JPH01190528A - 自動車のウインドモール取付用クリップ - Google Patents
自動車のウインドモール取付用クリップInfo
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- JPH01190528A JPH01190528A JP1557288A JP1557288A JPH01190528A JP H01190528 A JPH01190528 A JP H01190528A JP 1557288 A JP1557288 A JP 1557288A JP 1557288 A JP1557288 A JP 1557288A JP H01190528 A JPH01190528 A JP H01190528A
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- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車のフロントウィンドガラスもしくはリヤ
ウィンドガラスの周縁部と車体パネル間に装着されるウ
ィンドモール取付用クリップに関するものである。
ウィンドガラスの周縁部と車体パネル間に装着されるウ
ィンドモール取付用クリップに関するものである。
従来の技術
一般に自動車のフロントウィンドガラスもしくはリヤウ
ィンドガラスは、車体パネルに接着剤を介して固着され
ているが、上記ウィンドガラスの周縁部と車体パネルと
の間には、各部品のサイズ誤差又は組付誤差等の原因に
よって間隙部が発生することがあり、この間隙部を隠蔽
するために金属又は樹脂で成るウィンドモールを前記ウ
ィンドガラスと車体パネル間に取り付けた構造が知られ
ている。上記ウィンドモールの取付方法として、通常車
体パネル側にスタッド等の取付部材を突設して、この取
付部材にウィンドモールの基部を係止する手段が多用さ
れているが、上記の手段以外に別途に準備した樹脂製も
しくは金属製のクリップを利用した取付手段が知られて
いる。該クリップの一例として実公昭62−979号公
報には、第6図、第7図に示したごとく、方形プレート
lの両側に略くの字形に延設されたクリップ本体2゜2
を設けて該クリップ本体2.2の両端にウィンドガラス
の挟持部3,3を形成する一方、前記方形プレート1の
上端部からウィンドガラス側に一対のアーム4.4を突
設し、更に方形プレート1の背面にモール係合用フック
5を突設したクリップlOの構造が開示されている。第
8図及び第9図は上記のクリップ10を用いて車体パネ
ル6とウィンドガラス7間にウィンドモール8を装着し
た状態を示しており、該ウィンドガラス7をダムラバー
9及び接着剤11を介して車体パネル6に固着するとと
もに、前記クリップ10の挟持部3でウィンドガラス7
の端部7aを挟持する一方、アーム4.4の先端部4a
をウィンドモール8のフランジ8aに係合している。尚
ウィンドモール8の内面にはラチェット式のフック8b
が一体成形されていて、このフック8bに前記方形プレ
ートIの背面に突設した係合用フック5が係止されてい
る。上記のクリップ10を用いることによって、ウィン
ドモール8をウィンドガラス7と車体パネル6間に取り
付けることができる。
ィンドガラスは、車体パネルに接着剤を介して固着され
ているが、上記ウィンドガラスの周縁部と車体パネルと
の間には、各部品のサイズ誤差又は組付誤差等の原因に
よって間隙部が発生することがあり、この間隙部を隠蔽
するために金属又は樹脂で成るウィンドモールを前記ウ
ィンドガラスと車体パネル間に取り付けた構造が知られ
ている。上記ウィンドモールの取付方法として、通常車
体パネル側にスタッド等の取付部材を突設して、この取
付部材にウィンドモールの基部を係止する手段が多用さ
れているが、上記の手段以外に別途に準備した樹脂製も
しくは金属製のクリップを利用した取付手段が知られて
いる。該クリップの一例として実公昭62−979号公
報には、第6図、第7図に示したごとく、方形プレート
