JPH0117775Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0117775Y2 JPH0117775Y2 JP1982035195U JP3519582U JPH0117775Y2 JP H0117775 Y2 JPH0117775 Y2 JP H0117775Y2 JP 1982035195 U JP1982035195 U JP 1982035195U JP 3519582 U JP3519582 U JP 3519582U JP H0117775 Y2 JPH0117775 Y2 JP H0117775Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- wire
- conduit
- cable
- axial force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案は大電力送電用の管路気中ケーブルに関
するものである。 ［従来の技術］ 大電力送電用のケーブルとして波付金属管より
なるフレキシブル管路内に導体を収納し絶縁ガス
を封入したフレキシブル管路気中ケーブルが知ら
れているが、これは第４図示のように、導体１１
を単一の燃線導体に形成、この単一燃線導体１１
を内部の波付金属管１２内に収納し、この内部波
付金属管１２上に分割絶縁スペーサ１３を所定間
隔ごとに取付け、その外側に防食層１５を施した
外部波付金属シース１４を被せ、この外部波付金
属シース１４内に絶縁ガス８を封入して構成され
ている。 また単一の燃線導体１１を用い、これを収納し
た内部波付金属管１２に凹凸部を設けてこれに絶
縁スペーサを取付けた特開昭57−40815号公報記
載のガス絶縁ケーブルが知られている。 ［考案が解決しようとする課題］ 前記の管路気中ケーブルの内部波付金属管１２
内に収納された単一燃線導体１１は、比較的太い
燃線が１つにまとめられているだけなのでその縦
弾性係数は大であり、したがつて導体の温度上昇
に伴なつて大なる軸力を発生するものであり、こ
のため布設ケーブルの曲がり部においては、この
単一燃線導体１１の軸力により内部波付金属管１
２と絶縁スペーサ１３に過大な側圧がかかり、こ
の側圧により絶縁スペーサ１３が変形、破損して
絶縁破壊を起すという問題点があつた。 そこで本考案は、導体に前記のような大なる軸
力が生じようにした管路気中ケーブルを提供する
ことを目的とするものである。 ［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するために本考案の管路気中
ケーブルは、線径が1.5mm以下の多数の素線２ａ
により素線群導体２を構成し、この素線群導体２
の複数条を集合して集合導体１を構成し、この集
合導体１を内部金属管４内に収納し、これを絶縁
スペーサ５で外部金属シース６内に支持し、外部
金属シース内に絶縁ガス８を封入したものであ
る。 ［作用］ 前記の導体が素線群の複数条の集合導体で構成
されていることにより、導体は単一の燃線導体よ
りも可撓性が増大して縦弾性係数が小となり、そ
の素線群を構成する素線の径を1.5mm以下とした
ことにより、素線群に圧縮や曲げの応力がかかる
と密接している各素線が互いに離隔するいわゆる
“笑い”が生ずるようになり、このため導体の縦
弾性係数はきわめて小さくなる。したがつて導体
が温度上昇しても大なる軸力は発生せず、絶縁ス
ペーサの変形、破損が生ぜず絶縁破壊が起らなく
なる。 ［実施例］ 以下本考案の実施例を図面により説明する。第
１図は本考案の管路気中ケーブルの長手方向の断
面を示し、第２図は横断面を示す。 １は複数条の素線群導体を集合した集合導体で
あり、これは線径が1.5mm以下の素線２ａを多数
本用い第２図示のように燃線導体にまとめて素線
群導体２を構成し、この素線群導体２の複数条を
軸心となる螺旋管３の周面上に配置集合して燃り
合わせ集合導体１に構成したものである。 前記の集合導体１は内部波付金属管４内に収納
し、この内部波付金属管４上に所定間隔で分割型
絶縁スペーサ５を設けて外部波付金属シース６を
被せ、その外周に防食層７を設け、金属シース６
内に絶縁ガス８を充填する。 前記の素線群導体２を構成する素線２ａの線径
は、この線径と素線群導体２に生ずる軸力との関
係を示した第３図示のように、素線径が小さいと
素線群導体２に生ずる軸力は小さくなる。 一般に導体の温度上昇に伴なつて導体軸力が発
生するが、この導体軸力を緩和する方向で密接導
体素線間が互いに離隔するいわゆる“笑い”が生
ずる。この導体の笑いは各素線の曲げ剛性と関係
し、曲げ剛性が大きい程導体の笑いは少くなり発
生軸力も大になる。この素線の曲げ剛性は、縦弾
性係数と断面２次モーメントとの積で与えられ、
断面２次モーメントは素線径の４乗に比例する。
したがつて素線径が小さいほど導体は笑いやすく
