JPH01198760A - 電子写真感光体の製造装置 - Google Patents
電子写真感光体の製造装置Info
- Publication number
- JPH01198760A JPH01198760A JP2438688A JP2438688A JPH01198760A JP H01198760 A JPH01198760 A JP H01198760A JP 2438688 A JP2438688 A JP 2438688A JP 2438688 A JP2438688 A JP 2438688A JP H01198760 A JPH01198760 A JP H01198760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- coating liquid
- jig
- tank
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、浸漬塗工法によって電子写真感光体を製造す
る製造装置の改良に関し、より詳細には塗布液に含有さ
れている有機光導電性材料の再凝集及び濃度ムラを抑制
することにより塗工ムラなどの塗膜欠陥を防止し歩留り
向上を図ることが出来る電子写真感光体の製造装置に関
するものである○ 〈従来の技術及びその問題点〉 近年、有機光導電性材料を用いて電子写真感光体を製造
する方法が種々提案されている。上記電子写真感光体の
一般的な製造方法としては、感光性材料を含有する塗布
液に導電性支持体を浸漬塗工してこの導電性支持体上に
感光層を形成する方法が知られている。
る製造装置の改良に関し、より詳細には塗布液に含有さ
れている有機光導電性材料の再凝集及び濃度ムラを抑制
することにより塗工ムラなどの塗膜欠陥を防止し歩留り
向上を図ることが出来る電子写真感光体の製造装置に関
するものである○ 〈従来の技術及びその問題点〉 近年、有機光導電性材料を用いて電子写真感光体を製造
する方法が種々提案されている。上記電子写真感光体の
一般的な製造方法としては、感光性材料を含有する塗布
液に導電性支持体を浸漬塗工してこの導電性支持体上に
感光層を形成する方法が知られている。
しかし、電子写真感光体の浸漬塗工に使用される塗布液
は静止した状態にあると、塗布液に含有されている感光
性材料がその分子間エネルギーの影響ンこより再凝集を
起こし、その凝集体が沈澱してそれが原因で塗布液の濃
度ムラを発生させる。
は静止した状態にあると、塗布液に含有されている感光
性材料がその分子間エネルギーの影響ンこより再凝集を
起こし、その凝集体が沈澱してそれが原因で塗布液の濃
度ムラを発生させる。
従って塗工ムラの無い均一な塗膜を得ることができない
といった間厘が生じる。
といった間厘が生じる。
このような問題を解決するために浸漬塗工装置の補助タ
ンクに攪拌装置を設けたり、塗工用タンクの底部からマ
グネテインクスタラーなどで攪拌する方法も考えられる
が、補助タンク内の塗布液を攪拌するだけでは塗工用タ
ンク内での塗布液の再凝集及び濃度ムラは完全に抑制す
ることができず、またマグネティックスクラ−などによ
る塗工用タンク内の攪拌はタンク内の塗布液全体を攪拌
するには不十分であり、この場合も塗布液の再凝集及び
濃度ムラを抑制することは不可能である。
ンクに攪拌装置を設けたり、塗工用タンクの底部からマ
グネテインクスタラーなどで攪拌する方法も考えられる
が、補助タンク内の塗布液を攪拌するだけでは塗工用タ
ンク内での塗布液の再凝集及び濃度ムラは完全に抑制す
ることができず、またマグネティックスクラ−などによ
る塗工用タンク内の攪拌はタンク内の塗布液全体を攪拌
