JPH0119051B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119051B2 JPH0119051B2 JP56145768A JP14576881A JPH0119051B2 JP H0119051 B2 JPH0119051 B2 JP H0119051B2 JP 56145768 A JP56145768 A JP 56145768A JP 14576881 A JP14576881 A JP 14576881A JP H0119051 B2 JPH0119051 B2 JP H0119051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- generated gas
- generated
- heat storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/12—Cooling of plants
- F02C7/14—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel
- F02C7/141—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉の炉頂から排出される発生ガス
を乾式ガス清浄装置を通した後、ガスの保有する
温度／圧力エネルギーを膨張式ガスタービンで回
収する設備において、高炉はその炉況に応じて短
期間に発生ガス温度が異常に高温となるときがあ
るが、この際のガスタービンに入る前のガス温度
を制御して安定化させる方法に関するものであ
る。
を乾式ガス清浄装置を通した後、ガスの保有する
温度／圧力エネルギーを膨張式ガスタービンで回
収する設備において、高炉はその炉況に応じて短
期間に発生ガス温度が異常に高温となるときがあ
るが、この際のガスタービンに入る前のガス温度
を制御して安定化させる方法に関するものであ
る。
高炉の発生ガス温度は通常100〜200℃程度であ
るが、短期的に800℃を越えることがある。これ
に対し従来は、水を用いた湿式ガス清浄装置によ
り発生ガスの冷却と清浄化を行うようにしてお
り、ガス清浄化後のガス温度は常に約50℃の飽和
状態になつており、このためガス顕熱は回収の対
象とされていなかつた。
るが、短期的に800℃を越えることがある。これ
に対し従来は、水を用いた湿式ガス清浄装置によ
り発生ガスの冷却と清浄化を行うようにしてお
り、ガス清浄化後のガス温度は常に約50℃の飽和
状態になつており、このためガス顕熱は回収の対
象とされていなかつた。
近年、従来の湿式ガス清浄装置に代つて乾式の
ものを採用してガスの温度低下を防止し、ガスの
保有する温度／圧力エネルギーを膨張ガスタービ
ンで電力として回収することが検討されている。
しかるに、発生ガスの異常な温度変動に対するし
かるべき対策を講じなければ機器の損傷などをま
ねき安定したエネルギー回収を行うことができな
い。
ものを採用してガスの温度低下を防止し、ガスの
保有する温度／圧力エネルギーを膨張ガスタービ
ンで電力として回収することが検討されている。
しかるに、発生ガスの異常な温度変動に対するし
かるべき対策を講じなければ機器の損傷などをま
ねき安定したエネルギー回収を行うことができな
い。
このため、発生ガスの異常高温に対しては、エ
ネルギー回収を行う前の炉頂ガス温度を検出して
事後の対応策として炉頂部に水を噴射させ、水の
気化熱によりガス温度を下げて各機器の保護を行
うようにしている。しかしこのようにした場合、
水分を含んだガスが下流側において低温配管に接
触することにより冷却されてドレンを生じ、ダス
トが管内に固着するという問題があり、更に乾式
ガスの清浄装置の形式、種類によつては飽和に近
いガスを処理するのに適さないものがある。即
ち、ガス清浄中にガスが露点に達して集塵エレメ
ントを濡らし、捕集ダストの除去ができなくなり
その結果集塵機能を著しく低下させてしまう。
ネルギー回収を行う前の炉頂ガス温度を検出して
事後の対応策として炉頂部に水を噴射させ、水の
気化熱によりガス温度を下げて各機器の保護を行
うようにしている。しかしこのようにした場合、
水分を含んだガスが下流側において低温配管に接
触することにより冷却されてドレンを生じ、ダス
トが管内に固着するという問題があり、更に乾式
ガスの清浄装置の形式、種類によつては飽和に近
いガスを処理するのに適さないものがある。即
ち、ガス清浄中にガスが露点に達して集塵エレメ
ントを濡らし、捕集ダストの除去ができなくなり
その結果集塵機能を著しく低下させてしまう。
本発明はこのような点に鑑みなしたもので、高
炉の炉頂から排出される発生ガスからガスタービ
ンによつてエネルギーを回収するに際して、蓄熱
装置と水噴射装置により発生ガスの温度を制御す
る方法において、前記炉頂からの発生ガスを蓄熱
装置の熱容量大なる物質に接触させた後、該蓄熱
装置の熱容量特性と接触前の発生ガス温度変化よ
り予測演算を行つた結果に基づいて水噴射装置に
より発生ガスに水を噴射せしめ前記ガスタービン
に導くガスの温度を制御することを特徴とする発
生ガス温度の制御方法、に係るものである。
炉の炉頂から排出される発生ガスからガスタービ
ンによつてエネルギーを回収するに際して、蓄熱
装置と水噴射装置により発生ガスの温度を制御す
る方法において、前記炉頂からの発生ガスを蓄熱
装置の熱容量大なる物質に接触させた後、該蓄熱
装置の熱容量特性と接触前の発生ガス温度変化よ
り予測演算を行つた結果に基づいて水噴射装置に
より発生ガスに水を噴射せしめ前記ガスタービン
に導くガスの温度を制御することを特徴とする発
生ガス温度の制御方法、に係るものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図に示す如く、高炉本体１で発生したガス
