JPH01178468A - 多色記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、流動性インクを用いて、被記録媒体に低コス
トでカラー記録が可能な多色記録装置に関し、特にイン
クカラーユニットを複数個用いてカラー画像記録を行う
多色記録装置に関する。

［従来の技術］ 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であることから
、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この記
録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成し
てなるインクリボンを使用し、このインクリボンを記録
ヘッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記
録紙に転写するものであるので、低騒音で比較的装置の
小型化が可能であり、且つ装置コストも低く出来る等の
利点がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述の従来の感熱転写方式にあっては、
インクリボンを製造するに当って、耐熱ベースシート上
に複雑な工程で熱溶融性インクを塗布しなければならず
、またこのインクリボンは一度の記録に使用するのみで
使い捨てにしなければならないこともあって、ランニン
グコストが高くなる等の問題点があった。

そこで、本件出願人は、上述の問題点を解消するための
一手段として、流動性インクをインク移送手段で膜状に
して移送し、このインクに所定のエネルギーを選択印加
して画像パターン状に粘着性が付与されたインク像を形
成し、このインク像を被記録媒体上に転写する記録装置
を提案した（特願昭６１．−１７５１９１号、特願昭６
２−１２５９７３号参照）。

この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の様なイン
クリボンを使用する必要がなく、インク像を形成したイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来る。

上述のような流動性インク、すなわち流動成膜性を有す
るが、そのままでは実質的に粘着性を有さす、エネルギ
ーを印加されると粘着性を帯びる性質を有する流動性イ
ンク（特願昭６１−１７５１９１号、特願昭６２−３６
９０４号等参照）に、顔料又は染料を混合したインクを
用いたインクユニットを複数個用いて、カラー画像形成
を行う記録装置は未だ提供されていないが、この装置を
構成しようとすれば、例えば第２図に示すように、回転
する中間転写媒体３の周囲に複数の流動性インク４ａ、
４ｂ。

４ｃ、４ｄのインクユニットを放射状に配置し、中間転
写媒体３を介して、被記録媒体支持体１に支持さ−れて
回転移動する被転写媒体２に１回転毎に異なる流動性イ
ンクを順次転写し、被転写媒体２上で各色を重ね合わせ
て多色のカラー画像を形成するような構成のものが考え
られる。

ところで、色ずれのないカラー画像を得る−ためには、
Ｙ（イエロー）１Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）ＢＫ（
ブラック）の各流動性インク４８〜４ｄをそれぞれ中間
転写媒体３の同一の周面位置に正確に同様に介して、被
記録媒体２上に順次転写させなければならないが、第２
図の構成においては、各インクユニットを中間転写媒体
３の周面に沿って放射状に配置しているので、中間転写
媒体３に歪みなどがある場合は各流動性インクを精度良
く、中間転写媒体３の同一の場所へ転写することは実際
上極めて困難であるので、色ずれが起こり易いと考えら
れる。

そこで、本発明は、上述の点に鑑み、中間転写媒体の形
状が歪んでいる場合にも複数の流動性インクを用いて被
記録媒体上に色ずれのないカラー記録が容易にできる多
色記録装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するため、第１の本発明は、流動成膜
性を有し、かつエネルギー印加により粘着性を付与する
ことが可能な複数の流動性インクを順次用いて、回動す
る中間転写媒体を介し、被記録媒体支持体に搬送される
被記録媒体上に多色画像を形成する多色記録装置におい
て、中間転写媒体を一定の回転角速度で駆動する駆動制
御手段を有することを特徴とする。

また、上記目的を達成するため、第２の本発明は、流動
成膜性を有し、かつエネルギー印加により粘着性を付与
することが可能な複数の流動性インクを順次用いて、回
動する中間転写媒体を介し、被記録媒体支持体に搬送さ
れる被記録媒体上に多色画像を形成する多色記録装置に
おいて、被記録媒体の移動位置を検出する検出手段と、
検出手段の検出出力に応じてエネルギー印加を実行する
複数のエネルギー印加手段のそれぞれに供給する画像信
号の出力タイミングを制御するタイミング制御手段と、
中間転写媒体を一定の回転角速度で駆動する駆動制御手
段とを具備したことを特徴とする。

［作　用１ 本発明は、上記の構成により、中間転写媒体を一定の角
速度で駆動制御するようにしたので、中間転写媒体の形
状が歪んでいる場合にも複数の流動性インクを中間転写
媒体の同一周面上に精度良く転写することができ、色ず
れのない高画質のカラー画像記録が得られる。

また、本発明は、中間転写媒体を一定の角速度で駆動制
御するとともに、被記録媒体支持体上の被記録媒体の移
動位置の検出に応じて各流動性インクへのエネルギー印
加タイミングを制御するようにしたので、レジストレー
ションを高精度に得られ、より色ずれのないカラー画像
記録が得られる。

［実施例１ 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図および第２図は本発明の一実施例の多色記録装置
の概略構成を示す。ただし、第１図はインクユニットは
複数のインクユニットの中の１つのみ示し、第２図は中
間転写媒体駆動機構の部分を省略して示しである。第３
図はインクユニット部分を拡大して示したものである。

まず、全体の位置関係を示す第２図から先に説明する。

本図において、１は本図矢印Ｐ方向に回転する円筒形ま
たは円柱体の被記録媒体支持体（例えば、弾性部材から
なるプラテンローラ）、２は被記録媒体支持体１の外周
面に支持されて搬送されるシート状の被記録媒体（例え
ば、記録用紙）、３は被記録媒体支持体１と逆方向の矢
印Ｑ方向に回転する円筒形または円柱体の中間転写媒体
である。

中間転写媒体３はその転写面において相対速度業で被記
録媒体２と接し、転写面に付着したインク部分を被記録
媒体２に転写する。この相対速度τで接するには、例え
ば中間転写媒体３に被記録媒体支持体１を圧接して回転
を伝えるか、あるいは中間転写媒体３の回転軸と被記録
媒体支持体１の回転軸とをタイミングベルト、あるいは
歯車列または摩擦伝動車等の比較的滑りや遊びの少ない
伝動手段で連結して中間転写媒体３の回転を回転方向に
変えて被記録媒体１に伝達するように構成するか、ある
いはまた被記録媒体支持体１の回転軸に同期モータ（例
えば、セルシンモータ）を設け、その千−夕を中間転写
媒体３の後述のモータ（第１図参照）と同期して回転す
るようにすればよい。

