JPH01179210A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH01179210A JPH01179210A JP62334261A JP33426187A JPH01179210A JP H01179210 A JPH01179210 A JP H01179210A JP 62334261 A JP62334261 A JP 62334261A JP 33426187 A JP33426187 A JP 33426187A JP H01179210 A JPH01179210 A JP H01179210A
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- Japan
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- magnetic head
- type core
- core block
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気へノドの製造方法に関する。
従来の磁気ヘッドの製造工程を第７図〜第１２図に示す
。先ず、第７図の如（、記録再生（Ｒ／Ｗ）用の磁気ヘ
ッドを形成するフェライト材からなるＣ型コアプロ／り
１．．１型コアブロツク２、イレース用の磁気ヘッドを
形成するフェライト材からなるＣ型コアブロック３、ｌ
型コアブロック４及び結晶化ガラス材からなるスペーサ
５を用、さする。次に、第８図のｊ＋Ｔ＋ ＜ 、夫々
のＣ型コアブロック！、３及びｌ型コアブロック２．４
をトラック加工して溝１ａ、２ａ、３ａ、４ａを形成す
る。
。先ず、第７図の如（、記録再生（Ｒ／Ｗ）用の磁気ヘ
ッドを形成するフェライト材からなるＣ型コアプロ／り
１．．１型コアブロツク２、イレース用の磁気ヘッドを
形成するフェライト材からなるＣ型コアブロック３、ｌ
型コアブロック４及び結晶化ガラス材からなるスペーサ
５を用、さする。次に、第８図のｊ＋Ｔ＋ ＜ 、夫々
のＣ型コアブロック！、３及びｌ型コアブロック２．４
をトラック加工して溝１ａ、２ａ、３ａ、４ａを形成す
る。
次に、第９図の如く、夫々の溝１ａ、２ａ及び３ａ、４
ａにガラスを充填し溶融してＣ型コアブロックｌとｌ型
コアブロック２及びＣ型コアブロック３とｌ型コアブロ
ック４を接着してＲ／Ｗ用磁気ヘッドのコアブロック６
及びイレース用磁気ヘッドのコアブロック７を形成する
。次に、第１Ｏ図の如くコアブロック６と、コアブロッ
ク７をスペーサ５に溶融接着して磁気ヘッドブロック８
を形成する。第１Ｏ図において、点線Ａ、Ｂ、Ｃで示す
如く切断して、第１１図及び第１２図の如く単体の磁気
ヘッド９を形成する。なお、第１１図、第１２図で示す
符号ＩＯはセンダスあるいはアモルファスといった高い
飽和密度を有する金属磁性体で第７図あるいは第８図の
工程でＣ型コアブロック１に金属磁性体１０をスバ・ツ
タあるいは薄着によって形成される。符号１２は第９図
で説明したコアブロック６．７を？８着するガラスであ
る。第１２図の寸法りはＲ／Ｗ用磁気ヘッドのギャップ
１１とイレース用磁気ヘッドのギャップ１３との間の距
離、すなわちギャップ間距離である。上記構成の磁気ヘ
ッド９を用いて記録テープへ記録する場合には、まずギ
ヤ・ノブ１１を利用して記録テープをイレース（消去）
し、ギャップ１３を利用して所望の情報を記録する。
ａにガラスを充填し溶融してＣ型コアブロックｌとｌ型
コアブロック２及びＣ型コアブロック３とｌ型コアブロ
ック４を接着してＲ／Ｗ用磁気ヘッドのコアブロック６
及びイレース用磁気ヘッドのコアブロック７を形成する
。次に、第１Ｏ図の如くコアブロック６と、コアブロッ
ク７をスペーサ５に溶融接着して磁気ヘッドブロック８
を形成する。第１Ｏ図において、点線Ａ、Ｂ、Ｃで示す
如く切断して、第１１図及び第１２図の如く単体の磁気
ヘッド９を形成する。なお、第１１図、第１２図で示す
符号ＩＯはセンダスあるいはアモルファスといった高い
飽和密度を有する金属磁性体で第７図あるいは第８図の
工程でＣ型コアブロック１に金属磁性体１０をスバ・ツ
タあるいは薄着によって形成される。符号１２は第９図
