JPH01192011A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPH01192011A JPH01192011A JP1446388A JP1446388A JPH01192011A JP H01192011 A JPH01192011 A JP H01192011A JP 1446388 A JP1446388 A JP 1446388A JP 1446388 A JP1446388 A JP 1446388A JP H01192011 A JPH01192011 A JP H01192011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- coil
- groove
- magnetic head
- gimbal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフロッピーディスクドライブ装置等の磁気ヘッ
ドに係り、特にコイルをスライダーの内側に取り付は可
能でかつジンバル上に安定に支持できる磁気ヘッドの製
造方法に関する。
ドに係り、特にコイルをスライダーの内側に取り付は可
能でかつジンバル上に安定に支持できる磁気ヘッドの製
造方法に関する。
一般にフロッピーディスクドライブ装置等の磁気ヘッド
は第２図に示すように記録再生ギャップｌを有する記録
再生用磁気コア１１と消去ギャップ２を有する消去用磁
気コア２１を非磁性体スペーサ３を介在させて接合した
磁気コアチップ４にスライダー５１．５２を接着し、ジ
ンバル８上にスライダー５１の底面で支持した後記録再
生用磁気コア１】、及び消去用磁気コア２１にコイル６
を挿入し、リアコア７を接着した構造となっている。
は第２図に示すように記録再生ギャップｌを有する記録
再生用磁気コア１１と消去ギャップ２を有する消去用磁
気コア２１を非磁性体スペーサ３を介在させて接合した
磁気コアチップ４にスライダー５１．５２を接着し、ジ
ンバル８上にスライダー５１の底面で支持した後記録再
生用磁気コア１】、及び消去用磁気コア２１にコイル６
を挿入し、リアコア７を接着した構造となっている。
またフロッピーディスクドライブ装置の薄型化のために
、第３図に示すように磁気コアチップ４に磁気コアチッ
プとの接着面の下部を一部切除したスライダー５３とス
ライダー５４を接着し、記録再生用磁気コア１１及び消
去用磁気コア２１にコイル６を挿入しスライダーの内側
に設置させ、リアコア７を接着した後、スライダー５３
の底面でジンバル８上に支持させた構造の磁気ヘッドも
広く使用されている。しかしながら第３図に示す構造の
磁気ヘッドではスライダ５３の底面による片側支持であ
り、スラ・イダー５３の底面は一部切除されていること
から、底面積が狭く、ジンバル上の支持が不安定になる
という欠点があった。そこで第３図に示す構造の磁気ヘ
ッドの欠点を対処した構造として第４図及び第５図に示
す構造の磁気ヘッドも使用されている。
、第３図に示すように磁気コアチップ４に磁気コアチッ
プとの接着面の下部を一部切除したスライダー５３とス
ライダー５４を接着し、記録再生用磁気コア１１及び消
去用磁気コア２１にコイル６を挿入しスライダーの内側
に設置させ、リアコア７を接着した後、スライダー５３
の底面でジンバル８上に支持させた構造の磁気ヘッドも
広く使用されている。しかしながら第３図に示す構造の
磁気ヘッドではスライダ５３の底面による片側支持であ
り、スラ・イダー５３の底面は一部切除されていること
から、底面積が狭く、ジンバル上の支持が不安定になる
という欠点があった。そこで第３図に示す構造の磁気ヘ
ッドの欠点を対処した構造として第４図及び第５図に示
す構造の磁気ヘッドも使用されている。
第４図に示す磁気ヘッドは磁気コアチップ４に底面の一
部を切除したスライダー５５，５６を接着し、コイル６
を挿入するスペースを設はジンバル８上にスライダー５
５．５６の底面で両側支持する構造となっている。しか
しながらこの構造ではスライダー５５．５６の底面が同
一平面上にあるように調整する必要があり、磁気コアチ
ップとスライダーの位置合せ精度が重要な問題となる。
部を切除したスライダー５５，５６を接着し、コイル６
を挿入するスペースを設はジンバル８上にスライダー５
５．５６の底面で両側支持する構造となっている。しか
しながらこの構造ではスライダー５５．５６の底面が同
一平面上にあるように調整する必要があり、磁気コアチ
ップとスライダーの位置合せ精度が重要な問題となる。
すなわち磁気コアチップとスライダー５５．５６を組合
せ接着する際に組付は誤差からスライダー５５とスライ
ダー５６の相対位置にズレが生じ。
せ接着する際に組付は誤差からスライダー５５とスライ
ダー５６の相対位置にズレが生じ。
それぞれの底面でジンバル７上に安定に両側支持できな
いという問題があった。第５図に示す磁気ヘッドは磁気
へラドチップ４にコイルが挿入できる様に底面の磁気ヘ
ッドチップ接着面側の両隅９を切除したスライダー５７
．とスライダー５８を接着し、ジンバル８上にスライダ
ー５７の底面で支持する構造となっている。第５図に示
す構造の磁気ヘッドもスライダー５７による片側支持で
あるが、スライダー底面をＴ字型にすることにより。
いという問題があった。第５図に示す磁気ヘッドは磁気
へラドチップ４にコイルが挿入できる様に底面の磁気ヘ