を、炉頂ガス２を経由して例えばグラベル（砂状
物質）ベツド式のような乾式のガス清浄蓄熱装置
３に導き、ここで発生ガス中に含まれているダス
トを除去した後、更に清浄ガス管４によりセプタ
ム弁５と並列配置されたガスタービン６を介して
ガスホルダー７に導き、図示しない利用先に配送
して燃料ガス等として利用するようにしている。
を、炉頂ガス２を経由して例えばグラベル（砂状
物質）ベツド式のような乾式のガス清浄蓄熱装置
３に導き、ここで発生ガス中に含まれているダス
トを除去した後、更に清浄ガス管４によりセプタ
ム弁５と並列配置されたガスタービン６を介して
ガスホルダー７に導き、図示しない利用先に配送
して燃料ガス等として利用するようにしている。
更に、前記発生ガスの短期的な異常温度上昇に
対処するために、高炉頂ガス管２に炉頂温度検出
端８を設けてガスの異常温度上昇を検出し、その
信号をコントローラ９を経由して電動弁１０に送
り、ガスタービン６の上流側の清浄ガス管４に設
けた散水ノズル１１より冷却水を噴射させて清浄
ガスの異常な温度上昇を防止するようにしてい
る。
対処するために、高炉頂ガス管２に炉頂温度検出
端８を設けてガスの異常温度上昇を検出し、その
信号をコントローラ９を経由して電動弁１０に送
り、ガスタービン６の上流側の清浄ガス管４に設
けた散水ノズル１１より冷却水を噴射させて清浄
ガスの異常な温度上昇を防止するようにしてい
る。
通常、高炉本体１から排出される発生ガスの温
度は、100〜200℃の間の略一定の温度に維持され
ているが、高炉内部でガスの吹付けがあつたよう
な場合は短期的に800℃を越えた高温ガスが流れ
ることがある。このような場合、ガス清浄蓄熱装
置３の内部に充填されたフイルターとしての熱容
量が大なるグラベル（砂状物質）が、前記高温ガ
スにより加熱されて一旦ガスの熱エネルギーを吸
収、蓄熱する。この過程でガスは冷却される。次
いで発生ガス温度が通常レベルに復帰すると、加
熱されたグラベルの方が温度が高いので温度がバ
ランスするまでガスを加熱することになる。
度は、100〜200℃の間の略一定の温度に維持され
ているが、高炉内部でガスの吹付けがあつたよう
な場合は短期的に800℃を越えた高温ガスが流れ
ることがある。このような場合、ガス清浄蓄熱装
置３の内部に充填されたフイルターとしての熱容
量が大なるグラベル（砂状物質）が、前記高温ガ
スにより加熱されて一旦ガスの熱エネルギーを吸
収、蓄熱する。この過程でガスは冷却される。次
いで発生ガス温度が通常レベルに復帰すると、加
熱されたグラベルの方が温度が高いので温度がバ
ランスするまでガスを加熱することになる。
このため、ガス清浄蓄熱装置３の出口において
は、入口部の温度変化が第２図の実線イで示す如
くであるのに対し、破線ロで示す如く通常温度ハ
に近い温度で平準化され、しかも温度変化が少し
遅れて現われる。即ち、炉頂ガス温度の変化開始
に対し時間遅れニをおいて清浄ガス温度の変化が
現われる。清浄ガス温度の平準化の程度と変化時
間の遅れ度合は、ガス清浄蓄熱装置３内のグラベ
ルの蓄熱容量の大きさと伝熱特性によつて決まる
ので、ガス清浄蓄熱装置３の入口ガス温度の変化
状態をもとに出口ガス温度の変化を理論計算によ
り或る程度予測することができる。
は、入口部の温度変化が第２図の実線イで示す如
くであるのに対し、破線ロで示す如く通常温度ハ
に近い温度で平準化され、しかも温度変化が少し
遅れて現われる。即ち、炉頂ガス温度の変化開始
に対し時間遅れニをおいて清浄ガス温度の変化が
現われる。清浄ガス温度の平準化の程度と変化時
間の遅れ度合は、ガス清浄蓄熱装置３内のグラベ
ルの蓄熱容量の大きさと伝熱特性によつて決まる
ので、ガス清浄蓄熱装置３の入口ガス温度の変化
状態をもとに出口ガス温度の変化を理論計算によ
り或る程度予測することができる。
従つて、炉頂温度検出端８にて炉頂ガス温度を
検出し、コントローラ９で演算、制御を行うこと
により、散水ノズル１１から吹込む水量を清浄ガ
スの温度変化に応じて自動的に調節しガスタービ
ン６に入るガス温度を実質的に一定に保つことが
でき、よつてガスタービンの安全運転を確保する
ことができる。
検出し、コントローラ９で演算、制御を行うこと
により、散水ノズル１１から吹込む水量を清浄ガ
スの温度変化に応じて自動的に調節しガスタービ
ン６に入るガス温度を実質的に一定に保つことが
でき、よつてガスタービンの安全運転を確保する
ことができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、ガス清浄装置と別個に蓄熱器を設ける
ようにしても同様に作用することができること、
炉頂温度検出端により炉頂部の温度を直接検出す
るようにしても良いこと、グラベルとしては種々
のものを採用し得ること、その他本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
ではなく、ガス清浄装置と別個に蓄熱器を設ける
ようにしても同様に作用することができること、
炉頂温度検出端により炉頂部の温度を直接検出す
るようにしても良いこと、グラベルとしては種々
のものを採用し得ること、その他本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
上述した本発明の発生ガス温度の制御方法によ
れば下記の如き優れた効果を奏し得る。
れば下記の如き優れた効果を奏し得る。
(i) 高炉から排出される発生ガスの保有する熱エ
ネルギーを安定して回収することができる。
ネルギーを安定して回収することができる。
(ii) 温度変化に時間遅れがあるので、その間の時
間を利用して対応させるので、対応遅れがな
く、冷し過ぎも防止できる。
間を利用して対応させるので、対応遅れがな
く、冷し過ぎも防止できる。
