JPH01188366A - 記録装置及びインクコーティング記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は低コストでの記録が可能な記録装置及びインク
コーティング記録方法に関する。

〈従来の技術〉 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であること７か
ら、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この
記録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成
してなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録
ヘッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記
録紙に転写するものであり、比較的小型の装置が用いら
れ、且つ装置コストも低く出来る等の利点がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来の感熱転写方式にあっては、イ
ンクリボンを製造するに当たって、耐熱ベースシート上
に複雑な工程で熱溶融性インクを塗布しなければならず
、またこのインクリボンは一度の記録に使用するのみで
使い捨てにしなければならないこともあり、ランニング
コストが高くなる等の問題点があった。

〈課題を解決するための手段〉 そこで本件出願人は、上記問題点を解消するための一手
段として、流動性インクをインク移送手段で層状にして
移送し、このインクに所定のエネルギーを選択印加して
画像パターン状に粘着性が付与されたインク像を形成し
、このインク像を被記録媒体上に転写する記録装置を提
案した（特願昭６１−１７５１９１号等）。

この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の如くイン
クリボンを使用する必要がなく、インク像を形成するイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来るものである。

本発明は前記記録装置を更に発展させたものであって、
前記流動性インクを操作者の手を汚すことなく簡単に交
換することが可能な記録装置及びインクコーティング記
録方法を提供せんとするものである。

そのための以下述べる実施例に係る手段は、エネルギー
の選択的印加に応じ、流動性インクを被記録媒体に転写
可能とした記録装置であって、前記流動性インクを滞留
させるためのインク溜と、前記流動性インクを移送する
ためのインク移送手段と、前記インク溜内の前記流動性
インクをインク移送手段上へ供給するためのコーティン
グ手段と、前記コーティング手段よりも前記インク移送
手段によるインクの移送方向下流側に配置され、前記イ
ンク移送手段で移送される前記インクへエネルギーを選
択印加するためのエネルギー印加手段と、前記エネルギ
ーの選択印加に応して転写特性が変化した前記インクを
被記録媒体に転写するための転写手段と、前記インク移
送手段にコーティングされるインク層厚を記録時よりも
厚くして、インク溜内に滞留しているインクをインク移
送手段にコーティングするための手段とを設けたことを
特徴としてなる。

く作用〉 上記手段によれば、インク移送手段で流動性インクを移
送し、該インクに画像信号に応じたエネルギーを印加す
ることで、転写特性が変化したインク像が形成され、該
インク像を被記録媒体に転写することで所定記録がなさ
れる。

またインク移送手段にコーティングされるインク層厚を
厚くすることによって、インク溜に滞留しているインク
をインク移送手段にコーティングしてインク移送手段を
交換することで、インクを容易に交換することが出来る
。従って、異なる色のインクに交換して記録することも
容易になし得るものである。

〈実施例〉 次に図面を参照しつつ、上記手段を適用した記録装置の
一実施例を説明する。

第１図は第一実施例に係る記録装置の断面説明図、第２
図はその斜視説明図である。

先ず全体の概略構成を説明すると、インク移送手段とな
るインク移送ローラ１が、インク溜３内に収容された流
動性インク２を移送しつつ矢印六方向（反時計回転方向
）に回転可能に設けられている。

前記インク２は流動成膜性を有し、且つ通常時は実質的
には粘着性を有しないが、所定のエネルギー、例えば電
気エネルギー等が印加されると粘着性を有する性質をも
つ。従って、前記インク移送ローラ１が回転すると、コ
ーティング手段４によってインク移送ローラ１の表面に
一定の層厚でインク？がコーティングされ、且つインク
移送ローラ１の回転に伴って移送される。

前記インク移送ローラ１の表面に一定の層状に形成され
たインク２は、制御手段により制御されるエネルギー印
、加手段５によって画像パターン状に電気エネルギー等
が付与され、このエネルギー付与により粘着性を付与さ
れたインク像２ａが形成される。このインク像２ａは第
１図の矢印Ｂ方向（時計回転方向）に回転する中間転写
媒体たる中間転写ローラ６と接触して該ローラ６の表面
に転写される。

前記中間転写ローラ６に転写されたインク像２ａは、中
間転写ローラ６に圧接して第１図の矢印Ｃ方向（反時計
回転方向）に回転可能に設けられた転写手段を構成する
転写ローラ７と、中間転写ローラ６間に搬送される被記
録媒体（例えば、普通紙やプラスチックシート等、以下
「記録紙Ｊという）８に転写され、所定画像が記録され
た記録紙８は搬送ローラ対９ａ、９ｂによって矢印り方
向（第１図の右側）に排出される。

一方、前記中間転写ローラ６に転写されなかったインク
２は、インク移送ローラ１の回転に伴ってインク溜３内
に再収容され再び使用されるものである。

次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。

先ずインク移送ローラ１は、後述する流動性インク２を
、その表面に層状に形成して移送し得る材質よりなり、
装置本体に対して着脱可能に取り付けられている。本実
施例にあっては前記インク移送ローラ１として、例えば
ステンレスやアルミニウム、或いは鉄等の金属からなる
導電性部材を外径的４０ｎの円筒状に形成し、一定速度
で矢印Ａ方向に駆動回転可能に構成している。