lの両側に略くの字形に延設されたクリップ本体2゜2
を設けて該クリップ本体2.2の両端にウィンドガラス
の挟持部3,3を形成する一方、前記方形プレート1の
上端部からウィンドガラス側に一対のアーム4.4を突
設し、更に方形プレート1の背面にモール係合用フック
5を突設したクリップlOの構造が開示されている。第
8図及び第9図は上記のクリップ10を用いて車体パネ
ル6とウィンドガラス7間にウィンドモール8を装着し
た状態を示しており、該ウィンドガラス7をダムラバー
9及び接着剤11を介して車体パネル6に固着するとと
もに、前記クリップ10の挟持部3でウィンドガラス7
の端部7aを挟持する一方、アーム4.4の先端部4a
をウィンドモール8のフランジ8aに係合している。尚
ウィンドモール8の内面にはラチェット式のフック8b
が一体成形されていて、このフック8bに前記方形プレ
ートIの背面に突設した係合用フック5が係止されてい
る。上記のクリップ10を用いることによって、ウィン
ドモール8をウィンドガラス7と車体パネル6間に取り
付けることができる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのような従来の自動車のウィンドモール
取付構造にあっては、前記クリップIOをウィンドモー
ル8に嵌合した後、第1θ図に示した如く該クリップl
Oを車体パネル6及びウィンドガラス7間に挿入する際
に、クリップlOの一部分が車体パネル6の表面部分6
aに強くこすりつけられて、該表面部分6aに摩擦に起
因する傷痕12を形成してしまうことがあり、発錆等の
原因を作ってしまうという問題点があった。即ち前記車
体パネル6とウィンドガラス7間の間隙Qを広く取るこ
とは本来好ましくないため、該間隙Qは成るべく小さく
するのが通例であるが、それによって前記した如くクリ
ップ10を通過するための充分なスペースを確保するこ
とができず、ウィンドモール8の挿入時に前記した傷痕
12が生じてしまうことになる。上記に対処するため、
第11図に示した如くクリップlOとウィンドモール8
とを予め所定角度傾斜させながら前記間隙Q内に挿入す
る手段も考えられるが、ウィンドモール8には長手方向
に沿う曲がりがあるため、該ウィンドモール8の挿入作
業が困難となって組付性が低下してしまうという難点を
有している。
取付構造にあっては、前記クリップIOをウィンドモー
ル8に嵌合した後、第1θ図に示した如く該クリップl
Oを車体パネル6及びウィンドガラス7間に挿入する際
に、クリップlOの一部分が車体パネル6の表面部分6
aに強くこすりつけられて、該表面部分6aに摩擦に起
因する傷痕12を形成してしまうことがあり、発錆等の
原因を作ってしまうという問題点があった。即ち前記車
体パネル6とウィンドガラス7間の間隙Qを広く取るこ
とは本来好ましくないため、該間隙Qは成るべく小さく
するのが通例であるが、それによって前記した如くクリ
ップ10を通過するための充分なスペースを確保するこ
とができず、ウィンドモール8の挿入時に前記した傷痕
12が生じてしまうことになる。上記に対処するため、
第11図に示した如くクリップlOとウィンドモール8
とを予め所定角度傾斜させながら前記間隙Q内に挿入す
る手段も考えられるが、ウィンドモール8には長手方向
に沿う曲がりがあるため、該ウィンドモール8の挿入作
業が困難となって組付性が低下してしまうという難点を
有している。
そこで本考案はこのような従来の自動車のウイノドモー
ル取付用クリップが有している問題点を解消して、該ウ
ィンドモールの組付作業が容易に実施可能であるととも
に、作業時に車体パネルを傷付けることがないウィンド
モール取付用クリップを提供することを目的とするもの
である。
ル取付用クリップが有している問題点を解消して、該ウ
ィンドモールの組付作業が容易に実施可能であるととも
に、作業時に車体パネルを傷付けることがないウィンド
モール取付用クリップを提供することを目的とするもの
