JPH01191308A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH01191308A JPH01191308A JP63013892A JP1389288A JPH01191308A JP H01191308 A JPH01191308 A JP H01191308A JP 63013892 A JP63013892 A JP 63013892A JP 1389288 A JP1389288 A JP 1389288A JP H01191308 A JPH01191308 A JP H01191308A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- thin film
- head
- superconductor
- magnetic head
- Prior art date
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- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はＶＴＲまたは、デジタルオーディオ等に用いら
れる高保磁力の磁気記録媒体に高周波信号を記録するの
に好適な磁気ヘッドに関する。
れる高保磁力の磁気記録媒体に高周波信号を記録するの
に好適な磁気ヘッドに関する。
従来の技術
ＶＴＲ，デジタルオーディオ等の高密度磁気記録再生装
置においては、磁気記録媒体の保磁力Ｈｃを大きくすれ
ば、有利であることは良く知られているが、高保磁力の
磁気記録媒体に情報を記録するためには強い磁場が必要
になる。ところが現在磁気ヘッドに多用されているフェ
ライト材は、その飽和磁束密度が４０００〜５０００ガ
ウス程度であるため、得られる記録磁界の強さに限界が
あり、磁気記録媒体の保磁力が１０００エルステツド程
度以上になると記録が不十分になるという欠点を有して
いる。
置においては、磁気記録媒体の保磁力Ｈｃを大きくすれ
ば、有利であることは良く知られているが、高保磁力の
磁気記録媒体に情報を記録するためには強い磁場が必要
になる。ところが現在磁気ヘッドに多用されているフェ
ライト材は、その飽和磁束密度が４０００〜５０００ガ
ウス程度であるため、得られる記録磁界の強さに限界が
あり、磁気記録媒体の保磁力が１０００エルステツド程
度以上になると記録が不十分になるという欠点を有して
いる。
一方、金属磁性材料で総称されるＦｅ−Ａｊ！−Ｓｔ金
合金センダストと称される）、Ｎｉ−Ｆｅ合金（パーマ
ロイ）等の結晶質磁性合金、或は非晶質合金を用いた磁
気ヘッドは、一般にフェライト材より飽和磁束密度が高
く、かつ、摺動ノイズも少ないと言う優れた特徴を有す
るが、加工が難しく、歩留りが悪いためコストが高くな
るという欠点を有していた。
合金センダストと称される）、Ｎｉ−Ｆｅ合金（パーマ
ロイ）等の結晶質磁性合金、或は非晶質合金を用いた磁
気ヘッドは、一般にフェライト材より飽和磁束密度が高
く、かつ、摺動ノイズも少ないと言う優れた特徴を有す
るが、加工が難しく、歩留りが悪いためコストが高くな
るという欠点を有していた。
特に、金属磁性薄膜を主コアとして用いる場合には、通
常これを適当な基板上に接着した後所定の厚さに研磨し
、同様の基板で金属磁性薄膜を挟み込むようにして接着
した後加工、ヘッド化される。
常これを適当な基板上に接着した後所定の厚さに研磨し
、同様の基板で金属磁性薄膜を挟み込むようにして接着
した後加工、ヘッド化される。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、高密度記録においてはトラック幅は益々
狭くなる傾向にあり、それを規定する金属磁性薄膜の厚
さが薄くなると上記のような構造を有する磁気ヘッドの
効率が低下し所望の出力が得られなくなるという欠点を
有している。
狭くなる傾向にあり、それを規定する金属磁性薄膜の厚
さが薄くなると上記のような構造を有する磁気ヘッドの
効率が低下し所望の出力が得られなくなるという欠点を
有している。
課題を解決するための手段
本発明は、上記課題について、基板として、超伝導体を
用いることにより解決を図ろうとするものである。基板
として超伝導体を用いることにより、磁気ヘッドの側面
は超伝導体によって覆われる構成となり、マイスナー効
果によって金属磁性薄膜が構成する磁路の側面の磁束の
漏洩を著しく減少させることができ、磁気ヘッドの効率
を著しく向上させることができる。
用いることにより解決を図ろうとするものである。基板
として超伝導体を用いることにより、磁気ヘッドの側面
は超伝導体によって覆われる構成となり、マイスナー効
果によって金属磁性薄膜が構成する磁路の側面の磁束の
漏洩を著しく減少させることができ、磁気ヘッドの効率
を著しく向上させることができる。
作用
基板材として超伝導体を用いることにより金属磁性薄膜
を主コアとする高性能な磁気ヘッドの製造が容易となる
。
を主コアとする高性能な磁気ヘッドの製造が容易となる