前記材質よりなるインク移送ローラ１の表面は、平滑面
であっても良いが、流動性インク２の搬送。

担持性をより高めるために、適度に粗面化されているこ
とが好ましい。

次に前記インク移送ローラｌで移送される流動性インク
２について説明すると、このインク２は一定の外力の印
加のもとに流動しインクの膜を形成する流動成膜性を有
し、具体的にはインク移送ローラ１の回転に伴って、該
ローラ】の表面にインク層が形成され、且つ移送される
性質を有する。

また、このインク２は外力により切断された後、経時的
に粘着復元可能な性質を有するものが好ましく用いられ
る。即ち、インクの塊同士が接触すると界面が消失して
一体となるような性質が好ましい。

前記性質を有するインク２としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、例え
ば本件出願人が先に出願した特願昭６１−１７５１９１
号、或いは同６２−１３１５８６号等に記載したインク
が好ましい。

このようなインク２は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さす、電気エネルギー等が印加されると、粘
着性が付与されるような性質を有する。尚、ここで言う
「粘着性ｊとは選択的な粘着性をいい、インク２を中間
転写ローラ６等の物体に接触させたとき、インク２の一
部がインク全体から分離して物体に付着することを言い
、インク全体がベタベタしているか否かは関係ない。

従って、インク移送ローラ１の表面に形成されたインク
層は、エネルギーが付与されない状態にあっては、イン
ク２は他の媒体、例えば中間転写ローラ６と接触しても
、該中間転写ローラ６には実質的に転写されない。これ
はゲル状インクにあっては、溶媒が架橋構造に保持され
ているために（若干量の溶媒を除き）、該インクが中間
転写ローラ６に転写されないと考えられる。

一方、前記ゲル状インクに電気エネルギー等を印加した
場合は、架橋構造が変化することにより、前記エネルギ
ー印加に応じた粘着性が付与されるものと考えられる。

更に前記インク２は、インク移送ローラ１にコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆にエネル
ギー印加手段５でエネルギーを付与されてから、中間転
写ローラ６に至る間には弾性体としての性質を有するこ
とが好ましい。

このため、本実施例のインク２はある程度の粘弾性（弾
性項と粘性項を有する複素弾性）を有するものが好まし
く用いられる。

前記粘弾性の範囲としては、例えば、第３図（Ａ）。

（Ｂ）に示すように、インク２を直径２５■耀、厚さ２
１のサンプルとし、これに図示の矢印方向（すり方向）
に角速度１　ｒａｄ／ｓｅｅの正弦歪Ｔを与え、その応
力σ及び位相のずれδを検出して複素弾性率６本を求め
た場合、 ０京−σ／γ＝Ｇ’＋ｉＧ’ Ｇ′　；貯蔵弾性率　　　Ｇ＃　：損失弾性率貯蔵弾性
率Ｇ′と損失弾性率Ｇ″との比Ｇ“／Ｇ’の値が約０．
１〜ｌＯとなるものが好ましく用いられる。

前記複素弾性率に於いて、前記Ｇ″／Ｇ’の値が０．１
未満であると、塑性体としてのふるまいが不足して、イ
ンク移送ローラ１に対するインクコーティングが不充分
になり、また、前記Ｇ″／Ｇ’の値が１０を超えると、
弾性体としてのふるまいが不足して、エネルギー印加手
段５から中間転写ローラ６に至る間での弾性回復が不充
分となるからである。

前記サンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記録装置に
於いて適当と思われる値である。

尚、本実施例に於いては以下の成分により流動性インク
２を構成した。

前記Ａ成分を８０〜９０°Ｃに加熱しつつ、均一に溶解
し、その後、前記Ｂ成分を加えて撹拌し、ゲル状のイン
ク２を得た。

ま゛たインク移送ローラ１とコーティングローラ４との
隣接部分にインク溜３が形成され、該インク溜３内に前
記インク２が滞留可能に構成されている。

次にコーティング手段４は、インク移送ローラ１の回転
方向に於いて、エネルギー印加手段５よりも上流側に配
置され、インク移送ローラ１の表面に前記インク２を一
定層厚でコーティングするだめのものである。このコー
ティング手段４は本実施例では第１図に示すように、外
径約３Ｑｍｍのステンレス製コーティングローラ４を回
転可能に設け、第１図の矢印Ｅ方向（時計回転方向）に
回転させることによってインク移送ローラｌの表面にイ
ンク２をコーティングするように構成している。

また前記コーティングローラ４の回転軸はアーム４ａに
取り付けられ、該アーム４ａは回動軸４ｂを中心にして
例えばハンドル操作等により矢印Ｇ方向に退避可能に構
成されている。