である。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の目的を達成するために、方形プレートを
中心として該方形プレートの両側にくの字形に延設され
て、両端でウィンドガラスに弾接係合する支持部を有す
るクリップ本体と、前記方形プレートの上端部からウィ
ンドガラス側に突設されて、先端部がウィンドモールの
フランジに係合される一対のアームと、前記方形プレー
トの背面に突設されたモール係合用フックとから成り、
車体パネルに接着剤を介して固着されたウィンドガラス
の周縁部にウィンドモールを装着固定するウィンドモー
ル取付用クリップにおいて、前記クリップに、装着固定
前の前記クリップ本体を車体パネル側へ弾性変形すると
ともに該弾性変形した状態を保持する手段と、クリップ
をウィンドガラスの周縁部に装着した際に上記クリップ
本体の弾性変形状態を解除する手段を設けたウィンドモ
ール取付用クリップの構成にしである。
中心として該方形プレートの両側にくの字形に延設され
て、両端でウィンドガラスに弾接係合する支持部を有す
るクリップ本体と、前記方形プレートの上端部からウィ
ンドガラス側に突設されて、先端部がウィンドモールの
フランジに係合される一対のアームと、前記方形プレー
トの背面に突設されたモール係合用フックとから成り、
車体パネルに接着剤を介して固着されたウィンドガラス
の周縁部にウィンドモールを装着固定するウィンドモー
ル取付用クリップにおいて、前記クリップに、装着固定
前の前記クリップ本体を車体パネル側へ弾性変形すると
ともに該弾性変形した状態を保持する手段と、クリップ
をウィンドガラスの周縁部に装着した際に上記クリップ
本体の弾性変形状態を解除する手段を設けたウィンドモ
ール取付用クリップの構成にしである。
作用
クリップにウィンドモールを嵌合した後、該クリップを
ウィンごガラスの周縁部に装着する際には、装着前のク
リップ本体が車体パネル側へ弾性変形されるとともにこ
の状態が保持される。従ってクリップ本体が平常時より
も偏平な形状となるので、前記車体パネルとウィンドガ
ラス間の間隙eを何らの抵抗もなく通過することが出来
て、該車体パネルに傷痕を生ずる惧れがない。次に装着
後のクリップ本体は、前記弾性変形解除手段によって変
形が解除されて通常のクリップ形状に戻り、ウィンドモ
ールがウィンドガラスの周縁部に支持固定されるという
作用が得られる。
ウィンごガラスの周縁部に装着する際には、装着前のク
リップ本体が車体パネル側へ弾性変形されるとともにこ
の状態が保持される。従ってクリップ本体が平常時より
も偏平な形状となるので、前記車体パネルとウィンドガ
ラス間の間隙eを何らの抵抗もなく通過することが出来
て、該車体パネルに傷痕を生ずる惧れがない。次に装着
後のクリップ本体は、前記弾性変形解除手段によって変
形が解除されて通常のクリップ形状に戻り、ウィンドモ
ールがウィンドガラスの周縁部に支持固定されるという
作用が得られる。
実施例
以下図面を参照して本発明にかかる自動車のウィンドモ
ール取付用クリップの一実施例を前記従来の構成と同一
の構成部分に同一の符号を付して詳述する。
ール取付用クリップの一実施例を前記従来の構成と同一
の構成部分に同一の符号を付して詳述する。
第1図乃至第3図は本発明の第1実施例を示すクリップ
10の構成を示すものであり、■は方形プレートであっ
て該方形プレート1の両側に略くの字形に延設されたク
リップ本体2.2が設けられており、該クリップ本体2
,2の両端にウィンドガラスに弾接係合する支持部25
.25が形成されている。更に前記方形プレートlの上
端部からウィンドガラス側に一対のアーム4.4が突設
されているとともに前記方形プレートlの背面にはモー
ル係合用フック5が突設されている。
10の構成を示すものであり、■は方形プレートであっ
て該方形プレート1の両側に略くの字形に延設されたク
リップ本体2.2が設けられており、該クリップ本体2
,2の両端にウィンドガラスに弾接係合する支持部25
