凝集体であった。
Ｔ＋α）単相であり、反応収率は９９，５％以上であっ
た。また電子顕微鏡で観察した結果、厚さが０．０５〜
０．５７ｚ ｍ １幅及び奥行きが０．３〜４μｍの面
が発達した断面がほぼ正方形の扁平直方体、または外形
が不明瞭であるが同様な大きさの平板状の結晶またはそ
れらの凝集体であった。
Ｘ線粉末回折の結果（００１）面、 （００２）面の
回折強度が、（１００）面、 （２００）面に比して
著しく大きくなることにより、結晶の扁平な方向はＣＩ
（分極軸）に垂直な方位であることが確認された。
回折強度が、（１００）面、 （２００）面に比して
著しく大きくなることにより、結晶の扁平な方向はＣＩ
（分極軸）に垂直な方位であることが確認された。
そこでこの試料を２トン／ｄの圧力で約３ｍｍ厚の板状
成形体とし、Ｘ線粉末回折を行い下式により結晶の配向
度の計算値を得た。
成形体とし、Ｘ線粉末回折を行い下式により結晶の配向
度の計算値を得た。
ｆ＝ （Ｐ−Ｐ）／ （１−Ｐ、） （１式）
％式％（） （２式） ＩはＸ線回折強度で（１００）、 （００１）、
（１１０） 、 （１０１） 、 （１１１） 、
（００２）面の回折強度を用いた。
％式％（） （２式） ＩはＸ線回折強度で（１００）、 （００１）、
（１１０） 、 （１０１） 、 （１１１） 、
（００２）面の回折強度を用いた。
Ｒは従来の酸化鉛と酸化チタンの粉末を混合焼成し粉砕
する方法によって待た配向していない試料のＰの値であ
る。 − 配向度を（１式）のｆの値で示すと粉末をプレス成形す
るだけでｆ−０，５であった。
する方法によって待た配向していない試料のＰの値であ
る。 − 配向度を（１式）のｆの値で示すと粉末をプレス成形す
るだけでｆ−０，５であった。
次にこの粉末１０ｇに水５１１１父を加え、ステアリン
酸アンモニウムで分散し、ポリビニルアルコール２ｇ、
グリセリン１ｇとセロゾール（中東油脂社製潤滑剤）
１ｍ、Ｑを加え、よく混練しながら適度な水分になるま
で乾燥し、ローラーでプレスして約１００μｍの厚さの
膜を作り、Ｘ線回折を実施した。この結果はｆ−０，７
であった。
酸アンモニウムで分散し、ポリビニルアルコール２ｇ、
グリセリン１ｇとセロゾール（中東油脂社製潤滑剤）
１ｍ、Ｑを加え、よく混練しながら適度な水分になるま
で乾燥し、ローラーでプレスして約１００μｍの厚さの
膜を作り、Ｘ線回折を実施した。この結果はｆ−０，７
であった。
実施例２
含水酸化チタン（メタチタン酸）のスラリー１７．０８
（１（Ｔ＋α換算７．９９（１）と硝酸鉛３３．２９ｇ
および水酸化ナトリウム１Ｂ、０（ｌを１００ｍ党の水
とともに２５０ｍ文の弗素樹脂（テフロン）容器に入れ
、密封し良く撹拌した。これをオートクレーブ中で静置
したまま１８０℃に保持し、２４時間反応させた。反応
生成物を取出して洗滌後乾燥した。
（１（Ｔ＋α換算７．９９（１）と硝酸鉛３３．２９ｇ
および水酸化ナトリウム１Ｂ、０（ｌを１００ｍ党の水
とともに２５０ｍ文の弗素樹脂（テフロン）容器に入れ
、密封し良く撹拌した。これをオートクレーブ中で静置
したまま１８０℃に保持し、２４時間反応させた。反応
生成物を取出して洗滌後乾燥した。
この反応生成物を２トン／ｄでプレス成形しＸ線粉末回
折で調べたところ、チタン酸鉛単相で（００１）面及び
（００２）面の回折強度が大きく、配向度ｆは０．５で
あった。
折で調べたところ、チタン酸鉛単相で（００１）面及び
（００２）面の回折強度が大きく、配向度ｆは０．５で
あった。
上記チタン酸鉛粉末を電子顕微鏡で観察した結果、角の
取れた扁平な形をしたもの及びその凝集体であった。
取れた扁平な形をしたもの及びその凝集体であった。
また実施例１と同様にローラーで膜状に成形したものの
配向度はｆ＝ｏ、６てあった。
配向度はｆ＝ｏ、６てあった。
このチタン酸鉛２０９に水４７糟交とステアリン酸アン
モニウム０．１ｍ （ｌを加え、４００ｒａ Ｑのジル
コニアミル中で直径１０Ｉ！１ＩＩＩのジルコニアボー
ル５２５ｇを用い１７時間粉砕した。粉砕後、粉末を乾
燥してプレス成形したらｆ−０，６であった。これは粉
砕前後の電子顕微鏡観察により、粉砕により凝集したチ
タン酸鉛の結晶が分離した結果である。なおこれを実施
例１と同様にＯ−ラーで膜状にした場合はｆ＝０．７で
あった。
モニウム０．１ｍ （ｌを加え、４００ｒａ Ｑのジル
コニアミル中で直径１０Ｉ！１ＩＩＩのジルコニアボー
ル５２５ｇを用い１７時間粉砕した。粉砕後、粉末を乾
燥してプレス成形したらｆ−０，６であった。これは粉
砕前後の電子顕微鏡観察により、粉砕により凝集したチ
タン酸鉛の結晶が分離した結果である。なおこれを実施
例１と同様にＯ−ラーで膜状にした場合はｆ＝０．７で
あった。
実施例３
含水酸化チタンのスラリー８３．０６０ （Ｔｉ Ｏ−
換算３９、９５（１）と硝酸鉛１６６．４４９及び水酸