するには不十分であり、この場合も塗布液の再凝集及び
濃度ムラを抑制することは不可能である。
本発明は上記の点に鑑みて創案されたものであり、上記
従来の問題点を除去した、塗布液に含有されている感光
性材料の再凝集及び濃度ムラを抑制しムラの無い均一な
塗膜を作製することができる電子写真感光体の製造装置
を提供することを目的としている。
従来の問題点を除去した、塗布液に含有されている感光
性材料の再凝集及び濃度ムラを抑制しムラの無い均一な
塗膜を作製することができる電子写真感光体の製造装置
を提供することを目的としている。
く問題点を解決するための手段〉
上記の目的を達成するため、本発明は所定量の塗布液を
満たした塗工用タンクに導電性支持体の浸漬を行い、次
いでこの導電性支持体を引き抜き塗布するようｉｃ成し
た電子写真感光体の製造装置において、上記の塗工用タ
ンクの内面と導電性支持体との間に円筒状の攪拌治具を
設けてなるように構成している。
満たした塗工用タンクに導電性支持体の浸漬を行い、次
いでこの導電性支持体を引き抜き塗布するようｉｃ成し
た電子写真感光体の製造装置において、上記の塗工用タ
ンクの内面と導電性支持体との間に円筒状の攪拌治具を
設けてなるように構成している。
即ち、本発明は導電性支持体上に浸漬塗布方法によって
樹脂層又は感光層を形成する電子写真感光体の製造装置
において、上記従来の問題点を解決するため、塗工用タ
ンク内に導電性支持体の外径より大きくかつ塗工用タン
クの内径より小さい円筒状の攪拌治具を設けることを特
徴としている０まだ、本発明において使用される攪拌治
具としては、その長さは特に限定されないが、導電性支
持体よりも長いものが好ましい。また本発明の好ましい
例として上部には導電性支持体の外径より大きな開口部
を有するリング状の駆動用ギヤーが設けられており、ま
た塗布液を攪拌するための攪拌羽根は、上部駆動用ギヤ
ーに縦方向に固定され攪拌羽根が塗布液に浸漬するよう
に浸漬塗工用タンクの上にセットされている。攪拌治具
の材質としては、使用する塗布液に耐えるものであれば
特に限定されない。
樹脂層又は感光層を形成する電子写真感光体の製造装置
において、上記従来の問題点を解決するため、塗工用タ
ンク内に導電性支持体の外径より大きくかつ塗工用タン
クの内径より小さい円筒状の攪拌治具を設けることを特
徴としている０まだ、本発明において使用される攪拌治
具としては、その長さは特に限定されないが、導電性支
持体よりも長いものが好ましい。また本発明の好ましい
例として上部には導電性支持体の外径より大きな開口部
を有するリング状の駆動用ギヤーが設けられており、ま
た塗布液を攪拌するための攪拌羽根は、上部駆動用ギヤ
ーに縦方向に固定され攪拌羽根が塗布液に浸漬するよう
に浸漬塗工用タンクの上にセットされている。攪拌治具
の材質としては、使用する塗布液に耐えるものであれば
特に限定されない。
以上の如く構成された攪拌治具を駆動用モーターで回転
させることにより塗工用タンク内の塗布液を全体的に均
一攪拌する。
させることにより塗工用タンク内の塗布液を全体的に均
一攪拌する。
また攪拌治具駆動用ギヤーの開口部を小さくすることで
塗工用タンク内の塗布液の溶剤蒸発も制御でき更に安定
した塗布液を得ることができる。
塗工用タンク内の塗布液の溶剤蒸発も制御でき更に安定
した塗布液を得ることができる。
く作 用〉
本発明では、塗布液中に含有されている感光性材料の再
凝集及び濃度ムラを抑制するために塗工用タンクの内面
と円筒状支持体の外面との間に円筒状の攪拌治具が設け
られている。この攪拌治具の好ましい形状としては、上
部に円筒状支持体の外径より大きな開口部を有するリン