.25が形成されている。更に前記方形プレートlの上
端部からウィンドガラス側に一対のアーム4.4が突設
されているとともに前記方形プレートlの背面にはモー
ル係合用フック5が突設されている。
更に上記一対のクリップ本体2.2の左右両端部には肉
厚部2a、2aが形成されていて、この肉厚部2a、2
aにピン挿通孔2b、2bが上下方向に貫通形成されて
いる。13は略逆り字状を有するピンであって、該ピン
13の長片13aがクリップ本体2.2の肉厚部2a、
2aに貫通形成された前記ピン挿通孔2b、2bに挿通
可能であるとともにピン13の短片13bがウィンドモ
ール8の係合部8cに係止可能となっている。即ち前記
ピン13は装着固定前のクリップ本体2を車体パネル6
側へ弾性変形するとともに、この弾性変形された状態を
保持する一方、後述する如く上記の弾性変形状態を解除
する手段を構成している。
厚部2a、2aが形成されていて、この肉厚部2a、2
aにピン挿通孔2b、2bが上下方向に貫通形成されて
いる。13は略逆り字状を有するピンであって、該ピン
13の長片13aがクリップ本体2.2の肉厚部2a、
2aに貫通形成された前記ピン挿通孔2b、2bに挿通
可能であるとともにピン13の短片13bがウィンドモ
ール8の係合部8cに係止可能となっている。即ち前記
ピン13は装着固定前のクリップ本体2を車体パネル6
側へ弾性変形するとともに、この弾性変形された状態を
保持する一方、後述する如く上記の弾性変形状態を解除
する手段を構成している。
このような構成によれば、ウィンドモール8を車体パネ
ル6とウィンドガラス7間に装着するに際して、先ず第
2図に示す如くクリップ本体2の左右両端部に貫通形成
されたビン挿通孔2bにビン13の長片13aを挿通す
る一方、ウィンドモール8のフランジ8aにクリップI
Oのアーム4の先端部を係合し、モール係合用フック5
をウィンドモール8の係合部8Cに係止し、更にビン1
3の短片13bをウィンドモール8の係合部8Cに係止
する。するとビン13の作用に基づいてクリップ本体2
が車体パネル6側に弾性変形されて、クリップ10が全
体的に偏平状となるので、第2図の矢印Aに示す如くウ
ィンドモール8が係合固定されたクリップ10を、車体
パネル6とウィンドガラス7間の間隙部分に何らの障害
もなく挿入することができる。
ル6とウィンドガラス7間に装着するに際して、先ず第
2図に示す如くクリップ本体2の左右両端部に貫通形成
されたビン挿通孔2bにビン13の長片13aを挿通す
る一方、ウィンドモール8のフランジ8aにクリップI
Oのアーム4の先端部を係合し、モール係合用フック5
をウィンドモール8の係合部8Cに係止し、更にビン1
3の短片13bをウィンドモール8の係合部8Cに係止
する。するとビン13の作用に基づいてクリップ本体2
が車体パネル6側に弾性変形されて、クリップ10が全
体的に偏平状となるので、第2図の矢印Aに示す如くウ
ィンドモール8が係合固定されたクリップ10を、車体
パネル6とウィンドガラス7間の間隙部分に何らの障害
もなく挿入することができる。
上記の挿入作業を実施すると、前記クリップ本体2のビ
ン挿通孔2bに挿通されたビン13の長片13aの下端
部15が、車体パネル6の表面部6cに衝突して該長片
13aが上方に突き上げられるので、第3図に示す如く
ビン13の短片13bがウィンドモール8の係合部8C
から外れる。
ン挿通孔2bに挿通されたビン13の長片13aの下端
部15が、車体パネル6の表面部6cに衝突して該長片
13aが上方に突き上げられるので、第3図に示す如く
ビン13の短片13bがウィンドモール8の係合部8C
から外れる。
これによりクリップ本体2の弾性変形が解除されてクリ
ップIOがフリーの状態に戻るので、クリップ本体2.
2の両端に形成された支持部25゜25がウィンドガラ
ス7の端部7aに弾接係合して、ウィンドモール8がク
リップ10を介して車体パネル6とウィンドガラス7間
に装着される。
ップIOがフリーの状態に戻るので、クリップ本体2.