前記コーティングローラ４によってインク移送ローラ１
の表面に形成されるインク２の層厚は、該インク２の成
分、インク移送ローラ１とコーティングローラ４の間隙
及び両者の回転周速度等によって異なるが、記録時には
インク移送ローラ１が中間転写ローラ６に対向するイン
ク転写位置に於いて、約０．１〜５ｆｌ、更に好ましく
は約０．５〜３ｍ１程度であることが好ましい。

尚、本実施例では記録時にインク移送ローラ１の周速度
を２０龍八ｅｃ、コーティングローラ４の周速度を２４
ｍｍ／ｓｅｃ、両者間の間隙を１．０−■に設定するこ
とによってインク移送ローラ１表面にＩｔｇ　Ｐ７−ｔ
　Ｉが約ＩＪｍｍのインク層を形成するようにした。

次にエネルギー印加手段５について説明すると、これは
従来のサーマルヘッドで熱エネルギーを選択印加するよ
うにしても良いが、エネルギー効率の点から本実施例に
あっては多数の電極よりなる記録ヘッド５を用いて電気
エネルギーを印加するように構成している。

この記録へンド５の構成は、第４図に示すようにガラス
エポキシ、アルミナ、ガラス等の絶縁材質よりなる基体
５ａ上に、銅等の金属からなる複数の電極５ｂを一列に
配列してなり、該電極５ｂ上の先端部以外の部分、即ち
インク２と接触する部分以外の部分に、ポリイミド等か
らなる絶縁性皮膜５ｃを設けて先端部に電極素子（絶縁
性皮膜から露出している電極先端部分）５ｄを構成して
いる。前記記録ヘッド５によるエネルギー印加は第１図
に示すように、制御手段からフレキシブルの信号ケーブ
ル５ｅを介して伝達される画信号に応じて個々の電極５
ｂに通電することによって、電極素子５ｄと接触したイ
ンク２の層を介し、アース線１０で接地したインク移送
ローラ１へ通電することで、インク２の層に電気エネル
ギーを印加するようにしている。尚、前記電極素子５ｄ
部分には、金や白金、ロジウム等のメツキを施すことが
好ましく、中でも耐久性の点から、白金メツキを施すこ
とがより好ましい。

更に前記記録ヘッド５は、電極素子５ｄがインク移送ロ
ーラ１上のインク層に確実に当接するように、付勢手段
１１によってインク移送ローラ１方向へ付勢されている
。即ち、前記記録ヘッド５は第１図に示すように、記録
へンド５の元部部分が軸１１ａを中心に揺動可能に取り
付けられ、ヘッド先端部分が押圧バネｌｌｂによって矢
印Ｆ方向、即ちインク移送ローラ１方向に一定の付勢力
で付勢されている。従って、前記電極素子５ｄは第５図
に示すように、インク層２に対して付勢力ｆで接触し、
且つ粘弾性を有するインク層に対して深さｄだけ侵入す
るようになっている。前記付勢力ｆは使用するインク２
の粘弾性特性やインク層の厚さ、或いは記録速度や通電
条件等により適宜設定すれば良いが、前記侵入量が０〜
１−１程度、更には約Ｏ〜０．５１になるように設定す
るのが通電効果をより高めるうえで好ましい。

尚、本実施例では長平方向２ＩＣＩ１１の記録へンド５
を押圧バネｌｌｂによって３０ｇｆ／ｃ＋ｎ（３０Ｘ２
１＝６３０ｇｆ）で付勢し、インク層への侵入ｉｄが０
．０５〜Ｑ、１ｍｍになるように設定している。

また前記の如く記録ヘンド５をインク移送ローラ１方向
に付勢する場合、インクｆ多送ローラ１にインク２をコ
ーティングしていない状態等にあっては、電極素子５ｄ
が直接インク移送ローラ１に接触してしまい、電極素子
５ｄが欠けたり、更には記録時に通電したとき電極素子
５ｄから直接インク移送ローラ１へ過大電流が流れて電
極素子５ｄが溶着したり、電極駆動回路が破壊されてし
まうことが考えられる。そこで、前記不都合をなくすた
めに、記録ヘッド５がインク移送ローラ１に直接接触す
るのを防止するための規制手段を設けるのが好ましい。

本実施例では規制手段としてストッパーピン１２を設け
、インク移送ローラ１上にインク層が形成されていない
ときには、バネＩｌｂによって付勢された記録ヘッド５
がストッパーピン１２に当接して電極素子５ｄが直接イ
ンク移送ローラ１に接触しないようにしている。具体的
には、前記記録ヘッド５がストッパーピン１２に当接し
たときに、インク移送ローラ１表面と記録ヘッド５先端
部間の間隙Ｓが０．５１程度になるようにストッパーピ
ン１２を配置している。