ッドチップ接着面側の両隅９を切除したスライダー５７
．とスライダー５８を接着し、ジンバル８上にスライダ
ー５７の底面で支持する構造となっている。第５図に示
す構造の磁気ヘッドもスライダー５７による片側支持で
あるが、スライダー底面をＴ字型にすることにより。
ジンバル上の支持が不安定になるのを防いでいる。
しかしながらこの構造ではスライダー５７の加工に難点
がある。すなわちスライダーは機械的強度及び磁気記録
媒体との摺動性を確保するために。
がある。すなわちスライダーは機械的強度及び磁気記録
媒体との摺動性を確保するために。
素材にチタン酸バリウム、チタン酸カルシウム等のセラ
ミックスを使用する必要があり、セラミックは高脆性材
料であることから第５図に示すスライダー５７の様な微
細で複雑な形状を高精度に加工することが非常に困難で
あり加工に用する費用が極めて高価となる。そこで第５
図に示すスライダー５７の製造方法の１つとして、素材
となるセラミックスの粉末を母型により成形した後、焼
結させる手法がとられている。この製造方法では、ブロ
ック状のセラミックスを機械加工する方法に比較して加
工費用を低減できるが、セラミックス粉末焼結時の体積
収縮から十分な寸法精度を確保できないという問題があ
った。
ミックスを使用する必要があり、セラミックは高脆性材
料であることから第５図に示すスライダー５７の様な微
細で複雑な形状を高精度に加工することが非常に困難で
あり加工に用する費用が極めて高価となる。そこで第５
図に示すスライダー５７の製造方法の１つとして、素材
となるセラミックスの粉末を母型により成形した後、焼
結させる手法がとられている。この製造方法では、ブロ
ック状のセラミックスを機械加工する方法に比較して加
工費用を低減できるが、セラミックス粉末焼結時の体積
収縮から十分な寸法精度を確保できないという問題があ
った。
Ｃ発明が解決しようとする課題〕
そこで１本発明の目的は前述した問題点を解決し、フロ
ッピーディスクドライブ装置の薄型化のためにコイルを
スライダーの内側に配置でき、かつジンバル上に安定に
支持でき、かつ加工費用が安価で製造容易な磁気ヘッド
の製造方法を提供することにある。
ッピーディスクドライブ装置の薄型化のためにコイルを
スライダーの内側に配置でき、かつジンバル上に安定に
支持でき、かつ加工費用が安価で製造容易な磁気ヘッド
の製造方法を提供することにある。
本発明は一対のスライダーブロックの一方に対して、磁
気コアチップ接合面からコイル挿入用溝加工とスライダ
ー底面からコイル挿入用溝に達する深さの複数の溝加工
を行ない、前記溝加工により、コイル挿入溝の下方に生
じた複数の突起部の一部を除去した後、磁気コアチップ
に接合して磁気ヘッドを製造するものである。
気コアチップ接合面からコイル挿入用溝加工とスライダ
ー底面からコイル挿入用溝に達する深さの複数の溝加工
を行ない、前記溝加工により、コイル挿入溝の下方に生
じた複数の突起部の一部を除去した後、磁気コアチップ
に接合して磁気ヘッドを製造するものである。
以下図面に従って本発明の内容を詳細に説明する。本発
明において、第６図に示すように、スライダー１００の
磁気コアチップ接合面１１０からコイルが挿入できる巾
の溝１２０を加工することにより、スライダーの内側に
コイルを設置させるスペースを確保する。また、第７回
に示すようにスライダー底面１３０からコイル挿入溝１
２０に達する深さの複数の溝１４０を加工し、第８図に
示すようにコイル挿入溝の下方に生じた複数の突起部１
５０の一部を折って除去することにより、スライダーと
磁気コアチップを接合した後にコイルが挿入可能となる
６次に第１図に示すように溝加工を施したスライダー１
００と１対のスライダーのもう一方のスライダー１０１
を磁気コアチップ４に接合して磁気ヘッドを製造する。
明において、第６図に示すように、スライダー１００の
磁気コアチップ接合面１１０からコイルが挿入できる巾
の溝１２０を加工することにより、スライダーの内側に
コイルを設置させるスペースを確保する。また、第７回
に示すようにスライダー底面１３０からコイル挿入溝１
２０に達する深さの複数の溝１４０を加工し、第８図に
示すようにコイル挿入溝の下方に生じた複数の突起部１
５０の一部を折って除去することにより、スライダーと
磁気コアチップを接合した後にコイルが挿入可能となる
６次に第１図に示すように溝加工を施したスライダー１
００と１対のスライダーのもう一方のスライダー１０１
を磁気コアチップ４に接合して磁気ヘッドを製造する。
−本発明の製造方法による磁気ヘッドはスライダー１０
０の底面による片側支持であるが、コイル挿入溝１２０
の下方の突起部１５０により、ジンバル８上の支持が不
安定になるのを防止することができる。
０の底面による片側支持であるが、コイル挿入溝１２０
の下方の突起部１５０により、ジンバル８上の支持が不
安定になるのを防止することができる。
また本発明によれば、スライダー１００の加工は、溝加
工については外周スライダー等を用いることにより容易
に行なうことができ、突起部の除去についてはニッパ等
を用いて切断又は折ることにより容易に行なうことがで
きることから、材械加工が可能となり、高精度の加工が
可能で加工費用も安価となる。
工については外周スライダー等を用いることにより容易
に行なうことができ、突起部の除去についてはニッパ等
を用いて切断又は折ることにより容易に行なうことがで