グ状の駆動用ギヤーが設けられており、塗布液を攪拌す
るための攪拌羽根は、上部駆動用ギヤーに縦方向に固定
され、攪拌羽根は塗布液に浸漬されている。
凝集及び濃度ムラを抑制するために塗工用タンクの内面
と円筒状支持体の外面との間に円筒状の攪拌治具が設け
られている。この攪拌治具の好ましい形状としては、上
部に円筒状支持体の外径より大きな開口部を有するリン
グ状の駆動用ギヤーが設けられており、塗布液を攪拌す
るための攪拌羽根は、上部駆動用ギヤーに縦方向に固定
され、攪拌羽根は塗布液に浸漬されている。
□以上のように構成された攪拌治具を駆動用モーターで
回転させることにより、塗工用タンク内の塗布液が全体
的に均一攪拌され、塗布液の再凝集及び濃度ムラを抑制
することができ、均一でムラの無い感光層を形成するこ
とが可能となる。
回転させることにより、塗工用タンク内の塗布液が全体
的に均一攪拌され、塗布液の再凝集及び濃度ムラを抑制
することができ、均一でムラの無い感光層を形成するこ
とが可能となる。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第１図は本発明装置の一実施例で支持体を塗布液に浸漬
させた状態を示す概略断面図であり、同図において、ｌ
は円筒状支持体、２は本発明にしたがって設けられた円
筒状攪拌治具、３は浸漬塗工用タンク、４は塗布液、５
は攪拌治具駆動用ギヤー、６は攪拌治具駆動用モータ、
７は攪拌治具芯ズレ防止用ガイドローラー、９は円筒状
支持体取り付は治具であり、また上記円筒状攪拌治具２
は第２図に示すように攪拌羽根８，８．・・・が円周上
に配置した構造となしており、この実施例装置における
塗布液に含有される感光性材料の再凝集及び濃度ムラを
抑制するための円筒状の攪拌治具２の内径は、第１図に
示すように円筒状支持体ｌの外径より大きく、又円筒状
攪拌治具２の外径は浸漬塗工用タンク３の内径より小さ
くし、この円筒状攪拌治具２の上部には第３図に示すよ
うに円筒状支持体ｌの外径より大きなリング状のテフロ
ン製駆動用ギヤー５が設けられている。
させた状態を示す概略断面図であり、同図において、ｌ
は円筒状支持体、２は本発明にしたがって設けられた円
筒状攪拌治具、３は浸漬塗工用タンク、４は塗布液、５
は攪拌治具駆動用ギヤー、６は攪拌治具駆動用モータ、
７は攪拌治具芯ズレ防止用ガイドローラー、９は円筒状
支持体取り付は治具であり、また上記円筒状攪拌治具２
は第２図に示すように攪拌羽根８，８．・・・が円周上
に配置した構造となしており、この実施例装置における
塗布液に含有される感光性材料の再凝集及び濃度ムラを
抑制するための円筒状の攪拌治具２の内径は、第１図に
示すように円筒状支持体ｌの外径より大きく、又円筒状
攪拌治具２の外径は浸漬塗工用タンク３の内径より小さ
くし、この円筒状攪拌治具２の上部には第３図に示すよ
うに円筒状支持体ｌの外径より大きなリング状のテフロ
ン製駆動用ギヤー５が設けられている。
次に上記のような構成の装置により感光層を作製する場
合の例を具体的に説明する。
合の例を具体的に説明する。
例１
まず、円筒状攪拌治具２の上部に設けられた駆動用ギヤ
ー５を浸漬塗工用タンク３の上端部に乗せることにより
、円筒状攪拌治具２をタンク３内にセットする。このよ
うにセットした塗工用タンク３にクロルダイアンブルー
顔料２重量部、フェノキシ樹脂（ユニオンカー）（イト
社製）１重量部と、１．４−ジオキサン９７重量部を混
合したものをステンレス製ボールミルで１５時間分散作
製した電荷発生層用塗布液を所定量溝たし、次いでアル
ミニウム製の円筒状支持体ｌを塗布液４に浸漬し、引き
抜くことにより塗布するのであるが、塗布を行っている
