JPH0219660Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0219660Y2 JPH0219660Y2 JP1984032937U JP3293784U JPH0219660Y2 JP H0219660 Y2 JPH0219660 Y2 JP H0219660Y2 JP 1984032937 U JP1984032937 U JP 1984032937U JP 3293784 U JP3293784 U JP 3293784U JP H0219660 Y2 JPH0219660 Y2 JP H0219660Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- gasket
- metal
- metal plate
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、金属板を素材とするガスケツトの開
口周縁部にビードを設けたメタルガスケツトに関
するものである。
口周縁部にビードを設けたメタルガスケツトに関
するものである。
第４図および第５図において、１，２はメタル
ガスケツトを構成する金属板（通常鋼板を使用す
る）で、８はシリンダ開口、４は金属板１の開口
３の周縁部にリング状に突設したビード、５はボ
ルト孔である。
ガスケツトを構成する金属板（通常鋼板を使用す
る）で、８はシリンダ開口、４は金属板１の開口
３の周縁部にリング状に突設したビード、５はボ
ルト孔である。
しかして従来のこの種メタルガスケツトは、２
枚の重合金属板１，２を結合するために、例えば
金属板２の外縁に複数個（図面では６個）の舌片
６を突設しておき、これを第５図に示すように重
合した他の金属板１を挾持するように折り返すこ
とにより、重合した金属板１，２を一体に結合し
ていた。
枚の重合金属板１，２を結合するために、例えば
金属板２の外縁に複数個（図面では６個）の舌片
６を突設しておき、これを第５図に示すように重
合した他の金属板１を挾持するように折り返すこ
とにより、重合した金属板１，２を一体に結合し
ていた。
しかしながらこのように構成したメタルガスケ
ツトを、シリンダブロツクとシリンダヘツド間に
介挿してボルトにより締め付けると、ビード４に
第５図の矢印Ｐで示す力が作用するが、金属板１
は重合する金属板２に対して比較的摺動し易いた
め、矢印Ｐの水平分力ｐによつて金属板１が若干
摺動する結果、ビード４と接合面との接触圧力が
それだけ減少して封塞性能が低下するという問題
点があつた。
ツトを、シリンダブロツクとシリンダヘツド間に
介挿してボルトにより締め付けると、ビード４に
第５図の矢印Ｐで示す力が作用するが、金属板１
は重合する金属板２に対して比較的摺動し易いた
め、矢印Ｐの水平分力ｐによつて金属板１が若干
摺動する結果、ビード４と接合面との接触圧力が
それだけ減少して封塞性能が低下するという問題
点があつた。
本考案は上述の問題点を解決するために考案し
たもので、ガスケツトを形成する金属板の開口周
縁よりやゝ外側位置に環状の凹陥部を形成し、こ
の凹陥部に環状に形成したビードリングを嵌着し
て、ビードの裾部を拘束することにより、ビード
と接合面との接触圧力を高めてガスケツトの封塞
性能を向上させることを目的とするものである。
たもので、ガスケツトを形成する金属板の開口周
縁よりやゝ外側位置に環状の凹陥部を形成し、こ
の凹陥部に環状に形成したビードリングを嵌着し
て、ビードの裾部を拘束することにより、ビード
と接合面との接触圧力を高めてガスケツトの封塞
性能を向上させることを目的とするものである。
以下、第１図〜第３図により本考案の実施例を
説明する。図中前記した符号と同一の符号は同等
のものを示す。
説明する。図中前記した符号と同一の符号は同等
のものを示す。
第１図および第２図の実施例においては、ガス
ケツトを形成する金属板７のシリンダ開口３の周
縁よりやゝ外側位置に環状の凹陥部８を形成し、
この凹陥部８に、他の素材により環状に形成した
ビードリング９を嵌着してメタルガスケツトを構
成する。
ケツトを形成する金属板７のシリンダ開口３の周
縁よりやゝ外側位置に環状の凹陥部８を形成し、
この凹陥部８に、他の素材により環状に形成した
ビードリング９を嵌着してメタルガスケツトを構
成する。
なおこの場合、凹陥部８はフライス盤等の機械
加工により形成すればよく、またビードリング９
を凹陥部８に嵌着するには、溶接または接着剤を
使用するか、あるいは凹陥部８にビードリング９
を圧入して固着してもよく、さらにビードリング
９を嵌入後かしめてもよい。
加工により形成すればよく、またビードリング９
を凹陥部８に嵌着するには、溶接または接着剤を
使用するか、あるいは凹陥部８にビードリング９
を圧入して固着してもよく、さらにビードリング
９を嵌入後かしめてもよい。
また第３図の実施例は、凹陥部８を形成するた
めに、所定の形状に打ち抜いた３枚の金属板１
０，１１，１２を一体に接合して凹陥部８を形成
し、この凹陥部８に環状に形成したビードリング
９を嵌着したものである。
めに、所定の形状に打ち抜いた３枚の金属板１
０，１１，１２を一体に接合して凹陥部８を形成
し、この凹陥部８に環状に形成したビードリング
９を嵌着したものである。
この場合３枚の金属板１０，１１，１２を接合
する方法は、どのような方法でもよいが、抵抗溶
接が好適である。
する方法は、どのような方法でもよいが、抵抗溶
接が好適である。
本考案のメタルガスケツトは上述のように構成
したから、このメタルガスケツトを接合面間に介
挿して締め付けた場合、ビードリング９の裾部
が、他の金属板７，１０，１１，１２によつて形
成されている凹陥部８に嵌合しているため逃げる
ことがない。したがつて従来のメタルガスケツト
のようにビード４の裾部が容易に摺動してビード
４と接合面との接触圧力を低下させることがな
く、本考案のメタルガスケツトでは、ビードリン
グ９のビードと接合面との接触圧力を従来のもの
より高くして封塞性能を向上させることができる
という効果が得られる。
したから、このメタルガスケツトを接合面間に介
挿して締め付けた場合、ビードリング９の裾部
が、他の金属板７，１０，１１，１２によつて形
成されている凹陥部８に嵌合しているため逃げる