また、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄはそれぞれ流動性インクにより画
像を形成するインクユニット（記録ユニット）であり、
同一構造の独立したユニットである。このインクユニッ
トＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄはそれぞれ中間転写媒体３の周囲同心
円上に放射状に等間隔で所定位置に設置され、ソレノイ
ドあるいはエアー、または油圧シリンダ等を用いたアク
チュエータ２２ａ〜２２ｄにより個別に放射方向の矢印
Ｘ方向に移動可能であり、この移動により中間転写媒体
３に１サイクル毎に順に接触して離脱し、その接触中に
インク像を中間転写媒体３に転写する。

上述のインクユニットＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄにおいて、４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄは流動性インク、５ａ、５ｂ、５ｃ、
５ｄは流動性インクに選択的にエネルギーを印加するエ
ネルギー印加ヘッド、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは図の矢
印Ｐ方向にインクを回転搬送するインク移送ローラ、お
よび７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄはインク移送ローラにより
運搬されるインクの膜厚を制御するインク膜厚　　゛制
御ローラである。

次に第１図を説明すると、ｌＯ〜１４は中間転写媒体３
の駆動機構（駆動制御手段）を構成する。１０は中間転
写媒体３の回転軸に固定した被駆動伝達装置（例えば、
従動歯車）、１１は被駆動伝達装置ｌＯと接触して回転
を伝える駆動伝達装置（例えば、原動歯車）、１３は伝
達装置１１．’ＩＯを介して中間転写媒体３を本図の矢
印Ｑ方向に回転駆動するモータである。　１２は中間転
写媒体３の回転角速度を検出するエンコーダ、１４はエ
ンコーダ１２の検出出力に応じてモータ１３の回転速度
を予め定めた一定の回転角速度に制御するサーボ駆動回
路（コントローラ）である。

また、中間転写媒体３は中間転写媒体３より高速で回転
する上述のモータ１３により、該モータの速度に対して
整数倍で減速する歯車列１１．１０を介して駆動されて
おり、かつ被記録媒体支持体１の直径は中間転写媒体３
の直径の整数倍に設計されて、被記録媒体２が相対速度
Ｏで中間転写媒体３に接するように構成している。

以上の構成において、記録開始前では、各インクユニッ
トＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄは中間転写媒体３から離脱させられて
いる。記録開始指示に応じて、被記録媒体２が被記録媒
体支持体１上の取付位置にセットされ、中間転写媒体３
と被記録媒体支持体１とが回転して一定角速度の定常回
転に達すると、アクチュエータ２２ａの中間転写媒体３
の方向（Ｘ）への伸張により、最上流のユニットＡのみ
が中間転写媒体３と接触する位置に移動する。そして、
被記録媒体支持体１上の被記録媒体２の先端がセンサ２
３の位置に達すると、インクユニットＡのエネルギー印
加ヘッド５ａへ画像信号の供給を開始する。ここで、セ
ンサ２３は、回転方向に対してＰｌ’　Ｐｏ＝　Ｐ＋Ｐ
、となる位置に設置される。

次に、第３図を参照して、代表としてインクユニットＡ
が中間転写媒体３に接触している際の記録動作を説明す
る。

まず、全体の概略構成を説明すると、インク移送手段と
なるインク移送ローラ６−ａが、流動性インク（例えば
、イエロー色の流動性インク）４ａが収納されたインク
容器８内に、その一部がインク４ａに没するように配置
され（尚、第３図では記録動作中であるためにインク移
送ローラ６ａがインク４ａ内に埋没しているように見え
る）、且つ容器８内のインク４ａを、移送しつつ矢印Ｐ
方向（反時計方向）に回転可能に設けられている。

上述のインク４ａは流動成膜性を有し、且つ通常時は後
述するように粘着性を有しないが、所定のエネルギー、
例えば電気エネルギー等が印加されると粘着性を有する
性質をもつ。従って、インク移送ローラ６ａが回転する
と、インク４ａは層厚規制手段であるインク膜厚制御ロ
ーラ７ａの矢印Ｑ方向（時計方向）の回転によって、イ
ンク移送ローラ８ａの表面に一定の層厚となって矢印Ｐ
方向に移送される。

インク移送ローラ６ａの表面に一定の層状に均一に塗布
されたインク４ａは、後述の制御手段により制御される
エネルギー印加ヘッド５ａによって、画像パターン状に
電気エネルギーが選択的に付与され、このエネルギーの
選択的付与により粘着性を付与されたインク像４が形成
される。すなわち、エネルギー印加ヘッド５ａに画像信
号に応じたパターン状の電圧が印加されるの−に応じて
、電流が電極素子からインク４ａを介してインク移送ロ
ーラ６ａに流れ、例えば、インク４ａ中における電気化
学反応による架橋構造が変化して、インク４ａに選択的
な粘着性が付与される。この粘着性を有するインク像４
は矢印Ｑ方向（時計方向）に回転する中間転写媒体３と
接触してその中間転写媒体３の表面に転写される。一方
、中間転写媒体３に転写されなかったインクは、インク
移送ローラ６ａの回転に伴ってインク容器８内に再収容
され、例えば図示しない攪拌ロールによって攪拌されて
再び利用される。

その際、中間転写媒体３の回転角速度は、エンコーダ１
２によって検出されてコントローラ１４に伝達される。

コントローラ１４では、伝達されてきた中間転写媒体３
の回転角速度のデータと所定の回−転角速度との差を調
べて、伝達された回転角速度が所定の回転角速度より大
きいときはモータ１３の回転速度を遅くし、伝達された
回転角速度が所定の回転角速度より小さいときはモータ
１３の回転速度を速くする。これによって、常に中間転
写媒体３の回転角速度は一定に保たれる。この状態で回
転している中間転写媒体３の周面に転写された流動性イ
ンク４ａのインク像４は被記録媒体２が中間転写媒体３
に接する転写位置Ｐ０において被記録媒体（例えば、普
通紙はプラスチックシート等）２に転写される。

上述のようにして、インクユニットＡによる中間転写媒
体３へのインク像の形成転写が終了すると、アクチュエ
ータ２２ｃが短縮してインクユニットＡは中間転写媒体
３から離脱し元の待機位置に戻る。中間転写媒体３のイ
ンク像４の最後尾がインクユニットＢの位置を通過した
後に、アクチュエータ２２ｂが前進方向に伸長してイン
クユニットＢのみが中間転写媒体３と接触する。その後
、被記録媒体２の先端がセンサ２３の位置に達した後、
インクユニットＡとインクユニットＢの転写位置Ｅ間に
対応する時間遅れのタイミングで、インクユニットＢの
エネルギー印加ヘッド５ｂへの画像信号の供給を開始す
る。その後の画像記録動作はインクユニットＡの場合と
同様なので、その説明は省略する。

