JPH01176477A - 艷消しフィルムの製造方法 - Google Patents
艷消しフィルムの製造方法Info
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- JPH01176477A JPH01176477A JP62332943A JP33294387A JPH01176477A JP H01176477 A JPH01176477 A JP H01176477A JP 62332943 A JP62332943 A JP 62332943A JP 33294387 A JP33294387 A JP 33294387A JP H01176477 A JPH01176477 A JP H01176477A
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はノングレア性及び耐擦傷性に優れた艶消しフィ
ルムの製造方法に関し、特にあらかじめ微細な凹凸が形
成された成形面を用いて、それを電離放射線硬化型塗膜
に転写することにより表面に微細な凹凸を有する艶消し
フィルムを製造する方法に関する。
ルムの製造方法に関し、特にあらかじめ微細な凹凸が形
成された成形面を用いて、それを電離放射線硬化型塗膜
に転写することにより表面に微細な凹凸を有する艶消し
フィルムを製造する方法に関する。
［従来の技術］
近年パソコンやワードプロセッサー等のＯＡ機器の普及
に伴い、事務作業中ＣＲＴを見る時間が長くなった。と
ころでＣＲＴの前面に反射光があると画像が見づらいの
で、この反射光を防止するためにＣＲＴ前面にノングレ
ア（防眩）性を付与することが行われている。
に伴い、事務作業中ＣＲＴを見る時間が長くなった。と
ころでＣＲＴの前面に反射光があると画像が見づらいの
で、この反射光を防止するためにＣＲＴ前面にノングレ
ア（防眩）性を付与することが行われている。
ノングレア性を付与する手段として、従来シリ力微粒子
等の艶消し剤を含有する塗料を塗布する艶消しコーティ
ング法が行われている。しかしこの方法により得られる
塗膜は内部に艶消し剤による光散乱があるため、鮮明さ
に欠けるという問題がある。また表面の凹凸形状が一定
せず、光散乱率、光線透過率が一定しないという問題も
ある。
等の艶消し剤を含有する塗料を塗布する艶消しコーティ
ング法が行われている。しかしこの方法により得られる
塗膜は内部に艶消し剤による光散乱があるため、鮮明さ
に欠けるという問題がある。また表面の凹凸形状が一定
せず、光散乱率、光線透過率が一定しないという問題も
ある。
このため、ノングレア性を有するとともに所定の凹凸パ
ターンを存する表面層を形成する方法として、あらかじ
め微小な凹凸が形成された鋳型成形面と合成樹脂基材と
の間に耐擦傷性皮膜形成原料を介在させた状態で該原料
を紫外線の照射により重合硬化させ、次いで、該耐擦傷
性皮膜を合成樹脂基材と一体として鋳型成形面から剥離
することを特徴とする方法が提案された（特開昭６１−
７６３２８号）。この方法においては合成樹脂基材は厚
さ０．２〜２０ｍｍと比較的厚い板状品であり、ノング
レア層は分子中に２個以上のアクリロイルオキシ基又は
メタクリロイルオキシ基を有する化合物又はその化合物
を５０重量％以上含有する重合性組成物から形成される
。具体的にはトリメチロールプロパントリアクリレート
７０重量部と、１．６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト３０重量部とベンゾインエチルエーテル３重量部とか
らなる皮膜形成原料（実施例１）等を用い、紫外線によ
り重合硬化させてる。
ターンを存する表面層を形成する方法として、あらかじ
め微小な凹凸が形成された鋳型成形面と合成樹脂基材と
の間に耐擦傷性皮膜形成原料を介在させた状態で該原料
を紫外線の照射により重合硬化させ、次いで、該耐擦傷
性皮膜を合成樹脂基材と一体として鋳型成形面から剥離
することを特徴とする方法が提案された（特開昭６１−
７６３２８号）。この方法においては合成樹脂基材は厚
さ０．２〜２０ｍｍと比較的厚い板状品であり、ノング
レア層は分子中に２個以上のアクリロイルオキシ基又は
メタクリロイルオキシ基を有する化合物又はその化合物
を５０重量％以上含有する重合性組成物から形成される
。具体的にはトリメチロールプロパントリアクリレート
７０重量部と、１．６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト３０重量部とベンゾインエチルエーテル３重量部とか
らなる皮膜形成原料（実施例１）等を用い、紫外線によ
り重合硬化させてる。
［発明が解決しようする問題点］
しかしながら、上記方法においてはトリメチロールプロ
パントリアクリレート等の多ｇ能モノマーを主体とする
塗料により表面凹凸層を形成しているので、基材として
比較的厚い板状品を使用し、かつ塗膜の厚さも実際は比
較的厚い（例えば実施例１では約８μｍ）。そこで、こ
の方法を用いて薄い支持フィルムに比較的薄くノングレ
ア層となる塗膜を形成しようとすると、塗料が低粘度で
あるため塗膜厚みの制御が困難である上、支持フイ ゛
ルムに塗布しても流動する欠点があり、得られるノング
レア層がフレキシブルではないために良好なノングレア
層が得られないという問題があることがわかった。
パントリアクリレート等の多ｇ能モノマーを主体とする
塗料により表面凹凸層を形成しているので、基材として
