JPH01176684A - 電源用高圧ブロック及びその一体成型法 - Google Patents
電源用高圧ブロック及びその一体成型法Info
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- JPH01176684A JPH01176684A JP33515087A JP33515087A JPH01176684A JP H01176684 A JPH01176684 A JP H01176684A JP 33515087 A JP33515087 A JP 33515087A JP 33515087 A JP33515087 A JP 33515087A JP H01176684 A JPH01176684 A JP H01176684A
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- Japan
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- terminal
- cavity
- synthetic resin
- fixing member
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- Pending
Links
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[[] 的1
(産業上の利用分野)
この発明は、電源用高電圧ブロック及びその−体成型法
に関し、更に詳しくは所要端子、グリッド等を一体に成
型する電源用高電圧ブロック及びその一体成型法に関す
る。
に関し、更に詳しくは所要端子、グリッド等を一体に成
型する電源用高電圧ブロック及びその一体成型法に関す
る。
<6e来の技術)
従来例えば複写機の電源用高電圧ブロックは、−次高電
圧端子、転写高電圧端子、除電針端子、現像高電圧端子
、グリッド等の各部品を手で該ブロック内に一々組込む
で製造している。
圧端子、転写高電圧端子、除電針端子、現像高電圧端子
、グリッド等の各部品を手で該ブロック内に一々組込む
で製造している。
従って手による組込のなめ、金型内に於けるこれら部品
の位置決めが難しく、又高い圧力で溶融合成樹脂を射出
注入する機械の振動により所定位置から、これら部品が
移動したり、あるいは圧入される該樹脂のためズしてし
まう事がある。
の位置決めが難しく、又高い圧力で溶融合成樹脂を射出
注入する機械の振動により所定位置から、これら部品が
移動したり、あるいは圧入される該樹脂のためズしてし
まう事がある。
又溶融合成樹脂が不必要な部品インサート凹部内に漏洩
して流れ込む事がある。
して流れ込む事がある。
更にブ17ツクの所要箇所で周囲の絶縁体、被覆層に対
して正確に中心位置に固定し、電気製品と、 して必要
な縁面距離を保持して設ける事が極めて゛ i難であり
、組立てが非能率的であった。
して正確に中心位置に固定し、電気製品と、 して必要
な縁面距離を保持して設ける事が極めて゛ i難であり
、組立てが非能率的であった。
そこで上下金型内に予め製造した前記部品をセットする
方法も考えられるが、射出成型なのでこれら部品が所要
位置から移動し、前述の通り溶融合成樹脂が不必要な部
品インサート穴内に流れ込むので不都合であった。
方法も考えられるが、射出成型なのでこれら部品が所要
位置から移動し、前述の通り溶融合成樹脂が不必要な部
品インサート穴内に流れ込むので不都合であった。
そして製造法が煩雑化し、コスト上昇が避けられなかっ
た。
た。
(発明が解決しようとする問題点)
この発明は、前述の欠点を除去せんとするもので、その
要旨は、成型されるブロックの上下金型の各キャビティ
の所定箇所に、所要端子を除き絶縁被覆した導電性ガイ
ドを位置決めし、当材を介して挿入する行程と;該導電
性ガイドの所要箇所を該キャビティの内壁面に穿設した
嵌合穴内に固定部材を介して固定する行程と;該上下金
型を密着させた後、溶融合成樹脂導入用透孔から該キャ
ビティ内に所要溶融絶縁性合成樹脂を射出する行程と;
該溶融合成樹脂が冷却、硬化後脱型する行程とから成る
電源用高電圧ブロックの一体成型法及び該一体成型法に
より成型した電源用高電圧ブロックである。
要旨は、成型されるブロックの上下金型の各キャビティ
の所定箇所に、所要端子を除き絶縁被覆した導電性ガイ
ドを位置決めし、当材を介して挿入する行程と;該導電
性ガイドの所要箇所を該キャビティの内壁面に穿設した
嵌合穴内に固定部材を介して固定する行程と;該上下金
型を密着させた後、溶融合成樹脂導入用透孔から該キャ
ビティ内に所要溶融絶縁性合成樹脂を射出する行程と;
該溶融合成樹脂が冷却、硬化後脱型する行程とから成る
電源用高電圧ブロックの一体成型法及び該一体成型法に
より成型した電源用高電圧ブロックである。
「横 或」
(実施例)