流動性インク４ｂにエネルギーが選択的に印加される時
、中間転写媒体３は上述の方法で一定の角速度で回転し
ているので、中間転写媒体３の形状が歪んでいる場合で
も、流動性インク４ａの場合と全く同様に、流動性イン
ク４ｂのインク像は中間転写媒体３の同じ場所に転写さ
れることになる。さらに、転写された流動性インク４ｂ
の像が被記録媒体２に転写される際には、被記録媒体２
が中間転写媒体３に対して相対速度零で接することにな
るので、ここでも流動性インク４ｂの像は流動性インク
４ａの像と全く同様に同一位置に転写されることになり
、流動性インク（例えば、マゼンタ色の流動性インク）
４ｂによる画像は被記録媒体上で流動性インク（例えば
、イエロー色の流動性インク）４ａによる画像に色ずれ
なく正確に重ね合わされる。

すなわち、中間転写媒体３の回転速度制御により中間転
写媒体３が１回転する間のその中間転写媒体３の周上の
任意の地点の速度変動は中間転写媒体３の回転毎に常に
同じとなる。つまり、転写位置における中間転写媒体３
の同上の各地点の速度変動は、流動性インク４ａの転写
する際と全く同じになるのであり、そのため、今度の流
動性インク４ｂも、前の流動性インク４ａが転写された
場所に対して全く同じように転写される。そして、被記
録媒体支持体１の直径は中間転写媒体３の直径の整数倍
であり、かつ、被記録媒体２は相対速度；で中間転写媒
体３と接触し、転写初めの位置をタイミング制御するの
で、常に被記録媒体２は中間転写媒体３の同一の場所か
ら接し始めることになり、中間転写媒体３上の流動性イ
ンク４ｂは、被記録媒体上の前に転写された流動性イン
ク４ａの位置に正確に転写され、色ずれを生じることな
く重ね合わされることになる。

その後、インクユニットによる画像記録が終了すると、
アクチュエータ２２ｂが短縮すると共に、アクチュエー
タ２’２ｃが伸長するので、インクユニットＣのみが中
間転写媒体３と接触し、被記録媒体２の先端がセンサ２
３を通過後、距ａ　Ｐ　ＩＰ　ｓに対応する時間だけ遅
れて、インクユニットＣの流動性インク（例えば、シア
ン色の流動性インク）４Ｃへのエネルギー印加を開始し
、流動性インク４Ｃによる転写動作を上述と全く同様に
して行うので、流動性インクＣのインク像は被記録媒体
２上で流動性インク４ａ、４ｂ上に色ずれなく重ね合わ
されて転写される。

このインクユニットＣによる画像記録が終了すると、ア
クチエエータ２２ｃが短縮してアクチュエータ２２ｄが
伸長し、最後のインクユニットＤのみが中間転写媒体３
と接触して最後の流動性インク（例えば、ブラック色の
流動性インク）４ｄによる転写動作を上述と同様にして
開始する。このインクユニットＤによる画像記録動作が
終了したら、被記録媒体２は被記録媒体支持体ｌからｊ
よずされて、外部へ排出される。

以上のように、中間転写媒体３の同一の位置にて転写を
開始せしめ、中間転写媒体３を一定の角速度で回転させ
るようにしたので、色ずれのない鮮明なカラー画像が得
られる。

第４図は第１図の本発明実施例における制御部の回路構
成例を示す０本図において、４１は全体の制御を司るプ
リントコントローラ、４２はコントローラ４１の第６図
に示すような制御手順（プログラム）を予め格納したプ
ログラムＲＯＭ　（リードオンリメモリ）、４３は計時
用のタイマ、４４は画像信号をページ毎、色毎に格納す
るページバッファである。４５は画像信号を供給する原
稿読取装置や外部記憶装置等の外部装置である。なお、
色毎に画像信号を外部装置４５から逐次読み出す読出し
方式の場合にはページバッファ４４は必要としない。

４６はアクチュエータ２２ａ〜２２ｄをプリントコント
ローラ４！の制御信号に基いて駆動制御するアク　′チ
ュエータドライバ、４７はプリントコントローラ４１の
制御信号に基いてインク移送ローラ６ａ〜６ｄおよびイ
ンク膜厚制御ローラ７ａ〜７ｄを駆動制御するモータド
ライバである。４８はプリントコントローラ４ｔから供
給される画像信号を基にエネルギー印加ヘッド５ａ〜５
ｄを駆動するヘッドドライバ、４９はプリントコントロ
ーラ４１の切換信号に応じて、ヘッドドライバ４８の出
力信号をエネルギー印加ヘッド５８〜５ｄの１つに選択
出力するスイッチング回路である。また、記録速度の切
替、あるいはインクユニットＡ〜ｐの位置の変動等に合
わせて、タイマ４３の設定時間を可変にできるように、
マニアルスイッチを設けてもよい。

第５図は第４図の回路における信号の出力タイミングを
示す１本図に示すように、センサ２３のセンサ出力の発
生に応じて、Ｙ画像値号が最初のインクユニットＡのエ
ネルギー印加手段Ｓａに印加され、次の転写サイクルで
はセンサ２３のセンサ出力の発生から１時間後に％Ｍ画
像信号が次のインクユニットＢのエネルギー印加チ１段
５、ルに印加される。この１時間は、前述したように、
インクユニットＡの位ａ　Ｐ　ｔとインクユニットＢの
位置１２間の移動距１１　Ｐ　ＩＰ　２を中間転写媒体
３が移動する時間に設定される。また、各インクユニッ
トＡ〜Ｄは等間隔に配置されているので、同様にして、
次の転写サイクルではセンサ出力の発生から２Ｔ時間後
にＣ画像信号がインクユニットＣのエネルギー印加手段
５ｃに印加される。さらに、次の転写サイクルではセン
サ出力の発生から３Ｔ時間後にＢｋ画像信号がインクユ
ニットＤのエネルギー印加手段５ｄに印加される０以上
のタイミング制御はプリントコントローラ４１で行われ
る。

また、タイミング信号（２２）は、アクチュエータ２２
ａ〜２２ｄを駆動するタイミングを決めるイエ号であり
、センサ２３のセンサ出力の発生後、所定時間Ｔ、で出
力する。この７１時間は例えば、最後に駆動するインク
ユニットＤの位置に、中間転写媒体３上の流動性インク
４ｃのインク像後尾が通過する時間を基に設定される。