比較的厚い板状品を使用し、かつ塗膜の厚さも実際は比
較的厚い（例えば実施例１では約８μｍ）。そこで、こ
の方法を用いて薄い支持フィルムに比較的薄くノングレ
ア層となる塗膜を形成しようとすると、塗料が低粘度で
あるため塗膜厚みの制御が困難である上、支持フイ ゛
ルムに塗布しても流動する欠点があり、得られるノング
レア層がフレキシブルではないために良好なノングレア
層が得られないという問題があることがわかった。
従って本発明の目的はノングレア性及び耐擦傷性に優れ
た比較的薄い艶消しフィルムを製造する方法を提供する
ことである。
た比較的薄い艶消しフィルムを製造する方法を提供する
ことである。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は支持フィ
ルム上に電離放射線硬化型樹脂を主体とする塗料により
塗膜を形成することにより、良好なノングレア性及び耐
擦傷性を有するとともに十分に薄い艶消しフィルムを得
ることができることを発見し、本発明に想到した。
ルム上に電離放射線硬化型樹脂を主体とする塗料により
塗膜を形成することにより、良好なノングレア性及び耐
擦傷性を有するとともに十分に薄い艶消しフィルムを得
ることができることを発見し、本発明に想到した。
すなわち、本発明の艶消しフィルムの製造方法は、支持
フィルムに電離放射線硬化型樹脂を主体とする塗膜を設
け、あらかじめ微細な凹凸が形成された成形面に前記支
持フィルムの塗膜面を押圧するとともに、裏面より電離
放射線を照射し、もって前記塗膜を硬化させることによ
り前記微細な凹凸を前記塗膜面に転写し、しかる後前記
成形面を剥離することを特徴とする。
フィルムに電離放射線硬化型樹脂を主体とする塗膜を設
け、あらかじめ微細な凹凸が形成された成形面に前記支
持フィルムの塗膜面を押圧するとともに、裏面より電離
放射線を照射し、もって前記塗膜を硬化させることによ
り前記微細な凹凸を前記塗膜面に転写し、しかる後前記
成形面を剥離することを特徴とする。
以下本発明の方法を詳細に説明する。
上記支持フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポ
リエチレンフィルム、ポリプルピレンフィルム、ポリ塩
化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ
カーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレ
ンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等
を用いることができるが、ポリエステルフィルム、ポリ
カーボネートフィルム及びポリ塩化ビニルフィルムが好
ましい。
リエチレンフィルム、ポリプルピレンフィルム、ポリ塩
化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ
カーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレ
ンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等
を用いることができるが、ポリエステルフィルム、ポリ
カーボネートフィルム及びポリ塩化ビニルフィルムが好
ましい。
本発明においては支持フィルムとしては６〜２５０μｍ
程度の比較的薄いものを使用する。特に支持フィルムの
厚さを５０〜１８８ μｍ程度とする場合に良好な効果
が得られる。
程度の比較的薄いものを使用する。特に支持フィルムの
厚さを５０〜１８８ μｍ程度とする場合に良好な効果
が得られる。
ノングレア層を形成するための電離放射線硬化型樹脂と
しては不飽和ポリエステル、ポリエーテルアクリレート
、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、スピ
ロアセタールアクリレート、ポリブタジェン樹脂、ポリ
チオールポリエン樹脂等を用いることができる。これら
の樹脂は骨格中にラジカル重合性二重結合を有し、電離
放射線の照射により架橋する。
しては不飽和ポリエステル、ポリエーテルアクリレート
、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、スピ
ロアセタールアクリレート、ポリブタジェン樹脂、ポリ
チオールポリエン樹脂等を用いることができる。これら
の樹脂は骨格中にラジカル重合性二重結合を有し、電離
放射線の照射により架橋する。
上記樹脂だけで電離放射線硬化型塗料とすることができ
るが、硬化速度及び、硬度の向上のために、トリメチロ
ールプロパンアクリレート、ペンタエリスリトールアク
リレート、ジペンタエリスリトールへキサアクリレート
等の３官能モノマー、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジ
エチレングリコールジアクリレート、１．６−ヘキサン
ジオールジアクリレート等の２官能モノマー、更に、は
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート等の４官能
以上の多官能上ツマ−を併用することができる。
るが、硬化速度及び、硬度の向上のために、トリメチロ
ールプロパンアクリレート、ペンタエリスリトールアク
リレート、ジペンタエリスリトールへキサアクリレート
