JPH01178111A - コンポジット型磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
コンポジット型磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH01178111A JPH01178111A JP176588A JP176588A JPH01178111A JP H01178111 A JPH01178111 A JP H01178111A JP 176588 A JP176588 A JP 176588A JP 176588 A JP176588 A JP 176588A JP H01178111 A JPH01178111 A JP H01178111A
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はフェライト等の強磁性酸化物材料と非磁性体と
で構成されるコンポジット型磁気ヘッドの製造方法に関
する。
で構成されるコンポジット型磁気ヘッドの製造方法に関
する。
（ロ）従来の技術
近年、ｆ！子計算機等の外部記憶装置のハードディスク
の記録再生に用いられる浮動型の磁気ヘッドとしては、
第１４図に示すように非磁性セラミックスよりなるスラ
イダ先（２）の溝（３）にフェライトよりなるヘッドコ
ア（３）が溶融ガラス（４ａ）により゛固定されている
コンポジット型磁気ヘッドが提案されている。
の記録再生に用いられる浮動型の磁気ヘッドとしては、
第１４図に示すように非磁性セラミックスよりなるスラ
イダ先（２）の溝（３）にフェライトよりなるヘッドコ
ア（３）が溶融ガラス（４ａ）により゛固定されている
コンポジット型磁気ヘッドが提案されている。
この従来のコンポジット型磁気ヘッドは、第１２図に示
すようにヘッドコア（１）とスライダ（２）とを用意し
、該スライダ（２）の溝（３）に前記ヘッドコア（１）
を嵌め込み、その後前記ヘッドコア（１）−ヒに第１３
図に示すようにガラス棒（４）を載置し、該ガラス棒（
４）を加熱溶融して溶融ガラス（４ａ）を溝（３）に充
填し、前記ヘッドコアは）を前記スライダ（２）に固定
し、そして最後に前記スライダ（２）を破線Ｃ−Ｃまで
切削することにより製造される。尚、このヘッドコア（
１）のスライダ（２）への固定方法については特開昭６
２−１０３８０８号公報（Ｇ１１Ｂ５／１３３）に示さ
れている。
すようにヘッドコア（１）とスライダ（２）とを用意し
、該スライダ（２）の溝（３）に前記ヘッドコア（１）
を嵌め込み、その後前記ヘッドコア（１）−ヒに第１３
図に示すようにガラス棒（４）を載置し、該ガラス棒（
４）を加熱溶融して溶融ガラス（４ａ）を溝（３）に充
填し、前記ヘッドコアは）を前記スライダ（２）に固定
し、そして最後に前記スライダ（２）を破線Ｃ−Ｃまで
切削することにより製造される。尚、このヘッドコア（
１）のスライダ（２）への固定方法については特開昭６
２−１０３８０８号公報（Ｇ１１Ｂ５／１３３）に示さ
れている。
しかし乍ら、上述のコンポジット型磁気ヘッドの製造方
法では、ヘッドコア（υのディスク対向部（媒体対向部
）（５）がその両側のトラック幅規制溝（６１（６１に
よって１０〜３０μｍ程反と小さく形成されているので
、前記ヘッドコア（１）をスライダ＋２１の溝（３）に
挿入する際、前記ディスク対向部（５）の先端にカケ等
が生じ、歩留りが悪い。また、ガラス棒（４）はその径
がコンマ数篇と非常に小さく、前記ガラス棒（４）の製
造及び使用は非常に困難であり、作業性が悪いっ ｅｌ 発明が解決しようとする課題 本発明は上記従来例の欠点に鑑みなされたものであり、
ヘッドコアをスライダのコア収納部に取り付ける際、前
記ヘッドコアの媒体対向部にカケ等が生じず、しかも作
業性に優れたコンポジット型磁気ヘッドの製造方法を提
供することを目的とするものである。
法では、ヘッドコア（υのディスク対向部（媒体対向部
）（５）がその両側のトラック幅規制溝（６１（６１に
よって１０〜３０μｍ程反と小さく形成されているので
、前記ヘッドコア（１）をスライダ＋２１の溝（３）に
挿入する際、前記ディスク対向部（５）の先端にカケ等