(iii) ガス清浄蓄熱装置よりも下流側において冷却
水を噴射させるので、ガス清浄蓄熱装置の集塵
効率に影響を与える心配がなく、ドレンによる
ダストの管内固着も防止できる。
水を噴射させるので、ガス清浄蓄熱装置の集塵
効率に影響を与える心配がなく、ドレンによる
ダストの管内固着も防止できる。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を
示す説明図、第２図は発生ガスの温度変化を示す
線図である。 １は高炉本体、２は炉頂ガス管、３はガス清浄
蓄熱装置、４は清浄ガス管、６はガスタービン、
８は炉頂温度検出端、９はコントローラ、１１は
散水ノズルを示す。
示す説明図、第２図は発生ガスの温度変化を示す
線図である。 １は高炉本体、２は炉頂ガス管、３はガス清浄
蓄熱装置、４は清浄ガス管、６はガスタービン、
８は炉頂温度検出端、９はコントローラ、１１は
散水ノズルを示す。
Claims (1)
- １ 高炉の炉頂から排出される発生ガスからガス
タービンによつてエネルギーを回収するに際し
て、蓄熱装置と水噴射装置により発生ガスの温度
を制御する方法において、前記炉頂からの発生ガ
スを蓄熱装置の熱容量大なる物質に接触させた
後、該蓄熱装置の熱容量特性と接触前の発生ガス
温度変化より予測演算を行つた結果に基づいて水
噴射装置により発生ガスに水を噴射せしめ前記ガ
スタービンに導くガスの温度を制御することを特
徴とする発生ガス温度の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14576881A JPS5847124A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 発生ガス温度の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14576881A JPS5847124A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 発生ガス温度の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847124A JPS5847124A (ja) | 1983-03-18 |
| JPH0119051B2 true JPH0119051B2 (ja) | 1989-04-10 |
Family
ID=15392707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14576881A Granted JPS5847124A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 発生ガス温度の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847124A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202606A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-08 | 株式会社クボタ | 農用トラクタ |
| JPH0767325B2 (ja) * | 1985-10-03 | 1995-07-26 | セイレイ工業株式会社 | 自動耕深制御装置 |
| JPH0773446B2 (ja) * | 1987-05-18 | 1995-08-09 | 本田技研工業株式会社 | 走行作業機械における作業機の昇降位置制御装置 |
| JPS63296602A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Kubota Ltd | ロ−タリ耕耘装置の耕深表示装置 |
| JPH0614802B2 (ja) * | 1987-05-29 | 1994-03-02 | 株式会社クボタ | ロータリ耕耘装置の制御装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52131904A (en) * | 1976-04-01 | 1977-11-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Protector for blast furnace top gas turbine against channeling of blast furnace |
| JPS53113706A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Recovering device for energy of blast furnace gas |
| JPS5440207A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Recovering apparatus for energy of furnace top gas of blast furnace |
| JPS56138422A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Recovery of energy from blast furnace gas |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP14576881A patent/JPS5847124A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5847124A (ja) | 1983-03-18 |
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