下流のインクユニットの中間転写媒体３への接触により
転写インク像がみだされないようにするためである。

第６図は第４図のプリントコントローラ４１の制御手順
の一例を示す。まず、プリントスタート指示が操作卓の
キーボード上からなされると（ステップ５１）　、被記
録媒体２を被記録媒体支持体１にセットしくステップＳ
２）、何回目の転写サイクルかを示すフラグＦを１にセ
ットする（ステップＳ３）。

次に、Ｆが５、すなわち記録が終了したか否かを判定し
くステップＳ４）、記録が終了したならば被記録媒体２
を被記録媒体支持体１から取り外して排出しくステップ
Ｓ５）、ステップＳｌのスタートキー待機に戻る。一方
、Ｆが５に達しないときには、フラグＦが示す順番のア
クチュエータ（ソレノイド）２２ａ〜２２ｄの１つをＯ
Ｎにする（ステップＳ６）。最初はＦは１であるから、
１番目のアクチュエータ２２ａがＯＮとなって伸長する
ので、中間転写媒体３にインクユニットＡの流動性イン
ク４ａが接触する。

次に、センサ２３の出力がＯＮとなったら（ステップＳ
７）、タイマ４３のＴ１計時を開始する（ステップＳ８
）。次に、Ｆ＝１か否かを判定して、肯定判定ならば（
ステップＳ９）、ステップ５１３へ進み、Ｆ番目の画像
信号、この場合は１番目の画像信号をインクユニットＡ
のエネルギー印加ヘッド５ａへ出力する。その後、Ｔ１
時間のタイムアツプとなったら（ステップ５１４）、Ｆ
番目のアクチュエータ、すなわち１番目のアクチュエー
タ２２ａをＯＦＦにして短縮しくステップ５１５）、フ
ラグＦの値を１だけ加算（インクリメント）シ（ステッ
プ５１６）、再び上述のステップＳ４へ戻る。従って、
次は２番目のアクチュエータ２２ｂがＯＮとなり、ステ
ップＳ９からステップ５１０へ進む。ステップ５１０で
はＴｘ　（Ｆ−１）の演算によりＴの値を設定する。例
えばＦ＝２ならＴ、Ｆ＝３なら２Ｔ、Ｆ＝４なら３Ｔと
なる（第５図参照）。ここでＴは固定値とする。次に、
タイマ４３のＴの計時を開始しくステップ５ｌｌ）、タ
イマアウトしたら（ステップ５１２）、ステップ５１３
へ行き、Ｆ番目の画像出力を実行する。以下、上述と同
様の処理を繰り返す。

次に、被記録媒体２の位置を検出するセンサ２３の配設
位置を説明する。第２図において、被記録媒体支持体１
の直径をｋＤ（但し、ｋは整数）、中間転写媒体３の直
径をＤとし、それぞれの回転中の外周の速度をｖ、ｖ’
　　とすると、相対速度差；であるからｖ＝ｖ’　　と
なる。また、被記録媒体支持体ｌの角速度をω、中間転
写媒体３の角速度をω′ ω′　とするとω；−となる。そして、センサ２３のに 位置Ｐ１’　から回転方向Ｐに沿って転写位置Ｐ０まで
の時間Ｔつは次式（１）によって与えられ、中間転写媒
体３のインクユニットＡの転写位置Ｐ１から回転方向Ｑ
に沿って転写位置Ｐ。までの時間Ｔｘ′　は次式（２）
によって与えられ、Ｔ、＝Ｔヶ′　とすると、センサ２
３の転写位置Ｐ０に対する角度Ｑ、、は次式（３）によ
って求まる。Ｑｌは転写位置Ｐ０と２１間の角度である
。

Ｔ’、＝（２π−θ＋）−（２） ｖ 例えば、ｋ−１，０１−一とするとθげ−となる。また
上述の実施例では、第２図のような中間転写媒体３に対
し、放射状に複数のインクユニットＡ〜Ｄを設置した場
合を述べたが、本発明はこれに限定されず、例えば第７
図に示すように、複数のインクユニットＡ−Ｄを図示し
ない回転テーブル上に配置して、この回転テーブルを転
写サイクル毎に所定角度ずつ回転することにより、複数
のインクユニットＡ−Ｄを順次同一の転写位置で中間転
写媒体３に接触してインク画像の転写を行うように構成
した場合にも適用できる。

次に、本発明の理解をさらに容易にするために、上述の
多色記録装置の要部の構成およびその変形例について逐
次詳説する。

（１）中間転写媒体 中間転写媒体３は、前述したエネルギーを付与されて粘
着性を有したインク像４が転写されるものであって、そ
の円筒状部材（ローラ）が移動して来た各インク移送ロ
ーラ６ａ〜６ｄの表面と約０．１〜３ｍｍの間隔を保つ
位置に配置され、そのインク移送ローラ６ａ〜６ｄ上に
形成されたインク層と接触し、図示しない駆動手段によ
り矢印Ｑ方向へ回転可能に構成されている。

この中間転写媒体３の表面を構成する材質としては、イ
ンク移送ローラ６ａ〜６ｄの表面を形成する材質と同様
のものを用いることが可能であるが、さらにこの中間転
写媒体３の表面はクロムメツキ等のメツキ処理、或はシ
リコン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチレン系樹脂等でコー
ティングすることにより、平滑性や耐汚染性、或はクリ
ーニング容易性を向上させておくことが好ましい。また
、インク転写位置におけるインク４の転写性向上のため
にも、この中間転写媒体３の表面を、インク移送ローラ
Ｓａ〜６ｄの表面よりも平滑性を高くしておくことが好
ましい。

また、粘着性を有するインク像４が中間転写媒体３へ転
写されるインク転写位置において、この中間転写媒体３
と、インク移送ローラ６ａ〜６ｄとに挟持されるインク
４ａ〜４ｄの層には適度な剪断力をかけておくことも望
ましい。このため、中間転写媒体３の周速は、インク移
送ローラ６ａ〜６ｄ上のインク層表層の周速と等しいか
、或はこれより小さくなるように設定することが好まし
い。尚、非粘着性インクの特性によっては、インクの弾
性変形を考慮して、中間転写媒体３の周速をインク層表
層の周速と略等しいか、或はこれよりも僅かに大きく設
定しても良い。