ここで前記付勢手段１１及び規制手段１２によってイン
ク移送ローラｌ上にコーティングされたインク層に的確
に接触した記録ヘッド５で記録を行う場合の通電量につ
いて説明すると、例えばインク２の架橋構造物質として
ポリビニルアルコールをホウ酸イオンで架橋してなるも
のを用いる場合、このインク２の電気化学的変化を生じ
させるのに要求される通電量で良い。前記通電量は、例
えば熱転写等に於いてサーマルヘッドで熱エネルギーを
印加する場合の通電量に比べて、およそｌ　／１０１０
０低エネルギーの印加によりインク２が粘着性を有する
ようになる。

次に中間転写ローラ６は、前記エネルギーを印加されて
粘着性が付与されたインク像２ａが転写されるものであ
って、本実施例にあっては外径３０１自のステンレス製
円筒状部材が前記インク移送ローラ１の表面と約１．０
〜１．２龍の間隔を保ってインク移送ローラ１の上方に
配置され、前記インク移送ローラｌ上にコーティングさ
れたインク層と接触し、駆動手段により矢印Ｂ方向へ回
転可能に構成している。

前記中間転写ローラ６の表面を構成する材質としては、
前記インク手多送ローラ１の表面を形成する材質と同様
のものを用いることが可能であるが、この中間転写ロー
ラ６の表面はクロムメツキ等のメツキ処理、或いはシリ
コン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチレン系樹脂等でコーテ
ィングすることにより、平滑性や耐汚染性、或いはクリ
ーニング容易性を向上させておくことが好ましい。また
インク転写位置に於けるインク２の転写性向上のために
も、この中間転写ローラ６の表面を、インク移送ローラ
１の表面よりも平滑性を高くしておくことが好ましい。

次に転写ローラ７は、前記中間転写ローラ６に転写形成
されたインク像２ａを記録紙８に転写するための転写手
段を構成するものであり、本実施例にあっては金属製の
軸上にニトリルゴム、或いはシリコンゴム等を円筒状に
形成してなる転写ローラ７を、図示しないハネ等により
、中間転写ローラ６に約０．１〜５ｋｇｆ／ｃｍ程度の
押圧力で圧接し、該中間転写ローラ６の回転に伴って矢
印Ｃ方向に従動回転し、記録紙８を前記中間転写ローラ
６との協働作用によって矢印り方向に搬送すると共に、
前記中間転写ローラ６に形成されたインク像２ａを記録
紙８に転写するように構成している。

尚、第１図中９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは搬送ローラであ
って、記録動作に対応して記録紙８を搬送するものであ
る。また１３は発光素子１３ａと受光素子１３ｂとから
なるレジストセンサーであり、搬送される記録紙８を検
出するものである。また１４は転写ローラ７の圧接位置
よりも中間転写ローラ６の回転方向下流側に於いで、中
間転写ローラ６の表面にフェルト等を接するように設け
たクリーニング手段であり、前記インク像２ａの記録紙
８への転写に際し、転写残りが発生した場合に、この転
写残りのインクを中間転写ローラ６から除去するもので
ある。

また前記インク移送ローラｌにコーティングされるイン
ク層厚は制ＪＴｎ手段によってコーティングローラ４の
回転速度を変えることでインク層厚を変化させるように
構成している。

即ち一前記インク２は流動性を有するために、前記イン
ク移送ローラｌの回転に対してコーティングローラ４の
回転周速度を速くすると、第６図（Ａ）　、　（Ｂ）に
示すように、インク溜３内に滞留しているインク２の送
り出されていく量が増え、インク移送ローラｌにコーテ
ィングされるインク層厚が厚くなる。尚、このときハネ
等によってインク層に付勢されている記録ヘッド５及び
中間転写ローラ６はインク層厚の増大に伴って、夫々第
６図（Ｂ）の矢印Ｈ，１方向へ押し戻される。

従って、インク２を交換する場合等にあっては、前記コ
ーティングローラ４を記録時よりも速い周速度で回転さ
せると、第６図（Ｂ）に示すように、インク溜３内に滞
留しているインク２が消失し、全てのインク２がインク
移送ローラ１に一定の層厚ｔｚ（Ｌｚ＞Ｌ＋）でコーテ
ィングされる。

本実施例にあっては、インク移送ローラ１とコーティン
グローラ４との間隙を１．０龍に設定し、且つインク移
送ローラ１の周速度を１５■ｍ／ｓｅｃで回転させたと
き、コーティングローラ４の周速度とインク層厚とは第
７図に示す関係にある。従って、前述したように記録時
にはコーティングローラ４を周速度を２４ｍｍ／ｓｅｃ
で回転させ、インク層厚Ｌ１が約１．２龍になるように
したが、コーティングローラ４の周速度を約３Ｑｍｓ／
ｓｅｃで回転させると、インク移送ローラ１が約２〜３
回転する間にインク層厚Ｌ２が約１，３１１になり、イ
ンク溜３内に滞留していたインク２が消失して全てイン
ク移送ローラ】にコーティングされるものである。