で説明したコアブロック６．７を？８着するガラスであ
る。第１２図の寸法りはＲ／Ｗ用磁気ヘッドのギャップ
１１とイレース用磁気ヘッドのギャップ１３との間の距
離、すなわちギャップ間距離である。上記構成の磁気ヘ
ッド９を用いて記録テープへ記録する場合には、まずギ
ヤ・ノブ１１を利用して記録テープをイレース（消去）
し、ギャップ１３を利用して所望の情報を記録する。
し−かじながら上記磁気ヘッドの製造方法においては、
Ｒ／Ｗ用磁気ヘッドのＣ型プロ・ツク、Ｉ型ブロック及
びイレース用磁気ヘッドのＣ型ブロック、■型ブロック
の４本のブロックに対し各々トラ、り加工を施こすため
の製造工程が増加し、コアブロンクロ、７のスペーサ５
との接着温度に比べ、コアブロック６．７の各々のギヤ
・ノブズレを生じさせないため、Ｃ型コアブロック１と
■型コアブロック２及びＣ型コアブロック３と！型コア
ブロック４との接着温度を充分高くしなければならない
等の問題点がある。
Ｒ／Ｗ用磁気ヘッドのＣ型プロ・ツク、Ｉ型ブロック及
びイレース用磁気ヘッドのＣ型ブロック、■型ブロック
の４本のブロックに対し各々トラ、り加工を施こすため
の製造工程が増加し、コアブロンクロ、７のスペーサ５
との接着温度に比べ、コアブロック６．７の各々のギヤ
・ノブズレを生じさせないため、Ｃ型コアブロック１と
■型コアブロック２及びＣ型コアブロック３と！型コア
ブロック４との接着温度を充分高くしなければならない
等の問題点がある。
本発明は上記問題点を解決する為に提案したものであり
、イレース用のＣ型コア、ｌ型コ了及び記録再生用のＩ
型コアを接着して複合ブロックを形成し、該複合ブロッ
ク及び該記録再生用のＣ型コアの夫々にトラック加工を
施こした後、該トラック加工された複合ブロック及び記
録再生用のＣ型コアを接着した磁気ヘッドの製造方法を
提供する。
、イレース用のＣ型コア、ｌ型コ了及び記録再生用のＩ
型コアを接着して複合ブロックを形成し、該複合ブロッ
ク及び該記録再生用のＣ型コアの夫々にトラック加工を
施こした後、該トラック加工された複合ブロック及び記
録再生用のＣ型コアを接着した磁気ヘッドの製造方法を
提供する。
本発明は製造工程を簡略化して作業性を改善し、かつコ
アブロックの接着温度、とくにＲ／Ｗ用磁気ヘッドのＣ
型コアブロックの接着温度を低くする。
アブロックの接着温度、とくにＲ／Ｗ用磁気ヘッドのＣ
型コアブロックの接着温度を低くする。
次に本発明の実施例について説明する。第１図から第６
図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す
製造工程である。先ず、第１図の如＜Ｒ／Ｗ用の磁気ヘ
ッドを形成するフェライト材からなるＣ型コアブロック
２１、！型コアブロック２２、イレース用の磁気ヘッド
を形成するフェライト材からなるＣ型ブロツク２３、Ｉ
型コアブロック２４及び結晶化ガラス材からなるスペー
サを用意する０次に、第２図の如く、Ｃ型コアブロック
２２及びＣ型コアブロック２３、Ｉ型コアブロック２４
をスペーサ２５と共にガラスを熔融して接着し、複合ブ
ロック２７を形成する。Ｒ／Ｗ用磁気ヘッドのＣ型コア
ブロックのギャップを形成する部分にセンダス又はアモ
ルファスの金属磁性体をスパッタあるいは蒸着などで形
成する。
図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す
製造工程である。先ず、第１図の如＜Ｒ／Ｗ用の磁気ヘ
ッドを形成するフェライト材からなるＣ型コアブロック
２１、！型コアブロック２２、イレース用の磁気ヘッド
を形成するフェライト材からなるＣ型ブロツク２３、Ｉ
型コアブロック２４及び結晶化ガラス材からなるスペー
サを用意する０次に、第２図の如く、Ｃ型コアブロック
２２及びＣ型コアブロック２３、Ｉ型コアブロック２４
をスペーサ２５と共にガラスを熔融して接着し、複合ブ
ロック２７を形成する。Ｒ／Ｗ用磁気ヘッドのＣ型コア
ブロックのギャップを形成する部分にセンダス又はアモ
ルファスの金属磁性体をスパッタあるいは蒸着などで形
成する。
次に、第３図の如く複合体２６及びＩ型コアブロック２
１をトラック加工して斜めの溝２１．２Ｂを形成する。