2の両端に形成された支持部25゜25がウィンドガラ
ス7の端部7aに弾接係合して、ウィンドモール8がク
リップ10を介して車体パネル6とウィンドガラス7間
に装着される。
尚この際にウィンドガラス7を図外のダムラバー及び接
着剤を介して車体パネル6に固着するのが通例である(
図示省略)。
着剤を介して車体パネル6に固着するのが通例である(
図示省略)。
第4図は本発明の第2実施例を示すものであり、本例の
場合にあっては、クリップ10を構成するアーム4.4
の略中間部に形成された曲折部4d。
場合にあっては、クリップ10を構成するアーム4.4
の略中間部に形成された曲折部4d。
4dから車体パネル6側へ略(の字状に折り曲げられた
延長片4b、4bを設け、更に該延長片4b、4bの先
端部に切欠部4c、4cを形成しである。このような構
成によれば、組付に際してウィンドモール8のフランジ
8aにクリップ10のアーム4.4の前記曲折部4d、
4dを係合し、モール係合用フック5をウィンドモール
8の係合部8c係止し、更に第4図の2点鎖線で示した
如く、延長片4b、4bの先端部に形成した切欠部4c
、4cをクリップ本体2の上端部2c、2cに係止する
。すると該延長片4b、4bの押圧作用によってクリッ
プ本体2が車体パネル6側へ弾性変形されて、クリップ
10が全体的に偏平状となるので、第1実施例と同様に
ウィンドモール8が保合固定されたクリップ10を車体
パネル6とウィンドガラス7間の間隙部分に何らの障害
もなく挿入することができる。上記挿入作業時に、予め
矢印B方向に挿入され、車体パネル6に接着されている
ウィンドガラス7の端面7bに前記アーム4.4の延長
片4b、4bの下面が干渉して上へ突き上げられ、該ア
ーム4.4の延長片4b。
延長片4b、4bを設け、更に該延長片4b、4bの先
端部に切欠部4c、4cを形成しである。このような構
成によれば、組付に際してウィンドモール8のフランジ
8aにクリップ10のアーム4.4の前記曲折部4d、
4dを係合し、モール係合用フック5をウィンドモール
8の係合部8c係止し、更に第4図の2点鎖線で示した
如く、延長片4b、4bの先端部に形成した切欠部4c
、4cをクリップ本体2の上端部2c、2cに係止する
。すると該延長片4b、4bの押圧作用によってクリッ
プ本体2が車体パネル6側へ弾性変形されて、クリップ
10が全体的に偏平状となるので、第1実施例と同様に
ウィンドモール8が保合固定されたクリップ10を車体
パネル6とウィンドガラス7間の間隙部分に何らの障害
もなく挿入することができる。上記挿入作業時に、予め
矢印B方向に挿入され、車体パネル6に接着されている
ウィンドガラス7の端面7bに前記アーム4.4の延長
片4b、4bの下面が干渉して上へ突き上げられ、該ア
ーム4.4の延長片4b。
4bの先端部に形成された切欠部4c、4cがクリップ
本体2の上端部2c、2cからはずれ、前記例と同様に
クリップ本体2の弾性変形が解除されてクリップIOが
フリーの状態に戻るので、クリップ本体2,2の両端に
形成された支持部25゜25がウィンドガラス7の端部
7aに弾接係合して、ウィンドモール8がクリップ10
を介して車体パネル6とウィンドガラス7間に装着され
る。
本体2の上端部2c、2cからはずれ、前記例と同様に
クリップ本体2の弾性変形が解除されてクリップIOが
フリーの状態に戻るので、クリップ本体2,2の両端に
形成された支持部25゜25がウィンドガラス7の端部
7aに弾接係合して、ウィンドモール8がクリップ10
を介して車体パネル6とウィンドガラス7間に装着され
る。
第5図は本発明の第3実施例を示すものであって、基本
的な構成は前記第2実施例と同一であって且つ同一の符
号を付して表示しである。本例の場合、第2実施例と同
様にクリップlOを構成するアーム4.4に曲折部4d
から車体パネル6側へ略くの字状に折り曲げられた延長
片4b、4bを設け、更に該延長片4b、4bの先端部
に、横方向の切欠部4e、4eを形成しである。このよ
うな構成によれば、組付に際してウィンドモール8のフ
ランジ8aにクリップ10のアーム4を係合し、モール
係合用フック5をウィンドモール8の係合部8cに係止
し、更に第5図の2点鎖線で示した如く延長片4b、4
bの先端部に形成した切欠部4e、4eをクリップ本体
2の側端部2d。
的な構成は前記第2実施例と同一であって且つ同一の符
号を付して表示しである。本例の場合、第2実施例と同
様にクリップlOを構成するアーム4.4に曲折部4d
から車体パネル6側へ略くの字状に折り曲げられた延長
片4b、4bを設け、更に該延長片4b、4bの先端部
に、横方向の切欠部4e、4eを形成しである。このよ
うな構成によれば、組付に際してウィンドモール8のフ
ランジ8aにクリップ10のアーム4を係合し、モール
係合用フック5をウィンドモール8の係合部8cに係止
し、更に第5図の2点鎖線で示した如く延長片4b、4
bの先端部に形成した切欠部4e、4eをクリップ本体
2の側端部2d。