。
実施例
第１図は、本発明の構造を示す磁気ヘッドの斜視図であ
る。主コアである金属磁性薄膜１の両面を超伝導体２が
挟持する構造となっている。以下にこのヘッドの具体的
な製造方法を示す。
る。主コアである金属磁性薄膜１の両面を超伝導体２が
挟持する構造となっている。以下にこのヘッドの具体的
な製造方法を示す。
実施例１
第２図に示すように、厚さ１ｆｌの超伝導体基板２の両
面にＣＯを主成分とするアモルファス合金薄膜ｌを厚さ
２１μｍにスパッタリングにより形成し、その上に保護
層として０．５〜１μｍの厚さのＳ ｉ Ｏ２膜（図面
では省略）を形成する。さらに、前記と同様の超伝導体
基板の両面に厚さ３μｍのガラス層（図面では省略）を
形成したものを用意し、前者３枚、後者４枚（ただし、
外側に積層される基板にはガラス層は片側にのみ形成す
る）を交互に積層し、ガラス融着温度（５００℃）にて
接着し積層ブロック３を得る。次に第３図の点線に示す
ように所定のアジマス角に応じて切断し、第４図に示す
コア半体対４．４°を得る。一方のコア、半体４に巻線
溝加工を施した後、コア半休４゜４゛の突合せ面を研磨
加工した後所定のギャップ長になるようギャップ材とし
てＳｉＯ２および接着ガラスの薄膜を形成し、電気炉中
にて加熱（５００℃）、接着することによりギャップ形
成バー５を得る。その後破線に示すように積層ピッチに
応じて切断して第６図に示すスライスパー６を得、さら
に破線で示すように巻線溝ピッチに応じて切断すること
により第１図に示すようなヘッドチップが得られる。ヘ
ッドチップはベース板に接着されテープ摺動面の曲面加
工研磨、巻線等の工程を経て磁気ヘッドとして完成する
。
面にＣＯを主成分とするアモルファス合金薄膜ｌを厚さ
２１μｍにスパッタリングにより形成し、その上に保護
層として０．５〜１μｍの厚さのＳ ｉ Ｏ２膜（図面
では省略）を形成する。さらに、前記と同様の超伝導体
基板の両面に厚さ３μｍのガラス層（図面では省略）を
形成したものを用意し、前者３枚、後者４枚（ただし、
外側に積層される基板にはガラス層は片側にのみ形成す
る）を交互に積層し、ガラス融着温度（５００℃）にて
接着し積層ブロック３を得る。次に第３図の点線に示す
ように所定のアジマス角に応じて切断し、第４図に示す
コア半体対４．４°を得る。一方のコア、半体４に巻線
溝加工を施した後、コア半休４゜４゛の突合せ面を研磨
加工した後所定のギャップ長になるようギャップ材とし
てＳｉＯ２および接着ガラスの薄膜を形成し、電気炉中
にて加熱（５００℃）、接着することによりギャップ形
成バー５を得る。その後破線に示すように積層ピッチに
応じて切断して第６図に示すスライスパー６を得、さら
に破線で示すように巻線溝ピッチに応じて切断すること
により第１図に示すようなヘッドチップが得られる。ヘ
ッドチップはベース板に接着されテープ摺動面の曲面加
工研磨、巻線等の工程を経て磁気ヘッドとして完成する
。
以上のような工程において、主コアである金属磁性薄膜
の蒸着基板かつ保持材として超伝導体を用いるので、マ
イスナー効果によりヘッドの側面から漏洩する磁束を大
幅に減少させることができるためヘッド効率を向上させ
ることができるとともに、テープとの摺動において同効
果により適度な間隙を有するため偏摩耗の発生が少なく
良好な摺動面を維持し得る等価れた特徴を多く有してお
り、磁気特性が良好なヘッドを製造できる。
の蒸着基板かつ保持材として超伝導体を用いるので、マ
イスナー効果によりヘッドの側面から漏洩する磁束を大
幅に減少させることができるためヘッド効率を向上させ
ることができるとともに、テープとの摺動において同効
果により適度な間隙を有するため偏摩耗の発生が少なく
良好な摺動面を維持し得る等価れた特徴を多く有してお
り、磁気特性が良好なヘッドを製造できる。
実施例２
実施例１のアモルファス合金薄膜１の代わりに、超伝導
体基板２の両面に、センダスト薄膜を真空蒸着により２
１μｍの厚さに形成する。その他は実施例１と同様の工
程でヘッドを作成することができる。本実施例の場合に
はセンダスト薄膜の耐熱性により、積層ブロック、ギャ
ップ形成バーを得る際の加熱温度は８００℃程度が可能
であり、高い融着温度（８００℃）の接着ガラスを用い
た。
体基板２の両面に、センダスト薄膜を真空蒸着により２
１μｍの厚さに形成する。その他は実施例１と同様の工
程でヘッドを作成することができる。本実施例の場合に
はセンダスト薄膜の耐熱性により、積層ブロック、ギャ
ップ形成バーを得る際の加熱温度は８００℃程度が可能
であり、高い融着温度（８００℃）の接着ガラスを用い
た。
こうして得られた磁気ヘッドの磁気特性、および摩耗特
性は、実施例１と同様に良好なものである。
性は、実施例１と同様に良好なものである。
なお、上記実施例中、超伝導体材料としては、たとえば
、いわゆる常温超伝導体を用いるか、または、超伝導臨
界温度が室温と液体窒素温度の沸点の間の材料を用いて
液体窒素で冷却するか（図示せず）、もしくは超伝導臨
界温度が液体窒素温度の沸点以下の材料を用いて液体ヘ