等の３官能モノマー、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジ
エチレングリコールジアクリレート、１．６−ヘキサン
ジオールジアクリレート等の２官能モノマー、更に、は
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート等の４官能
以上の多官能上ツマ−を併用することができる。
電離放射線硬化型塗料中の上記樹脂成分と上記多官能モ
ノマー成分との割合は、前者を１００重量部としたとき
に後者は１０重量部以上、１０００重量部以下である。
ノマー成分との割合は、前者を１００重量部としたとき
に後者は１０重量部以上、１０００重量部以下である。
多官能モノマーの割合が１０００重量部を超えると粘度
が極度に低下し、良好なノングレア要用塗膜が得られな
い。好ましい多官能モノマーの割合は５００重量部以下
である。
が極度に低下し、良好なノングレア要用塗膜が得られな
い。好ましい多官能モノマーの割合は５００重量部以下
である。
なお電離放射線として紫外線を用いるときは、光重合開
始剤としてアセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラー
ケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾ
インベンゾエート、α−アジロキシムエステル、テトラ
メチルチウラムモノサルファイドもしくはチオキサンソ
ン類等を使用し、増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリ
エチルアミン、トリーｎ−ブチルホスフィン等を使用す
るのが好ましい。
始剤としてアセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラー
ケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾ
インベンゾエート、α−アジロキシムエステル、テトラ
メチルチウラムモノサルファイドもしくはチオキサンソ
ン類等を使用し、増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリ
エチルアミン、トリーｎ−ブチルホスフィン等を使用す
るのが好ましい。
本発明において電離放射線硬化型塗膜の厚さは１〜２０
μｍである。１μｍより薄いと耐擦傷性が不十分であり
、また２０μｍを超えると硬化により艶消しフィルムに
カール等の歪が生じやすくなる。
μｍである。１μｍより薄いと耐擦傷性が不十分であり
、また２０μｍを超えると硬化により艶消しフィルムに
カール等の歪が生じやすくなる。
特に好ましい厚さは２〜５μｍである。
上記電離放射線硬化型塗膜の形成は以下の通り行う。
まず上記樹脂及び多官能モノマーに必要に応じ溶剤を添
加して塗料を作製する。使用し得る溶剤としては、メタ
ノール、エタノール、インプロパツール、メチルセルソ
ルブ、エチルセルソルブ等のアルコール類、テトラヒド
ロフラン等のエーテル類、メチルエチルケトン、アセト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル
、酢酸ブチル等のエステル類、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素類等、又はこれらの混合溶剤がある。
加して塗料を作製する。使用し得る溶剤としては、メタ
ノール、エタノール、インプロパツール、メチルセルソ
ルブ、エチルセルソルブ等のアルコール類、テトラヒド
ロフラン等のエーテル類、メチルエチルケトン、アセト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル
、酢酸ブチル等のエステル類、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素類等、又はこれらの混合溶剤がある。
塗布方法としてはブレードコーティング法、グラビアコ
ーティング法、ロッドコーチインク法、ナイフコーチイ
ンク法、リバースロールコーティング法、オフセットグ
ラビアコーティング法等が使用できるが、塗布厚さの精
度及び塗布表面の平滑性に優れたグラビアコーティング
法、リバースロールコーティング法、オフ石ットグラビ
アコーティング法が好ましい。
ーティング法、ロッドコーチインク法、ナイフコーチイ
ンク法、リバースロールコーティング法、オフセットグ
ラビアコーティング法等が使用できるが、塗布厚さの精
度及び塗布表面の平滑性に優れたグラビアコーティング
法、リバースロールコーティング法、オフ石ットグラビ
アコーティング法が好ましい。
なお、塗布に先立って、支持フィルムにコロナ処理もし
くはプライマー処理を行なって、接着力を向上させるこ
ともできる。
くはプライマー処理を行なって、接着力を向上させるこ
ともできる。
電離放射線硬化型塗膜を有するフィルムの塗膜面に、あ
らかじめ微細な凹凸が形成された成形面を押圧し、密着
させる。このような成形面は′ガラス、ステンレススチ
ールやアルミニウム等の金属、ポリエチレンテレフタレ
ート等の合成樹脂等により形成することができる。成形
面の凹凸は平均表面粗さが０．１５〜０．５ μｍ程度
、最大表面粗さが１゜Ｏμｍ以下程度であるのが好まし
い。
らかじめ微細な凹凸が形成された成形面を押圧し、密着
させる。このような成形面は′ガラス、ステンレススチ