が生じ、歩留りが悪い。また、ガラス棒（４）はその径
がコンマ数篇と非常に小さく、前記ガラス棒（４）の製
造及び使用は非常に困難であり、作業性が悪いっ ｅｌ 発明が解決しようとする課題 本発明は上記従来例の欠点に鑑みなされたものであり、
ヘッドコアをスライダのコア収納部に取り付ける際、前
記ヘッドコアの媒体対向部にカケ等が生じず、しかも作
業性に優れたコンポジット型磁気ヘッドの製造方法を提
供することを目的とするものである。
に）課題を解決するための手段
本発明のコンポジット型磁気ヘッドの製造方法は、強磁
性酸化物材料よりなるコアブロックの上面にトラック幅
規制溝を加工して媒体対向部を形成する第１の工程と、
前記第１の工程終了後、前記媒体対向部の上面にガラス
板を載置し、ガラス板を加熱溶融することにより前記ト
ラック幅規制溝に前記ガラス板の一部を充填する第２の
工程と、前記第２の工程終了後、前記コアブロックを切
断してヘッドコアを形成する第３の工程と、前記第３の
工程終了後、前記ヘッドコアをスライダのコア収納部に
嵌め込み、前記ヘッドコアの上面に接合されでいる前記
ガラス板を加熱溶融することにより、該溶融ガラスを前
記ヘッドコアと前記スライダとの隙間に浸透させ、前記
ヘッドコアを前記コア収納部に固定する第４の工程とか
ら成ることを特徴とするう （ホ）作用 上記方法に依れば、ヘッドコアをスライダのコア収納部
に収納する際、前記ヘッドコアの媒体対向部はガラスに
より覆われているので、前記媒体対向部の破損が防止さ
れ、しかも、この保護用のガラスを溶融するだけで、前
記ヘッドコアラ前記コア収納部に固定することが出来る
、′（へ）実施例 以下、図面を参照しつつ本発明のコンポジット型磁気ヘ
ッドの製造方法について詳細に説明する。
性酸化物材料よりなるコアブロックの上面にトラック幅
規制溝を加工して媒体対向部を形成する第１の工程と、
前記第１の工程終了後、前記媒体対向部の上面にガラス
板を載置し、ガラス板を加熱溶融することにより前記ト
ラック幅規制溝に前記ガラス板の一部を充填する第２の
工程と、前記第２の工程終了後、前記コアブロックを切
断してヘッドコアを形成する第３の工程と、前記第３の
工程終了後、前記ヘッドコアをスライダのコア収納部に
嵌め込み、前記ヘッドコアの上面に接合されでいる前記
ガラス板を加熱溶融することにより、該溶融ガラスを前
記ヘッドコアと前記スライダとの隙間に浸透させ、前記
ヘッドコアを前記コア収納部に固定する第４の工程とか
ら成ることを特徴とするう （ホ）作用 上記方法に依れば、ヘッドコアをスライダのコア収納部
に収納する際、前記ヘッドコアの媒体対向部はガラスに
より覆われているので、前記媒体対向部の破損が防止さ
れ、しかも、この保護用のガラスを溶融するだけで、前
記ヘッドコアラ前記コア収納部に固定することが出来る
、′（へ）実施例 以下、図面を参照しつつ本発明のコンポジット型磁気ヘ
ッドの製造方法について詳細に説明する。
先ず、第２図に示すようにＭｎ−Ｚｎ系単結晶フェライ
トよりなる一対の基板（１１）ａ２を用意し、該基板（
Ｉｌｌ （１２のギャップ形成面となる上面（１１３）
（１２ａ）及び下面（１１ｂ）（１２ｂ）を性面研磨し
、一方の基板＠の上面（１２ａ）全域に巻線溝■を複数
本形成する。
トよりなる一対の基板（１１）ａ２を用意し、該基板（
Ｉｌｌ （１２のギャップ形成面となる上面（１１３）
（１２ａ）及び下面（１１ｂ）（１２ｂ）を性面研磨し
、一方の基板＠の上面（１２ａ）全域に巻線溝■を複数
本形成する。
次に、前記基板αＤ■のうち両方、若しくは一方の基板
の上面に５ｉ０２等よりなるギャップスペーサσ勾を蒸
着等により形成し、前記基板α１）ａ２を第３図に示す
ようにギャップスペーサα勾を介して衝き合わせる。そ
して、第４図に示すように前記巻線溝αＪに軟化点が５
８０℃のガラス棒（至）を挿入し、前記基板α１１ａ２
Ｊをこの状態で両側から加圧しながら７８０℃まで加熱
することにより前記ガラス棒（至）を溶融して前記一対
の基板（１１１Ｑ２をガラス接合する。
の上面に５ｉ０２等よりなるギャップスペーサσ勾を蒸
着等により形成し、前記基板α１）ａ２を第３図に示す
ようにギャップスペーサα勾を介して衝き合わせる。そ
して、第４図に示すように前記巻線溝αＪに軟化点が５