次に前記記録装置の各部材を駆動させるための制御手段
について簡単に説明する。

この制？’ｆ１手段は第８図に示すように、例えばマイ
クロプロセッサ等のＣＰＵ２０ａ、８亥ＣＰＵ２０ａの
制御プログラムや各種データを格納しているＲＯＭ２０
ｂ、及びＣＰＵ２０ａのワークエリアとして使用される
と共に、各種データの一時保存等を行うＲＡＭ２０ｃ等
を備えた制御部２０、インターフェース２１、操作パネ
ル２２、各モーター（インク移送ローラ駆動用モーター
２３、コーティングローラ駆動用モーター２４、中間転
写ローラ駆動用モーター２５、搬送ローラ駆動用の搬送
モーター２６）を駆動するためのドライバー２７、及び
記録ヘッド駆動用ドライバー２８からなる。

上記制御部２０はインターフェース２１を介して操作パ
ネル２２からの各種情報（例えば記録濃度、記録枚数、
記録サイズ等）を入力し、レジストセンサー１３からの
信号及び外部装置２９からの画信号を入力する。また前
記制御部２０はインターフェース２１を介して各モータ
ー２３〜２６を駆動させるためのモーターＯＮ、ＯＦＦ
信号、及び画信号を出力し、該信号によって各部材を駆
動させる。

次に前記構成よりなる記録装置を用いて記録を行う場合
の動作について、第９図（Ａ）のフローチャートを参照
して説明する。

記録開始スイッチ等により記録開始信号を人力すると（
Ｓｌ）、各モーター２３〜２６が駆動してインク移送ロ
ーラ１、コーティングローラ４、中間転写ローラ６、搬
送ローラ９ａ〜９ｄを夫々第１図の矢印方向に回転し、
インク移送ローラ１上にインク層をコーティングすると
共に、記録紙８を搬送する（３２〜Ｓ５）。

次に記録紙８の先端がレジスＩ・センサー１３の位置に
来ると、記録紙８の搬送を一旦停止する（Ｓ６、Ｓ７）
。そして記録ヘッド５に画信号に応した記録通電を行っ
て前記インク層にインク像２ａを形成すると共に、該像
形成と同時に前記・インク像２ａの先端が中間転写ロー
ラ６を経て該ローラ６と転写ローラ７との圧接部へ至る
ときに、記録紙８の先端が前記圧接部へ至るように記録
紙８を同朋殿送し、前記インク像２ａを記録紙８に転写
する（Ｓ８．Ｓ９）。

ここで前記記録工程をより詳細に説明すると、インク移
送ローラ１が矢印六方向に周速度２０ｍｍ／ｓｅｃて回
転しながら、コーティングローラ４が矢印Ｅ方向に周速
度２４ｓｎ／ｓｅｃで回転すると、流動性インク２はイ
ンク移送ローラ１の表面に層厚１．２ｍｓの層状にコー
ティングされ、且つインク移送ローラ１の回転に伴って
移送される。

０；Ｉ記移送されるインク２は、該インク２が記録ヘッ
ド５と接触するエネルギー印加位置に於いて、制御手段
によって制御される記録ヘット′５から画像信号に応じ
たパターン状の電圧、本実施例では＋１５■が印加され
、これに応して電流が電極素子５ｄからインク２を介し
てインク移送ローラ１に流れ、インク２中に於ける電気
化学反応により架橋構造が変化して、該インク２に選択
的な粘着性が付与されたインク像２ａが形成される。

前記選択的に粘着性を有するインク像２ａは、記録ヘッ
ド５の接触部分から更に矢印Ａ方向に移送され、このイ
ンク像２ａが中間転写ローラ６に接触すると、前記した
粘着性に基づいて矢印Ｂ方向に回転する中間転写ローラ
６に転写現像され、該ローラ６表面にインク像２ａを形
成する。

この中間転写ローラ６上に転写されたインク像２ａは、
該ローラ６の回転に伴って搬送され、インク像転写位置
に搬送される記録紙８と圧接して該記録紙８に転写され
る。更に前記インク像２ａが転写記録された記録紙８は
矢印り方向に排出される。尚、前記インク像２ａの定着
性が充分でない場合には、記録紙８のインク像転写位置
よりも下流側に、例えば加熱や加圧等による公知の定着
手段を設けても良い。

一方、前記インク移送ローラ１で移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インクの表面に於いてエネルギーが印加されたインク
の一部２ａ＋　は中間転写ローラ６に転写しないまま矢
印Ａ方向に搬送され、インク溜３内に再び収容されて再
使用される。

尚、前記の如く転写現像が完全でない場合でも、現像さ
れなかったインク、即ち現像残りのインク２ａ′はイン
ク溜３内で撹拌され、粘着性を有しない流動性インクに
戻るものである。従ってインク溜３内に再収容されたイ
ンク２を繰り返し使用しても、ゴースト等は生じない。

前記工程によって１ページの記録を行い（ＳＩＯ）、次
ページ記録がある場合にはステップ６に戻って次ページ
以下の記録を続行し、記録が終了すると記録ヘッドの動
作を停止すると共に、インク像が記録紙８に転写された
後に各モーター２３〜２６の駆動を停止する（Ｓｌｌ−
３１３）。