ールやアルミニウム等の金属、ポリエチレンテレフタレ
ート等の合成樹脂等により形成することができる。成形
面の凹凸は平均表面粗さが０．１５〜０．５ μｍ程度
、最大表面粗さが１゜Ｏμｍ以下程度であるのが好まし
い。
成形面への塗膜の押正により塗膜表面は成形面の微細な
凹凸にならうが、これを確実にするために必要に応じて
加熱してもよい。ただし多官能モノマーの含有により塗
膜に十分塑性がある場合には加熱は必要でない。成形面
の微細な凹凸に塗膜が密着した状態で、フィルムの裏側
から電離放射線を照射する。
凹凸にならうが、これを確実にするために必要に応じて
加熱してもよい。ただし多官能モノマーの含有により塗
膜に十分塑性がある場合には加熱は必要でない。成形面
の微細な凹凸に塗膜が密着した状態で、フィルムの裏側
から電離放射線を照射する。
電離放射線硬化型塗膜の硬化に用いる電離放射線として
は紫外線又は電子線を用いる。電子線としては、コック
ロフトワルトン型、バンプグラフ型、共振変圧器型、絶
縁コア変圧器型、直線型、ダイナミドロン型高周波型等
の各種電子線加速器から放出された５０〜１０００Ｋｅ
Ｖ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶの範囲のエネルギ
ーを有する電子線を用いることができ、また紫外線とし
ては超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボン
アーク、クセノンアーク、メタルハライドランプ等の光
源を用いた紫外線源から発するものを用いることができ
る。
は紫外線又は電子線を用いる。電子線としては、コック
ロフトワルトン型、バンプグラフ型、共振変圧器型、絶
縁コア変圧器型、直線型、ダイナミドロン型高周波型等
の各種電子線加速器から放出された５０〜１０００Ｋｅ
Ｖ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶの範囲のエネルギ
ーを有する電子線を用いることができ、また紫外線とし
ては超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボン
アーク、クセノンアーク、メタルハライドランプ等の光
源を用いた紫外線源から発するものを用いることができ
る。
特に電子線照射の場合、架橋密度が高いので、薄い塗膜
により耐擦傷性に優れたノングレア層（Ｉ！！消し層）
を得ることができる。
により耐擦傷性に優れたノングレア層（Ｉ！！消し層）
を得ることができる。
本発明の方法においては、塗膜の主成分を電離放射線硬
化型樹脂とし、必要に応じて多官能モノマーを添加した
組成としているので、非常に薄くしても十分な耐擦傷性
と柔軟件とを有するノングレア層（１！消し層）を得る
ことができる。この理由は、塗布が安定して行えるほか
、電離放射線硬化型樹脂が元来有する柔軟性が影響を与
えるためであると考えられる。
化型樹脂とし、必要に応じて多官能モノマーを添加した
組成としているので、非常に薄くしても十分な耐擦傷性
と柔軟件とを有するノングレア層（１！消し層）を得る
ことができる。この理由は、塗布が安定して行えるほか
、電離放射線硬化型樹脂が元来有する柔軟性が影響を与
えるためであると考えられる。
第１図は支持フィルム１に電離放射線硬化型塗膜２を形
成したフィルムＡを示す。第２図に示すように、フィル
ムをあらかじめ微細な凹凸を有する成形ロール３に押圧
、密着させ、その状態で電離放射線源４より電離放射線
Ｒを照射する。これにより塗膜２は硬化し、成形ロール
３の微細な凹凸が硬化塗膜の表面に転写される。次にロ
ール５によりフィルムを成形ロール３から剥離すること
により、第３図に示す表面に微細な凹凸を有する艶消し
フィルムＢが得られる。
成したフィルムＡを示す。第２図に示すように、フィル
ムをあらかじめ微細な凹凸を有する成形ロール３に押圧
、密着させ、その状態で電離放射線源４より電離放射線
Ｒを照射する。これにより塗膜２は硬化し、成形ロール
３の微細な凹凸が硬化塗膜の表面に転写される。次にロ
ール５によりフィルムを成形ロール３から剥離すること
により、第３図に示す表面に微細な凹凸を有する艶消し
フィルムＢが得られる。
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東し■製、
Ｔ”−６０）を支持フィルムとして使用し、この上に、
紫外線硬化型樹脂塗料としてポリエステルアクリレート
からなる塗料（大日精化工業■製、ＰＨＣ）をロールコ
ート法により４μｍの厚さに塗布した。
Ｔ”−６０）を支持フィルムとして使用し、この上に、
紫外線硬化型樹脂塗料としてポリエステルアクリレート
からなる塗料（大日精化工業■製、ＰＨＣ）をロールコ
ート法により４μｍの厚さに塗布した。
次にコートしたフィルムを第１図に示す成形ロール（表
面Ｃｒメツキのエンボス版）にかけ、無電極型ＵＶ発生
装置（Ｆｕｓｉｏｎ Ｃｏ、 製、水銀バルブ型）２
灯により１０ｍ／分の速度で照射し、塗膜を硬化させた
。
面Ｃｒメツキのエンボス版）にかけ、無電極型ＵＶ発生
装置（Ｆｕｓｉｏｎ Ｃｏ、 製、水銀バルブ型）２
灯により１０ｍ／分の速度で照射し、塗膜を硬化させた
。
このようにして得られた艶消しフィルムは均一なノング
レア性を有し、スチールウール＃００００で軽くこすっ
ても傷がつかず、優れた耐擦傷性を有することがわかる
。
レア性を有し、スチールウール＃００００で軽くこすっ