８０℃のガラス棒（至）を挿入し、前記基板α１１ａ２
Ｊをこの状態で両側から加圧しながら７８０℃まで加熱
することにより前記ガラス棒（至）を溶融して前記一対
の基板（１１１Ｑ２をガラス接合する。
その後、ガラス接合された一対の基板圓■を第３図に示
す一点鎖線Ａ−Ａに沿って切断することにより第５図に
示すコアブロックαＱを形成する。０９は前記ガラス棒
（５）が溶融してなるガラス材で、前記ギャップスペー
サα勾により形成される磁気ギャップを補強する。
す一点鎖線Ａ−Ａに沿って切断することにより第５図に
示すコアブロックαＱを形成する。０９は前記ガラス棒
（５）が溶融してなるガラス材で、前記ギャップスペー
サα勾により形成される磁気ギャップを補強する。
次に第６図に示すように前記コアブロックαｅの上面に
トラック幅規制溝Ｑ８）（１８）・・・を加工すること
によりトラック幅に等しい厚みを有するディスク対回部
（媒体対向部）α９１（１１・・・を形成する。
トラック幅規制溝Ｑ８）（１８）・・・を加工すること
によりトラック幅に等しい厚みを有するディスク対回部
（媒体対向部）α９１（１１・・・を形成する。
次に、第７図に示すように前記コアブロック叫のディス
ク対向部α優α９・・・上に軟化点が５２０℃であるガ
ラス板■を載置する。
ク対向部α優α９・・・上に軟化点が５２０℃であるガ
ラス板■を載置する。
次に、前記ガラス板■を５２０℃で加熱処理することに
より第８図に示すように前記トラック幅規制溝（１印α
訓・・に溶融ガラス（ｚｏａＸｚｏａ）・・・を充填し
、前記コアブロック（至）と前記ガラス板■とを一体化
する。
より第８図に示すように前記トラック幅規制溝（１印α
訓・・に溶融ガラス（ｚｏａＸｚｏａ）・・・を充填し
、前記コアブロック（至）と前記ガラス板■とを一体化
する。
次に、前記コアブロック叫を第８図に示す破線Ｂ−Ｂに
沿って切断することにより第９図に示すヘッドコア（２
）を複式個形成する。
沿って切断することにより第９図に示すヘッドコア（２
）を複式個形成する。
次に、非磁性セラミックスよりなるスライダ（支）を用
意し、該スライダ（支）の溝（コア収納部）＠に第１０
図に示すようにヘッドコア（社）を挿入する。）この時
、前記ヘッドコア（８）の頭部に接合されているガラス
板■のうち前記スライダ■のディスク対向面（至）より
突出している部分の体積は前記ヘッドコア（社）と前記
スライダ（支）との上側の隙間（第１１図の斜線部分）
の体積よりも大きくなるように前記ガラス板■の体積は
設定されている。
意し、該スライダ（支）の溝（コア収納部）＠に第１０
図に示すようにヘッドコア（社）を挿入する。）この時
、前記ヘッドコア（８）の頭部に接合されているガラス
板■のうち前記スライダ■のディスク対向面（至）より
突出している部分の体積は前記ヘッドコア（社）と前記
スライダ（支）との上側の隙間（第１１図の斜線部分）
の体積よりも大きくなるように前記ガラス板■の体積は
設定されている。
次に、前記ヘッドコア圓が挿入されたスライダ■に５２
０℃の加熱処理を施すことにより前記ガラス板■を溶融
し、溶融ガラス（２０ｂ）を前記ヘッドコア（社）とス
ライダ■との上側の隙間に充填する。
０℃の加熱処理を施すことにより前記ガラス板■を溶融
し、溶融ガラス（２０ｂ）を前記ヘッドコア（社）とス
ライダ■との上側の隙間に充填する。
尚、この時、前記ガラス板例の体積は上述のように設計
されているので、溶融ガラスは前記隙間に完全に充填さ
れる。そして、この充填されたガラスを冷却固化するこ
とにより、前記ヘッドコア圓は前記スライダ■の溝■に
固定し、前記スライダ■のディスク対向面（至）を研削
研磨することにより第１図に示す本実施例のコンポジッ
ト型磁気ヘッドが完成する。
されているので、溶融ガラスは前記隙間に完全に充填さ
れる。そして、この充填されたガラスを冷却固化するこ
とにより、前記ヘッドコア圓は前記スライダ■の溝■に
固定し、前記スライダ■のディスク対向面（至）を研削
研磨することにより第１図に示す本実施例のコンポジッ
ト型磁気ヘッドが完成する。
上述のような磁気ヘッドの製造方法では、ヘッドコア（
２１１をスライダ（支）の虜ノに挿入する際、前記ヘッ