１をトラック加工して斜めの溝２１．２Ｂを形成する。
次に、Ｃ型コアブロック２１を複合ブロック２６を接合
し、第４図の如（、溝２７．２８内にガラス４１を充填
し溶融してＣ型ブロツク２１と複合ブロック２６とを接
着して磁気へ７ドブロツク２９を形成する。次に第４図
の状態で点線Ｘ、Ｙ、Ｚの如く切断し、第５図、第６図
の如く単体の磁気ヘッド３０を形成する。第５図、第６
図において、符号３１はコアプロ／り接着用のガラスで
あり、又符号３２．３３はそれぞれＲＺＷ用磁気ヘッド
のギャップ及びイレース用の磁気ヘッドのギャップを示
し、又符号３午は上述した金属磁性体である。又第６図
において、寸法ＥはＲ／ Ｗ Ｊｆｌ Ｋｉ気ヘッドの
ギャップ３２とイレース用６１１気ヘッドのギャップ３
３との間の距離である。
し、第４図の如（、溝２７．２８内にガラス４１を充填
し溶融してＣ型ブロツク２１と複合ブロック２６とを接
着して磁気へ７ドブロツク２９を形成する。次に第４図
の状態で点線Ｘ、Ｙ、Ｚの如く切断し、第５図、第６図
の如く単体の磁気ヘッド３０を形成する。第５図、第６
図において、符号３１はコアプロ／り接着用のガラスで
あり、又符号３２．３３はそれぞれＲＺＷ用磁気ヘッド
のギャップ及びイレース用の磁気ヘッドのギャップを示
し、又符号３午は上述した金属磁性体である。又第６図
において、寸法ＥはＲ／ Ｗ Ｊｆｌ Ｋｉ気ヘッドの
ギャップ３２とイレース用６１１気ヘッドのギャップ３
３との間の距離である。
上述したＩｆｆ気ヘッドの製造方法においては、第３図
に示す如くトラック加工を複合体２６とＣ型プロ、り２
１のみを対象にしているので加工数が従来に比べて減少
しており、又Ｃ型コアブロック２１を複合ブロック２６
に接着するので、本実施例の如く高温で磁気特性が劣化
する金属磁性体を形成したＣ型コアブロックを接着する
さいに、磁気特性を劣化させることなく低温で作業でき
、又、イレースのトラックセンターと、Ｒ／Ｗのトラッ
クセンターを容易に一致させることができる。
に示す如くトラック加工を複合体２６とＣ型プロ、り２
１のみを対象にしているので加工数が従来に比べて減少
しており、又Ｃ型コアブロック２１を複合ブロック２６
に接着するので、本実施例の如く高温で磁気特性が劣化
する金属磁性体を形成したＣ型コアブロックを接着する
さいに、磁気特性を劣化させることなく低温で作業でき
、又、イレースのトラックセンターと、Ｒ／Ｗのトラッ
クセンターを容易に一致させることができる。
なお、上記説明中、金属磁性体３４及びスペーサ２５は
必らずしも必要としない。
必らずしも必要としない。
上述の如く、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、イレー
ス用のＣ型コアブロック、■型コアブロック及び記録再
生用のＩ型コアを接着して複合ブロックを形成し、該複
合ブロック及び該記録再生用のＣ型コアブロックの夫々
にトラック加工を施こした後、該トラック加工された複
合ブロック及び記録再生用のＣ型コアブロックを接着し
たため、トラック加工の加工作業が減少し、スコアブロ
ック、とくに記録再生用磁気ヘッドのＣ型コアブロック
を低温で接着作業できる等の効果を生じる。
ス用のＣ型コアブロック、■型コアブロック及び記録再
生用のＩ型コアを接着して複合ブロックを形成し、該複
合ブロック及び該記録再生用のＣ型コアブロックの夫々
にトラック加工を施こした後、該トラック加工された複
合ブロック及び記録再生用のＣ型コアブロックを接着し
たため、トラック加工の加工作業が減少し、スコアブロ
ック、とくに記録再生用磁気ヘッドのＣ型コアブロック
を低温で接着作業できる等の効果を生じる。
第１図〜第６図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の
実施例を示し、第１図はＣ型コアブロック、スペーサ及
び■型コアブロックの斜視図、第２図はＣ型コアブロッ
クと複合コアブロックの斜視図、第３図はトラック加工
したＣ型コアブロックと複合コアブロックの斜視図、第
４図は磁気へ７ドブロツクの斜視図、第５図は磁気ヘッ
ドの平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ ’線断面図、第
