JPH01192539A - サンドイッチパネルの連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はサンドイッチパネルの連続製造方法に関する
もので、更に詳細には、一対の金属製表面板間に断熱、
耐火及び又は不燃性の発泡性心材を発泡充填すると共に
、表面板の四辺に枠材を取付けることを特徴とするサン
ドイッチパネルの連続製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、この種のサンドイッチパネルの製造方法として
は、第１０図に示すように、周囲に配設される枠材ａと
対向する一対の表面板す、ｂとで形成される箱体を上下
及び周辺より合板あるいはその他の押え手段Ｃにて拘束
し、枠材ａの所定箇所に受けられた開口部ｄを介して内
方に挿入されるノズルｅにより発泡性心材ｆを注入発泡
して、パネルを１枚１枚製造するバッチ式製造方法、あ
るいは、第１１図に示すように、表面板材料Ｑを巻回す
る一対のコイルｈ、ｈから引出される表面板材料Ｑ、Ｑ
を上下より近接させ、両者間にノズルｅから噴出される
発泡性心材ｆを注入発泡し、そして、心材ｆが固化した
長尺積層体を所定の位置でソー１にて切断してパネルｊ
を得る連続発泡方法のものが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前者すなわちバッチ式製造方法では、合
板や押え手段Ｃ等の型手段の組付及び解体や表面板す、
ｂと枠材ａ等のセットをそれぞれ別個に行う必要がある
ため、多くの工数を必要とし、また、自動化にも限界が
あるという問題があった。また、後者すなわち連続発泡
方法においては生産性の向上は図れるが、パネルｊの切
断箇所が切断し放しであるため、寸法精度が不揃いとな
るばかりか輸送中に傷付きの原因となる虞れがあり、例
えば金属製表面板を使用する場合には切断面にばつが生
じるため、このばつを除去する工程が必要になるという
不都合があった。また、構造物を構成する場合にも納ま
り精度を低下させる原因ともなっていた。更には、後者
の製造方法では、製造過程で表面板の四辺部に枠材を組
込むことが困難であるため、別途に枠材を組込む工程が
必要となるという問題もあった。

この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、一対の表面板間に断熱性心材を充填す
ると共に、表面板の四辺に枠材を取付けたものを連続的
に製造可能にすることを特徴とするサンドイッチパネル
の連続製造方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的達成するために、この発明におけるサンドイッ
チパネルの連続製造方法は、四辺に直角状の折曲縁を形
成した複数の表面板を互いに同一平面状に連接した表面
板群を、上下一対に配設すると共にその平坦部を外側に
して対向するように連続的に同期させて供給し、この際
、下側の隣接する表面板同士の折曲縁に連結部を有する
一方の対向する連結用枠材を係合して表面板群をライン
上を送給させると共に、下側表面板群の各表面板に対応
するように上側表面板群を漸次近接させ、各上側表面板
の先端側の折曲縁をライン前方に位置する上記連結用枠
材に係合し、近接する部位直前にて側方向より他方の対
向する側辺用枠材を上下表面板の折曲縁に係合すべく供
給し、上下表面板群が所望寸法にて平行に近接する部位
において両表面板間に心材を注入すると共にライン後方
に位置する上記一方の連結用枠材に上側表面板群の表面
板の後端側の折曲縁を係合させ、加熱手段にて上記心材
が発泡固化した後、上記枠材の連結部を切断することを
特徴とするものである。

この発明において、上記上側表面板群の各表面板は連接
された状態で下側表面板群と近接されるように供給され
るものであれば必ずしも連結されされた状態でなくても
よく、例えば供給案内手段にて規制された状態で供給し
てもよく、あるいは、接着テープ等の剥離可能な接着手
段等にて仮連結して供給させるようにしてもよい。

また、下側表面板群に予めセットされる一方の対向する
連結用枠材はその連結部にて切断されるものであればい
かなるものであってもよいが、切断が容易であり、かつ
、切断後の切断部の後処理が容易なものである方が好ま
しい。また、他方の対向する側辺用枠材は上下表面板群
の近接する部位の直前に供給されるものであれば、１木
ごと表面板の側辺に供給するか、あるいは、枠材同士を
接着手段にて連結して、上下表面板の折曲縁に連続供給
してもよい。

［作用］ 上記技術的手段は次のように作用する。

上記のように、下側表面板群の表面板同士の折曲縁に一
方の対向する連結用枠材を係止した状態で、上下表面板
群を同期させて供給して近接させることにより、上下表
面板の先端側の対向する折曲縁にライン前方に位置する
上記枠材が取付けられ、また、上下表面板群が近接する
部位の直前に他方の対向する側辺用枠材を側方より供給
することにより、上下表面板の他方の対向する折曲縁に
枠材が取付けられる。