ドコア（社）のディスク対向部αＱはガラス板■及びそ
の溶融ガラス（２０ａ）によって覆われているので、前
記ディスク対向部α湧が直接スライダーに衝突すること
はなく、ディスク対向部α９にカケ等が生じるのが防止
される。また、前記ガラス板■及びその溶融ガラス（２
０ａ）は前記ディスク対向部四の保護に用いられるだけ
でなく、ヘッドコア（社）を前記スライダ■の溝のに固
定する際にも用いられ、別遭ガラス棒等を製造、使用す
る必要はなく作業性が向上する。
２１１をスライダ（支）の虜ノに挿入する際、前記ヘッ
ドコア（社）のディスク対向部αＱはガラス板■及びそ
の溶融ガラス（２０ａ）によって覆われているので、前
記ディスク対向部α湧が直接スライダーに衝突すること
はなく、ディスク対向部α９にカケ等が生じるのが防止
される。また、前記ガラス板■及びその溶融ガラス（２
０ａ）は前記ディスク対向部四の保護に用いられるだけ
でなく、ヘッドコア（社）を前記スライダ■の溝のに固
定する際にも用いられ、別遭ガラス棒等を製造、使用す
る必要はなく作業性が向上する。
（ト）発明の効果
本発明に依れば、ヘッドコアの媒体対向部にカケ等が生
じ、歩留りが悪化するのを防止し、しかもヘッドコアを
容易にスライダのコア収納部に固定することが出来、作
業性が向上したコンポジット型磁気ヘッドの製造方法を
提供し得る。
じ、歩留りが悪化するのを防止し、しかもヘッドコアを
容易にスライダのコア収納部に固定することが出来、作
業性が向上したコンポジット型磁気ヘッドの製造方法を
提供し得る。
第１図乃至第１１図は本発明に係り、第１図はコンポジ
ット型磁気ヘッドの外観を示す斜視図、第２図、第３図
、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図、第９図、
第１０図及び第１１図は夫々上記コンポジット型磁気ヘ
ッドの製造方法を示す図である。第２２図、第１３図及
び第１４図は夫々従来のコンポジット型磁気ヘッドの製
造方法を示す図である。 αｅ・・・コアブロック、０ｇ・・・トラック幅規制溝
、αｌ・・・ディスク対向部（媒体対向部）、■・・・
ガラス板、（２ｏａ）（ｚｏｂ）・・・溶融ガラス、（
２υ・・・ヘッドコア、（支）・・・スライダ、■・・
・溝（コア収納部）、（財）・・・ディスク対向面（媒
体対向面）。
ット型磁気ヘッドの外観を示す斜視図、第２図、第３図
、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図、第９図、
第１０図及び第１１図は夫々上記コンポジット型磁気ヘ
ッドの製造方法を示す図である。第２２図、第１３図及
び第１４図は夫々従来のコンポジット型磁気ヘッドの製
造方法を示す図である。 αｅ・・・コアブロック、０ｇ・・・トラック幅規制溝
、αｌ・・・ディスク対向部（媒体対向部）、■・・・
ガラス板、（２ｏａ）（ｚｏｂ）・・・溶融ガラス、（
２υ・・・ヘッドコア、（支）・・・スライダ、■・・
・溝（コア収納部）、（財）・・・ディスク対向面（媒
体対向面）。
Claims (2)
- （１）強磁性酸化物材料よりなるヘッドコアをスライダ
に嵌合固定したコンポジット型磁気ヘッドの製造方法に
おいて、強磁性酸化物材料よりなるコアブロックの上面
にトラック幅規制溝を加工して媒体対向部を形成する第
１の工程と、前記第１の工程終了後、前記媒体対向部の
上面にガラス板を載置し、該ガラス板を加熱溶融するこ
とにより前記トラック幅規制溝に前記ガラス板の一部を
充填する第２の工程と、前記第２の工程終了後、前記コ
アブロックを切断してヘッドコアを形成する第３の工程
と、前記第３の工程終了後、前記ヘッドコアをスライダ
のコア収納部に嵌め込み、前記ヘッドコアの上面に接合
されている前記ガラス板を加熱溶融することにより、該
溶融ガラスを前記ヘッドコアと前記スライダとの隙間に
浸透させ、前記ヘッドコアを前記コア収納部に固定する
第４の工程とから成ることを特徴とするコンポジット型
磁気ヘッドの製造方法。 - （２）前記ヘッドコアを前記スライダのコア収納部に嵌
め込んだ際、前記ガラス板の前記スライダの媒体対向面
から突出している部分の体積が前記ヘッドコアと前記ス
ライダとの隙間の体積より大きくなるようにしたことを
