JPH0118323B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118323B2 JPH0118323B2 JP56166958A JP16695881A JPH0118323B2 JP H0118323 B2 JPH0118323 B2 JP H0118323B2 JP 56166958 A JP56166958 A JP 56166958A JP 16695881 A JP16695881 A JP 16695881A JP H0118323 B2 JPH0118323 B2 JP H0118323B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clinker
- waste
- temperature
- exhaust gas
- temperature hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下水汚泥などの各種の産業廃棄物
や、あるいはそれらを必要に応じて予め乾燥焼却
や粉砕処理した中間処理物を、埋立てに使用した
時に重金属が流出しないようにしたり、あるいは
建設骨材に利用できるようにする等のために焼
却、溶融する方法に関し、詳しくは、産業廃棄物
あるいはその中間処理物を、炭素系可燃物質によ
つて形成した高温炉床に供給して、焼却溶融さ
せ、燃焼排ガスを前記高温炉床の上方に形成した
上昇流路に排出させる廃棄物溶融方法に関し、そ
の目的は、上昇流路の内面に付着したクリンカー
を、簡単な操作で、しかも、短時間で、そのう
え、十分に除去させることができるようにせんと
するものである。
や、あるいはそれらを必要に応じて予め乾燥焼却
や粉砕処理した中間処理物を、埋立てに使用した
時に重金属が流出しないようにしたり、あるいは
建設骨材に利用できるようにする等のために焼
却、溶融する方法に関し、詳しくは、産業廃棄物
あるいはその中間処理物を、炭素系可燃物質によ
つて形成した高温炉床に供給して、焼却溶融さ
せ、燃焼排ガスを前記高温炉床の上方に形成した
上昇流路に排出させる廃棄物溶融方法に関し、そ
の目的は、上昇流路の内面に付着したクリンカー
を、簡単な操作で、しかも、短時間で、そのう
え、十分に除去させることができるようにせんと
するものである。
さらに詳述すると、上記廃棄物溶融方法におい
て、上昇流路の内面にクリンカーが付着堆積する
のを抑制する手段として、燃焼排ガスを冷却させ
たり、あるいは、上昇流路の横断面積を増大させ
て燃焼排ガスの線速度を低下させる等の手段が考
えられるが、これらの場合、熱エネルギーを有効
利用できない経済面での不利があり、実用し難い
ものである。このため、従来では、付着したクリ
ンカーを人為的に破砕、除去するようにしている
が、この場合、危険な高所で作業しなければなら
ず、しかも、作業ができる温度に炉温を一旦低下
させ、クリンカー除去作業後再び炉温を上昇させ
なければならないために、クリンカー除去作業に
際して長時間に亘つて廃棄物溶融作業を停止しな
ければならず、その上、クリンカー全体を適確に
除去することが困難である等、各種の欠点があ
り、本発明はかかる欠点を一挙に解消することを
目的とする。
て、上昇流路の内面にクリンカーが付着堆積する
のを抑制する手段として、燃焼排ガスを冷却させ
たり、あるいは、上昇流路の横断面積を増大させ
て燃焼排ガスの線速度を低下させる等の手段が考
えられるが、これらの場合、熱エネルギーを有効
利用できない経済面での不利があり、実用し難い
ものである。このため、従来では、付着したクリ
ンカーを人為的に破砕、除去するようにしている
が、この場合、危険な高所で作業しなければなら
ず、しかも、作業ができる温度に炉温を一旦低下
させ、クリンカー除去作業後再び炉温を上昇させ
なければならないために、クリンカー除去作業に
際して長時間に亘つて廃棄物溶融作業を停止しな
ければならず、その上、クリンカー全体を適確に
除去することが困難である等、各種の欠点があ
り、本発明はかかる欠点を一挙に解消することを
目的とする。
次に、例示図により本発明の実施態様を説明す
る。
る。
キユポラタイプの溶融炉１に、炭素系可燃物質
から成る高温炉床２を形成し、ホツパー３から高
温炉床２に、ダンパー４ａ，４ｂを交互に開閉し
て、産業廃棄物あるいはその中間処理物を、炭素
系可燃物質と混合状態であるいは交互に供給し、
炭素系可燃物質と産業廃棄物あるいはその中間処
理物の充填層５を高温炉床２上に形成し、そし
て、下方の第１羽口６から高温炉床２に空気等の
酸素含有ガスを供給して、高温炉床２の上部にお
いて産業廃棄物あるいはその中間処理物を燃焼、
溶融し、そして、燃焼排ガスを高温炉床２の上方
に形成した上昇流路７と高温炉床２の下部に接続
した下部流路８とに排出させるようにし、そし
て、溶融物を前記下部流路８を通して炉外へ取出
し、そして、高温炉床２から発生した燃焼排ガス
を、充填層５を通過する際に生成される臭気成分
及び有害成分を燃焼分解させるよう、上昇流路７
内において、第２羽口９から供給される空気等の
酸素含有ガスによつて後燃焼させるようにし、更
に、高温炉床２部分に対する側壁を２重管構造に
して水冷ジヤケツト１０構成してある。
から成る高温炉床２を形成し、ホツパー３から高
温炉床２に、ダンパー４ａ，４ｂを交互に開閉し
て、産業廃棄物あるいはその中間処理物を、炭素
系可燃物質と混合状態であるいは交互に供給し、
炭素系可燃物質と産業廃棄物あるいはその中間処
理物の充填層５を高温炉床２上に形成し、そし
て、下方の第１羽口６から高温炉床２に空気等の
酸素含有ガスを供給して、高温炉床２の上部にお
いて産業廃棄物あるいはその中間処理物を燃焼、
溶融し、そして、燃焼排ガスを高温炉床２の上方
に形成した上昇流路７と高温炉床２の下部に接続
した下部流路８とに排出させるようにし、そし
て、溶融物を前記下部流路８を通して炉外へ取出
し、そして、高温炉床２から発生した燃焼排ガス
を、充填層５を通過する際に生成される臭気成分
及び有害成分を燃焼分解させるよう、上昇流路７
内において、第２羽口９から供給される空気等の
酸素含有ガスによつて後燃焼させるようにし、更
に、高温炉床２部分に対する側壁を２重管構造に
して水冷ジヤケツト１０構成してある。
前記上昇流路７からの燃焼排ガスを、炉頂部に
接続した排気ダクト１１、ダスト除去用サイクロ
ン１２、熱交換器１３、第１ブロワ１４を通して
大気中に放出させるようにし、さらに、前記第
１、第２羽口６，９に対して第２ブロワ１５にて
供給する酸素含有ガスを、前記熱交換器１３にて
加温させるようにしてある。
接続した排気ダクト１１、ダスト除去用サイクロ
ン１２、熱交換器１３、第１ブロワ１４を通して
大気中に放出させるようにし、さらに、前記第
１、第２羽口６，９に対して第２ブロワ１５にて
供給する酸素含有ガスを、前記熱交換器１３にて
加温させるようにしてある。
又、前記高温炉床２への産業廃棄物あるいはそ
の中間処理物の供給を停止又は減少させた状態に
おいて、第１、第２羽口６，９の夫々と第２ブロ
ワ１５との間に設けた流量制御弁V1，V2の調節、
及び、高温炉床２への炭素系可燃物質の供給速度
の調節等によつて、高温炉床２を、それから上昇
流路７内に排出される燃焼排ガスの温度が上昇流
路７の内面に付着したクリンカーの溶流点（1000
℃乃至1210℃）プラス50℃乃至100℃となる状態
で、30分乃至１時間、燃焼させ、上昇流路７の内
面に付着したクリンカーを溶融流下させるように
してある。
の中間処理物の供給を停止又は減少させた状態に
おいて、第１、第２羽口６，９の夫々と第２ブロ
ワ１５との間に設けた流量制御弁V1，V2の調節、
及び、高温炉床２への炭素系可燃物質の供給速度
の調節等によつて、高温炉床２を、それから上昇
流路７内に排出される燃焼排ガスの温度が上昇流
路７の内面に付着したクリンカーの溶流点（1000
℃乃至1210℃）プラス50℃乃至100℃となる状態
で、30分乃至１時間、燃焼させ、上昇流路７の内
面に付着したクリンカーを溶融流下させるように
してある。
要するに、上昇流路７の内面に付着したクリン
カーを、高温炉床２を上記の如く燃焼させるだけ
の簡単な操作で除去でき、しかも、炉温を低下さ
せずにクリンカー除去を行なえるので、クリンカ
ー除去作業に際して廃棄物溶融作業を長時間に亘
つて停止させねばならない不都合なくクリンカー
除去作業を短時間で行なうことができ、そのう
え、付着クリンカー全体の表面をむらなく加温し
ながら付着クリンカー全体をむらなく十分に除去
できるのである。
カーを、高温炉床２を上記の如く燃焼させるだけ
の簡単な操作で除去でき、しかも、炉温を低下さ
せずにクリンカー除去を行なえるので、クリンカ
ー除去作業に際して廃棄物溶融作業を長時間に亘
つて停止させねばならない不都合なくクリンカー
除去作業を短時間で行なうことができ、そのう
え、付着クリンカー全体の表面をむらなく加温し
ながら付着クリンカー全体をむらなく十分に除去
できるのである。
尚、本発明を用いて付着クリンカーを除去する
に、クリンカーの上昇流路７の内面近くに位置す
る部分を残す状態で除去すれば、上昇流路７の形
成部材が熱損されるのを回避できるものとなつて
よい。
に、クリンカーの上昇流路７の内面近くに位置す
る部分を残す状態で除去すれば、上昇流路７の形
成部材が熱損されるのを回避できるものとなつて
よい。
又、燃焼排ガスの温度をクリンカーの溶流点以
上に上昇させるに、上昇させるほど迅速にクリン
カーを除去できるものの、反面、使用する炉の壁
を熱損する虞れがあるものであり、使用する炉の
構成、及び、クリンカーの性状等に応じた温度に
上昇させるとよい。
上に上昇させるに、上昇させるほど迅速にクリン
カーを除去できるものの、反面、使用する炉の壁
を熱損する虞れがあるものであり、使用する炉の
構成、及び、クリンカーの性状等に応じた温度に
上昇させるとよい。
又、本発明は、下水汚泥の外に、例えばタイヤ
屑、都市ゴミ焼却灰、廃触媒など各種の産業廃棄
物あるいはその中間処理物を処理対象にでき、そ
して、使用する溶融炉の具体構成は、水冷ジヤケ
ツト１０を備えないもの等、各種変更可能であ
り、更に、高温炉床２を形成する炭素系可燃物質
としては、主としてコークスを用いるとよいが、
無煙炭等の練炭、黒煙電極屑等の各種のものを利
用してもよい。
屑、都市ゴミ焼却灰、廃触媒など各種の産業廃棄
物あるいはその中間処理物を処理対象にでき、そ
して、使用する溶融炉の具体構成は、水冷ジヤケ
ツト１０を備えないもの等、各種変更可能であ
り、更に、高温炉床２を形成する炭素系可燃物質
としては、主としてコークスを用いるとよいが、
無煙炭等の練炭、黒煙電極屑等の各種のものを利
用してもよい。
以上要するに本発明は、冒記廃棄物溶融方法に
おいて、産業廃棄物又はその中間処理物の供給を
停止させて又は減少させて、前記上昇流路７の内
面に付着したクリンカーを前記高温炉床２からの
燃焼排ガスによつて溶融流下させることを特徴と
する。
おいて、産業廃棄物又はその中間処理物の供給を
停止させて又は減少させて、前記上昇流路７の内
面に付着したクリンカーを前記高温炉床２からの
燃焼排ガスによつて溶融流下させることを特徴と
する。
すなわち、産業廃棄物又はその中間処理物の供
給を停止又は減少させた状態で、高温炉床２から
の燃焼排ガスの温度をクリンカーの溶流点以上と
なるように維持させて、上昇流路７の内面に付着
したクリンカーを溶融流下させるようにせんとす
るものであるから、産業廃棄物又はその中間処理
物の供給を停止又は減少させた状態で高温炉床２
をそれからの燃焼排ガスの温度がクリンカーの溶
流点以上となるように燃焼させるだけの簡単な操
作で付着クリンカーを除去でき、しかも、炉温を
低下させずにクリンカー除去を行なえるのでクリ
ンカー除去作業に際して廃棄物溶融作業を長時間
に亘つて停止させねばならない不都合なくクリン
カー除去作業を短時間で行なうことができ、その
うえ、付着クリンカー全体の表面をむらなく加温
しながら付着クリンカー全体をむらなく十分に除
去できるのであり、もつて、極めて良好に付着ク
リンカーを除去できるようになつた。
給を停止又は減少させた状態で、高温炉床２から
の燃焼排ガスの温度をクリンカーの溶流点以上と
なるように維持させて、上昇流路７の内面に付着
したクリンカーを溶融流下させるようにせんとす
るものであるから、産業廃棄物又はその中間処理
物の供給を停止又は減少させた状態で高温炉床２
をそれからの燃焼排ガスの温度がクリンカーの溶
流点以上となるように燃焼させるだけの簡単な操
作で付着クリンカーを除去でき、しかも、炉温を
低下させずにクリンカー除去を行なえるのでクリ
ンカー除去作業に際して廃棄物溶融作業を長時間
に亘つて停止させねばならない不都合なくクリン
カー除去作業を短時間で行なうことができ、その
うえ、付着クリンカー全体の表面をむらなく加温
しながら付着クリンカー全体をむらなく十分に除
去できるのであり、もつて、極めて良好に付着ク
リンカーを除去できるようになつた。
図面は本発明に係る廃棄物溶融方法の実施の態
様を例示し、使用する炉の概略断面図である。 ２……高温炉床、７……上昇流路。
様を例示し、使用する炉の概略断面図である。 ２……高温炉床、７……上昇流路。
Claims (1)
- １ 産業廃棄物あるいはその中間処理物を、炭素
系可燃物質によつて形成した高温炉床２に供給し
て、焼却溶融させ、燃焼排ガスを前記高温炉床２
の上方に形成した上昇流路７に排出させる廃棄物
溶融方法であつて、産業廃棄物又はその中間処理
物の供給を停止させて又は減少させて、前記上昇
流路７の内面に付着したクリンカーを前記高温炉
床２からの燃焼排ガスによつて溶融流下させるこ
とを特徴とする廃棄物溶融方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166958A JPS5866711A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 廃棄物溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166958A JPS5866711A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 廃棄物溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866711A JPS5866711A (ja) | 1983-04-21 |
| JPH0118323B2 true JPH0118323B2 (ja) | 1989-04-05 |
Family
ID=15840767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166958A Granted JPS5866711A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 廃棄物溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866711A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3309586B2 (ja) * | 1994-09-21 | 2002-07-29 | 日本鋼管株式会社 | 廃棄物のガス化溶融方法 |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56166958A patent/JPS5866711A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5866711A (ja) | 1983-04-21 |
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