JPH0833982B2 - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ヘッドの製造方法に関し、特にフレキ
シブルディスク装置に使われる磁気ヘッドの製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の磁気ヘッドは第６図に示すように、セ
ラミック製のスライダ50a,50bをコアー組立体51に樹脂
又はガラスで接着し、その後に、媒体摺動面側を研磨加
工をし、面を対象として平滑且つギャップの深さ出しを
行っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の磁気ヘッドのスライダはセラミックス
材であり、その製作は粉末冶金的方法を用いており、特
別な焼成炉が必要となっている。さらにその硬さのため
加工性が非常に悪く特殊な設備が必要であること、及び
加工後１個ずつになった製品は、欠けやすいこと，及び
精度を要求されるため、所定のケースに１個ずつ収容す
る必要があり、製作コストが高くなる。

また、組立精度が要求されるため、コアー組立体にス
ライダを１個単位で接着し、以降の工程での研磨加工に
おいても研磨冶具に１個ずつ貼り付けて加工することに
なり、組立工数及びハンドリング工数が多くなり、これ
がため、磁気ヘッドの原価低減の妨げになるという不都
合が生じていた。

〔発明の目的〕

本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、と
くに、加工工数の低減および生産性向上を図った磁気ヘ
ッドの製造方法を提供することを、その目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の磁気ヘッドの製造方法では、二つのスライダ
の一方の端面を相互に当接せしめることにより両端面が
門型状に形成されたスライダ基材を設け、このスライダ
基材に形成された凹部内中央部の基準線に対称な位置
に，それぞれ所定間隔を隔てて当該スライダ基材の長手
方向に沿って所定深さのコア収納溝を形成する第１の工
程と、二つのコア収納溝内に、それぞれコアー組立体を
その露出長さを同一にして収納すると共に接着剤にて固
定する第２の工程と、コア収納溝の底部側を，外部から
当該コア収納溝内のコアー組立体にいたる厚さ分より幾
分多めに，研磨により削り取る第３の工程とを備えてい
る、という構成を採っている。これによって前述した目
的を達成しようとするものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を、第１図ないし第５図に基
づいて説明する。

この第１図ないし第５図に示す実施例において、符号
12は、少なくとも二つスライダ１の一方の端面を相互に
当接せしめる形態をもって両端面が門型状に形成された
スライダ基材を示す。

スライダ１は、このスライダ基材12に形成された凹部
内中央部の基準線に対称な位置に，それぞれ所定間隔を
隔てて当該スライダ基材12の長手方向に沿って所定深さ
のコア収納溝10a,10bを形成する第１の工程と、この二
つのコア収納溝10a,10b内に、それぞれコアー組立体２
をその露出長さを同一にして収納すると共に接着剤17に
て固定する第２の工程と、コア収納溝10a,10bの底部側
を、外部から当該コア収納溝10a,10b内のコアー組立体
２にいたる厚さ分より幾分多めに，研磨により削り取る
第３の工程とを経て加工形成されるようになっている。

この場合、スライダ基材12は、その門型状の端面に直
交する方向に向けて幾分長めに形成されている。二つの
コア収納溝10a,10b内には、複数のコアー組立体２をそ
れぞれの長手方向に沿って配設し、門型状端面から所定
距離隔てた位置に、前述した第３の工程に相前後してコ
ア収納溝10a,10bに直交する第１の切断用溝４が設けら
れている。

また、スライダ基材12に形成された凹部内中央部の基
準線部分に、前述した第３の工程に相前後してコア収納
溝10a,10bに直交する所定の深さの第２の切断用溝が設
けられている。

さらに、スライダ基材12に形成された凹部の底面に平
行な外端面で、前述したコア収納溝10a,10bに直交する
方向で且つ第１の切断用溝とは異なった位置に、前述し
た第３の工程に相前後してコアー組立体２に到る比較的
浅い帯状の横断溝6a,6bが設けられている。

これを更に詳述すると、第１図において、スライダ部
材1a,1bの媒体対向面側をつなげて一体化したスライダ
１に、媒体面と垂直な第１の溝10aを形成し、この第１
の溝10aにコアー組立体２を配置し、接着後スライダ１
の上部を指定の研磨寸法５に研磨し、コアー組立体２を
媒体対向面側に露出させる。