この出願に係る各発明を添附図面に示す実施例について
説明する。第1〜4図に於いて、成型されるブロック1
0の下部金型20のキャビティ22の内壁面24の所定
箇所に、後述の導電用ガイド40の端子40a−σが嵌
合するインサート凹部26a〜gを形成する。
説明する。第1〜4図に於いて、成型されるブロック1
0の下部金型20のキャビティ22の内壁面24の所定
箇所に、後述の導電用ガイド40の端子40a−σが嵌
合するインサート凹部26a〜gを形成する。
更に下部金型20のキャビティ22の内壁面24で該導
電用ガイド40の所要箇所に固定部材50のボルト52
の先端が螺合する螺合穴28を形成する。
電用ガイド40の所要箇所に固定部材50のボルト52
の先端が螺合する螺合穴28を形成する。
下部金型20のキャビティ22に対応する上部金型30
のキャビティ32の内壁面34の所定箇所に、同じく導
電用ガイド40の端子40a−Qが嵌合するインサート
凹部36a〜gを形成する。
のキャビティ32の内壁面34の所定箇所に、同じく導
電用ガイド40の端子40a−Qが嵌合するインサート
凹部36a〜gを形成する。
導電用ガイド40は、そあ端子40a〜りを除き絶き絶
縁被覆を設けている。
縁被覆を設けている。
該下部金型20のキャビティ22内に導電用ガイド40
を挿入し、該導電用ガイドに第7図の固定部材50を合
せ、該固定部材の透穴50a及びキャビティ22の螺合
穴28内にボルト52を挿入して螺合する。
を挿入し、該導電用ガイドに第7図の固定部材50を合
せ、該固定部材の透穴50a及びキャビティ22の螺合
穴28内にボルト52を挿入して螺合する。
そして端子インサート凹部22a−g内で、各端子40
a〜9の頭面と各端子インサート凹部26a〜g内の底
との間に第8図の当材54を介在させて各端子を固定し
、高い圧力で溶融絶縁性合成樹脂を射出注入しても該端
子がズレない様にする。
a〜9の頭面と各端子インサート凹部26a〜g内の底
との間に第8図の当材54を介在させて各端子を固定し
、高い圧力で溶融絶縁性合成樹脂を射出注入しても該端
子がズレない様にする。
下部金型20のキャビティ22に位置決ビン(図示せず
)を介して上部金型30のキャビティ32を合せて一体
として固定する。
)を介して上部金型30のキャビティ32を合せて一体
として固定する。
この金型20.30内に、注入孔(図示せず)から溶融
絶縁性合成樹脂を射出注入する。この溶融絶縁性合成樹
脂は、高温(約300℃)と高い圧力(70kQ/(−
)で注入される。
絶縁性合成樹脂を射出注入する。この溶融絶縁性合成樹
脂は、高温(約300℃)と高い圧力(70kQ/(−
)で注入される。
該溶融絶縁性合成樹脂が冷却後、硬化した後脱型すれば
、第1UAに示す電源用高電圧ブロック10が得られる
。
、第1UAに示す電源用高電圧ブロック10が得られる
。
「作用効果」
前述の通り、この発明に係る複写機の電源用高電圧ブロ
ックの一体成型法によれば、−次高電圧端子、転写高電
圧端子を導電性ガイド40に設け、更に除電針、現像高
電圧端子、グリッド等を該導電性ガイド40に連結出来
る様にしたものであるから、一体成型が可能となる。
ックの一体成型法によれば、−次高電圧端子、転写高電
圧端子を導電性ガイド40に設け、更に除電針、現像高
電圧端子、グリッド等を該導電性ガイド40に連結出来
る様にしたものであるから、一体成型が可能となる。
従ってこれ等部品を手でブロック内に一々組込むで製造
していた従来法と比較し、製造行程が格段に改み、短縮
される。
していた従来法と比較し、製造行程が格段に改み、短縮
される。
そして端子インサート凹部26a〜q内で、各端子40
a〜gの頭面と各端子インサート凹部26a〜g内の底
との間に第8図の当材54を介在させて各端子を固定し
2.更に導電用ガイド40の長子方向所要箇所を固定部
材50とボルト52とを介してキャビティ22の壁面に
固定したものであるから、高い圧力で溶融絶縁性合成樹
脂を射出注入しても該合成樹脂により該端子や導電用ガ
イドがズレル事が全くない。
a〜gの頭面と各端子インサート凹部26a〜g内の底
との間に第8図の当材54を介在させて各端子を固定し
2.更に導電用ガイド40の長子方向所要箇所を固定部
材50とボルト52とを介してキャビティ22の壁面に
固定したものであるから、高い圧力で溶融絶縁性合成樹
脂を射出注入しても該合成樹脂により該端子や導電用ガ
イドがズレル事が全くない。
第1図は、この発明に係る方法により一体成型した電源
用高電圧ブロックの正面図、第2図は、第1図の左側面
図、第3図は、第1図の右側面図、第4図は、第1図の
IV−IV線線断断面図第5図は、上下金型のキャビテ
ィと端子インサート凹部に導電用ガイドとその端子とを
嵌合した状態の部分拡大断面図、第6図は、導電用ガイ
ドの正面図、第1図は、固定部材とボルトの正面図、第
8図は当材の正面図である。 10・・・・電源用高電圧プロ・ツク:20・・・・下