リウムで冷却するか（図示せず）をすればよい。常温超
伝導体の一例としては、組成としてストロンチウム（Ｓ
ｒ）、バリウム（Ｂａ）、 インドリウム（Ｙ）およ
び銅（Ｃｕ）をそれぞれ１：１：１：３の比率で含有す
るセラミック酸化物がある。その製造方法の一例として
は、出発原料として５ｒＣＯ’。
、いわゆる常温超伝導体を用いるか、または、超伝導臨
界温度が室温と液体窒素温度の沸点の間の材料を用いて
液体窒素で冷却するか（図示せず）、もしくは超伝導臨
界温度が液体窒素温度の沸点以下の材料を用いて液体ヘ
リウムで冷却するか（図示せず）をすればよい。常温超
伝導体の一例としては、組成としてストロンチウム（Ｓ
ｒ）、バリウム（Ｂａ）、 インドリウム（Ｙ）およ
び銅（Ｃｕ）をそれぞれ１：１：１：３の比率で含有す
るセラミック酸化物がある。その製造方法の一例として
は、出発原料として５ｒＣＯ’。
ＢａＣＯ３，Ｙ２Ｏ３，ＣｕＯのそれぞれの粉体を所定
量混合し、粉砕し、空気中において９２０℃で５時間焼
成する。この焼成、粉砕を３回操り返し、均質性を高め
る。このようにして処理した混合粉体を冷間圧縮成型し
た後、空気中において１０００℃で５時間焼成し、徐冷
することにより製造する。
量混合し、粉砕し、空気中において９２０℃で５時間焼
成する。この焼成、粉砕を３回操り返し、均質性を高め
る。このようにして処理した混合粉体を冷間圧縮成型し
た後、空気中において１０００℃で５時間焼成し、徐冷
することにより製造する。
発明の効果
以上のように本発明は、主コアである金属磁性薄膜の蒸
着基板かつ保持材として超伝導体を用いることにより、
そのマイスナー効果によ砂ヘッドの側面から漏洩する磁
束を大幅に減少させることができるためヘッド効率を向
上させることができるとともに、テープとの摺動におい
て同効果により適度な間隙を有するため偏摩耗の発生が
少なく良好な摺動面を維持し得る等価れた特徴を多く有
しており、磁気特性が良好なヘッドを製造できる。
着基板かつ保持材として超伝導体を用いることにより、
そのマイスナー効果によ砂ヘッドの側面から漏洩する磁
束を大幅に減少させることができるためヘッド効率を向
上させることができるとともに、テープとの摺動におい
て同効果により適度な間隙を有するため偏摩耗の発生が
少なく良好な摺動面を維持し得る等価れた特徴を多く有
しており、磁気特性が良好なヘッドを製造できる。
第１図は本発明の磁気ヘッドの構造を示す斜視図、第２
図から第６図は本発明の実施例におけるヘッドの製造方
法を説明する説明図である。 １・・・・・・金属磁性薄膜、２・・・・・・超伝導体
、３・・・・・・積層ブロック、４，４°・・・・・・
コア半休対、５・・・・・・ギャソフ形成バー、６・・
・・・・スライスバー。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１図 第２図 第３図 ８４図 １１開平１−１９１３０８（４）
図から第６図は本発明の実施例におけるヘッドの製造方
法を説明する説明図である。 １・・・・・・金属磁性薄膜、２・・・・・・超伝導体
、３・・・・・・積層ブロック、４，４°・・・・・・
コア半休対、５・・・・・・ギャソフ形成バー、６・・
・・・・スライスバー。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１図 第２図 第３図 ８４図 １１開平１−１９１３０８（４）
Claims (2)
- （１）主コアである金属磁性薄膜の両面を超伝導体で挟
持してなる構造を有する磁気ヘッド。 - （２）金属磁性薄膜が、アモルファス合金またはセンダ
スト薄膜であることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63013892A JPH01191308A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63013892A JPH01191308A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01191308A true JPH01191308A (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=11845834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63013892A Pending JPH01191308A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01191308A (ja) |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP63013892A patent/JPH01191308A/ja active Pending
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