きることから、材械加工が可能となり、高精度の加工が
可能で加工費用も安価となる。
前記実施例では、スライダー底面からコイル挿入溝に達
する深さの溝加工を２ケ所行った場合について述べたが
、第９図に示すようにスライダー１００の底面１３０か
らコイル挿入溝に達する深さの溝１４０の加工を３ケ所
以上行なうことにより、コイル挿入溝の下方に生じた突
起部１５０の切断が容易となる。
する深さの溝加工を２ケ所行った場合について述べたが
、第９図に示すようにスライダー１００の底面１３０か
らコイル挿入溝に達する深さの溝１４０の加工を３ケ所
以上行なうことにより、コイル挿入溝の下方に生じた突
起部１５０の切断が容易となる。
以上述べたように、本発明によれば、スライダーに機械
加工を行うだけでコイルをスライダーの内側に取り付は
可能でジンバル上に安定に支持できる磁気ヘッドを容易
に製造できるので、工作精度を向上させ、製造価格を低
減できる効果がある。
加工を行うだけでコイルをスライダーの内側に取り付は
可能でジンバル上に安定に支持できる磁気ヘッドを容易
に製造できるので、工作精度を向上させ、製造価格を低
減できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例により製造した磁気ヘッドの
斜視図、第２図、第３図、第４図、第５図は従来の磁気
ヘッドの構造を示す斜視図、第６図、第７図、第８図、
第９図は本発明に係る磁気ヘッドの製造工程を示す斜視
図である。 １・・・記録再生ギャップ、２・・・消去ギャップ、３
・・・スペーサー、４・・・磁気コアチップ、６・・・
コイル、７・・・リアコア、８・・・ジンバル、９・・
・スライダー切除部、１１・・・記録再生用磁気コア、
２１・・・消去用磁気コア１．５１，５２，５３，５４
，５５，５６゜５７．５８，１００，１０１・・・スラ
イダー、１１０・・・磁気コアチップ接合面、１２０・
・・コイル挿入溝、１３０・・・スライダー底面、１４
０・・・溝、１５０・・・突起部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 ／３０ 第７図 ／ｌｆｔ０ 第８図
斜視図、第２図、第３図、第４図、第５図は従来の磁気
ヘッドの構造を示す斜視図、第６図、第７図、第８図、
第９図は本発明に係る磁気ヘッドの製造工程を示す斜視
図である。 １・・・記録再生ギャップ、２・・・消去ギャップ、３
・・・スペーサー、４・・・磁気コアチップ、６・・・
コイル、７・・・リアコア、８・・・ジンバル、９・・
・スライダー切除部、１１・・・記録再生用磁気コア、
２１・・・消去用磁気コア１．５１，５２，５３，５４
，５５，５６゜５７．５８，１００，１０１・・・スラ
イダー、１１０・・・磁気コアチップ接合面、１２０・
・・コイル挿入溝、１３０・・・スライダー底面、１４
０・・・溝、１５０・・・突起部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 ／３０ 第７図 ／ｌｆｔ０ 第８図
Claims (1)
- １、スライダーの磁気コアチップ接合面において、磁気
記録媒体摺動方向の接線方向に、コイルが挿入できる溝
加工を施す工程と、スライダーの底面において、前記溝
に達する深さまで複数の溝加工を施す工程と、前記溝加
工により、コイル挿入溝の下方に生じた複数の突起部の
一部を除去する工程と、前記加工を施したスライダーを
磁気コアチップに接合する工程とを含むことを特徴とす
る磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1446388A JPH01192011A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1446388A JPH01192011A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192011A true JPH01192011A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11861749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1446388A Pending JPH01192011A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5255139A (en) * | 1991-03-18 | 1993-10-19 | Applied Magnetics Corporation | Ferrite capped Winchester-style slider |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP1446388A patent/JPH01192011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5255139A (en) * | 1991-03-18 | 1993-10-19 | Applied Magnetics Corporation | Ferrite capped Winchester-style slider |
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