2dに係止する。すると該延長片4b、4bの押圧作用
によってクリップ本体2が車体パネル側へ弾性変形され
て、クリップ10が全体的に偏平状となるので、第2実
施例と同様にクリップIO及び該クリップIOに嵌合さ
れたウィンドモール8とが車体パネル6とウィンドガラ
ス7間の間隙部分に何らの障害もなく挿入することがで
きる。上記挿入作業後は、前記第2実施例と同一の作用
に基づいてクリップ本体2の弾性変形が解除されてクリ
ップIOがフリーの状態に戻り、クリップ本体2.2の
両端に形成された支持部25.25がウィンドガラス7
の端部7aに弾接係合して、ウィンドモール8がクリッ
プ10を介して車体パネル6とウィンドガラス7間に装
着される。
によってクリップ本体2が車体パネル側へ弾性変形され
て、クリップ10が全体的に偏平状となるので、第2実
施例と同様にクリップIO及び該クリップIOに嵌合さ
れたウィンドモール8とが車体パネル6とウィンドガラ
ス7間の間隙部分に何らの障害もなく挿入することがで
きる。上記挿入作業後は、前記第2実施例と同一の作用
に基づいてクリップ本体2の弾性変形が解除されてクリ
ップIOがフリーの状態に戻り、クリップ本体2.2の
両端に形成された支持部25.25がウィンドガラス7
の端部7aに弾接係合して、ウィンドモール8がクリッ
プ10を介して車体パネル6とウィンドガラス7間に装
着される。
発明の効果
以上詳細に説明した如く、本発明にかかる自動車のウィ
ンドモール取付用クリップによれば、方形プレートを中
心として該方形プレートの両側にくの字形に延設されて
、両端でウィンドガラスに弾接係合する支持部を有する
クリップ本体と、前記方形プレートの上端部からウィン
ドガラス側に突設されて、先端部がウィンドモールのフ
ランジに係合される一対のアームと、前記方形プレート
の背面に突設されたモール係合用フックとから成り、車
体パネルに接着剤を介して固着されたウィンドガラスの
周縁部にウィンドモールを装着固定するウィンドモール
取付用クリップにおいて、前記クリップに、装着固定前
の前記クリップ本体を車体パネル側へ弾性変形するとと
もに、該弾性変形した状態を保持する手段と、クリップ
をウィンドガラスの周縁部に装着した際に上記クリップ
本体の弾性変形状態を解除する手段を設けたウィンドモ
ール取付用クリップの構成にしたので、以下に記す作用
効果がもたらされる。即ちクリップにウィンドモールを
嵌合した後、該クリップをウィンドガラスの周縁部に装
着する際に装着面のクリップ本体が車体パネル側へ弾性
変形されるとともにこの状態が保持されて、クリップ本
体が平常時よりも偏平な形状となるので、前記車体パネ
ルとウィンドガラス間の間隙が小さい場合であってら、
クリップを面記車体パネルとウィンドガラス間の間を何
らの抵抗もなく通過することが出来て、クリップと車体
パネルとの摩擦による該車体パネルの傷痕の発生を防止
することができる。よって前記傷痕の発生に起因する発
錆現象をなくすことができる。又クリップとウィンドモ
ールとを予め所定角度傾斜させながら挿入する必要がな
いので、ウィンドモールに長手方向に沿う曲がりがあっ
ても挿入作業が容易となり、組付性が向上して作業の能
率アップをはかれるという大きな効果がもたらされる。
ンドモール取付用クリップによれば、方形プレートを中
心として該方形プレートの両側にくの字形に延設されて
、両端でウィンドガラスに弾接係合する支持部を有する
クリップ本体と、前記方形プレートの上端部からウィン
ドガラス側に突設されて、先端部がウィンドモールのフ
ランジに係合される一対のアームと、前記方形プレート
の背面に突設されたモール係合用フックとから成り、車
体パネルに接着剤を介して固着されたウィンドガラスの
周縁部にウィンドモールを装着固定するウィンドモール
取付用クリップにおいて、前記クリップに、装着固定前
の前記クリップ本体を車体パネル側へ弾性変形するとと
もに、該弾性変形した状態を保持する手段と、クリップ
をウィンドガラスの周縁部に装着した際に上記クリップ
本体の弾性変形状態を解除する手段を設けたウィンドモ
ール取付用クリップの構成にしたので、以下に記す作用
効果がもたらされる。即ちクリップにウィンドモールを
嵌合した後、該クリップをウィンドガラスの周縁部に装
着する際に装着面のクリップ本体が車体パネル側へ弾性
変形されるとともにこの状態が保持されて、クリップ本
体が平常時よりも偏平な形状となるので、前記車体パネ
ルとウィンドガラス間の間隙が小さい場合であってら、
クリップを面記車体パネルとウィンドガラス間の間を何
らの抵抗もなく通過することが出来て、クリップと車体
パネルとの摩擦による該車体パネルの傷痕の発生を防止
することができる。よって前記傷痕の発生に起因する発
錆現象をなくすことができる。又クリップとウィンドモ
ールとを予め所定角度傾斜させながら挿入する必要がな
いので、ウィンドモールに長手方向に沿う曲がりがあっ
ても挿入作業が容易となり、組付性が向上して作業の能
