JPH0455843B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はサンドイツチパネルの連続製造方法
に関するもので、更に詳細には、一対の金属製表
面板間に断熱、耐火及び又は不燃性の発泡性心材
を発泡充填すると共に、表面板の四辺に枠材を取
付けることを特徴とするサンドイツチパネルの連
続製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、この種のサンドイツチパネルの製造方
法としては、第１０図に示すように、周囲に配設
される枠材ａと対向する一対の表面板ｂ，ｂとで
形成される箱体を上下及び周辺より合板あるいは
その他の押え手段ｃにて拘束し、枠材ａの所定箇
所に受けられた開口部ｄを介して内方に挿入され
るノズルｅにより発泡性心材ｆを注入発泡して、
パネルを１枚１枚製造するバツチ式製造方法、あ
るいは、第１１図に示すように、表面板材料ｇを
巻回する一対のコイルｈ，ｈから引出される表面
板材料ｇ，ｇを上下より近接させ、両者間にノズ
ルｅから噴出される発泡性心材ｆを注入発泡し、
そして、心材ｆが固化した長尺積層体を所定の位
置でソーｉにて切断してパネルｊを得る連続発泡
方法のものが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前者すなわちバツチ式製造方法
では、合板や押え手段ｃ等の型手段の組付及び解
体や表面板ｂ，ｂと枠材ａ等のセツトをそれぞれ
別個に行う必要があるため、多くの工数を必要と
し、また、自動化にも限界があるという問題があ
つた。また、後者すなわち連続発泡方法において
は生産性の向上は図れるが、パネルｊの切断箇所
が切断し放しであるため、寸法精度が不揃いとな
るばかりか輸送中に傷付きの原因となる虜れがあ
り、例えば金属製表面板を使用する場合には切断
面にばりが生じるため、このばりを除去する工程
が必要になるという不都合があつた。また、構造
物を構成する場合には納まり精度を低下させる原
因ともなつていた。更には、後者の製造方法で
は、製造過程で表面板の四辺部に枠材を組込むこ
とが困難であるため、別途に枠材を組込む工程が
必要となるという問題もあつた。

この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、一対の表面板間に断熱
性心材を充填すると共に、表面板の四辺に枠材を
取付けたものを連続的に製造可能にすることを特
徴とするサンドイツチパネルの連続製造方法を提
供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的達成するために、この発明におけるサ
ンドイツチパネルの連続製造方法は、四辺に直角
状の折曲縁を形成した複数の表面板を互いに同一
平面状に連接した表面板群を、上下一対に配設す
ると共にその平坦部を外側にして対向するように
連続的に同期させて供給し、この際、下側の隣接
する表面板同士の折曲縁に連結部を有する一方の
対向する連結用枠材を係合して表面板群をライン
上を送給させると共に、下側表面板群の各表面板
に対応するように上側表面板群を漸次近接させ、
各上側表面板の先端側の折曲縁をライン前方に位
置する上記連結用枠材に係合し、近接する部位直
前にて側方向より他方の対向する側辺用枠材を上
下表面板の折曲縁に係合すべく供給し、上下表面
板群が所望寸法にて平行に近接する部位において
両表面板間に心材を注入すると共にライン後方に
位置する上記一方の連結用枠材に上側表面板群の
表面板の後端側の折曲縁を係合させ、加熱手段に
て上記心材が発泡固化した後、上記枠材の連結部
を切断することを特徴とするものである。

この発明において、上記上側表面板群の各表面
板は連接された状態で下側表面板群と近接される
ように供給されるものであれば必ずしも連結され
された状態でなくてもよく、例えば供給案内手段
にて規制された状態で供給してもよく、あるい
は、接着テープ等の剥離可能な接着手段等にて仮
連結して供給させるようにしてもよい。

また、下側表面板群に予めセツトされる一方の
対向する連結用枠材はその連結部にて切断される
ものであればいかなるものであつてもよいが、切
断が容易であり、かつ、切断後の切断部の後処理
が容易なものである方が好ましい。また、他方の
対向する側辺用枠材は上下表面板群の近接する部
位の直前に供給されるものであれば、１本ごと表
面板の側辺に供給するか、あるいは、枠材同士を
接着手段にて連結して、上下表面板の折曲縁に連
続供給してもよい。

［作用］ 上記技術的手段は次のように作用する。

上記のように、下側表面板群の表面板同士の折
曲縁に一方の対向する連結用枠材を係止した状態
で、上下表面板群を同期させて供給して近接させ
ることにより、上下表面板の先端側の対向する折
曲縁にライン前方に位置する上記枠材が取付けら
れ、また、上下表面板群が近接する部位の直前に
他方の対向する側辺用枠材を側方より供給するこ
とにより、上下表面板の他方の対向する折曲縁に
枠材が取付けられる。