次にインク２を例えば異なる色のインクと交換する場合
について説明すると、第９図（Ｂ）のフローチャートに
示す如く、操作パネル２２のコーティングスイッチが押
されたか否かを検出しく５２１）、押された場合には制
御部２０からの信号によってインク移送ローラ１を周速
度２ＯＮ／ｓｅｃで回転すると共に、コーティングロー
ラ４を前記記録時よりも高速の周速度８０ｍｍ／ｓｅｅ
で回転する（Ｓ２２．　５２３）。

これによって第６図（Ａ）　、　（Ｂ）に示すように、
インク溜３内に滞留しているインク２は順次送り出され
、インク移送ローラｌにはインク層厚がり、からＬ２へ
と徐々に厚くコーティングされる。

そして前記インク溜３内に滞留しているインク２が全て
インク移送ローラ１にコーティングされたｆ＆（Ｓ２４
）、インク移送ローラ１及びコーティングローラ４の駆
動を停止する（Ｓ２５）。

前記の如くして全てのインク２がインク移送ローラ１に
コーティングされた状態に於いて、第６図（Ｃ）に示す
ように、アーム４ａを矢印Ｇ方向に回動してコーティン
グローラ４を退避させ、インク移送ローラ１を矢印Ｊ方
向に取り外す。前記インク移送ローラｌは第６図（Ｄ）
に示すように、回転軸１ａの両端が、装置本体に設けら
れた切り欠き１６ａを有する一対のカギ状軸受１６に支
承され、該軸１ａの嵌合穴１ｂにフレーム１７の貫通孔
１７ａを介してビン１８を嵌合することによって脱落す
ることなく、回転可能に取り付けられている。従って、
前記ピン１８を抜き取り、切り欠き１６ａを介して前記
軸１ａを軸受１６から取り外すことによってインク移送
ローラ１を装置本体から取り外すことが出来る。前記の
如くしてインク移送ローラｌを取り外した後に、他の異
なる色のインク２がコーティングされたインク移送ロー
ラ１を装置本体に取り付け、アーム４ａを矢印Ｇと逆方
向に回動してインク移送ローラ１とコーティングローラ
４とが所定の間隙を保つようにセットする。

前記交換したインク２で記録を行う場合には、インク移
送ローラ１及びコーティングローラ４を記録時の速度で
回転させれば、第６図（＾）に示すようにインク移送ロ
ーラ１には層厚がＬｌのインク層がコーティングされる
と共に、インク溜３が形成され、異なる色での記録が可
能となる。

尚、前記ステップＳ２４に於いてインク溜３内に滞留し
ているインク２が全てインク移送ローラ１にコーティン
グされたか否かの検出方法は種々考えられるが、本実施
例ではインク移送ローラｌを数回転させるとインク溜３
内のインク２が消失するので、インク移送ローラ１の回
転数を検出することによって行っている。

本実施例の記録装置にあっては、前述の如く、通電によ
る電気化学的な作用により、流動性インク２に粘着性を
付与して所定記録を行うことから、小さな電気エネルギ
ーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録することが
可能となる。

また、前記架橋構造体を用いたインクは化学発色を必要
としないため、一般に知られている電気化学的な記録法
、即ち通電による酸化還元反応に基づく発色による電解
記録法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出
来る。

更にインク２の導電性はイオン伝導により付与されるが
、このための電解質としては広範囲のイオン性物質（多
くの溶液は透明）を使用し得るので、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容易になし得るものであ
る。

〈他の実施例〉 次に前述した実施例に於ける、各部の他の実施例につい
て説明する。

（１）インク移送手段 前ｊＡｃした実施例に於いてはインク移送手段として円
筒状のインク移送ローラ１を使用した例を示したが、イ
ンク移送手段としては他にもベルト或いはシート状の移
送部材を用いても良い。このベルト或いはシート状のイ
ンク移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で巻き取
るようにしても良いが、無端運動をさせることにより、
繰り返し使用する方が好ましい。

また前述の実施例ではインク移送ローラ１を導電性部材
で構成したが、後述するように該ローラ１を通電回路の
一部としない場合には、導電性部材で構成する必要はな
く、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。

（２）流動性インク 前述の実施例ではエネルギーを印加することにより粘着
性を付与し、該粘着性が付与されたインクによりインク
像を形成するようにしたが、エネルギーを印加しなかっ
たインク部分に粘着性をもたせるようにし、エネルギー
非印加部分のインクによりインク像を形成するようにし
ても良い。

（３）コーティング手段 前述の実施例ではコーティングローラ４を第１図の矢印
Ｅ方向に回転させたが、この回転方向は前記と逆方向に
設定しても良い。このようにすると、インク移送ローラ
１表面に形成されるインク層厚を矢印Ｅ方向に回転させ
る場合に比べて１くすることが出来る。