なり発生軸力は小さくなるものと考えられる。 この第３図の曲線で示されているように、素線
群導体２に生ずる軸力を小さくするにはこの素線
群導体２を構成する素線２ａの線径が1.5mm以下
の素線で構成されたものが最も効果的である。 またこの素線群導体２の複数条を集合して集合
導体１を構成したことにより、集合導体１は可撓
性となり発生軸力が大巾に低減される。 前記のように線径が1.5mm以下の素線の素線群
導体２の複数条を集合した集合導体１を用いた本
考案の管路気中ケーブルと、それよりも線径が大
なる管路気中ケーブルとの比較実験をした結果は
以下のとおりであつた。 素線群導体２の導体サイズを500mm2、外径34mm
φとし、この素線群導体２を６条で螺旋管３上の
集合導体１を構成して、内径106mmφ、外径117
mm、厚さ0.5mmのステンレス波付金属管４内に収
納し、0.5ｍごとに290mmφの分割型絶縁スペーサ
５を設け、外側に外径300mmφの波付アルミシー
ス６を被せて管路気中ケーブルを構成し、この管
路気中ケーブルをＲ＝４ｍの曲り部を作つて布設
した。 この管路気中ケーブルの素線群導体２の素線径
を1.5mm以下とした本考案の実施例Ａおよび実施
例Ｂと、それよりも素線径を大にした比較例Ｃ、
比較例Ｄについて、それぞれケーブル内の集合導
体の温度を100℃に上昇させたときの導体軸力、
縦弾性係数、曲り部における絶縁スペーサの損傷
の状態を実測した。 本考案の実施例Ａは素線群導体２の素線２ａの
線径を1.0mmとした実施例、実施例Ｂは素線２ａ
の線径を1.5mmとした実施例であり、比較例Ｃは
線径2.5mmの場合、比較例Ｄは線径が2.5mmで導体
サイズが300mm2の場合である。
するものである。 ［従来の技術］ 大電力送電用のケーブルとして波付金属管より
なるフレキシブル管路内に導体を収納し絶縁ガス
を封入したフレキシブル管路気中ケーブルが知ら
れているが、これは第４図示のように、導体１１
を単一の燃線導体に形成、この単一燃線導体１１
を内部の波付金属管１２内に収納し、この内部波
付金属管１２上に分割絶縁スペーサ１３を所定間
隔ごとに取付け、その外側に防食層１５を施した
外部波付金属シース１４を被せ、この外部波付金
属シース１４内に絶縁ガス８を封入して構成され
ている。 また単一の燃線導体１１を用い、これを収納し
た内部波付金属管１２に凹凸部を設けてこれに絶
縁スペーサを取付けた特開昭57−40815号公報記
載のガス絶縁ケーブルが知られている。 ［考案が解決しようとする課題］ 前記の管路気中ケーブルの内部波付金属管１２
内に収納された単一燃線導体１１は、比較的太い
燃線が１つにまとめられているだけなのでその縦
弾性係数は大であり、したがつて導体の温度上昇
に伴なつて大なる軸力を発生するものであり、こ
のため布設ケーブルの曲がり部においては、この
単一燃線導体１１の軸力により内部波付金属管１
２と絶縁スペーサ１３に過大な側圧がかかり、こ
の側圧により絶縁スペーサ１３が変形、破損して
絶縁破壊を起すという問題点があつた。 そこで本考案は、導体に前記のような大なる軸
力が生じようにした管路気中ケーブルを提供する
ことを目的とするものである。 ［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するために本考案の管路気中
ケーブルは、線径が1.5mm以下の多数の素線２ａ
により素線群導体２を構成し、この素線群導体２
の複数条を集合して集合導体１を構成し、この集
合導体１を内部金属管４内に収納し、これを絶縁
スペーサ５で外部金属シース６内に支持し、外部
金属シース内に絶縁ガス８を封入したものであ
る。 ［作用］ 前記の導体が素線群の複数条の集合導体で構成
されていることにより、導体は単一の燃線導体よ
りも可撓性が増大して縦弾性係数が小となり、そ
の素線群を構成する素線の径を1.5mm以下とした
ことにより、素線群に圧縮や曲げの応力がかかる
と密接している各素線が互いに離隔するいわゆる
“笑い”が生ずるようになり、このため導体の縦
弾性係数はきわめて小さくなる。したがつて導体
が温度上昇しても大なる軸力は発生せず、絶縁ス
ペーサの変形、破損が生ぜず絶縁破壊が起らなく
なる。 ［実施例］ 以下本考案の実施例を図面により説明する。第
１図は本考案の管路気中ケーブルの長手方向の断
面を示し、第２図は横断面を示す。 １は複数条の素線群導体を集合した集合導体で
あり、これは線径が1.5mm以下の素線２ａを多数
本用い第２図示のように燃線導体にまとめて素線
群導体２を構成し、この素線群導体２の複数条を
軸心となる螺旋管３の周面上に配置集合して燃り
合わせ集合導体１に構成したものである。 前記の集合導体１は内部波付金属管４内に収納
し、この内部波付金属管４上に所定間隔で分割型
絶縁スペーサ５を設けて外部波付金属シース６を
被せ、その外周に防食層７を設け、金属シース６
内に絶縁ガス８を充填する。 前記の素線群導体２を構成する素線２ａの線径