部金型: 22・・・キャビティ: 26a −(1・・・端子インサート凹部;28・・・
・固定部材のボルト螺合穴:30・・・・上部金型: 32・・・・キャビティ: 40・・・・導電用ガイド: aoa −(J ・・・端子: 50・・・・固定部材: 50a ・・・透孔; 52・・・・ボルト: 54・・ ・・当材。
用高電圧ブロックの正面図、第2図は、第1図の左側面
図、第3図は、第1図の右側面図、第4図は、第1図の
IV−IV線線断断面図第5図は、上下金型のキャビテ
ィと端子インサート凹部に導電用ガイドとその端子とを
嵌合した状態の部分拡大断面図、第6図は、導電用ガイ
ドの正面図、第1図は、固定部材とボルトの正面図、第
8図は当材の正面図である。 10・・・・電源用高電圧プロ・ツク:20・・・・下
部金型: 22・・・キャビティ: 26a −(1・・・端子インサート凹部;28・・・
・固定部材のボルト螺合穴:30・・・・上部金型: 32・・・・キャビティ: 40・・・・導電用ガイド: aoa −(J ・・・端子: 50・・・・固定部材: 50a ・・・透孔; 52・・・・ボルト: 54・・ ・・当材。
Claims (2)
- (1)成型されるブロックの上下金型の各キャビティの
所定箇所のインサート凹部に、所要端子を除き絶縁被覆
した導電性ガイドを位置決めし、当材を介して挿入する
行程と; 該導電性ガイドの所要箇所を該キャビティの内壁面に穿
設した嵌合穴内に固定部材を介して固定する行程と; 該上下金型を密着させた後、溶融合成樹脂導入用透孔か
ら該キャビティ内に所要溶融絶縁性合成樹脂を射出する
行程と; 該溶融合成樹脂が冷却硬化後脱型する行程とから成る電
源用高電圧ブロックの一体成型法。 - (2)本体の所要箇所に形成された各インサート凹部に
、所要端子を除き絶縁被覆した導電性ガイドの該端子を
露出させて成る特許請求の範囲第(1)項記載の電源用
高電圧ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33515087A JPH01176684A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 電源用高圧ブロック及びその一体成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33515087A JPH01176684A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 電源用高圧ブロック及びその一体成型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176684A true JPH01176684A (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=18285322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33515087A Pending JPH01176684A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 電源用高圧ブロック及びその一体成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176684A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55117637A (en) * | 1979-07-03 | 1980-09-10 | Taigaasu Polymer Kk | Forming method of socket joint of hose for electric cleaner |
| JPS60198076A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | 松下電器産業株式会社 | インサ−ト成形金型 |
-
1987
- 1987-12-30 JP JP33515087A patent/JPH01176684A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55117637A (en) * | 1979-07-03 | 1980-09-10 | Taigaasu Polymer Kk | Forming method of socket joint of hose for electric cleaner |
| JPS60198076A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | 松下電器産業株式会社 | インサ−ト成形金型 |
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