またコーティング手段はｉＮ　ｉＪ：のローラ状のもの
に限定する必要はなく、例えばブレード等を用いても良
い。

（４）インク溜に滞留しているインクの消失構成前述の
実施例ではコーティングローラ４を記録時よりも高速で
回転させることで、インク溜３内に滞留しているインク
を全てインク移送ローラ１にコーティングするようにし
たが、コーティングローラ４の代わりにインク移送ロー
ラｌを記録時よりも高速で回転させるようにしても、イ
ンク移送ローラｌにコーティングされるインク層厚は厚
くなり、インク溜３内のインク２を消失させて全てのイ
ンク２をインク移送ローラｌにコーティングすることが
可能である。

またインク移送ローラ１とコーティングローラ４の双方
を記録時よりも高速で回転させるようにすれば、インク
層厚の増加はより効果的に行われ、速やかにインク溜３
内のインク２を消失させて全てのインク２をインク移送
ローラ１にコーティングすることが可能となる。

更に前述の実施例はいずれもコーティングローラ４若し
くはインク移送ローラ１の回転速度を記録時よりも高速
にして全てのインク２をインク移送ローラ１にコーティ
ングする例を示したが、両ローラ１，４を記録時と同一
速度で回転させる場合でも、両ローラ１．４間の間隙を
変えることによってインク層厚を変化させることも可能
である。

前記流動性インク２はインク移送ローラ１とコーティン
グローラ４との間隙に対応した層厚でインク移送ローラ
１にコーティングされる。即ち、前記間隙が狭いとコー
ティングされるインク層厚は薄く、前記間隙が広いとイ
ンク層厚は厚（なる。

従って、例えば第１０図に示すようにコーティングロー
ラ４をコーティングユニット１５として構成すると共に
、該ユニット１５を矢印に方向にスライド可能に構成す
る。前記構成に於いて、記録時には第１０図（八）に示
すように、両ローラ１，４の間隙をａｌに設定し、この
ときインク移送ローラ１にコーティングされるインク層
厚が記録に適した厚さｔｌとなるように設定する。

前記インク２を交換する場合には、第１０図（Ｂ）。

（Ｃ）に示すように、ユニット１５を矢印に方向にスラ
イドさせると、インク移送ローラｌとコーティングロー
ラ４との間隙は前記ａ、からａ２に変化する（ａｚ＞ａ
ｌ）。従って、この状態で両ローラ１，４を第１０図（
＾）のときと同一速度で回転させてもインク移送ローラ
１にコーティングされるインク層厚Ｌ２は前記層厚１．
よりも厚くなり、インク溜３内のインク２が消失して全
てインク移送ローラｌにコーティングされる。その後は
ｉ」述した実施例と同様に、第１０図（Ｃ）に示すよう
にアーム４ａを回動してコーティングローラ４を退避さ
せ、新しいインク２がコーティングされたインり移送ロ
ーラ１に交換すれば良い。

また他の実施例としてコーティングローラ４を前述の如
くユニント１５として構成しなくても、アーム４ａを矢
印Ｇ方向に僅かに回動してもインク移送ローラｌとコー
ティングローラ４との間隙を広げることが出来、これに
よって全てのインク２をインク移送ローラ１にコーティ
ングして新しいインク移送ローラ１と交換することが出
来る。

（５）エネルギー印加手段 前述した実施例ではインク２に通電するに際し、記録ヘ
ッド５からインク２を介してインク移送ローラ１に通電
するようにしたが、−列に多数配列した電極素子５ｂの
相互間に電流を流すようにしても良い。

更に前述したエネルギー印加手段は電気エネルギーを印
加するようにしたが、熱エネルギーを印加するようにし
ても良い。この場合は、従来から用いられているサーマ
ルヘッドを用い、ジュール熱を印加するようにすれば良
いが、電気化学的な電極反応を防ぐ必要がある場合には
、信号印加周期に比べ、充分速い交番信号を印加するよ
うにすれば良い。

前記の如く熱エネルギーを印加して像形成を行う場合、
中間転写ローラ６に転写しなかった現像残りは、冷却に
よって連相して再び架橋構造を回復して再使用可能とな
る。

またインクに通電して発熱させる場合、従来ではインク
に導電性粉（多くは黒色）を含有させて導電性を付与す
るようにしていることから（特公昭５９−４０６２７号
）、インクの色が多くは黒色に限定されるのに対し、本
実施例に係るインク２は前述した如くイオン伝導により
導電性が付与されるために任意の色調のインクを用いる
ことが出来る。

（６）中間転写媒体 前述した実施例では中間転写媒体として中間転写ローラ
６を使用したが、これもインク移送手段と同様、ローラ
状のものでなくても金属或いはプラスチックのフィルム
を一方向に移送させるようにしても良く、またエンドレ
スヘルド化して用いても良い。