ことがない。したがつて従来のメタルガスケツト
のようにビード４の裾部が容易に摺動してビード
４と接合面との接触圧力を低下させることがな
く、本考案のメタルガスケツトでは、ビードリン
グ９のビードと接合面との接触圧力を従来のもの
より高くして封塞性能を向上させることができる
という効果が得られる。
第１図は本考案ガスケツトの平面図、第２図は
そのＡ−Ａ線による拡大断面図、第３図は本考案
の他の実施例を示す拡大断面図、第４図は従来の
ガスケツトの平面図、第５図はそのＢ−Ｂ線によ
る拡大断面図である。 １，２……金属板、３……シリンダ用開口、４
……ビード、５……ボルト孔、６……舌片、７…
…金属板、８……凹陥部、９……ビードリング、
１０，１１，１２……金属板。
そのＡ−Ａ線による拡大断面図、第３図は本考案
の他の実施例を示す拡大断面図、第４図は従来の
ガスケツトの平面図、第５図はそのＢ−Ｂ線によ
る拡大断面図である。 １，２……金属板、３……シリンダ用開口、４
……ビード、５……ボルト孔、６……舌片、７…
…金属板、８……凹陥部、９……ビードリング、
１０，１１，１２……金属板。
Claims (1)
- ガスケツトを形成する金属板の開口周縁より
やゝ外側位置に環状の凹陥部を形成し、この凹陥
部に環状に形成したビードリングを嵌着してなる
メタルガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293784U JPS60145664U (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | メタルガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293784U JPS60145664U (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | メタルガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145664U JPS60145664U (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0219660Y2 true JPH0219660Y2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=30534916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3293784U Granted JPS60145664U (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | メタルガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145664U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723651Y2 (ja) * | 1988-02-01 | 1995-05-31 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028292U (ja) * | 1973-07-04 | 1975-04-01 | ||
| FR2521638B1 (fr) * | 1982-02-12 | 1985-07-12 | Curty Soc | Joint de culasse pour moteur a combustion interne |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP3293784U patent/JPS60145664U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145664U (ja) | 1985-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4869516A (en) | Steel laminate gaskets | |
| JPH04122864U (ja) | 位置決め穴付き金属ガスケツト | |
| JPH067216Y2 (ja) | シリンダヘッド用金属非金属複合形ガスケット | |
| CA2070097C (en) | Compression ring for internal-combustion engines | |
| JPH0231632Y2 (ja) | ||
| JPH083752Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JPH0219660Y2 (ja) | ||
| JPH04136358U (ja) | 金属積層形ガスケツト | |
| JPH0642137Y2 (ja) | ガスケットの位置決め装置 | |
| JPH0138287Y2 (ja) | ||
| JPH075320Y2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH0559050U (ja) | スチールラミネートガスケット | |
| JPH0613437Y2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JPH051731Y2 (ja) | ||
| JPH056219U (ja) | ボールジヨイント | |
| JPH0610189Y2 (ja) | ボールジョイント | |
| JPH0613431Y2 (ja) | 内燃機関用金属積層形ガスケット装置 | |
| JPH0536137Y2 (ja) | ||
| JPH018678Y2 (ja) | ||
| JP2597303Y2 (ja) | シリンダヘッドの金属積層形ガスケット | |
| JPH03487Y2 (ja) | ||
| JPH0526382Y2 (ja) | ||
| JPS597559Y2 (ja) | 内燃機関用ガスケツト | |
| JPS5928109Y2 (ja) | 内燃機関のシリンダヘツド密封装置におけるガスケツト | |
| JPH0643575Y2 (ja) | シリンダヘッドガスケット |