また、第１図で前述した実施例では、中間転写媒体とし
てローラ３を使用したが、これもインク移送手段と同様
にローラ状のものでなくても良く、金属或はプラスチッ
クのフィルムを一方向に移送させるようにしても良いし
、またエンドレスベルト化して用いても良い。

（２）流動性インク 次に、インク移送ローラ６ａ〜６ｄで移送される流動性
インク４８〜４ｄについて説明すると、このインク４８
〜４ｄは一定の外力の付与のもとに流動して、インクの
膜を形成する流動成膜性を有し、具体的にはインク移送
ローラ６ａ〜６ｄの回転に伴って、そのローラ６ａ〜６
ｄの表面にインク層が形成され、且つ移送される性質を
有する。また、このインク４ａ〜４ｄは外力により切断
された後、経時的に粘着復元可能な性質を有するものが
好ましく用いられる。即ち、インクの魂同士が接触する
と界面が消失して一体となるような性質が好ましい。

このような性質を有するインク４８〜４ｄとしては、溶
媒を架橋構造物質により保持する広義のゲル状態を有す
るインク、または比較的高粘度（好ましくは５０００ｃ
ｐｓ以上）の溶媒中に、粒子（粒径が好ましくは０．１
〜１００μｍ１更に望ましくは１〜２０μｍ）を分散さ
せてなるスラッジ状態を有するインクが好ましく用いら
れる。これらのゲル状インク及びスラッジ状インクの両
者の性質を共に有するインクは、更に好ましく用いられ
る。このインクの具体例としては、例えば本件出願人が
先に出願した特願昭６１−１７５１９１号、或いは特願
昭６２−３６９０４号等に記載したインクが好ましい。

このようなインク４ａ〜４ｄは流動成膜性を有するが、
そのままでは実質的に粘着性を有さす、所定のエネルギ
ー（例えば、電気エネルギー、或いは熱エネルギー等）
が印加されると、その印加された部分のみ粘着性が付与
されるような性質を有する。なお、ここで言うｒ粘着性
」とは選択的な粘着性をいい、インク４ａ〜４ｄを中間
転写媒体３等の物体に接触させたとき、インク４８〜４
ｄの一部がインク全体から分離して物体に付着すること
を言い、インク全体がベタベタしているか否かは関係な
い。

従って、インク移送ローラ６ａ〜６ｄの表面に形成され
たインク層は、エネルギーが付与されない状態にあって
は、インク４８〜４ｄは他の媒体、例えば中間転写媒体
３と接触しても、その中間転写媒体３には実質的に転写
されない。この原因はゲル状インクにあっては、溶媒が
架橋構造に保持されているために（若干量の溶媒を除き
）、そのインクが中間転写媒体３に転写されないと考え
られ、またスラッジ状態のインクにあっては、粒子が界
面に密に並ぶことにより、インクのうちの溶媒骨が中間
転写媒体３に接し難くなって、中間転写媒体３に転写さ
れないと考えられる。

一方、上述のゲル状インク若しくはスラッジ状インクに
電気等のエネルギーを印加した場合は、ゲル状インクに
あっては架橋構造が、スラッジ状インクにあっては粒子
の配列状態等が変化することにより、これらの流動性イ
ンクに上記エネルギー印加に応じた粘着性が付与される
ものと考えられる。

更に、上述のインク４８〜４ｄは、インク移送ローラ６
ａ〜６ｄにコーティングされた場合は塑性体としての性
質を有し、逆にエネルギー印加ヘッド５８〜５ｄでエネ
ルギーを付与されてから、中間転写媒体３に至る間には
弾性体としての性質を有することが好ましい。

このため、本実施例のインク４８〜４ｄはある程度の粘
弾性（弾性項と粘性項を有する複素弾性）を有するもの
が好ましく用いられる。

その粘弾性の範囲としては、例えば、第９図（Ａ）　、
　（Ｂ）に示すように、インク４ａ〜４ｄを直径２５ｍ
ｍ、厚さ２＋ｎｍのサンプルとし、これに図示の矢印方
向（ずり方向）に角速度１　ｒａｄ／ｓｅｃの正弦歪γ
を与え、その応力σ及び位相のずれδを検出して複素弾
性率Ｇ″を求めた場合、 Ｇ”＝σ／γミＧ’＋ｉＧ” Ｇ′　：貯蔵弾性率　　　Ｇ″　：損失弾性率貯蔵弾性
率Ｇ′と損失弾性Ｇ”との比Ｇ″／Ｇ′の値が約０．１
〜ＩＯとなるものが好ましく用いられる。

この複素弾性率に於いて、Ｇ”／Ｇ’が０．１未満であ
ると、塑性体としてのふるまいが不足して、インク移送
ローラ６ａ〜６ｄに対するインクコーティングが不充分
になり、また前記Ｇ″／Ｇ′が１０を越えると、弾性体
としてのふるまいが不足して、エネルギー印加ヘッド５
８〜５ｄから中間転写媒体３に至る間での弾性回復が不
充分となるからである。

なお、上述のサンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記
録装置に於いて適当と思われる値であ、る。

また、上述のインク４８〜４ｄには各々異なる色の着色
剤が混入されているが、本発明において好適に用いられ
るそのようなインク用着色剤としては、以下に記載する
染顔料があげられる。これらは一種もしくは二種以上混
合して用いられる。顔料又は染料は、インクを高度に着
色し、明瞭な可視像を形成するに十分な量を適宜用いる
。例えは、染顔料として、顔料の場合は、インク全重量
の約１重量％〜４０重量％の量で使用するが、染料の場
合には、それよりも実質的に少ない量、例えば３０重量
％以下で用いられる。

（ａ）黒色用着色剤としては、カーボンブラック、マグ
ネタイト、酸化鉄、ニグロシン染料、クロムイエロー、
ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、メチレ
ンブルークロライド、フタロシアニンブルー等が挙げら
れる。

（ｂ）マゼンタ用着色剤としては、２．９−ジメチル置
換キナクリドン及びカラーインデックス中にＣＩ　６０
７１０として記載されているアントラキノン染料、ＣＩ
ディスバーズドレッド１５、カラーインデックス中にＣ
Ｉ　２６０５０として記載されているジアゾ染料、ＣＩ
ソルベントレッド１９等が挙げられる。

（Ｃ）シアン用着色剤としては、銅テトラ−４（オクタ
デシルスルホンアミド）フタロシアニン、カラーインデ
ックス中にＣＩ　７４１６０として記載されているＸ−
銅フタロシアニン顔料、ＣＩピグメントブルー、及びカ
ラーインデックス中にＣＩ　８９８１０　として記載さ
れているアンスラダンスレンブルー、スペシャルブルー
Ｘ　−２１３７等が挙げられる。

