JPH04214272A - 磁気ヘッドスライダ - Google Patents
磁気ヘッドスライダInfo
- Publication number
- JPH04214272A JPH04214272A JP40126690A JP40126690A JPH04214272A JP H04214272 A JPH04214272 A JP H04214272A JP 40126690 A JP40126690 A JP 40126690A JP 40126690 A JP40126690 A JP 40126690A JP H04214272 A JPH04214272 A JP H04214272A
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- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- slider
- angle
- rail
- head slider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンピュータ用磁気ディ
スクなどの磁気記録媒体に対して磁気情報の読み書きを
行う磁気ヘッドを備えた磁気ヘッドスライダに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、磁気ディスクに記録・再生を
行う浮上式磁気ヘッドとしては、ヘッドコアとスライダ
にＭｎ−Ｚｎフェライト等の焼結フェライトを用いたモ
ノシリックタイプのものが広く一般に知られている。 【０００３】以下、このモノシリックタイプの磁気ヘッ
ドの製造方法を簡略に説明すれば、まず、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト等の焼結フェライトからなる素材ブロックを器
械加工により切断して平板状をなすスライダブロックを
形成し、続いてスライダブロックの一側面にヘッドコア
ブロックをガラス接合する。ついで、ヘッドコアブロッ
クをスライダブロックとの接合面に沿って所定の間隔で
切り欠いて所定のコア幅のヘッドコアを複数形成し、こ
の後、スライダブロックの媒体対向面に、浮動性を上げ
るための負圧溝をヘッドコアの接合方向に沿って多数加
工する。そして、スライダブロックの表面にラッピング
を施してその面粗度を改善した後、スライダブロックを
粒度４００〜８００番の砥石により各ヘッドコアの接合
面と直交する方向にスライスして複数のスライダを得る
。 そして、各スライダ表面及びヘッドコアのエッジに所定
の面取り加工を施すことによりモノシリックタイプの磁
気ヘッドが同時に複数製造されるのである。 【０００４】以上のように製造される磁気ヘッドの一構
造例として図６に示す磁気ヘッドＡが知られている。こ
の磁気ヘッドＡは、スライダ１の一端部にヘッドコア２
を備え、スライダ１の媒体対向面３に複数のレール溝４
とレール部５が形成されてなるものであり、前記レール
溝４を加工するには、例えば図７に示すように砥石７に
よって加工されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前記溝加工
を行って得られた磁気ヘッドＡにあっては、砥石７の加
工に伴う加工歪がレール溝４の内壁部分に残留する結果
、高温高湿下において内壁部分を構成するフェライト表
面層からフェライト粒子が脱落する問題があった。特に
この粒子脱落の問題は、レール溝４の２つの内側壁にお
いて、レール部５の表面に対して直角に加工した内側面
部において顕著な傾向があった。 【０００６】 【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記課題を解決するために、スライダ本体の媒体対向面に
１本以上のレール溝を形成してレール溝の側方に複数の
レール部を形成した磁気ヘッドスライダにおいて、レー
ル溝の内側面とレール部の側面とを兼ねる内側面部を、
レール溝の溝底側を狭くするテーパ面にしてなるもので
ある。 【０００７】 【作用】本発明によれば、レール溝の内側面部がテーパ
面にされているので、レール溝を砥石で溝加工する際に
内側面部に蓄積される歪を少なくすることができる。よ
って砥石で溝加工した後に内側面部から粒子が脱落する
ことがなくなる。 【０００８】 【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。 【０００９】図１は、本発明の一実施例の磁気ヘッドス
ライダＢを示すもので、この実施例の磁気ヘッドスライ
ダＢは図６に示す磁気ヘッドスライダＡとほぼ同様にス
ライダ１の端部側に磁気ヘッド素子２を設け、スライダ
１の媒体対向面にレール溝４とレール部５を設けた構成
となっている。 【００１０】本実施例の磁気ヘッドスライダＢが従来構
造の磁気ヘッドスライダＡと異なっているのは、スライ
ダ１において、レール溝４の内側面とレール部５の内側
面とを兼ねる内側面部８が、レール溝４の溝底部側を狭
くするようなテーパ面にされている点である。図１に示
す内側面部８の傾斜角度ａは３〜１０°の範囲が好まし
い。ここで前記傾斜角度が３°より小さい場合は、０°
の場合と同等の加工歪を生じるために好ましくなく、１
０°より大きい場合は寸法精度管理、および、浮上面レ
ールの形成が困難となり好ましくない。 【００１１】前記のように内側面部８の傾斜角度ａを３
〜１０°に設定しておくならば、レール溝４の溝加工を
砥石によって行う際に蓄積される歪量は、傾斜角度が０
°の場合よりも少なくなる。よってスライダ１を構成す
るフェライト粒子が高温高湿などの悪環境下において内
側面部８から脱落することはなくなる。 【００１２】なお、前記実施例においては、スライダ１
に薄膜磁気ヘッド素子２を形成してなる磁気ヘッドに本