また中間転写媒体はインク移送ローラ１と一定の間隔で
配置するのみでなく、例えばインク移送ローラｌ上のイ
ンク２に対して圧力を付与するように構成しても良い。

また第１１図に示すように中間転写媒体を設けることな
く、インク移送ローラ１から直接記録紙８に転写するよ
うにしても良い。

（７）クリーニング手段 前述の実施例に於いては記録紙８への転写残りインクを
中間転写ローラ６から除去するために、クリーニング手
段１４を設けた例を示したが、記録紙８ヘインク像２ａ
が完全に転写される場合には、必ずしも＋ｉｆｆ記クリ
ーりング手段■４を設ける必要はない。

（８）被記録媒体 被記録媒体としては、例えば所謂普通紙、コート紙等、
或いはポリエステル等のプラスチック、或いはアルミニ
ウム等の金属からなるフィルム等が用いられる。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、流動性インクに所定エネルギー
を印加してインク像を形成するようにしたことにより、
従来の如く固体のインク層を有するインクシートが不要
となり、ランニングコストが極めて低い記録が可能とな
る。またエネルギー印加を通電により行うようにすれば
、従来のサーマルヘッドを使用する熱転写記録の場合に
比べてｌ／１０程度の通電量で記録が可能となり、エネ
ルギー消費の点からもランニングコストを低下させるこ
とが出来る。

更にインク層厚変化手段によって全てのインクをインク
移送手段にコーティングすることによって、操作者の手
を汚すことな（インクを交換することが出来、インク移
送手段にインク残りが少ない時に交換する場合や異なる
色のインクと交換する場合等の交換が節単に行なえるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の断面説明図
、第２図はその斜視説明図、第３図（Ａ）。 （Ｂ）は粘弾性の測定方法を示す説明図、第４図は記録
ヘッドの構成説明図、第５図は付勢された記録ヘッドと
インク層との当接状態の説明図、第６回（Ａ）　、　（
Ｂ）　、　（Ｃ）　、　（Ｄ）は全てのインクをインク
移送ローラにコーティングして交換する状態の説明図、
第７０はコーティングローラの回転速度に対するインク
層厚の関係を示すグラフ、第８図は駆動制御系のブロッ
ク図、第９図（Ａ）、（Ｂ）は動作のフローチャート、
第１０図（＾）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）　はインク移
送ローラとコーティングローラとの間隙を広くして全て
のインクをインク移送ローラにコーティングする実施例
の説明図、第１１図は中間転写ローラを設けない実施例
の説明図である。 ｌはインク移送ローラ、１ａは軸、■ｂは嵌合穴、２は
インク、２ａはインク像、３はインク溜、４はコーティ
ングローラ、４ａはアーム、４ｂは軸、５は記録ヘッド
、５ａは基体、５ｂは電極、５ｃは絶縁皮膜、５ｄは電
極素子、５ｅは信号ケーブル、６は中間転写ローラ、７
は転写ローラ、８は記録紙、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは
搬送ローラ、１０はアース線、１１は付勢手段、１２は
ストンバーピン、１３はレジストセンサー、１３ａは発
光素子、１３ｂは受光素子、１４はクリーニング手段、
１５はユニント、１６は軸受、１６ａは切り欠き、Ｉ７
はフレーム、１７ａは貫通孔、１８はピン、２０は制御
部、２０ａはＣＰＵ、２０ｂはＲＯＭ、２０ｃはＲＡＭ
、２１はインターフェース、２２は操作パネル、２３〜
２６はモーター、２７．２８はドライバー、２９は外部
装置である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）エネルギーの選択的印加に応じ、流動性インクを
   被記録媒体に転写可能とした記録装置であって、 前記流動性インクを滞留させるためのインク溜と、 前記流動性インクを移送するためのインク移送手段と、 前記インク溜内の前記流動性インクをインク移送手段上
   へ供給するためのコーティング手段と、前記コーティン
   グ手段よりも前記インク移送手段によるインクの移送方
   向下流側に配置され、前記インク移送手段で移送される
   前記インクへエネルギーを選択印加するためのエネルギ
   ー印加手段と、 前記エネルギーの選択印加に応じて転写特性が変化した
   前記インクを被記録媒体に転写するための転写手段と、 前記インク移送手段にコーティングされるインク層厚を
   記録時よりも厚くして、インク溜内に滞留しているイン
   クをインク移送手段にコーティングするための制御手段
   と、 を有することを特徴とした記録装置。
2. （２）前記制御手段が、インク移送手段若しくはコーテ
   ィング手段の回転速度を記録時よりも速く回転させる手
   段よりなる請求項第１項記載の記録装置。
3. （３）エネルギー印加によって転写特性が変化する流動
   性インクをインク溜からインク移送手段にコーティング
   し、 前記コーティングされたインクに画信号に応じたエネル
   ギー印加をして転写特性が変化したインク像を形成し、 前記インク像を被記録媒体に転写するインクコーティン
   グ記録方法であって、 前記流動性インクを交換する際に、インク溜内に滞留し
   ているインクをインク移送手段にコーテイングした後に
   、インク移送手段を交換するインクコーティング記録方
   法。