（ｄ）イエロー用着色剤としては、シアニライドイエロ
ーである３、３−ジクロロヘンジジンアセトアセトアニ
ライド、カラーインデックス中にＣＩ　１２７００とし
て記載されているモノアゾ顔料、ＣＩソルベントイエロ
ー１６、カラーインデックス中にホーロンイエロー６Ｅ
／ＧＬＮとして記載されているニトロフェニルアミンス
ルホンアミド、ＣＩディスバーズトイエロー３３．２．
５−ジメトキシ−４−スルホンアニライドフェニル−４
′−クロロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニライ
ド、パーマネントイエローＦＧＬ等が挙げられる。

（ｅ）その他の着色剤として橙色の場合は赤口黄鉛、モ
リブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ１ピラ
ゾロンオレンジ、パルカンオレンジ、インダンスレンブ
リリアントオレンジＲＫ１ベンジジンオレンジＧ１イン
ダンスレンブリリアントオレンジＧＫが挙げられる。

°赤色の場合はベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫
化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ，リソール
レッド、ピラゾロンレッド、ウオッチンダレッドカルシ
ェウム塩、レーキレッドＤ１ブリリアントカーミン６Ｂ
、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレ
ーキ、ブリリアントカーミン３Ｂが挙げられる。

紫色の場合は、マンガン紫、ファストバイオレットＢ１
メチルバイオレットレーキが挙げられる。

青色の場合は、紺青、コバルトブルー、アルカリブルー
レーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブル
ー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブル
一部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンス
レンブル−ＢＣが挙げられる。

緑色の場合は、クロムグリーン、酸化クローム、ピクメ
ントグリーンＢ１マラカイトグリーンレーキ、ファナル
イエローグリーンＧが挙げられる。

白色の場合は、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫
化亜鉛が挙げられる。

また、前述の実施例では、エネルギーを印加することに
より粘着性を付与し、この粘着性が付与されたインクに
よりインク像を形成するようにしたが、エネルギーを印
加しなかったインク部分に粘着性をもたせるようにし、
エネルギー非印加部分のインクによりインク像を形成す
るようにしても良い。

（３）インク移送ローラ インク移送ローラ６ａ〜６ｄは流動性インク４８〜４ｄ
を、その表面に膜状に形成して穆送し得る材質からなり
、本実施例にあっては、例えばステンレスやアルミニウ
ム、或は鉄等の金属からなる導電体を円筒状に形成し、
駆動手段によって一定速度罰矢印Ｐ方向に＠動回転可能
に構成している。

上記材質からなるインク移送ローラ６ａ〜６ｄ（７）表
面は、平滑面であっても良いが、流動性インク４ａ〜４
ｄの穆送性をより高めるために、適度に粗□面化されて
いることが好ましい。

また、前述した実施例においてはインク移送手段として
円筒状のインク移送ローラ６ａ〜６ｄを使用した例を示
したが、インク移送手段としては他にもベルト或はシー
ト状のインク移送部材を用いても良い。このベルト或は
シート状のインク移送部材は一方から繰り出すと共に、
他方で巻き取るようにしても良いが、無端運動させるこ
とにより、繰り返し使用する方が好ましい。

また、前述の実施例ではインクローラ６ａ〜６ｄを導電
性部材で構成したが、このローラ６ａ〜６ｄを通電回路
の一部としない場合には、導電性部材で構成する必要は
なく、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。

（４）インク膜厚制御ローラ 次に、層厚規制手段としてのインク膜厚制御ローラ７ａ
〜７ｄは、インク移送ローラ６ａ〜６ｄの回転方向に対
し、エネルギー印加ヘッド５８〜５ｄよりも上流側に配
置され、インク移送ローラ６ａ〜６ｄの表面に前記イン
ク４ａ〜４ｄを一定層圧でコーティングするためのもの
である６本実施例では、インク膜厚制御ローラ７ａ〜７
ｄの表面をインク移送ローラ６ａ〜６ｄの表面と約０．
３〜３ｍｍ隔てて設けである。

なお、インク膜厚制御ローラ７ａ〜７ｄで層厚が規制さ
れ、インク移送ローラ６ａ〜６ｄの表面に形成されたイ
ンク層の厚さは、粘弾性体特有のバラス効果等により、
インク膜厚制御ローラフａ〜７ｄとインク移送ローラ６
ａ〜６ｄとの間隔よりも若干大きくなる。従って、イン
ク膜厚制御ローラフａ〜７ｄとインク移送ローラ６ａ〜
６ｄとの間隔は、設定するインク層の厚さよりも若干小
さく設定することが望ましい。しかしインク移送ローラ
６ａ〜６ｄが高速時（例えば周速５０ｍｍ／ｓ以上）に
は、コーティングされたインク層の厚さがインク膜厚制
御ローラ７ａ〜７ｄとインク移送ローラ６ａ〜６ｄとの
間隔よりも小さくなることもある。この場合にはその間
隔をコーティングするインク層の厚さよりも若干大きく
設定することが望ましい。

また、インク移送ローラ６ａ〜６ｄの表面に形成される
流動性インク４ａ〜４ｄの層厚は、そのインク４ａ〜４
ｄの流動性ないし粘度、インク移送ローラ６ａ〜６ｄの
表面の材質ないし粗面度、或いはそのローラ６ａ〜６ｄ
の回転速度等によって異なるが、インク移送ローラ６ａ
〜６ｄが中間転写媒体３に対向するインク転写位置に於
いて、約０．１〜５ｍｍ、更に好ましくは０，５〜３ｍ
ｍ程度であることが好ましい。

このインクの層厚が０．ｂｎ＋ｎ未満では、インク移送
ローラ６ａ〜６ｄ上に均一なインク層を形成することが
困難となり、また層厚が５ｍｍを越えると、インク層の
表層を均一な周速としつつ、インク４８〜４ｄを搬送す
ることが困難となり、またエネルギー印加ヘッド５ａ〜
５ｄからインク４ａ〜４ｄを介してインク移送ローラ６
ａ〜６ｄへの通電が容易でなくなるものである。

また、前述の実施例では、回転ローラ７ａ〜７ｄにより
インク層厚規制手段を構成したが、このローラの代りに
インク移送ローラ６ａ〜６ｄと一定間隔を隔てて先端を
配置したブレード部材により層厚規制手段を構成しても
よい。

