JPH01180321A - 滑り止め用突起を備えたマットの製造法 - Google Patents
滑り止め用突起を備えたマットの製造法Info
- Publication number
- JPH01180321A JPH01180321A JP63004612A JP461288A JPH01180321A JP H01180321 A JPH01180321 A JP H01180321A JP 63004612 A JP63004612 A JP 63004612A JP 461288 A JP461288 A JP 461288A JP H01180321 A JPH01180321 A JP H01180321A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- carpet
- upper mold
- diaphragm
- pressurized air
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、屋内または自動車のフロアカーペット上に
置かれるフロアマットのように、裏面に滑り止め用の多
数の突起を有するゴムシートと、その上に積層され九カ
ーペットとからなるマットの製造法に関するものである
。
置かれるフロアマットのように、裏面に滑り止め用の多
数の突起を有するゴムシートと、その上に積層され九カ
ーペットとからなるマットの製造法に関するものである
。
（従来の技術）
裏面に突起を有するゴムシートとカーペットとからなる
マットの製造法として、あらかじめ上記ゴムシートを金
型で成形加硫し、得られた加硫ゴムシートをカーペット
の裏面に接着剤で貼合せる方法ぷ知られている。また、
第２の方法として。
マットの製造法として、あらかじめ上記ゴムシートを金
型で成形加硫し、得られた加硫ゴムシートをカーペット
の裏面に接着剤で貼合せる方法ぷ知られている。また、
第２の方法として。
突起形成用の多数の孔を設けた金型に未加硫ゴムシート
とカーペットを重ねて装着し、金型の周辺部でシールし
ながら加圧空気を供給して加硫し、突起の成形加硫、お
よびゴムシートとカーペットの加硫接着を同時に行なっ
てマットを作る方法が知られている。更に、第３の方法
として金型内に未加硫ゴムシートとカーペットの積層物
を置き、空気袋で加圧し、加熱することにより突起の成
形加硫、およびゴムシートとカーペットの加硫接着を同
時に行なう方法が知られている。
とカーペットを重ねて装着し、金型の周辺部でシールし
ながら加圧空気を供給して加硫し、突起の成形加硫、お
よびゴムシートとカーペットの加硫接着を同時に行なっ
てマットを作る方法が知られている。更に、第３の方法
として金型内に未加硫ゴムシートとカーペットの積層物
を置き、空気袋で加圧し、加熱することにより突起の成
形加硫、およびゴムシートとカーペットの加硫接着を同
時に行なう方法が知られている。
（発明が解決しようとする課題）
上記第１の方法は、成形加硫されたゴムシートとカーペ
ットを接着剤で貼合せるものであるから、任意形状の突
起を確実に作ることができるが、ゴムシートの成形加硫
、接着剤の塗布、接着剤の乾燥、貼合せなどの作業を必
要とし、工数が多くなって製品コストが高くなると共に
、接着剤による汚れ、接着剤の溶剤による環境汚染が発
生し、更に加硫後の接着であるため、加硫接着に比べて
接着力が劣るという問題があった。また、第２の方法は
、空気圧で直接カーペットを未加硫ゴムシートに圧着す
るものであるから、カーペット基布の通気性を防止しな
い限り、ゴムシートとカーペット基布の境界面で空気圧
力が均衡して必要な接合圧力が得られず、接着力が不足
すると共に突起の形成が不完全になり、得られる突起の
形状が半球状のものに限られて滑り止めを確実にする長
い突起が得られず、かつカーペットのパイルの高さによ
って金型を変更する必要が生じ、金型の構造が複雑にな
る等の問題があった。更に第３の方法は、カーペットの
パイルの上から空気袋を介して加圧するので、パイルが
倒れると共に、パイルのクツション作用によって突起の
形成が不完全になり、上記第２の方法と同様に滑り止め