また、上下表面板群が平行に近接する部位にお
いて両表面板間に心材を注入すると共に上下表面
板の後端側の対向する折曲縁にライン後方に位置
する連結用枠材を係合させ、加熱手段にて心材を
固化した後、各連結用枠材の連結部を順次切断す
ることにより、四辺に枠材を有するサンドイツチ
パネルを連続的に製造することができる。

［実施例］ 以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細に
説明する。

第１図はこの発明のサンドイツチパネルの製造
方法の工程を示す概略側断面図、第２図はその製
造装置の要部拡大図、第３図及び第４図はその要
部概略斜視図が示されている。

サンドイツチパネルの製造装置は、サンドイツ
チパネルの製造工程順に従つて配設される表面板
投入部１０、心材注入部２０、心材発泡固化部３
０、切断部４０及びパネル取出し部５０を具備し
て成る。この場合、表面板投入部１０から切断部
４０に至る部分にはコンベア等の搬送手段１２が
配設されており、また、表面板等部１０から心材
注入部２０に至る部分には上側表面板群２を下側
表面板群３に向つて漸次近接供給する案内搬送手
段（図示せず）が配設されている。心材注入部２
０には心材６を上下表面板１ａ，１ｂ間に注入す
るノズル２２が左右に揺動可能及び必要に応じて
表面板群２，３の送給方向と反対方向に後退し得
るように配設されている。なおこの場合、心材６
は断熱、耐火及び又は不燃性を有する発泡性心材
であつて、例えば発泡ポリウレタンのみ又は発泡
ポリウレタンと水酸化アルミニウムとを混合した
もの等が使用される。なお、心材注入部２０は約
35℃の温度雰囲気の予熱炉３２内に配設されてい
る。一方、心材発泡固化部３０は、互いに平行に
配設される上下一対のベルトコンベア３４，３４
内にヒータ３６を組込んだ構造となつている。上
記切断部４０には表面板側に向つて上下移動可能
な回転自在なソー４２が配設されている。

次に、この発明のサンドイツチパネルの製造方
法について説明する。

◎第１工程 上記表面板投入部１０において、それぞれ複数
の表面板１ａ，１ａ…を互いに連接した上側表面
板群２と、同じく複数の表面板１ｂ，１ｂ…を互
いに連接した下側表面板群３とをそれぞれの平坦
部を外側にして配設すると共に、下側表面板群３
の隣接する表面板１ｂ，１ｂ同士の一方の対向す
る辺部（供給方向に対して直交する側の辺部）の
折曲縁１ｃ，１ｃに連結部５ａを有する連結用枠
材５，５…（以下に短辺側枠材という）を係合し
て下側表面板群３を搬送手段１２のライン上に送
給させる。

この場合、上記短辺側枠材５は、例えば塩化ビ
ニル等の材質にて形成されており、その形態は、
第５図に示すように、上下表面板１ａ，１ｂの端
面を被覆する枠材基部５ｂ，５ｂの上下の対向す
る部位にそれぞれ表面板１ａ，１ｂの折曲縁１
ｃ，１ｃを嵌合する嵌合溝５ｃ，５ｄを有すると
共に、下側嵌合溝５ｄ，５ｄ同士を連結部５ａに
て連結して成る。この場合、短辺側枠材５は、必
ずしも上記のような形態である必要はなく、例え
ば、第６図に示すような上下嵌合溝５ｃ，５ｄを
それぞれ連結部５ａ，５ａにて連結するもの、第
７図に示すように連結部５ａと枠材基部５ｂ，５
ｂとの連結部分に切欠５ｅ，５ｅを設けて押切り
ローラ４４等の切断手段において容易に切断可能
にできるようにしたもの、あるいは、第８図又は
第９図に示すように、上部の嵌合溝５ｃの一方又
は双方を省略したものなどが使用される。

◎第２工程 表面板投入部１０に投入された上下表面板群
２，３が連続的に同期されて心材注入部２０に供
給され、供給方向の先端側の上側表面板１ａの折
曲縁１ｃが短辺側枠材５の嵌合溝５ｃ等に係合さ
れると共に、互いに漸次近接される直前の部位に
おいて、側方から表面板１ａ，１ｂの他方の対向
する辺部（供給方向に沿う方向）の折曲縁１ｃ，
１ｃに係合すべく側辺用枠材７，７…（以下に長
辺側枠材という）が供給される。この場合、長辺
側枠材は、上記短辺側枠材５と同様の塩化ビニル
等にて形成されている。また、長辺側枠材７は、
第３図に示すように、両側より１本ずつ供給して
もよく、あるいは、第４図に示すように、例えば
接着テープ８にて隣接する長辺側枠材７，７同士
を連結して図示しないガイド手段にて供給するよ
うにしてもよい。