発明を適用した例について説明したが、本発明をモノリ
シック型の磁気ヘッド、コンポジット型の磁気ヘッド、
メタルインギャップ型などの種々構成の磁気ヘッドに適
用できることは勿論である。 【００１３】「試験例」Ｍｎ−Ｚｎフェライト製の磁気
ヘッドスライダ用スライダブロックを多数用い、砥石粒
度＃４００と＃３２０の砥石をそれぞれ使い分け、前記
スライダブロックに形成するレール溝の内側面の砥石角
度を０°（スライダブロックの表面に対して直角）に設
定したものと、５°に設定してレール溝加工を行った。 各試料においては、各々深さ０．３ｍｍ、溝底幅１．０
ｍｍのレール溝を作成した。この場合に生じた脱落粒子
の粒数の平均値と最大値の関係を図２と図３と図４と図
５に示した。 【００１４】図２と図３と図４は砥石角度を５°に設定
した例、図５は砥石角度を０°に設定した例である。 【００１５】図２と図３と図４と図５との比較から、砥
石角度を０°に設定するよりも５°に設定する方が脱落
粒子が少なく、発生した場合でもそれらの粒数が小さい
ことが明らかになった。 【発明の効果】本発明によれば、磁気ヘッドスライダに
おいて、レール溝の内側面部をテーパ面にしているので
、砥石でレール溝を加工した場合であっても、加工して
形成されたレール溝の内側面部における歪の蓄積が少な
くなる。よって高温高湿の悪環境下においてもスライダ
を構成する粒子の脱落が少なくなる。また、万が一、粒
子の脱落を生じても、脱落粒子の粒数を少なくして磁気
ヘッドへの悪影響をなくすることができる。
スクなどの磁気記録媒体に対して磁気情報の読み書きを
行う磁気ヘッドを備えた磁気ヘッドスライダに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、磁気ディスクに記録・再生を
行う浮上式磁気ヘッドとしては、ヘッドコアとスライダ
にＭｎ−Ｚｎフェライト等の焼結フェライトを用いたモ
ノシリックタイプのものが広く一般に知られている。 【０００３】以下、このモノシリックタイプの磁気ヘッ
ドの製造方法を簡略に説明すれば、まず、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト等の焼結フェライトからなる素材ブロックを器
械加工により切断して平板状をなすスライダブロックを
形成し、続いてスライダブロックの一側面にヘッドコア
ブロックをガラス接合する。ついで、ヘッドコアブロッ
クをスライダブロックとの接合面に沿って所定の間隔で
切り欠いて所定のコア幅のヘッドコアを複数形成し、こ
の後、スライダブロックの媒体対向面に、浮動性を上げ
るための負圧溝をヘッドコアの接合方向に沿って多数加
工する。そして、スライダブロックの表面にラッピング
を施してその面粗度を改善した後、スライダブロックを
粒度４００〜８００番の砥石により各ヘッドコアの接合
面と直交する方向にスライスして複数のスライダを得る
。 そして、各スライダ表面及びヘッドコアのエッジに所定
の面取り加工を施すことによりモノシリックタイプの磁
気ヘッドが同時に複数製造されるのである。 【０００４】以上のように製造される磁気ヘッドの一構
造例として図６に示す磁気ヘッドＡが知られている。こ
の磁気ヘッドＡは、スライダ１の一端部にヘッドコア２
を備え、スライダ１の媒体対向面３に複数のレール溝４
とレール部５が形成されてなるものであり、前記レール
溝４を加工するには、例えば図７に示すように砥石７に
よって加工されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前記溝加工
を行って得られた磁気ヘッドＡにあっては、砥石７の加
工に伴う加工歪がレール溝４の内壁部分に残留する結果
、高温高湿下において内壁部分を構成するフェライト表
面層からフェライト粒子が脱落する問題があった。特に
この粒子脱落の問題は、レール溝４の２つの内側壁にお
いて、レール部５の表面に対して直角に加工した内側面
部において顕著な傾向があった。 【０００６】 【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記課題を解決するために、スライダ本体の媒体対向面に
１本以上のレール溝を形成してレール溝の側方に複数の
レール部を形成した磁気ヘッドスライダにおいて、レー
ル溝の内側面とレール部の側面とを兼ねる内側面部を、
レール溝の溝底側を狭くするテーパ面にしてなるもので
ある。 【０００７】 【作用】本発明によれば、レール溝の内側面部がテーパ
面にされているので、レール溝を砥石で溝加工する際に
内側面部に蓄積される歪を少なくすることができる。よ
って砥石で溝加工した後に内側面部から粒子が脱落する
ことがなくなる。 【０００８】 【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。 【０００９】図１は、本発明の一実施例の磁気ヘッドス
ライダＢを示すもので、この実施例の磁気ヘッドスライ
ダＢは図６に示す磁気ヘッドスライダＡとほぼ同様にス
ライダ１の端部側に磁気ヘッド素子２を設け、スライダ
１の媒体対向面にレール溝４とレール部５を設けた構成
となっている。 【００１０】本実施例の磁気ヘッドスライダＢが従来構
造の磁気ヘッドスライダＡと異なっているのは、スライ
ダ１において、レール溝４の内側面とレール部５の内側
面とを兼ねる内側面部８が、レール溝４の溝底部側を狭
くするようなテーパ面にされている点である。図１に示
す内側面部８の傾斜角度ａは３〜１０°の範囲が好まし
い。ここで前記傾斜角度が３°より小さい場合は、０°
の場合と同等の加工歪を生じるために好ましくなく、１
０°より大きい場合は寸法精度管理、および、浮上面レ
ールの形成が困難となり好ましくない。 【００１１】前記のように内側面部８の傾斜角度ａを３