は、この線径と素線群導体２に生ずる軸力との関
係を示した第３図示のように、素線径が小さいと
素線群導体２に生ずる軸力は小さくなる。 一般に導体の温度上昇に伴なつて導体軸力が発
生するが、この導体軸力を緩和する方向で密接導
体素線間が互いに離隔するいわゆる“笑い”が生
ずる。この導体の笑いは各素線の曲げ剛性と関係
し、曲げ剛性が大きい程導体の笑いは少くなり発
生軸力も大になる。この素線の曲げ剛性は、縦弾
性係数と断面２次モーメントとの積で与えられ、
断面２次モーメントは素線径の４乗に比例する。
したがつて素線径が小さいほど導体は笑いやすく
なり発生軸力は小さくなるものと考えられる。 この第３図の曲線で示されているように、素線
群導体２に生ずる軸力を小さくするにはこの素線
群導体２を構成する素線２ａの線径が1.5mm以下
の素線で構成されたものが最も効果的である。 またこの素線群導体２の複数条を集合して集合
導体１を構成したことにより、集合導体１は可撓
性となり発生軸力が大巾に低減される。 前記のように線径が1.5mm以下の素線の素線群
導体２の複数条を集合した集合導体１を用いた本
考案の管路気中ケーブルと、それよりも線径が大
なる管路気中ケーブルとの比較実験をした結果は
以下のとおりであつた。 素線群導体２の導体サイズを500mm2、外径34mm
φとし、この素線群導体２を６条で螺旋管３上の
集合導体１を構成して、内径106mmφ、外径117
mm、厚さ0.5mmのステンレス波付金属管４内に収
納し、0.5ｍごとに290mmφの分割型絶縁スペーサ
５を設け、外側に外径300mmφの波付アルミシー
ス６を被せて管路気中ケーブルを構成し、この管
路気中ケーブルをＲ＝４ｍの曲り部を作つて布設
した。 この管路気中ケーブルの素線群導体２の素線径
を1.5mm以下とした本考案の実施例Ａおよび実施
例Ｂと、それよりも素線径を大にした比較例Ｃ、
比較例Ｄについて、それぞれケーブル内の集合導
体の温度を100℃に上昇させたときの導体軸力、
縦弾性係数、曲り部における絶縁スペーサの損傷
の状態を実測した。 本考案の実施例Ａは素線群導体２の素線２ａの
線径を1.0mmとした実施例、実施例Ｂは素線２ａ
の線径を1.5mmとした実施例であり、比較例Ｃは
線径2.5mmの場合、比較例Ｄは線径が2.5mmで導体
サイズが300mm2の場合である。
【表】
上記のように素線径を1.5mm以下とした本考案
の実施例Ａ，Ｂは、それよりも素線径が大なる比
較例よりも、導体軸力、縦弾性係数がきわめて小
さくなり、曲り部における絶縁スペーサも変形損
傷が起らないものである。 なお素線群の集合導体１は素線群を分割成形導
体に形成して構成することもでき、フレキシブル
型の管路気中ケーブルだけでなく、リジツト型の
管路気中ケーブル等にも適用できるものである。 ［考案の効果］ 前述のように本考案は、管路気中ケーブルの導
体を線径が1.5mm以下の素線群導体の集合導体と
したので、ケーブル導体の温度上昇により生ずる
導体軸力はきわめて小さくなり、絶縁スペーサが
変形したり破壊するおそれはなく、機械的特性の
すぐれた管路気中ケーブルを得ることができる。
の実施例Ａ，Ｂは、それよりも素線径が大なる比
較例よりも、導体軸力、縦弾性係数がきわめて小
さくなり、曲り部における絶縁スペーサも変形損
傷が起らないものである。 なお素線群の集合導体１は素線群を分割成形導
体に形成して構成することもでき、フレキシブル
型の管路気中ケーブルだけでなく、リジツト型の
管路気中ケーブル等にも適用できるものである。 ［考案の効果］ 前述のように本考案は、管路気中ケーブルの導
体を線径が1.5mm以下の素線群導体の集合導体と
したので、ケーブル導体の温度上昇により生ずる
導体軸力はきわめて小さくなり、絶縁スペーサが
変形したり破壊するおそれはなく、機械的特性の
すぐれた管路気中ケーブルを得ることができる。
第１図は本考案の１実施例の管路気中ケーブル
の長手方向断面図、第２図はその横断面図、第３
図は線径−軸力の関係図、第４図は従来例の断面
図である。 １：集合導体、２：素線群導体、４：内部金属
管、５：絶縁スペーサ、６：外部金属シース。
の長手方向断面図、第２図はその横断面図、第３
図は線径−軸力の関係図、第４図は従来例の断面
図である。 １：集合導体、２：素線群導体、４：内部金属
管、５：絶縁スペーサ、６：外部金属シース。
Claims (1)
- 導体を収納した内部金属管と絶縁ガスを封入し
た外部金属シースを絶縁スペーサで同軸上に支持
した管路気中ケーブルにおいて、前記導体を、線
径が1.5mm以下の多数の素線よりなる素線群導体
の複数条を集合した集合導体としたことを特徴と