◎第３工程 上下方面板群２，３が所望寸法にて平行に近接
する部位において、両表面板１ａ，１ｂに臨設さ
れるノズル２２が左右に揺動しつつ必要に応じ後
退しながら心材６を噴出することにより、両表面
板１ａ，１ｂに心材６が注入されて、両表面板１
ａ，１ｂがガイドコンベア１４にて互いに平行状
態になつた時点で両表面板１ａ，１ｂ間に完全に
心材６が注入される。この場合、ノズル２２の上
記運動に支障ないように短辺側枠材５の中間部分
の一部を予め切除しておくことやこの枠材５（後
端側のみ）を２分割しておくこともできる。そし
て、供給方向の後端側の上側表面板１ａの折曲縁
１ｃが短辺側枠材５の嵌合溝５ｃ等に係合され
て、心材発泡固化部３０に供給される。

◎第４工程 心材発泡固化部３０に供給された上下表面板群
２，３は加熱手段であるヒータ３６によつて約60
℃の温度で加熱されることにより心材６が発泡固
化される。

◎第５工程 発泡固化された心材６を充填した上下表面板群
２，３は切断部４０において、回転しながら下降
し、水平移動する切断用ソー４２によつて短辺側
枠材５の連結部５ａが切断されて、サンドイツチ
パネル９が形成され、パネル取出し部５０から取
出される。この場合、連結部５ａのみをソー４２
の鋸歯で除去できるように短辺側枠材５の形状や
ソー４２を予め選定しておく方が望ましい。

なお、上記実施例では表面板１ａ，１ｂの平坦
部が平板状の場合について説明したが、必ずしも
平板状の表面板を有するサンドイツチパネルの製
造に限られるものではく、平坦部が波形断面状の
表面板についても同様にサンドイツチパネルを成
形することができる。

［発明の効果］ 以上に説明したように、この発明のサンドイツ
チパネルの連続製造方法によれば、連続的に供給
される上下表面板群間に、心材を注入すると共
に、表面板の四辺に枠材を取付けた後、連結用枠
材の連結部を切断することにより、四辺に枠材を
取付けたサンドイツチパネルを製造することがで
きるため、以下のような効果が得られる。

(1) 心材の注入と共に四辺に枠材を取付けること
ができるので、枠材取付け工程を別途に設ける
必要がなく、製造のための工数、操作の低減が
図れると共に、生産性の向上が図れる。

(2) 切断面に表面板のばりや心材の露出がないの
で、パネルの寸法精度の向上を図ることができ
ると共に、建込みの際の納まり精度を向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のサンドイツチパネルの製造
方法の製造工程を示す概略側断面図、第２図は第
１図の要部拡大図、第３図及び第４図は製造工程
の要部の別の態様を示す概略斜視図、第５図はこ
の発明における枠材の一例を示す斜視図、第６図
ないし第９図は枠材の別の形態を示す断面図、第
１０図及び第１１図は従来のサンドイツチパネル
の別の製造方法を示す断面図である。 符号説明、１ａ……上側表面板、１ｂ……下側
表面板、１ｃ……折曲縁、２……上側表面板群、
３……下側表面板群、５……連結用枠材（短辺側
枠材）、５ａ……連結部、６……心材、７……側
辺用枠材（長辺側枠材）、１０……表面板投入部、
２０……心材注入部、３０……心材発泡固化部、
４０……切断部、４２……ソー、４４……押切り
ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 四辺に直角状の折曲縁を形成した複数の表面
   板を互いに同一平面状に連接した表面板群を、上
   下一対に配設すると共にその平坦部を外側にして
   対向するように連続的に同期させて供給し、この
   際、下側の隣接する表面板同士の折曲縁に連結部
   を有する一方の対向する連結用枠材を係合して表
   面板群をライン上を送給させると共に、下側表面
   板群の各表面板に対応するように上側表面板群を
   漸次近接させ、各上側表面板の先端側の折曲縁を
   ライン前方に位置する上記連結用枠材に係合し、
   近接する部位直前にて側方向より他方の対向する
   側辺用枠材を上下表面板の折曲縁に係合すべく供
   給し、上下表面板群が所望寸法にて平行に近接す
   る部位において両表面板間に心材を注入すると共
   にライン後方に位置する上記一方の連結用枠材に
   上側表面板群の表面板の後端側の折曲縁を係合さ
   せ、加熱手段にて上記心材が発泡固化した後、上
   記枠材の連結部を切断することを特徴とするサン
   ドイツチパネルの連続製造方法。