また、上下表面板群が平行に近接する部位において両表
面板間に心材を注入すると共に上下表面板の後端側の対
向する折曲縁にライン後方に位置する連結用枠材を係合
させ、加熱手段にて心材を固化した後、各連結用枠材の
連結部を順次切断することにより、四辺に枠材を有する
サンドイッチパネルを連続的に製造することができる。

［実施例］ 以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する
。

第１図はこの発明のサンドイッチパネルの製造方法の工
程を示す概略側断面図、第２図はその製造装置の要部拡
大図、第３図及び第４図はその要部概略斜視図が示され
ている。

サンドイッチパネルの製造装置は、サンドイッチパネル
の製造工程順に従って配設される表面板投入部１０、心
材注入部２０、心材発泡固化部３０、切断部４０及びパ
ネル取出し部５０を具備して成る。この場合、表面板投
入部１０から切断部４０に至る部分にはコンベア等の搬
送手段１２が配設されており、また、表面板投入部１０
から心材注入部２０に至る部分には上側表面板群２を下
側表面板群３に向って漸次近接供給する案内搬送手段（
図示せず）が配設されている。心材注入部２０には心材
６を上下表面板１ａ、　Ｉｂ間に注入するノズル２２が
左右に揺動可能及び必要に応じて表面板群２，３の送給
方向と反対方向に後退し得るように配設されている。な
おこの場合、心材６は断熱、耐火及び又は不燃性を有す
る発泡性心材であって、例えば発泡ポリウレタンのみ又
は発泡ポリウレタンと水酸化アルミニウムとを混合した
もの等が使用される。なお、心材注入部２０は約３５℃
の温度雰囲気の予熱炉３２内に配設されている。一方、
心材発泡固化部３０は、互いに平行に配設される上下一
対のベルトコンベア３４．３４内にヒータ３６を組込ん
だ構造となっている。上記切断部４０には表面板側に向
って上下移動可能な回転自在なソー４２が配設されてい
る。

次に、この発明のサンドイッチパネルの製造方法につい
て説明する。

◎第１工程 上記表面板投入部１０において、それぞれ複数の表面板
１ａ、　１ａ・・・を互いに連接した上側表面板群２と
、同じく複数の表面板１ｂ、　１ｂ・・・を互いに連接
した下側表面板群３とをそれぞれその平坦部を外側にし
て配設するとに、下側表面板群３の隣接する表面板１ｂ
、　Ｉｂ間士の一方の対向する辺部（供給方向に対して
直交する側の辺部）の折曲縁１ｃ、　１ｃに連結部５ａ
を有する連結用枠材５，５・・・（ＬＪ、下に短辺側枠
材という）を係合して下側表面板群３を搬送手段１２の
ライン上に送給させる。

この場合、上記短辺側枠材５は、例えば塩化ビニル等の
材質にて形成されており、その形態は、第５図に示すよ
うに、上下表面板１ａ、　Ｉｂの端面を被覆する枠材基
部５ｂ、　５ｂの上下の対向する部位にそれぞれ表面板
１ａ、　１ｂの折曲縁１ｃ、　１ｃを嵌合する嵌合溝５
ｃ、　５ｄを有すると共に、下側嵌合溝５ｄ、　５ｄ同
士を連結部５ａにて連結して成る。この場合、短辺側枠
材５は、必ずしも上記のような形態である必要はなく、
例えば、第６図に示すような上下嵌合溝５ｃ、　５ｄを
それぞれ連結部５ａ、　５ａにて連結するもの、第７図
に示すように連結部５ａと枠材基部５ｂ。

５ｂとの連結部分に切欠５ｅ、　５ｅを設けて押切りロ
ーラ４４等の切断手段において容易に切断可能にできる
ようにしたもの、あるいは、第８図又は第９図に示すよ
うに、上部の嵌合溝５Ｃの一方又は双方を省略したもの
などが使用される。

◎第２工程 表面板投入部１０に投入された上下表面板群２゜３が連
続的に同期されて心材注入部２０に供給され、供給方向
の先端側の上側表面板１ａの折曲縁１Ｃが短辺側枠材５
の嵌合溝５Ｃ等に係合されると共に、互いに漸次近接さ
れる直前の部位において、側方から表面板１ａ、　ｌｂ
の他方の対向する辺部（供給方向に沿う方向）の折曲縁
１ｃ、　１ｃに係合すべく側辺用枠材７，７・・・（以
下に長辺側枠材という）が供給される。この場合、長辺
側枠材は、上記短辺側枠材５と同様の塩化ビニル等にて
形成されている。

また、長辺側枠材７は、第３図に示すように、両側より
１本ずつ供給してもよく、あるいは、第４図に示すよう
に、例えば接着テープ８にて隣接する長辺側枠材７，７
同士を連結して図示しないガイド手段にて供給するよう
にしてもよい。