を確実にする長い突起が得られないという問題があった
。
ットを接着剤で貼合せるものであるから、任意形状の突
起を確実に作ることができるが、ゴムシートの成形加硫
、接着剤の塗布、接着剤の乾燥、貼合せなどの作業を必
要とし、工数が多くなって製品コストが高くなると共に
、接着剤による汚れ、接着剤の溶剤による環境汚染が発
生し、更に加硫後の接着であるため、加硫接着に比べて
接着力が劣るという問題があった。また、第２の方法は
、空気圧で直接カーペットを未加硫ゴムシートに圧着す
るものであるから、カーペット基布の通気性を防止しな
い限り、ゴムシートとカーペット基布の境界面で空気圧
力が均衡して必要な接合圧力が得られず、接着力が不足
すると共に突起の形成が不完全になり、得られる突起の
形状が半球状のものに限られて滑り止めを確実にする長
い突起が得られず、かつカーペットのパイルの高さによ
って金型を変更する必要が生じ、金型の構造が複雑にな
る等の問題があった。更に第３の方法は、カーペットの
パイルの上から空気袋を介して加圧するので、パイルが
倒れると共に、パイルのクツション作用によって突起の
形成が不完全になり、上記第２の方法と同様に滑り止め
を確実にする長い突起が得られないという問題があった
。
この発明は、突起の確実な成形加硫およびゴムシートと
カーペットの加硫接着を完全に行なうことができ、しか
もパイルの倒れることがないマットの製造法を提供する
ものである。
カーペットの加硫接着を完全に行なうことができ、しか
もパイルの倒れることがないマットの製造法を提供する
ものである。
（課題を解決するための手段）
第１図に示すように、開閉自在の上型１、下型２および
上型１の合わせ部に固定されたダイヤフラム３とからな
り、上型１に設けた空気通路１ａおよび下型２に設けた
通気通路２ａによってダイヤフラム３の上方また。は下
方に選択的に加圧空気を導入できる。ようにした熱成形
加硫装置が用意される。なお、２ｂはガス抜き孔、４は
上熱盤、５は上熱盤である。
上型１の合わせ部に固定されたダイヤフラム３とからな
り、上型１に設けた空気通路１ａおよび下型２に設けた
通気通路２ａによってダイヤフラム３の上方また。は下
方に選択的に加圧空気を導入できる。ようにした熱成形
加硫装置が用意される。なお、２ｂはガス抜き孔、４は
上熱盤、５は上熱盤である。
上記下型２の底面に所望の滑り止め用突起に対応する多
数の孔６ａを備えた目板６を固定し、この目板６の上に
未加硫ゴムシート７を載置し、図示のように上型１を閉
じたのち、ダイヤフラム３の上方空間、すなわち上型１
側に加圧空気を導入し、第２図に示すようにダイヤフラ
ム３を押下げて未加硫ゴムシート７を上記目板６に圧着
し、未加硫ゴムシート７の裏面の一部を目板６の孔６ａ
に押込んで突起７ａを成形する。
数の孔６ａを備えた目板６を固定し、この目板６の上に
未加硫ゴムシート７を載置し、図示のように上型１を閉
じたのち、ダイヤフラム３の上方空間、すなわち上型１
側に加圧空気を導入し、第２図に示すようにダイヤフラ
ム３を押下げて未加硫ゴムシート７を上記目板６に圧着
し、未加硫ゴムシート７の裏面の一部を目板６の孔６ａ
に押込んで突起７ａを成形する。
次いで、上型１内の導入空気を排出して上型１を開き、
上記未加硫ゴムシート７の上にカーペット８を重ね（第
３図参照）、シかるのち上型１を閉じて再びダイヤフラ
ム３上方の上型１側に加圧空気を導入し、第４図に示す
ようにダイヤフラム３を押下げてカーペット８の裏面を
未加硫ゴムシート７の上面に圧着し、次いで上型１の加
圧空気を排出すると共に、ダイヤフラム３下方の下型２
に加圧空気を導入しく第５図参照）、この加圧空気によ
って直接、カーペット８を未加硫ゴムシート７に圧着し
、この状態で所定時間加熱加硫する。
上記未加硫ゴムシート７の上にカーペット８を重ね（第
３図参照）、シかるのち上型１を閉じて再びダイヤフラ
ム３上方の上型１側に加圧空気を導入し、第４図に示す
ようにダイヤフラム３を押下げてカーペット８の裏面を
未加硫ゴムシート７の上面に圧着し、次いで上型１の加
圧空気を排出すると共に、ダイヤフラム３下方の下型２
に加圧空気を導入しく第５図参照）、この加圧空気によ