する管路気中ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3519582U JPS58139826U (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 管路気中ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3519582U JPS58139826U (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 管路気中ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139826U JPS58139826U (ja) | 1983-09-20 |
| JPH0117775Y2 true JPH0117775Y2 (ja) | 1989-05-24 |
Family
ID=30046678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3519582U Granted JPS58139826U (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 管路気中ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139826U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735196U (ja) * | 1980-08-07 | 1982-02-24 |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP3519582U patent/JPS58139826U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58139826U (ja) | 1983-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4110001A (en) | Optical fiber cable construction | |
| US4568144A (en) | Optical fiber cable including layers which compensate for thermal expansion | |
| US11069457B2 (en) | Wire harness that enables a wiring path to be easily changed | |
| US3988526A (en) | Internally cooled high-voltage high-energy cable | |
| JPH0117775Y2 (ja) | ||
| JPH0146754B2 (ja) | ||
| US4112247A (en) | Gas feeder pipe assembly including electrical conductors | |
| US7574086B2 (en) | Installation method of optical fiber composite electric power cable and cable structure therefor | |
| CN219202789U (zh) | 铝导体硅胶绝缘汽车屏蔽线缆 | |
| CA1087259A (en) | Gas insulated transmission line having low inductance intercalated sheath | |
| US2290698A (en) | Electric power cable | |
| JP2016162653A (ja) | 光ファイバ複合電力ケーブル、スペーサ、および光ファイバ複合電力ケーブルの製造方法 | |
| CN207264816U (zh) | 一种改进型输电电缆 | |
| CN215770565U (zh) | 机械强度高的光伏电缆 | |
| CN223828244U (zh) | 一种易弯曲扁平电缆 | |
| US20240221973A1 (en) | Cable | |
| CN217113940U (zh) | 一种带有内钢带铠装金属屏蔽变频电力电缆 | |
| JPS643292B2 (ja) | ||
| KR20250168117A (ko) | 유연한 섹터 케이블 및 그 제조 방법 | |
| JPH064505Y2 (ja) | 光フアイバ複合架空地線 | |
| JPS6041786Y2 (ja) | ケ−ブル接続箱 | |
| JPS606972Y2 (ja) | 電力ケ−ブル | |
| JPH08329744A (ja) | 同軸ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2572571Y2 (ja) | 電力ケーブル | |
| JPH0716258Y2 (ja) | 電力ケーブル |