率アップをはかれるという大きな効果がもたらされる。
第1図は本発明にかかる自動車用ウィンドモール取付用
クリップを用いた組付構造の第1実施例を示す要部分解
斜視図、第2図、第3図は同組付工程を示す要部断面図
、第・1図は本発明の第2実施例を示す要部分解斜視図
、第5図は本発明の第3実施例を示す要部分解斜視図、
第6図は従来のクリップの形状例を示す斜視図、第7図
は第6図の裏面側からの斜視図、第8図は同組付時の状
態を示す一部破断した斜視図、第9図は同要部断面図、
第1O図、第11図は同従来の組付時の状態を示す要部
断面図である。 l・・・方形プレート、2・・・クリップ本体、2a・
・・肉厚部、2b・・・ピン挿通孔、4・・・アーム、
4b・・・延長片、4c、4e・・・切欠部、5・・・
係合用フック、6・・・車体パネル、7・・・ウィンド
ガラス、8・・・ウィンドモール、13・・・ピン、2
5・・・支持部、 外2名 第9図 bc擬1田中 第8図 第9図
クリップを用いた組付構造の第1実施例を示す要部分解
斜視図、第2図、第3図は同組付工程を示す要部断面図
、第・1図は本発明の第2実施例を示す要部分解斜視図
、第5図は本発明の第3実施例を示す要部分解斜視図、
第6図は従来のクリップの形状例を示す斜視図、第7図
は第6図の裏面側からの斜視図、第8図は同組付時の状
態を示す一部破断した斜視図、第9図は同要部断面図、
第1O図、第11図は同従来の組付時の状態を示す要部
断面図である。 l・・・方形プレート、2・・・クリップ本体、2a・
・・肉厚部、2b・・・ピン挿通孔、4・・・アーム、
4b・・・延長片、4c、4e・・・切欠部、5・・・
係合用フック、6・・・車体パネル、7・・・ウィンド
ガラス、8・・・ウィンドモール、13・・・ピン、2
5・・・支持部、 外2名 第9図 bc擬1田中 第8図 第9図
Claims (1)
- (1)方形プレートを中心として該方形プレートの両側
にくの字形に延設されて、両端でウインドガラスに弾接
係合する支持部を有するクリップ本体と、前記方形プレ
ートの上端部からウインドガラス側に突設されて、先端
部がウインドモールのフランジに係合される一対のアー
ムと、前記方形プレートの背面に突設されたモール係合
用フックとから成り、車体パネルに接着剤を介して固着
されたウインドガラスの周縁部にウインドモールを装着
固定するウインドモール取付用クリップにおい前記クリ
ップに、装着固定前の前記クリップ本体を車体パネル側
へ弾性変形するとともに該弾性変形した状態を保持する
手段と、クリップをウインドガラスの周縁部に装着した
際に上記クリップ本体の弾性変形状態を解除する手段を
設けたことを特徴とする自動車のウインドモール取付用
クリップ。。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1557288A JPH01190528A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 自動車のウインドモール取付用クリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1557288A JPH01190528A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 自動車のウインドモール取付用クリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01190528A true JPH01190528A (ja) | 1989-07-31 |
Family
ID=11892450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1557288A Pending JPH01190528A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 自動車のウインドモール取付用クリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01190528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035618U (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-21 |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP1557288A patent/JPH01190528A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035618U (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-21 |
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