尚、インク移送ローラ６ａ〜６ｄの回転速度やインク４
ａ〜４ｄの粘弾性により、インク移送ローラ６ａ〜６ｄ
上に一定層厚でインクをコーティングし得る場合、或は
インク移送ローラ６ａ〜６ｄ上に予め形成されたインク
層が無くなった場合に、インク層を有するインク移送ロ
ーラ６ａ〜６ｄを交換するようにした構成においては、
必ずしも層厚規制手段７ａ〜７ｄを設けなくても良い。

（５）エネルギー印加ヘッド 次に、エネルギー印加ヘッド５８〜５ｄについて説明す
ると、これは従来のサーマルヘッドで熱エネルギーを印
加するようにしても良いが、エネルギー効率の点から本
実施例にあっては記録電極を用い、電気エネルギーを印
加するようにしている。

この記録電極５ａ〜５ｄのそれぞれの構成は、第８図に
示すように、ガラスエポキシ、アルミナ、ガラス等から
なる基体５Ａ上に、銅等の金属からなる複数の電極素子
５Ｂを一列に配列してなり、この電極素子５Ｂ上の先端
部以外の部分、即ち、インク４ａ〜４ｂと接触する部分
以外の部分に、ポリイミド等からなる絶縁性皮膜５Ｃを
設けて構成し、上述のインク移送ローラ６ａ〜６ｄをア
ース９で接地してそのローラ６ａ〜６ｄと電極素子５Ｂ
間にインク４ａ〜４ｄを介して通電し得るように構成し
ている。尚、上述の電極素子５Ｂの絶縁性皮膜５Ｃから
露出する部分には、金や白金、ロジウム等のメツキを施
すことが好ましく、中でも、耐久性の点から、白金メツ
キを施すことがより好ましい。

また、記録電極５８〜５ｄを配置する場合、第３図に示
すように、電極素子５Ｂがインク移送ローラ６ａ〜６ｄ
上に形成されるインク層に僅かに侵入するように配置す
ることが好ましい。この侵入Ｎｋしては約Ｏ〜１　ｍｍ
、更に好ましくは約０．１〜０．５＋ｎｍに設定する。

このようにインク層に僅かに侵入させることで通電効゛
果をより高めることが出来る。なお、上述の如く電極素
子５Ｂをインク層に侵入させても、インク４８〜４ｄは
粘弾性を有するために問題はない。

また、前述の如く電極素子５Ｂをインク層に侵入させる
場合には、第８図に於ける基板５Ａの端面Ａと電極素子
５Ｂの端面Ｂとの段差は約０〜１００μｍの範囲にある
ことが好ましく、可能であればその両端面に段差がなく
、同一面に構成することが望ましい。これは前記段差が
大きい場合には、電極素子５Ｂからの通電で形成された
インク像４が、基板５Ａの端面で擦られて壊され、記録
画像にみだれを生ずる恐れがあるからである。

さらに記録電極５８〜５ｄの通電量としては、例えばイ
ンク４８〜４ｄの架橋構造物質としグアーガムをホウ酸
イオンで架橋してなるものを用いる場合、この架橋構造
を破壊して電気化学的変化を生じさせるのに要求される
通電量で良い。従って、インク４ａ〜４ｄに対して数百
ｐｐｍ程度の微量添加される架橋剤に電子を授受するの
に必要な通電量で足り、熱転写等に於いてサーマルヘッ
ドで熱エネルギーを印加する場合の通電量に比べて、お
よそ１７１０程度の低エネルギーの印加で足り、この電
気的エネルギー印加によりインクが粘着性を有するよう
になる。

また、前述した実−例では、インク４８〜４ｄに通電す
るに際し、記録電極５ａ〜５ｄからインク４ａ〜４ｄを
介してインク穆送ローラ６ａ〜６ｄに通電するようにし
たが、−列に多数配列した電極素子５Ｂの相互間に電流
を流すようにしても良い。この場合、通電によるインク
４ａ〜４ｄの電気化学変化は、インク層の表面において
ｐＨが特に高い部分と、特に低い部分とが隣接して形成
されるため、攪拌手段による攪拌はインク層の表層のみ
で足りるので効果的である。

また、前述の実施例のように、記録電極５ａ〜５ｄとイ
ンク移送ローラ６ａ〜６ｄ間に通電する場合には、イン
ク４８〜４ｄの化学変化において、９１（が特に高い部
分と、特に低い部分とが比較的離れて形成される。この
場合、記録電極５８〜５ｄで画像信号に応じて通電する
ときに、一方向から電流を流した直後に、逆方向の電圧
を印加して電流を流すと、画像部のｐＨが大きく変化し
て架橋構造が破壊された部分の直後に、ｐＨが逆の方向
に大きく変化した非画像部が形成される。従って、図示
しない攪拌手段によって攪拌したときに、ｐＨのイオン
拡散による緩和がより速やかに行われるので効果的であ
る。更に、このような通電方法は、粘度が低下した画像
部を記録電極５８〜５ｄが擦ることにより発生する像の
尾引き現象を防止することにもなる。

更に、前述したエネルギー印加手段は電気エネルギーを
印加するようにしたが、熱エネルギーを印加するように
しても良い。この場合は、従来から用いられているサー
マルヘッドを用い、ジュール熱を印加するようにすれば
良いが、電気化学的な電極反応を防ぐ必要がある場合は
、信号印加周期に比べて、充分に速い交番信号を印加す
るようにすれば良い。

上述の如く熱エネルギーを印加して像形成を行う場合、
中間転写媒体３に転写しなかった現像残りは、冷却によ
って緩和して再び架橋構造を回復するが、図示しない撹
拌手段によって撹拌されると、現像残りのゾル状になっ
たインクが、他のゲル状インクとよく接触するようにな
り、架橋構造の回復が速められるものである。

また、インクに通電して発熱させる場合、従来ではイン
クに導電性相（多くは黒色）を含有させて導電性を付与
するようにしていることから（特公昭５９−４０．６２
７号）、インクの色が多くは黒色に限定されるのに対し
、本実施例に係るインク４ａ〜４ｄは前述した如くイオ
ン伝導により導電性が付与されるために、任意の色調の
インクを自由に得ることが出来る。