特徴とするコンポジット型磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP176588A JPH01178111A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | コンポジット型磁気ヘッドの製造方法 |
| AU27706/89A AU589846B2 (en) | 1988-01-07 | 1989-01-04 | Process for producing magnetic head of floating type |
| DE8989100152T DE68908424D1 (de) | 1988-01-07 | 1989-01-05 | Verfahren zur herstellung eines schwimmenden magnetkopfs. |
| EP89100152A EP0324378B1 (en) | 1988-01-07 | 1989-01-05 | Process for producing magnetic head of floating type |
| CA000587596A CA1317749C (en) | 1988-01-07 | 1989-01-05 | Process for producing magnetic head of floating type |
| KR1019890000075A KR890012269A (ko) | 1988-01-07 | 1989-01-06 | 부상형 자기 헤드의 제조방법 |
| US07/294,012 US4897915A (en) | 1988-01-07 | 1989-01-06 | Process for producing magnetic head of floating type |
| HK55694A HK55694A (en) | 1988-01-07 | 1994-05-24 | Process for producing magnetic head of floating type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP176588A JPH01178111A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | コンポジット型磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178111A true JPH01178111A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=11510676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP176588A Pending JPH01178111A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | コンポジット型磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178111A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62298010A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-25 | Seiko Epson Corp | 複合型浮動磁気ヘツドの製造方法 |
-
1988
- 1988-01-07 JP JP176588A patent/JPH01178111A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62298010A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-25 | Seiko Epson Corp | 複合型浮動磁気ヘツドの製造方法 |
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