ても傷がつかず、優れた耐擦傷性を有することがわかる
。
実施例２
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（
帝人■製、）ＩＰ−７’）を支持フィルムとして使用し
、この上に、下記組成の電子線硬化型樹脂塗料をロール
コート法により４０ｍ／分の速度で６μｍの厚さに塗布
した。
帝人■製、）ＩＰ−７’）を支持フィルムとして使用し
、この上に、下記組成の電子線硬化型樹脂塗料をロール
コート法により４０ｍ／分の速度で６μｍの厚さに塗布
した。
塗料配合：
次にコートしたフィルムを第１図に示す成形ロール（銅
エツチング、表面Ｃｒメツキのエンボス版）にかけ、ス
キャニング方式の電子線照射機（加速電圧１７５ｋＶ、
ビーム電流３６ｍＡ）によりｌＱＭｒａｄの電子線を照
射し、塗膜を硬化させた。
エツチング、表面Ｃｒメツキのエンボス版）にかけ、ス
キャニング方式の電子線照射機（加速電圧１７５ｋＶ、
ビーム電流３６ｍＡ）によりｌＱＭｒａｄの電子線を照
射し、塗膜を硬化させた。
このようにして得られた艶消しフィルムは実施例１と同
様に均一なノングレア性を有し、スチールウール＃ＯＯ
００で軽くこすっても傷がつかず、優れた耐擦傷性を有
してした。
様に均一なノングレア性を有し、スチールウール＃ＯＯ
００で軽くこすっても傷がつかず、優れた耐擦傷性を有
してした。
実施例３〜５
実施例２において塗料配合を下記の通り変更した以外同
様にして塗膜を形成し、同じ条件で電子線硬化をさせた
。
様にして塗膜を形成し、同じ条件で電子線硬化をさせた
。
Ｎα３ 塗料配合：
Ｎα４ 塗料配合：
［ウレタンアクリレートオリゴマー
ｌキシペンタアクリレート
くサートマー社製ｒＳＲ−３９９」）
７０重量部
Ｎα５ 塗料配合：
［つ′り″クリＬ／−）：４−ｇｌ”−得られた各硬化
膜は均一なノングレア性を有し、スチールウール＃００
００で軽くこすっても傷がつかず、優れた耐擦傷性を有
してした。
膜は均一なノングレア性を有し、スチールウール＃００
００で軽くこすっても傷がつかず、優れた耐擦傷性を有
してした。
以上の通り、本発明の方法により電離放射線硬化型樹脂
を主体とする塗膜を微細な凹凸を有する成形面に押圧密
着させた状態で電離放射線を照射することにより、塗膜
表面に微細な凹凸を転写することができる。そのため、
表面硬度が高く耐擦傷性を有するとともに良好なノング
レア性を有し、かつ薄い艶消しフィルムを得ることがで
きる。
を主体とする塗膜を微細な凹凸を有する成形面に押圧密
着させた状態で電離放射線を照射することにより、塗膜
表面に微細な凹凸を転写することができる。そのため、
表面硬度が高く耐擦傷性を有するとともに良好なノング
レア性を有し、かつ薄い艶消しフィルムを得ることがで
きる。
第１図は電離放射線硬化型塗膜ををするフィルムを示す
断面図であり、第２図は本発明の一実施例により艶消し
フィルムを製造する方法を示す概略図であり、第３図は
本発明の方法により得られた艶消しフィルムを示す断面
図である。 １・・・支持フィルム ２・・・電離放射線硬化型塗膜 ３・・・成形ロール ４・・・電離放射線源 ５６畢・ロール Ａ・・・塗布フィルム Ｂ・・・ｉ色消ｔ、、フィルム Ｒ・・・電離放射線
断面図であり、第２図は本発明の一実施例により艶消し
フィルムを製造する方法を示す概略図であり、第３図は
本発明の方法により得られた艶消しフィルムを示す断面
図である。 １・・・支持フィルム ２・・・電離放射線硬化型塗膜 ３・・・成形ロール ４・・・電離放射線源 ５６畢・ロール Ａ・・・塗布フィルム Ｂ・・・ｉ色消ｔ、、フィルム Ｒ・・・電離放射線
Claims (3)
- （１）支持フィルムに電離放射線硬化型樹脂を主体とす
る塗膜を設け、あらかじめ微細な凹凸が形成された成形
面に前記支持フィルムの塗膜面を押圧するとともに、裏
面より電離放射線を照射し、もって前記塗膜を硬化させ
ることにより前記微細な凹凸を前記塗膜面に転写し、し
かる後前記成形面を剥離することを特徴とする艶消しフ
ィルムの製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
記塗膜が１００重量部の前記電離放射線硬化型樹脂と１
０〜１０００重量部の多官能モノマーとを含有すること
を特徴とする方法。 - （３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法に
おいて、前記支持フィルムの厚さが６〜２５０μｍであ
り、前記塗膜の厚さが２〜２０μｍであることを特徴と
する方法。（４）特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
ずれかに記載の方法において、前記電離放射線が紫外線
又は電子線であることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62332943A JP2610463B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 艷消しフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62332943A JP2610463B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 艷消しフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176477A true JPH01176477A (ja) | 1989-07-12 |