って直接、カーペット８を未加硫ゴムシート７に圧着し
、この状態で所定時間加熱加硫する。
なお、この発明に使用する未加硫ゴムシート７は、天然
ゴムまたは合成ゴムなどのゴムからなるものであり、そ
の厚さは０．５〜１．５ｍが好ましい。
ゴムまたは合成ゴムなどのゴムからなるものであり、そ
の厚さは０．５〜１．５ｍが好ましい。
カーペット８は、５カツトパイルまたはループパイルを
有するものであり、バッキングの有無はどちらでもよい
、また、突起７ａを成形するとき、およびゴムシート７
にカーペット８を密着するときの空気圧は２〜１５ｋｇ
／ａＪ、時間は１０〜６０秒がそれぞれ好ましく、ゴム
の質、硬さ、厚さ等に応じて適宜設定される。また、加
硫条件は、温度１２０〜１８０℃、時間３〜１ｏ分がそ
れぞれ好ましい。
有するものであり、バッキングの有無はどちらでもよい
、また、突起７ａを成形するとき、およびゴムシート７
にカーペット８を密着するときの空気圧は２〜１５ｋｇ
／ａＪ、時間は１０〜６０秒がそれぞれ好ましく、ゴム
の質、硬さ、厚さ等に応じて適宜設定される。また、加
硫条件は、温度１２０〜１８０℃、時間３〜１ｏ分がそ
れぞれ好ましい。
（作用）
第２図において、目板６上に未加硫のゴムシート７のみ
を重ね、ダイヤフラム３を介し加圧空気によって上記未
加硫のゴムシート７を目板６に圧着するので、このゴム
シート７の裏面部分が目板６の孔６ａに確実に押込まれ
、孔６ａの形状に一致した突起７ａが成形される。また
、第４図において、上記のゴムシート７上にカーペット
８を重ねてダイヤフラム３で加圧するときは、金型で直
接加熱することなく、ゴムシート７の上面にカーペット
８の裏面を短時間密着させて両者の接触面をなじませる
ので、カーペット８のパイルが倒れることがない、そし
て、第５図の加硫の際は、加圧空気でカーペット８を直
接ゴムシート７上に圧着するので、カーペット８のパイ
ルが倒れることがなく、シかもこの加硫の際は、すでに
カーペット８の裏面がゴムシート７の上面に密着してい
るので、加圧空気がカーペット８の繊維間空隙を素通り
することがなく、そのため加圧空気の接合圧力に損失が
生じない。
を重ね、ダイヤフラム３を介し加圧空気によって上記未
加硫のゴムシート７を目板６に圧着するので、このゴム
シート７の裏面部分が目板６の孔６ａに確実に押込まれ
、孔６ａの形状に一致した突起７ａが成形される。また
、第４図において、上記のゴムシート７上にカーペット
８を重ねてダイヤフラム３で加圧するときは、金型で直
接加熱することなく、ゴムシート７の上面にカーペット
８の裏面を短時間密着させて両者の接触面をなじませる
ので、カーペット８のパイルが倒れることがない、そし
て、第５図の加硫の際は、加圧空気でカーペット８を直
接ゴムシート７上に圧着するので、カーペット８のパイ
ルが倒れることがなく、シかもこの加硫の際は、すでに
カーペット８の裏面がゴムシート７の上面に密着してい
るので、加圧空気がカーペット８の繊維間空隙を素通り
することがなく、そのため加圧空気の接合圧力に損失が
生じない。
第６図は、上記のようにして得られたマット１０の一例
を示し、１１は加硫されたゴムシート。
を示し、１１は加硫されたゴムシート。
１１ａは突起、１２はカーペット、１２ａはその基布、
１２ｂはパイルである。
１２ｂはパイルである。
（実施例）
前記第１図の構造の加硫プレス機（加熱温度１２０−１
８０℃、型締め圧力５〜３０ｋｇ／ｃｊ）を用意し、目
板６上に未加硫のゴムシート７（ＳＢＲ１加硫後のＪＩ
Ｓ−Ａゴム硬度６５度。
８０℃、型締め圧力５〜３０ｋｇ／ｃｊ）を用意し、目
板６上に未加硫のゴムシート７（ＳＢＲ１加硫後のＪＩ
Ｓ−Ａゴム硬度６５度。
厚さ１ 、５ ｗｍ ）を載置し、上型１を閉じたのち
、上型１に加圧空気を導入し、３ｋｇ／ａＪの圧力下で
３０秒間保持し、ゴムシート７に突起７ａを成形した。
、上型１に加圧空気を導入し、３ｋｇ／ａＪの圧力下で
３０秒間保持し、ゴムシート７に突起７ａを成形した。
次に、上型１から排気したのち上型１を開き、上記ゴム
シート７上にカーペット８を重ねた。カーペット８とし
ては、不織布を基布とし、ナイロン複合繊維からなるパ
イル糸をタフティングし、高さ１０閣のカットパイルを