〜１０°に設定しておくならば、レール溝４の溝加工を
砥石によって行う際に蓄積される歪量は、傾斜角度が０
°の場合よりも少なくなる。よってスライダ１を構成す
るフェライト粒子が高温高湿などの悪環境下において内
側面部８から脱落することはなくなる。 【００１２】なお、前記実施例においては、スライダ１
に薄膜磁気ヘッド素子２を形成してなる磁気ヘッドに本
発明を適用した例について説明したが、本発明をモノリ
シック型の磁気ヘッド、コンポジット型の磁気ヘッド、
メタルインギャップ型などの種々構成の磁気ヘッドに適
用できることは勿論である。 【００１３】「試験例」Ｍｎ−Ｚｎフェライト製の磁気
ヘッドスライダ用スライダブロックを多数用い、砥石粒
度＃４００と＃３２０の砥石をそれぞれ使い分け、前記
スライダブロックに形成するレール溝の内側面の砥石角
度を０°（スライダブロックの表面に対して直角）に設
定したものと、５°に設定してレール溝加工を行った。 各試料においては、各々深さ０．３ｍｍ、溝底幅１．０
ｍｍのレール溝を作成した。この場合に生じた脱落粒子
の粒数の平均値と最大値の関係を図２と図３と図４と図
５に示した。 【００１４】図２と図３と図４は砥石角度を５°に設定
した例、図５は砥石角度を０°に設定した例である。 【００１５】図２と図３と図４と図５との比較から、砥
石角度を０°に設定するよりも５°に設定する方が脱落
粒子が少なく、発生した場合でもそれらの粒数が小さい
ことが明らかになった。 【発明の効果】本発明によれば、磁気ヘッドスライダに
おいて、レール溝の内側面部をテーパ面にしているので
、砥石でレール溝を加工した場合であっても、加工して
形成されたレール溝の内側面部における歪の蓄積が少な
くなる。よって高温高湿の悪環境下においてもスライダ
を構成する粒子の脱落が少なくなる。また、万が一、粒
子の脱落を生じても、脱落粒子の粒数を少なくして磁気
ヘッドへの悪影響をなくすることができる。
【図１】本発明の一実施例の磁気ヘッドスライダの断面
図である。
図である。
【図２】本発明の砥石角度による研削試験結果の第１の
例を示す線図である。
例を示す線図である。
【図３】本発明の砥石角度による研削試験結果の第２の
例を示す線図である。
例を示す線図である。
【図４】本発明の砥石角度による研削試験結果の第３の
例を示す線図である。
例を示す線図である。
【図５】従来の砥石角度による研削試験結果の例を示す
線図である。
線図である。
【図６】一般的な薄膜磁気ヘッドスライダの斜視図であ
る。
る。
【図７】従来の磁気ヘッドスライダの研削状況を説明す
るための断面図である。
るための断面図である。
Ｂ 磁気ヘッドスライダ
１ スライダ
２ ヘッドコア
４ レール溝
５ レール部
８ 内側面部
ａ 傾斜角度
Claims (1)
- 【請求項１】 スライダ本体の媒体対向面に１本以上
のレール溝を形成してレール溝の側方に複数のレール部
が形成された磁気ヘッドスライダにおいて、レール溝の
内側面とレール部の側面とを兼ねる内側面部が、レール
溝の溝底側を狭くするテーパ面にされてなることを特徴
とする磁気ヘッドスライダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40126690A JPH04214272A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 磁気ヘッドスライダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40126690A JPH04214272A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 磁気ヘッドスライダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214272A true JPH04214272A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18511107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40126690A Pending JPH04214272A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 磁気ヘッドスライダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214272A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524221A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-13 | Hitachi Ltd | Thin film magnet head with thin film element protector and its manufac turing system |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP40126690A patent/JPH04214272A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524221A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-13 | Hitachi Ltd | Thin film magnet head with thin film element protector and its manufac turing system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980616 |