化カリウム２８０．６９を水１父中に入れ、撹拌しなが
ら１８０℃に保持し、４８時間オートクレーブ中で反応
させた。反応生成物を濾過、洗滌し、得られた粉末を乾
燥した。これを２トン／ｄでプレス成形しＸ線粉末回折
で調べたところ、チタン酸鉛単相で、（００１）面及び
（００２）面の回折強度が著しく大きくなり配向度ｆは
０．４であった。これを実施例１と同様にローラーでプ
レスして約１００μｍの厚さの膜にした場合ｆ−０，５
であった。スラリー状にしてガラス板に薄く塗布した場
合ｆ−０，５であった。
換算３９、９５（１）と硝酸鉛１６６．４４９及び水酸
化カリウム２８０．６９を水１父中に入れ、撹拌しなが
ら１８０℃に保持し、４８時間オートクレーブ中で反応
させた。反応生成物を濾過、洗滌し、得られた粉末を乾
燥した。これを２トン／ｄでプレス成形しＸ線粉末回折
で調べたところ、チタン酸鉛単相で、（００１）面及び
（００２）面の回折強度が著しく大きくなり配向度ｆは
０．４であった。これを実施例１と同様にローラーでプ
レスして約１００μｍの厚さの膜にした場合ｆ−０，５
であった。スラリー状にしてガラス板に薄く塗布した場
合ｆ−０，５であった。
実施例４
チタン酸鉛のスラリー１７．０８０ （ＴＩ Ｏ，換算
７．９９（１）硝酸鉛３３．２９（１，水酸化カリウム
３９．３（ｌを水１００＋ｎＱ中に入れ２５０ｍ党の弗
素樹脂容器に密封し、１４０℃に保持し、４８時間オー
トクレーブ中で反応させた。
７．９９（１）硝酸鉛３３．２９（１，水酸化カリウム
３９．３（ｌを水１００＋ｎＱ中に入れ２５０ｍ党の弗
素樹脂容器に密封し、１４０℃に保持し、４８時間オー
トクレーブ中で反応させた。
反応生成物を濾過洗滌侵乾燥し、２トン／Ｃｄでプレス
成形した試料のＸ線粉末回折強度は（ｏｏｉ）面、
（００２）面が強く、ｆ−０，３であった。この試料を
実施例１と同様に約１００μｍの膜に成形した場合ｆ＝
０．６であった。
成形した試料のＸ線粉末回折強度は（ｏｏｉ）面、
（００２）面が強く、ｆ−０，３であった。この試料を
実施例１と同様に約１００μｍの膜に成形した場合ｆ＝
０．６であった。
実施例５
含水酸化チタンのスラリー１７．０８＋１ （ＴＩ Ｏ
−換算７．９９ｇ） 、硝酸鉛３３．２９ｇ、水酸化ナ
トリウム１Ｇ、０（１を水１００１１１文中に入れ、２
５０ｍ党の弗素樹脂容器に密封し、１４０℃に保持し、
４８時間オートクレーブ中で反応させた。反応生成物を
濾過洗滌後乾燥し、２トン／ｄでプレス成形した試料の
Ｘ線粉末回折強度は（００１）面、 （００２）面が
強く、ｆ−０゜５であった。この試料を厚さ約１００μ
ｍの膜に成形した場合ｆ−０，７であった。
−換算７．９９ｇ） 、硝酸鉛３３．２９ｇ、水酸化ナ
トリウム１Ｇ、０（１を水１００１１１文中に入れ、２
５０ｍ党の弗素樹脂容器に密封し、１４０℃に保持し、
４８時間オートクレーブ中で反応させた。反応生成物を
濾過洗滌後乾燥し、２トン／ｄでプレス成形した試料の
Ｘ線粉末回折強度は（００１）面、 （００２）面が
強く、ｆ−０゜５であった。この試料を厚さ約１００μ
ｍの膜に成形した場合ｆ−０，７であった。
酸化チタン（ルチル） ０．８０３ｇ、硝１１ＩＱ
３．３３９゜水酸化カリウム２．２４９を水１０ａ ｌ
中に入れ、２０１２の弗素樹脂容器に密封し、１８０℃
に保持し、４８時間オートクレーブ中で反応させた。反
応生成物を濾過洗滌後乾燥し、２トン、／ｃｆｆ＋／で
プレス成形した試料のＸ線粉末回折によると、チタン酸
鉛単相で、その回折強度は（１００）面（２００）面が
強く、（１式）によるｆは０．５であった。（００１）
面。
３．３３９゜水酸化カリウム２．２４９を水１０ａ ｌ
中に入れ、２０１２の弗素樹脂容器に密封し、１８０℃
に保持し、４８時間オートクレーブ中で反応させた。反
応生成物を濾過洗滌後乾燥し、２トン、／ｃｆｆ＋／で
プレス成形した試料のＸ線粉末回折によると、チタン酸
鉛単相で、その回折強度は（１００）面（２００）面が
強く、（１式）によるｆは０．５であった。（００１）
面。
（００２）面の回折強度は相対的に強くなっているが、
それぞれ（１００）面、 （２００）面の約半分の強
度で、はぼ無配向の場合の回折強度比を保持していた。
それぞれ（１００）面、 （２００）面の約半分の強
度で、はぼ無配向の場合の回折強度比を保持していた。
電子顕微鏡による観察では、本発明方法によって得られ
る扁平状のものとは異なり、−辺が０．５〜５μ言のほ
ぼ立方体の形をしていた。この場合は、配向方向はａ軸
とＣ軸に垂直な２つの方位であり、本発明方法によって
得られる特にＣ軸のみに配向するものではなかった。
る扁平状のものとは異なり、−辺が０．５〜５μ言のほ
ぼ立方体の形をしていた。この場合は、配向方向はａ軸
とＣ軸に垂直な２つの方位であり、本発明方法によって
得られる特にＣ軸のみに配向するものではなかった。
ハ９発明の効果