形成し、ＥＶＡでバッキングしたものを用いた。そして
、上型１を閉じ。
シート７上にカーペット８を重ねた。カーペット８とし
ては、不織布を基布とし、ナイロン複合繊維からなるパ
イル糸をタフティングし、高さ１０閣のカットパイルを
形成し、ＥＶＡでバッキングしたものを用いた。そして
、上型１を閉じ。
上型１に加圧空気を導入して３ｋｇ／ｃｓｌの圧力下に
３０秒間保持する６次いで、上記の加圧空気を排出し、
下型２に加圧空気を導入し、下型２を加熱して圧力３
ｋｇ／ｃｄ、温度１６０℃で６分間加硫し、直径３醜、
高さ３．２ａｍ、傾斜角度６０度の突起１１ａが１５ａ
ｍの間隔で設けられたマットを得、これを打抜き、縁か
がり等の仕上げ加工を施して製品とした。
３０秒間保持する６次いで、上記の加圧空気を排出し、
下型２に加圧空気を導入し、下型２を加熱して圧力３
ｋｇ／ｃｄ、温度１６０℃で６分間加硫し、直径３醜、
高さ３．２ａｍ、傾斜角度６０度の突起１１ａが１５ａ
ｍの間隔で設けられたマットを得、これを打抜き、縁か
がり等の仕上げ加工を施して製品とした。
上記実施例のマットを１インチ（２５，４園）の幅に切
断し、１８０度の剥離試験を行なったところ、接着が強
固であるため、ゴムシートが破断した。
断し、１８０度の剥離試験を行なったところ、接着が強
固であるため、ゴムシートが破断した。
これに対し、加硫ゴムシートを接着剤で接着した従来法
の比較例１および空気圧で直接カーペットを未加硫ゴム
シートに圧着した比較例２は、２〜５ｋｇの力で剥離が
生じた。また、カーペットの上から空気袋で加圧し、加
硫した比較例３は、剥離前にゴムシートが破壊したが、
パイルが倒れて外観が不良であった。
の比較例１および空気圧で直接カーペットを未加硫ゴム
シートに圧着した比較例２は、２〜５ｋｇの力で剥離が
生じた。また、カーペットの上から空気袋で加圧し、加
硫した比較例３は、剥離前にゴムシートが破壊したが、
パイルが倒れて外観が不良であった。
（発明の効果）
この発明は、カーペットを重ねる前の未加硫ゴムシート
のみを目板に圧着して突起を成形し、このゴムシートに
カーペットを密着するときは、加熱金型に接することな
くダイヤフラムによって加圧し、しかるのち加圧空気に
よる直接加圧下で加硫するので、パイルが倒れることな
く起立し、カーペットとゴムシートの接着が強固で、か
つ所望の突起が正確に成形されたマットを得ることがで
きる。
のみを目板に圧着して突起を成形し、このゴムシートに
カーペットを密着するときは、加熱金型に接することな
くダイヤフラムによって加圧し、しかるのち加圧空気に
よる直接加圧下で加硫するので、パイルが倒れることな
く起立し、カーペットとゴムシートの接着が強固で、か
つ所望の突起が正確に成形されたマットを得ることがで
きる。
第１図はこの発明に使用する熱成形加硫装置の一例を示
す縦断面図、第２図ないし第５図はこの発明方法を説明
するための金型の縦断面図、第６図は・この発明で得ら
れるマットの断面図である。 １：上型、２：下型、１ａ、２ａ：空気通路、３：ダイ
ヤフラム、６：目板、６ａ：孔、７：未加硫ゴムシート
、８．１２：カーペット、１２ａ：基布、１２ｂ＝パイ
ル、１１：加硫ゴムシート、１１ａ：突起。 特許出願人 呉羽ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 吉 １）了 司 第１図 第２図
す縦断面図、第２図ないし第５図はこの発明方法を説明
するための金型の縦断面図、第６図は・この発明で得ら
れるマットの断面図である。 １：上型、２：下型、１ａ、２ａ：空気通路、３：ダイ
ヤフラム、６：目板、６ａ：孔、７：未加硫ゴムシート
、８．１２：カーペット、１２ａ：基布、１２ｂ＝パイ
ル、１１：加硫ゴムシート、１１ａ：突起。 特許出願人 呉羽ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 吉 １）了 司 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕開閉自在の上型、下型および上型の合わせ部に固
定されたダイヤフラムとからなり、このダイヤフラムの