７図〜第１２図は従来の磁気ヘッドの製造方法を示し、
第７図はＣ型コアブロック、スペーサ及び■型コアブロ
ックの斜視図、第８図はトラック加工したＣ型コアブロ
ック及び■型コアブロックの斜視図、第９図はコアブロ
ックの斜視図、第１Ｏ図は磁気へ７ドブロツクの斜視図
、第１１図は磁気へ、ドの平面図、第１２図は第１１図
のＢ−Ｂ ’線断面図である。 １．３．２１，２３・・・Ｃ型コアブロック２．４．２
２．２４・・・■型コアブロック５・・・スペーサ ！ａ、２ａ、３ａ、４ａ、２７．２８−・−溝２６・・
・複合ブロック 第２図 第３図 第４図 第５図 宵６図 第１０ ＩＦ 第１１図 第１２図 ４ べ４
実施例を示し、第１図はＣ型コアブロック、スペーサ及
び■型コアブロックの斜視図、第２図はＣ型コアブロッ
クと複合コアブロックの斜視図、第３図はトラック加工
したＣ型コアブロックと複合コアブロックの斜視図、第
４図は磁気へ７ドブロツクの斜視図、第５図は磁気ヘッ
ドの平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ ’線断面図、第
７図〜第１２図は従来の磁気ヘッドの製造方法を示し、
第７図はＣ型コアブロック、スペーサ及び■型コアブロ
ックの斜視図、第８図はトラック加工したＣ型コアブロ
ック及び■型コアブロックの斜視図、第９図はコアブロ
ックの斜視図、第１Ｏ図は磁気へ７ドブロツクの斜視図
、第１１図は磁気へ、ドの平面図、第１２図は第１１図
のＢ−Ｂ ’線断面図である。 １．３．２１，２３・・・Ｃ型コアブロック２．４．２
２．２４・・・■型コアブロック５・・・スペーサ ！ａ、２ａ、３ａ、４ａ、２７．２８−・−溝２６・・
・複合ブロック 第２図 第３図 第４図 第５図 宵６図 第１０ ＩＦ 第１１図 第１２図 ４ べ４
Claims (1)
- イレース用のＣ型コアブロック、Ｉ型コアブロック及び
記録再生用のＩ型コアを接着して複合ブロックを形成し
、該複合ブロック及び該記録再生用のＣ型コアブロック
の夫々にトラック加工を施こした後、該トラック加工さ
れた複合ブロック及び記録再生用のＣ型コアブロックを
接着したことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33426187A JP2615733B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33426187A JP2615733B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01179210A true JPH01179210A (ja) | 1989-07-17 |
| JP2615733B2 JP2615733B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=18275363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33426187A Expired - Lifetime JP2615733B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615733B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03106508U (ja) * | 1990-02-20 | 1991-11-05 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33426187A patent/JP2615733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03106508U (ja) * | 1990-02-20 | 1991-11-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2615733B2 (ja) | 1997-06-04 |
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