本発明の製造法によれば、従来実施されている高温で焼
成後粉砕する方法（乾式法）に比べ、エネルギーコスト
が安く、かつ生成結晶が微細で化学量論的に均一高品質
なものが得られる。一方アルコキシド法などは前記の乾
式法の欠点をなくす方法として優れているが、原料コス
トが高いなどの欠点があるのに対し、本発明は原料コス
ト、エネルギーコストが低く、しかも配向性セラミック
ス製造用原料として優れた特性を有するチタン酸鉛結晶
性微粉末を容易に得ることができる。
成後粉砕する方法（乾式法）に比べ、エネルギーコスト
が安く、かつ生成結晶が微細で化学量論的に均一高品質
なものが得られる。一方アルコキシド法などは前記の乾
式法の欠点をなくす方法として優れているが、原料コス
トが高いなどの欠点があるのに対し、本発明は原料コス
ト、エネルギーコストが低く、しかも配向性セラミック
ス製造用原料として優れた特性を有するチタン酸鉛結晶
性微粉末を容易に得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、含水酸化チタンと鉛の可溶性塩を、有効量の水酸
化アルカリの存在下に水溶液中で反応せしめ、チタン酸
鉛の結晶をｃ軸の方向が薄い扁平な形に生成させるチタ
ン酸鉛の結晶性微粉末の製造法。 ２）、水溶液反応が１００℃以上の水熱反応である特許
請求の範囲第１項記載のチタン酸鉛結晶性微粉末の製造
法。 ３）、水酸化アルカリを反応水溶液中に１〜１５重量モ
ル濃度の範囲になるように溶存せしめる特許請求の範囲
第１項記載のチタン酸鉛の結晶性微粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33277787A JPH01176224A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | チタン酸鉛結晶性微粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33277787A JPH01176224A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | チタン酸鉛結晶性微粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176224A true JPH01176224A (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=18258711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33277787A Pending JPH01176224A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | チタン酸鉛結晶性微粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176224A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100400359B1 (ko) * | 2000-12-23 | 2003-10-04 | 요업기술원 | 수열법에 의한 전이금속이 치환된 티탄산납 미립자의 제조방법 |
| JP2007022857A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Konoshima Chemical Co Ltd | 板状チタン酸金属化合物およびその製造方法 |
| CN100402437C (zh) * | 2006-05-19 | 2008-07-16 | 西北工业大学 | 钛酸盐铁电粉体的制备方法 |
| CN102139913A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-03 | 浙江大学 | 一种钛酸铅纳米颗粒的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6086024A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | チタン酸塩の製造法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33277787A patent/JPH01176224A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6086024A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | チタン酸塩の製造法 |
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