上方または下方に選択的に加圧空気を導入できるように
した熱成形加硫装置を用意し、下型の底面に滑り止め用
突起に対応する多数の孔を備えた目板を固定し、この目
板上に未加硫ゴムシートを載置して上型を閉じ、上記ダ
イヤフラム上方の上型側に加圧空気を導入しダイヤフラ
ムを介して未加硫ゴムシートを上記目板に圧着すること
により未加硫ゴムシートの裏面に多数の突起を成形し、
次いで上型を開き上記未加硫ゴムシートの上にカーペッ
トを重ね、しかるのち上型を閉じて再びダイヤフラム上
方の上型側に加圧空気を導入しダイヤフラムを介してカ
ーペット裏面を未加硫ゴムシート上面に圧着し、次いで
上型側の加圧空気を排出すると共にダイヤフラム下方の
下型側に加圧空気を導入し、この加圧空気でカーペット
を未加硫ゴムシートに圧着し、この状態で所定時間加熱
加硫することを特徴とする滑り止め用突起を備えたマッ
トの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63004612A JPH01180321A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 滑り止め用突起を備えたマットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63004612A JPH01180321A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 滑り止め用突起を備えたマットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180321A true JPH01180321A (ja) | 1989-07-18 |
| JPH0524820B2 JPH0524820B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=11588877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63004612A Granted JPH01180321A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 滑り止め用突起を備えたマットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180321A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012034929A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Nisshin Rubber Kk | 滑り止め付きマットの製造方法 |
| CN102529078A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-07-04 | 日本国际兴业株式会社 | 被覆成形体及被覆固化成形体的制备方法、装置及系统 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP63004612A patent/JPH01180321A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012034929A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Nisshin Rubber Kk | 滑り止め付きマットの製造方法 |
| CN102529078A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-07-04 | 日本国际兴业株式会社 | 被覆成形体及被覆固化成形体的制备方法、装置及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524820B2 (ja) | 1993-04-09 |
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