（６）被記録媒体支持体 次に、被記録媒体支持体（転写ローラとも称する）１は
中間転写媒体３に転写形成されたインク像４を記録紙２
に転写するための転写手段を構成するものであり、金属
製の軸上にニトリルゴム、或いはシリコンゴム等を円筒
状に形成してなるローラ１を図示しないバネ等により、
中間転写媒体３に約０゛、１〜５ｋｇｆ／ｃｍ程度の押
圧力〒圧接し、この中間転写媒体３の回転に伴って矢印
Ｐ方向に回転し、中間転写媒体３に形成されたインク像
４を記録紙２に転写するように構成している。

上述のように、通電による電気化学的な作用により、流
動性インクに粘着性を付与して所定の記録を行うことか
ら、小さな電気エネルギーで、且つインクの無駄なく普
通紙等に記録することが可能となる。更に、架橋構造体
を用いたインクは弾性を有することから、エネルギー印
加部分での画像の歪みを大幅に低減出来、また化学発色
を必要としないので、一般に知られている電気化学的な
記録法、即ち通電による酸化還元反応に基づく発色によ
る電解記録法に比べ、画像の安定性、耐久性も共に優れ
た記録が出来る。

更に、インクの導電性はイオン伝導により付与されるが
、このための電解質としては広範囲のイオン性物質（多
くの溶液は透明）を使用し得る。

従って、本実施例のように前述の染顔料等により任意の
色調のインクを得ることが容易になし得るものである。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、複数ユニットの
流動性インクを中間転写媒体を介して、被記録媒体支持
体によって搬送される被記録媒体上へ順次重ね合せて転
写する際に、中間転写媒体を一定の角速度で回転制御す
るようにしたので、中間転写媒体の形状が歪んでいる場
合にも、色ずれのないカラー画像を形成することができ
る効果が得られる。

また、本発明によれば、中間転写媒体の回転制御ととも
に、被記録媒体の位晋検出に応じて各流動性インクへの
エネルギー印加タイミングを制御するようにしたので、
高精度のレジストレーションが得られ、色ずれのない高
画質のカラー画像記録が得られる。

また、本発明では、流動性インクに所定のエネルギーを
印加してインク像を形成するようにしているので、従来
の如く固体のインク層を有するインクシート（インクリ
ボン）が不要となり、ランニングコストが極めて低い記
録処理が可能となる。また、エネルギー印加を通電によ
り行うようにすれば、従来のサーマルヘッドを使用する
熱転写記録の場合に比べて、約１／１０程度の通Ｎ　ｆ
７Ｎで記録が可能となり、エネルギー消費の点からもラ
ンニングコストを低下させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の多色記録装置の配置構成を
示す斜視図、 第２図はその概略断面図、 第３図は第２図の一部を拡大して示す拡大断面図、 第４図は第１図の実施例の回路構成を示すブロック図、 第５図は第４図の回路の信号出力タイミングを示すタイ
ミングチャート、 第６図は第４図のプリントコントローラの制御手順の一
例を示すフローチャート、 第７図は本発明の他の構成例を示す概略断面図、 第８図は第１図のエネルギー印加ヘッドの構成例を示す
斜視図、 第９図（Ａ）　、　ＣＢ）は本発明に適用可能な流動性
インクの粘弾性の測定方法を示す説明図である。 １・・・被記録媒体支持体、 ２・・・被記録媒体、 ３・・・中間転写媒体、 ４８〜４ｄ・・・流動性インク、 ５８〜５ｄ・・・エネルギー印加ヘッド、６８〜６ｄ・
・・インク移送ローラ、 ７ａ〜７ｄ・・・インク膜厚制御ローラ、８・・・ケー
ス、 ９・・・アース、 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・インクユニット、１０．１１・・
・回転伝達手段、 １２・・・エンコーダ、 １３・・・モータ、 １４・・・サーボ駆動回路（コントローラ）、２１・・
・ガイド、 ２２ａ〜２２ｄ・・・アクチュエータ、２３・・・セン
サ、 ４１・・・プリントコントローラ、 ４６．４７．４８・・・ドライバ。 ｊ雪や亘　工浄い゛−卯卯へ一斗 莫庇イ列／）エネルギーぢＰ加へアト、！７）余生ネ島
図第８図 莢花イ列こ用・）るインク迷ぶ５車ノド支ｆ）」り次−
１本の亥乞明図第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）流動成膜性を有し、かつエネルギー印加により粘着
   性を付与することが可能な複数の流動性インクを順次用
   いて、回動する中間転写媒体を介し、被記録媒体支持体
   に搬送される被記録媒体上に多色画像を形成する多色記
   録装置におい前記中間転写媒体を一定の回転角速度で駆
   動する駆動制御手段を有することを特徴とする多色記録
   装置。 ２）前記駆動制御手段は、前記中間転写媒体を回転駆動
   する駆動手段と、 該中間転写媒体の回転角速度を検出する検出手段と、 該検出手段の検出出力と前記一定の回転角速度とを比較
   して、前記駆動手段を該一定の回転角速度に制御するサ
   ーボ制御手段と を備えたことを特徴とする請求項１記載の多色記録装置
   。 ３）前記被記録媒体支持体の直径は、前記中間転写媒体
   の直径の整数倍であることを特徴とする請求項１記載の
   多色記録装置。 ４）前記中間転写媒体の駆動は、高速回転するモータに
   より、該モータと減速比が整数倍となる歯車列を介して
   行うことを特徴とする請求項１記載の多色記録装置。 ５）前記被記録媒体が前記中間転写媒体に対して相対速
   度零で接するように、前記被記録媒体支持体を駆動する
   駆動手段を具備したことを特徴とする請求項１記載の多
   色記録装置。 ６）流動成膜性を有し、かつエネルギー印加により粘着
   性を付与することが可能な複数の流動性インクを順次用
   いて、回動する中間転写媒体を介し、被記録媒体支持体
   に搬送される被記録媒体上に多色画像を形成する多色記
   録装置において、 前記被記録媒体の移動位置を検出する検出手段と、 該検出手段の検出出力に応じて前記エネルギー印加を実
   行する複数のエネルギー印加手段のそれぞれに供給する
   画像信号の出力タイミングを制御するタイミング制御手
   段と、 前記中間転写媒体を一定の回転角速度で駆動する駆動制
   御手段と を具備したことを特徴とする多色記録装置。 ７）前記駆動制御手段は、前記中間転写媒体が１回転す
   る間の、該中間転写媒体の周上の任意の地点の速度変動
   が、該中間転写媒体の回転毎に同様に繰り返されるよう
   に、該中間転写媒体を駆動することを特徴とする請求項
   ６記載の多色記録装置。