◎ｌ止工五 上下表面板群２，３が所望寸法にて平行に近接する部位
において、両表面板１ａ、　１ｂに臨設されるノズル２
２が左右に揺動しつつ必要に応じ後退しながら心材６を
噴出することにより、両表面板１ａ。

１ｂに心材６が注入されて、両表面板１ａ、　Ｉｂがガ
イドコンベア１４にて互いに平行状態になった時点で両
表面板１ａ、　Ｉｂ間に完全に心材６が注入される。

この場合、ノズル２２の上記運動に支障ないように短辺
側枠材５の中間部分の一部を予め切除しておくことやこ
の枠材５（後端側のみ）を２分割しておくこともできる
。そして、供給方向の後端側の上側表面板１ａの折曲縁
１Ｃが短辺側枠材５の嵌合溝５Ｃ等に係合されて、心材
発泡固化部３０に供給される。

Ｏ第４工程 心材発泡固化部３０に供給された上下表面板群２゜３は
加熱手段であるヒータ３６によって約６０℃の温度で加
熱されることにより心材６が発泡固化される。

◎第５工程 発泡固化された心材６を充填した上下表面板群２．３は
切断部４０において、回転しながら下降し、水平移動す
る切断用ソー４２によって短辺側枠材５の連結部５ａが
切断されて、サンドイッチパネル９が形成され、パネル
取出し部５０から取出される。

この場合、連結部５ａのみをソー４２の鋸歯で除去でき
るように短辺側枠材５の形状やソー４２を予め選定して
おく方が望ましい。

なお、上記実施例では表面板１ａ、　１ｂの平坦部が平
板状の場合について説明したが、必ずしも平板状の表面
板を有するサンドイッチパネルの製造に限られるもので
はく、平坦部が波形断面状の表面板についても同様にサ
ンドイッチパネルを成形することができる。

［発明の効果］ 以上に説明したように、この発明のサンドイッチパネル
の連続製造方法によれば、連続的に供給される上下表面
板群間に、心材を注入すると共に、表面板の四辺に枠材
を取付けた後、連結用枠材の連結部を切断することによ
り、四辺に枠材を取付けたサンドイッチパネルを製造す
ることができるため、以下のような効果が得られる。

１）心材の注入と共に四辺に枠材を取付けることができ
るので、枠材取付は工程を別途に設ける必要がなく、製
造のための工数、操作の低減が図れると共に、生産性の
向上が図れる。

２）切断面に表面板のぼりや心材の露出がないので、パ
ネルの寸法精度の向上を図ることができると共に、建込
みの際の納まり精度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のサンドイッチパネルの製造方法の製
造工程を示す概略側断面図、第２図は第１図の要部拡大
図、第３図及び第４図は製造工程の要部の別の態様を示
す概略斜視図、第５図はこの発明における枠材の一例を
示す斜視図、第６図ないし第９図は枠材の別の形態を示
す断面図、第１０図及び第１１図は従来のサンドイッチ
パネルの別の製造方法を示す断面図である。 符号説明 （１ａ）・・・上側表面板 （１ｂ）・・・下側表面板 （１Ｃ）・・・折曲縁 （２）・・・上側表面板群 （３・）・・・下側表面板群 （５）・・・連結用枠材（短辺側枠材）（５ａ〉・・・
連結部 （６）・・・心材 （７）・・・側辺用枠材（長辺側枠材）（１０）・・・
表面板投入部 （２０）・・・心材注入部 （３０）・・・心材発泡固化部 （４０）・・・切断部 （４２）・・・ソー （４４）・・・押切りローラ 特　許　出　願　人　日本軽金属株式会社代　　理　　
人　　弁理士　　中　　村　　智　　廣　（外３名）第
６図 ａ 第８図 第７図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 四辺に直角状の折曲縁を形成した複数の表面板を互いに
   同一平面状に連接した表面板群を、上下一対に配設する
   と共にその平坦部を外側にして対向するように連続的に
   同期させて供給し、この際、下側の隣接する表面板同士
   の折曲縁に連結部を有する一方の対向する連結用枠材を
   係合して表面板群をライン上を送給させると共に、下側
   表面板群の各表面板に対応するように上側表面板群を漸
   次近接させ、各上側表面板の先端側の折曲縁をライン前
   方に位置する上記連結用枠材に係合し、近接する部位直
   前にて側方向より他方の対向する側辺用枠材を上下表面
   板の折曲縁に係合すべく供給し、上下表面板群が所望寸
   法にて平行に近接する部位において両表面板間に心材を
   注入すると共にライン後方に位置する上記一方の連結用
   枠材に上側表面板群の表面板の後端側の折曲縁を係合さ
   せ、加熱手段にて上記心材が発泡固化した後、上記枠材
   の連結部を切断することを特徴とするサンドイッチパネ
   ルの連続製造方法。