| JP2610463B2 JP2610463B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18260539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62332943A Expired - Lifetime JP2610463B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 艷消しフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610463B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241242A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 賦型性を有する転写箔及びその製造方法 |
| JPH02115083A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-27 | Toyo Cloth Kk | 凹凸を有するフィルムの製造方法 |
| JPH073059A (ja) * | 1992-06-05 | 1995-01-06 | Nichigetsu Kogei Kk | 基材の表面硬化鏡面加工方法及びその装置 |
| JPH10226022A (ja) * | 1997-02-13 | 1998-08-25 | Kureha Elastomer Kk | ポリエステル・ゴム複合フィルムおよびその成型体 |
| EP0916474A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-19 | General Electric Company | Method for producing textured thermoplastic film |
| US6855415B2 (en) | 1997-11-14 | 2005-02-15 | General Electric Company | Coated thermoplastic film substrate |
| JP2006162713A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Bridgestone Corp | 導電性ローラのパターン形成方法 |
| WO2010100902A1 (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | 三菱レイヨン株式会社 | フィルムの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139662A (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-02 | Kogyo Gijutsuin | |
| JPS6176328A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 表面特性に優れた合成樹脂成形品の製造方法 |
| JPS6219236U (ja) * | 1985-07-17 | 1987-02-05 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62332943A patent/JP2610463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139662A (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-02 | Kogyo Gijutsuin | |
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| EP0916474A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-19 | General Electric Company | Method for producing textured thermoplastic film |
| US6855415B2 (en) | 1997-11-14 | 2005-02-15 | General Electric Company | Coated thermoplastic film substrate |
| JP2006162713A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Bridgestone Corp | 導電性ローラのパターン形成方法 |
| WO2010100902A1 (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | 三菱レイヨン株式会社 | フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2610463B2 (ja) | 1997-05-14 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |