JPH01185332A - 耐擦傷性樹脂と鋼板の接合方法 - Google Patents
耐擦傷性樹脂と鋼板の接合方法Info
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- JPH01185332A JPH01185332A JP706388A JP706388A JPH01185332A JP H01185332 A JPH01185332 A JP H01185332A JP 706388 A JP706388 A JP 706388A JP 706388 A JP706388 A JP 706388A JP H01185332 A JPH01185332 A JP H01185332A
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- Japan
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- scratch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、表面に耐擦傷性コーティングとしてオルガ
ノシロキサン樹脂系塗料を塗布した樹脂と鋼板（電着塗
装）の接合方法に関する。
ノシロキサン樹脂系塗料を塗布した樹脂と鋼板（電着塗
装）の接合方法に関する。
（従来の技術）
従来耐擦傷性樹脂板と鋼板の接合方法としては、樹脂板
に穴をあけボルト等で機械的に結合することが行われて
いた。
に穴をあけボルト等で機械的に結合することが行われて
いた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこのような従来の接合方法にあっては締結
ボルトが樹脂上面に出たり、外部より容易に視認される
ため意匠的に接着により接合する方法が求められていた
。
ボルトが樹脂上面に出たり、外部より容易に視認される
ため意匠的に接着により接合する方法が求められていた
。
しかしながら耐擦傷性コーティングとしてオルガノシロ
キサン系コーティングを施した樹脂はその接着性が極め
て悪（いまだ実用に耐えうるちのが見出されていなかっ
た。
キサン系コーティングを施した樹脂はその接着性が極め
て悪（いまだ実用に耐えうるちのが見出されていなかっ
た。
（問題点を解決するための手段）
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
もので、ポリメタクリル酸メチル板もしくはポリカーボ
ネート板に次の一般式 ％式％ （式中のＲは水素原子、メチル基、エチル基、プロピル
基またはフェニル基、ｎは０，１又はは２の数を示す）
で表わされる単位を有するオルガノシロキサン系塗料を
塗布した耐擦傷性樹脂板を鋼板に接合するにあたり、上
記樹脂表面に少なくとも （イ）ジクロロベンゼン及びイソホロンの混合溶媒によ
るプライマー層を塗布し、 （ロ）塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合物に１分子あた
り、少なくとも１個の遊離エポキシ基を有するエポキシ
成分とキシリレンジイソシアネートのプレポリマーによ
るイソシアネート硬化型インクに１〜３％の一般式Ｒｎ
５ｉＯ（４−１１１／２で表されるオルガノシロキサン
含有物の塗布層を設け、（ハ） ＮＧＯ基を分子量あた
り５％以上保有する組成物含有層を塗布する処理を行っ
た後鋼板と接合することを特徴とするものである。
もので、ポリメタクリル酸メチル板もしくはポリカーボ
ネート板に次の一般式 ％式％ （式中のＲは水素原子、メチル基、エチル基、プロピル
基またはフェニル基、ｎは０，１又はは２の数を示す）
で表わされる単位を有するオルガノシロキサン系塗料を
塗布した耐擦傷性樹脂板を鋼板に接合するにあたり、上
記樹脂表面に少なくとも （イ）ジクロロベンゼン及びイソホロンの混合溶媒によ
るプライマー層を塗布し、 （ロ）塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合物に１分子あた
り、少なくとも１個の遊離エポキシ基を有するエポキシ
成分とキシリレンジイソシアネートのプレポリマーによ
るイソシアネート硬化型インクに１〜３％の一般式Ｒｎ
５ｉＯ（４−１１１／２で表されるオルガノシロキサン
含有物の塗布層を設け、（ハ） ＮＧＯ基を分子量あた
り５％以上保有する組成物含有層を塗布する処理を行っ
た後鋼板と接合することを特徴とするものである。
以下この発明の接合方法を耐擦傷性樹脂としてポリカー
ボネート仮に一般式Ｒｎ５ｉＯ（４□）／２で表される
単位を有するオルガノシロキサンを主成分とする塗料（
たとえば特開昭５６−１２５４６６号公報に示されるも
の）を塗布した樹脂板を用いて説明する。第１図は次の
工程に従って接合した耐擦傷性ポリカーボネート板と鋼
板の接合体の断面を示す図で、図示するようにポリカー
ボネート板１は表面にオルガノシロキサン系塗料層２を
備え、この塗料層２の上に （イ）ジクロロベンゼンとイソホロンの混合溶媒による
プライマーを塗布し、ジクロロベンゼン／イソホロンプ
ライマー層３を設け（Ａ層と以下称する）、 （ロ）遊離エポキシ基と塩化ビニルを１０％含有した塩
化ビニル−酢酸ビニルの共重合体（１）とキシリレンジ
イソシアネートのプレポリマー（２）によるイフシアネ
ート硬化型インクに１〜３％の一般式Ｒｎ５ｉＯ（４−
１１１／２で表されるオルガノシロキサン含有物を塗布
し、イソシアネート硬化型エポキシ含有ビニルエステル
系樹脂にオルガノシロキサンを加えたインク層４（以下
Ｂと称する）を設け、（ハ） ＮＧＯ基を分子量あたり
５％以上保有するプライマーたとえば横浜ゴム■製プラ
スチックプライマー塗料ＲＣ−５０を塗布してＮＧＯ含
有プライマー層５（以下Ｃ層と称する）を設け、 （ニ） ＮＣＯ基をを保有し空気中の水分により硬化す
る接着剤たとえば横浜ゴム■製シーラン１−Ｗｓ−５５
を塗布して水分硬化型ＮＧＯシーラント層６を設け、（
ホ）カチオン電着塗料により塗装した鋼板７に（ハ）と
同様のプライマー層５を設けて上記処理樹脂板と重ねて
接合体を得る。
ボネート仮に一般式Ｒｎ５ｉＯ（４□）／２で表される
単位を有するオルガノシロキサンを主成分とする塗料（
たとえば特開昭５６−１２５４６６号公報に示されるも
の）を塗布した樹脂板を用いて説明する。第１図は次の
工程に従って接合した耐擦傷性ポリカーボネート板と鋼
板の接合体の断面を示す図で、図示するようにポリカー
ボネート板１は表面にオルガノシロキサン系塗料層２を
備え、この塗料層２の上に （イ）ジクロロベンゼンとイソホロンの混合溶媒による
プライマーを塗布し、ジクロロベンゼン／イソホロンプ
ライマー層３を設け（Ａ層と以下称する）、 （ロ）遊離エポキシ基と塩化ビニルを１０％含有した塩
化ビニル−酢酸ビニルの共重合体（１）とキシリレンジ
イソシアネートのプレポリマー（２）によるイフシアネ
ート硬化型インクに１〜３％の一般式Ｒｎ５ｉＯ（４−
１１１／２で表されるオルガノシロキサン含有物を塗布
し、イソシアネート硬化型エポキシ含有ビニルエステル
系樹脂にオルガノシロキサンを加えたインク層４（以下
Ｂと称する）を設け、（ハ） ＮＧＯ基を分子量あたり
５％以上保有するプライマーたとえば横浜ゴム■製プラ
スチックプライマー塗料ＲＣ−５０を塗布してＮＧＯ含
有プライマー層５（以下Ｃ層と称する）を設け、 （ニ） ＮＣＯ基をを保有し空気中の水分により硬化す
る接着剤たとえば横浜ゴム■製シーラン１−Ｗｓ−５５
を塗布して水分硬化型ＮＧＯシーラント層６を設け、（
ホ）カチオン電着塗料により塗装した鋼板７に（ハ）と
同様のプライマー層５を設けて上記処理樹脂板と重ねて
接合体を得る。
上記工程（ロ）において使用するオルガノシロキサンの
含有量を１〜３％とする理由は１％未満では接合時の密
着性が劣り、３％を越えると塗膜としての物性が劣る。
含有量を１〜３％とする理由は１％未満では接合時の密
着性が劣り、３％を越えると塗膜としての物性が劣る。
使用されるオルガノシロキサンとしては例えばＫＢＭ６
０３ （Ｎ〜β（アミノエチ一４＝ ル）Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ
６０２ （Ｎ−β（アミノエチル）Ｔ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン） 、ＫＢＥ９０３ （γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン） 、ＫＢＭ５７３
（Ｎ−フェニル−Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン）（以上信越シリコーン■製、商品名）およびＡ−１
１００（Ｔ−アミノプロピルトリエトキシシラン） 、
Ａ−１１２０（Ｎ−β−（アミノエチル）−Ｔ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン）（以上日本ユニカー０勾
製、商品名）等がある。
０３ （Ｎ〜β（アミノエチ一４＝ ル）Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ
６０２ （Ｎ−β（アミノエチル）Ｔ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン） 、ＫＢＥ９０３ （γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン） 、ＫＢＭ５７３
（Ｎ−フェニル−Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン）（以上信越シリコーン■製、商品名）およびＡ−１
１００（Ｔ−アミノプロピルトリエトキシシラン） 、
Ａ−１１２０（Ｎ−β−（アミノエチル）−Ｔ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン）（以上日本ユニカー０勾
製、商品名）等がある。
また工程（ハ）におけるＮＧＯ基を分子量あたり５％以
上保有するプライマーのＮＧＯ基は５％未満では活性が
低く、接合時の密着性が劣るため５％以上とするが、１
５％を越えると含有されるプライマーとしての物性が劣
るようになるので５〜１５％の範囲が好ましい。
上保有するプライマーのＮＧＯ基は５％未満では活性が
低く、接合時の密着性が劣るため５％以上とするが、１
５％を越えると含有されるプライマーとしての物性が劣
るようになるので５〜１５％の範囲が好ましい。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明の接合方法によると
接着性の悪いオルガノシロキサン系塗料を塗布した耐擦
傷性樹脂と鋼板とを強固に接合することかでき、従来の
接合方法に比し外観の優れた接合体が得られるという効
果が得られる。
接着性の悪いオルガノシロキサン系塗料を塗布した耐擦
傷性樹脂と鋼板とを強固に接合することかでき、従来の
接合方法に比し外観の優れた接合体が得られるという効
果が得られる。
（実施例）
次に本発明を実施例、比較例および試験例により詳しく
説明する。
説明する。
実隻拠上
次の工程により実施例１の接合体を作製した。
（イ）ポリカーボネート板にＲｎ５ｉＯ（４４） ／２
で表される単位を有するオルガノシロキサンを主成分と
するハードコート塗料を塗布し、常温硬化させた３〜５
μｍの塗膜とした。
で表される単位を有するオルガノシロキサンを主成分と
するハードコート塗料を塗布し、常温硬化させた３〜５
μｍの塗膜とした。
（ロ）ジクロロベンゼン４０％、イソホロン６０％の混
合溶液（Ａ液）をその上に塗布し、２〜３μｍの塗膜と
した（Ａ層）。
合溶液（Ａ液）をその上に塗布し、２〜３μｍの塗膜と
した（Ａ層）。
（ハ）Ａ液を塗布した後、７〜８時間以内に５％の遊離
エポキシ基および１％のＴ−アミノプロピルメチルジェ
トキシシランを含み、塩化ビニル／酢酸ビニルの共重合
体とキシリレンジイソシアネートのプレポリマーによる
イソシアネート硬化型２液反応インク、セイコーアドバ
ンス社製ＶＩＣＮ−５とγ−アミノプロピルメチルジェ
トキシシランの混合物（Ｂ液）を塗布し、硬化させ約２
０μｍの塗膜とした（Ｂ層）。
エポキシ基および１％のＴ−アミノプロピルメチルジェ
トキシシランを含み、塩化ビニル／酢酸ビニルの共重合
体とキシリレンジイソシアネートのプレポリマーによる
イソシアネート硬化型２液反応インク、セイコーアドバ
ンス社製ＶＩＣＮ−５とγ−アミノプロピルメチルジェ
トキシシランの混合物（Ｂ液）を塗布し、硬化させ約２
０μｍの塗膜とした（Ｂ層）。
（ニ）硬化させたＢ層の上に、ＮＧＯ基を分子量あたり
５％含むプライマー塗料（Ｃ液）、横浜ゴム社製ウレタ
ン系塗料：ＲＣ−５０を塗布し、約１０μｍの塗膜とし
た。
５％含むプライマー塗料（Ｃ液）、横浜ゴム社製ウレタ
ン系塗料：ＲＣ−５０を塗布し、約１０μｍの塗膜とし
た。
（ホ）Ｃ液が硬化する前に、ＮＧＯ基を保有し空気中の
水分により硬化する接着剤、横浜ゴム社製ウレタン系シ
ーラント：ＷＳ−５５を塗布した。
水分により硬化する接着剤、横浜ゴム社製ウレタン系シ
ーラント：ＷＳ−５５を塗布した。
（へ）カチオン電着塗料を塗装した鋼板に、ＮＧＯ基を
分子量あたり５％含むプライマー塗料（Ｃ液）、横浜ゴ
ム社製ウレタン系塗料：ＲＣ−５０を塗布し、約１０μ
ｍの塗膜とした（０層）。
分子量あたり５％含むプライマー塗料（Ｃ液）、横浜ゴ
ム社製ウレタン系塗料：ＲＣ−５０を塗布し、約１０μ
ｍの塗膜とした（０層）。
（ト）（へ）により施工した鋼板が硬化する前に、（ホ
）により施工したシーラントに重ね、硬化させ、実施例
１の接合体１を得た。
）により施工したシーラントに重ね、硬化させ、実施例
１の接合体１を得た。
災血桝又
ＡＮａ、とじて、ジクロロベンゼン２０％、イソホロン
８０％の混合溶液、Ｂ液として、１０％の遊離エポキシ
基および３％のγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
を含み、塩化ビニルを１０％以上含有した塩化ビニル／
酢酸ビニルの共重合体とキシリレンジイソシアネートの
プレポリマーによるイソシアネート硬化型２液反応イン
ク（オルガノシロキサンとしては信越シリコーン社製：
ＫＢＥ９０３）を用いる以外は実施例１と同様にして
実施例２の接合体２を得た。
８０％の混合溶液、Ｂ液として、１０％の遊離エポキシ
基および３％のγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
を含み、塩化ビニルを１０％以上含有した塩化ビニル／
酢酸ビニルの共重合体とキシリレンジイソシアネートの
プレポリマーによるイソシアネート硬化型２液反応イン
ク（オルガノシロキサンとしては信越シリコーン社製：
ＫＢＥ９０３）を用いる以外は実施例１と同様にして
実施例２の接合体２を得た。
裏施桝主
Ａ液としてジクロロベンゼン２０％、ジエーテルベンゼ
ン２０％、イソポロン６０％の混合溶液を用いた以外は
実施例２と同様にして実施例３の接合体３を得た。
ン２０％、イソポロン６０％の混合溶液を用いた以外は
実施例２と同様にして実施例３の接合体３を得た。
失隻拠↓
Ａ液としてジクロロベンゼン２０％、ジメチルヘキサノ
ール２０％、イソホロン６０％の混合溶液、Ｂ液として
２％の遊離エポキシ基および１％のＮ−フェニル−γ−
アミノプロピルトリメトキシシランを含み、塩化ビニル
を１０％以上含有した塩化ビニル／酢酸ビニルの共重合
体とキシリレンジイソシアネートのプレポリマーによる
イソシアネート硬化型２液反応インク（オルガノシロキ
サンとしては信越シリコーン社製： ＫＢＭ５７３）を
用いた以外は実施例２と同様にして実施例４の接合体４
を得た。
ール２０％、イソホロン６０％の混合溶液、Ｂ液として
２％の遊離エポキシ基および１％のＮ−フェニル−γ−
アミノプロピルトリメトキシシランを含み、塩化ビニル
を１０％以上含有した塩化ビニル／酢酸ビニルの共重合
体とキシリレンジイソシアネートのプレポリマーによる
イソシアネート硬化型２液反応インク（オルガノシロキ
サンとしては信越シリコーン社製： ＫＢＭ５７３）を
用いた以外は実施例２と同様にして実施例４の接合体４
を得た。
ル較炎上
Ａ液を用いない以外は実施例１と同様にして比較例１の
接合体５を得た。
接合体５を得た。
几較拠又
Ａ液としてメチルクロライドを用いた以外は実施例１と
同様にして比較例２の接合体６を得た。
同様にして比較例２の接合体６を得た。
几較■ユ
Ｂ液として３％の遊離エポキシ基および塩化ビニルを１
０％以上含有した塩化ビニル／酢酸ビニルの共重合体と
キシリレンジイソシアートのプレポリマーによるイソシ
アネート型２液反応インクを用いた以外は実施例２と同
様にして比較例３の接合体７を得た。
０％以上含有した塩化ビニル／酢酸ビニルの共重合体と
キシリレンジイソシアートのプレポリマーによるイソシ
アネート型２液反応インクを用いた以外は実施例２と同
様にして比較例３の接合体７を得た。
としたエポキシ硬化型インク（セイコーアドバンス社製
： ５Ｇ１６ＯＮ−５）を用いた以外は、実施例２と同
様にして比較例４の接合体８を得た。
： ５Ｇ１６ＯＮ−５）を用いた以外は、実施例２と同
様にして比較例４の接合体８を得た。
北較炎旦
Ａ液としてジクロロベンゼン２０％、イソボロン８０％
の混合溶液、Ｃ液としてＮＧＯ基を分子量あたり３％含
むプライマー塗料を用いた以外は実施例１と同様にして
比較例５の接合体９を得た。
の混合溶液、Ｃ液としてＮＧＯ基を分子量あたり３％含
むプライマー塗料を用いた以外は実施例１と同様にして
比較例５の接合体９を得た。
拭簾開
実施例１〜４および比較例１〜５で得られた接合体１〜
９について、接合面が１０１０Ｘ２５の面積を有する引
張りせん断試験片を作成し、初期および下記の耐久試験
後の引張りせん断強度を測定した。
９について、接合面が１０１０Ｘ２５の面積を有する引
張りせん断試験片を作成し、初期および下記の耐久試験
後の引張りせん断強度を測定した。
その結果を第１表に示す。
■耐熱試験
１００°ＣＸ １０００時間
■耐温水性試験
４０°Ｃの温水に１６８時間浸漬
■耐候性試験
サンシャインウェザオメータにて８３’Ｃ，雨なし、２
０００時間 第１表 表中、Ａｆは界面剥離を生じたものであり、初期に界面
剥離を生じたものはその後の耐久試験は実施しなかった
。
０００時間 第１表 表中、Ａｆは界面剥離を生じたものであり、初期に界面
剥離を生じたものはその後の耐久試験は実施しなかった
。
この結果からも判明しうるようにその引張せん断強度は
４０ｋｇ／ｃｍ２を有し破壊は界面破壊でなく母材破壊
となっており、自動車におけるガラスの代替材として耐
擦傷性樹脂ガラスを接着方法により使用することが可能
である。
４０ｋｇ／ｃｍ２を有し破壊は界面破壊でなく母材破壊
となっており、自動車におけるガラスの代替材として耐
擦傷性樹脂ガラスを接着方法により使用することが可能
である。
第１図はこの発明の方法により接合した一例の接合体の
部分断面図である。 １・・・ポリカーボネート樹脂板 ２・・・オルガノシロキサン系塗料層 ３・・・ジクロロベンゼン／イソホロンプライマー層（
Ａ層） ４・・・イソシアネート硬化型エポキシ含有ビニルエス
テル系樹脂にオルガノシロキサンを加えたインク層（Ｂ
層） ５・・・ＮＧＯ含存プライマー層（０層）６・・・水分
硬化型ＮＧＯシーラント層７・・・カチオン電着塗膜付
鋼板
部分断面図である。 １・・・ポリカーボネート樹脂板 ２・・・オルガノシロキサン系塗料層 ３・・・ジクロロベンゼン／イソホロンプライマー層（
Ａ層） ４・・・イソシアネート硬化型エポキシ含有ビニルエス
テル系樹脂にオルガノシロキサンを加えたインク層（Ｂ
層） ５・・・ＮＧＯ含存プライマー層（０層）６・・・水分
硬化型ＮＧＯシーラント層７・・・カチオン電着塗膜付
鋼板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリメタクリル酸メチル板もしくはポリカーボネー
ト板に次の一般式 ＲｎＳｉＯ＿（＿４＿−＿ｎ＿）＿／＿２ （式中のＲは水素原子、メチル基、エチル基、プロピル
基またはフェニル基、ｎは０、１又は２の数を示す）で
表わされる単位を有するオルガノシロキサン系塗料を塗
布した耐擦傷性樹脂板を鋼板に接合するにあたり、上記
樹脂表面に少なくとも（イ）ジクロロベンゼン及びイソ
ホロンの混合溶媒によるプライマー層を塗布し、 （ロ）塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合物に１分子あた
り、少なくとも１個の遊離エポキシ基を有するエポキシ
成分とキシリレンジイソシアネートのプレポリマーによ
るイソシアネート硬化型インクに１〜３％の一般式Ｒｎ
ＳｉＯ＿（＿４＿−＿ｎ＿）＿／＿２で表されるオルガ
ノシロキサン含有物の塗布層を設け、（ハ）ＮＣＯ基を
分子量あたり５％以上保有する組成物含有層を塗布する
処理を行った後鋼板と接合することを特徴とする耐擦傷
性樹脂と鋼板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP706388A JPH01185332A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 耐擦傷性樹脂と鋼板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP706388A JPH01185332A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 耐擦傷性樹脂と鋼板の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01185332A true JPH01185332A (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=11655610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP706388A Pending JPH01185332A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 耐擦傷性樹脂と鋼板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01185332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11348176A (ja) * | 1998-06-09 | 1999-12-21 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 着色層付き透明樹脂板と金属との接合構造 |
| JP2001180265A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-07-03 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 着色層付き透明樹脂板と金属との接合構造 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP706388A patent/JPH01185332A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11348176A (ja) * | 1998-06-09 | 1999-12-21 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 着色層付き透明樹脂板と金属との接合構造 |
| JP2001180265A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-07-03 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 着色層付き透明樹脂板と金属との接合構造 |
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