第２図は第１図の集合体の斜視図であり、第３図は第
２図のＡ部拡大図である。

この第２図及び第３図において、スライダ基材12に、
第１の切断用溝4,第２の切断用溝３を形成してつながっ
た状態にし、且つ横断溝6a,6bを設ける。次に第１の溝1
0aにコアー組立体２を、第１の切断用溝4,第２の切断用
溝３の間をおいて複数個配置する。この際、コアー組立
体２の媒体対向面側の基準面７は横断溝６により一部露
出する。一方、溝加工の際は必ずＲ面が形成される。従
って、コアー組立体２を配置する第１の溝10aもＲ部15
が形成され、コアー組立体２の媒体対向面側の基準面７
は、第１の溝10a内の低面に密着せず、位置がバラツ
キ、ひいては一定の研磨寸法５を研磨してもギャップ深
さ出し精度が不安定になる。

第４図は、この位置バラツキ改善の工法改善の側面図
である。この第４図において、組立冶具14の冶具基準面
18をスライダ基準面19に密着させ、且つ冶具接触面20に
横断溝６により一部露出したコアー組立体２について、
そのコアー組立体の媒体対向面側の基準面７を密着さ
せ、そのままの状態で接着剤17にて接着する。従って、
一定の研磨寸法５でギャップ深さ出しが安定してでき
る。

第５図は研磨完了後の斜視図である。この第５図にお
いて一体化スライダ基材12は研磨寸法５により第１の切
断用溝4,第２の切断用溝３が除去され、平行分離線8,垂
直分離線９より分離し、コアー組立体２を両側から挟持
する２つのスライダ1a,1bとなる。尚、横断溝6a,6bは研
磨寸法５よりも浅くしてあるので、研磨完了後、同様に
除去される。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明した様に少なくとも２つのスライ
ダを門型状に一体型にし、且つコアー組立体挿着溝に平
行に第２の切断用溝をそれぞれ設け、多数のスライダの
集合体にすることにより、加工工数の低減及び所定のケ
ースに収容する工程も一括行えるので、スライダ部材の
価格低減が可能となり、又多数個単位で組立が処理でき
るので、組立工数の低減を図り得るという従来にない優
れた磁気ヘッドの製造方法を提供するこができる。

尚、コアー組立体２の基準面はコアー組立体媒体対向
面側基準面とするため、ギャップ深さ出しの精度には全
く影響しない。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の一実施例を示す斜
視図、第２図は第１図の集合体を示す斜視図、第３図は
第２図のＡ部拡大図、第４図は第１図及び第２図の組立
工法の側面からみた説明図、第５図は第２図の集合体が
研磨完了後分離したスライダ組立体を表す斜視図、第６
図は従来例を示す斜視図である。 １……一体化スライダ、２……コアー組立体、３……第
２の切断用溝、４……第１の切断用溝、５……研磨寸
法、6a,6b……横断溝、7a,7b,7c,7d……コアー組立体媒
体対向面側基準面、８……平行分離線、９……垂直分離
線、10a,10b……第１の溝、12……スライダ基材として
の一体化スライダ集合体。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二つスライダの一方の端面を相互に当接せ
   しめることにより両端面が門型状に形成されたスライダ
   基材を設け、 このスライダ基材に形成された凹部内中央部の基準線に
   対称な位置に，それぞれ所定間隔を隔てて当該スライダ
   基材の長手方向に沿って所定深さのコア収納溝を形成す
   る第１の工程と、 前記二つのコア収納溝内に、それぞれコアー組立体をそ
   の露出長さを同一にして収納すると共に接着剤にて固定
   する第２の工程と、 前記コア収納溝の底部側を，外部から当該コア収納溝内
   のコアー組立体にいたる厚さ分より幾分多めに，研磨に
   より削り取る第３の工程とを備えていることを特徴とし
   た磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】前記スライダ基材をその門型状の端面に直
   交する方向に向けて幾分長めに形成すると共に、前記二
   つのコア収納溝内には複数のコアー組立体をそれぞれそ
   の長手方向に沿って配設し、前記門型状端面から所定距
   離隔てた位置に、前記第３の工程に相前後して前記コア
   収納溝に直交する第１の切断用溝を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の磁気ヘッドの製造方法。
3. 【請求項３】前記スライダ基材に形成された凹部内中央
   部の基準線部分に、前記第３の工程に相前後して前記コ
   アー収納溝に直交する所定深さの第２の切断用溝を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの製造方
   法。
4. 【請求項４】前記スライダ基材に形成された凹部の底面
   に平行な外端面で、前記コア収納溝に直交する方向で且
   つ前記第１の切断用溝とは異なった位置に、前記第３の
   工程に相前後して前記コアー組立体に到る比較的浅い帯
   状の横断溝を設けたことを特徴とする請求項１記載の磁
   気ヘッドの製造方法。