際は、塗布液４の流動を防止するために攪拌治具２は静
止させておき、浸漬塗布終了後から次の円筒状支持体の
浸漬を行うまでの間１．駆動用モーター６で攪拌治具２
を回転させ塗布液４の均一攪拌を行う。この攪拌動作に
よって塗布液４に含有されているクロルダイアンブルー
顔料の再凝集を抑制することができ、常に安定したポッ
トライフの長い塗布液４が得られ、塗布した感光体もム
ラの無い均一な感光層が形成されるＯこのようにして得
られた塗膜を室温にて３０分間自然乾燥した後、９０℃
の雰囲気中で１０分間の加熱乾燥を行い、乾燥膜厚が０
．５μｍの電荷発生層を設けた。この上にヒドラゾン系
電荷移送剤（４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−Ｎ
−フェニル−α−ナフチルヒドラゾン）１重量部とジク
ロルメタン８重量部を混合したものを分散溶解させてで
きた電荷移送層用の塗布液で、電荷発生層作製時と同様
の方法にて浸漬塗工を行い塗膜化し、室温にて３０分間
自然乾燥した後９０℃の雰囲気中で３０分間の加熱乾燥
を行い乾燥膜厚が２０．ａｍの電荷移送層を形成し電子
写真感光体を作製した０ 上記の製造方法によって得られた電子写真感光体を実際
の複写機にセットし、実写試験を行った結果、ムラのな
い鮮明な画像を得ることができた。
ー５を浸漬塗工用タンク３の上端部に乗せることにより
、円筒状攪拌治具２をタンク３内にセットする。このよ
うにセットした塗工用タンク３にクロルダイアンブルー
顔料２重量部、フェノキシ樹脂（ユニオンカー）（イト
社製）１重量部と、１．４−ジオキサン９７重量部を混
合したものをステンレス製ボールミルで１５時間分散作
製した電荷発生層用塗布液を所定量溝たし、次いでアル
ミニウム製の円筒状支持体ｌを塗布液４に浸漬し、引き
抜くことにより塗布するのであるが、塗布を行っている
際は、塗布液４の流動を防止するために攪拌治具２は静
止させておき、浸漬塗布終了後から次の円筒状支持体の
浸漬を行うまでの間１．駆動用モーター６で攪拌治具２
を回転させ塗布液４の均一攪拌を行う。この攪拌動作に
よって塗布液４に含有されているクロルダイアンブルー
顔料の再凝集を抑制することができ、常に安定したポッ
トライフの長い塗布液４が得られ、塗布した感光体もム
ラの無い均一な感光層が形成されるＯこのようにして得
られた塗膜を室温にて３０分間自然乾燥した後、９０℃
の雰囲気中で１０分間の加熱乾燥を行い、乾燥膜厚が０
．５μｍの電荷発生層を設けた。この上にヒドラゾン系
電荷移送剤（４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−Ｎ
−フェニル−α−ナフチルヒドラゾン）１重量部とジク
ロルメタン８重量部を混合したものを分散溶解させてで
きた電荷移送層用の塗布液で、電荷発生層作製時と同様
の方法にて浸漬塗工を行い塗膜化し、室温にて３０分間
自然乾燥した後９０℃の雰囲気中で３０分間の加熱乾燥
を行い乾燥膜厚が２０．ａｍの電荷移送層を形成し電子
写真感光体を作製した０ 上記の製造方法によって得られた電子写真感光体を実際
の複写機にセットし、実写試験を行った結果、ムラのな
い鮮明な画像を得ることができた。
例２
上記例１で使用した浸漬塗工装置に、電荷発生物質（β
型銅フタロシアニン）１重量部、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール５重量部、電荷移送物質（４−ジエチルアミノ
ベンズアルデヒド−Ｎ−フェニル−α−ナフチルヒドラ
ゾン）５重量部と１．２−ジクロルエタン２００重量部
の割合で混合したものをサンドグラインダーで１０時間
分散作製した塗布液を所定量溝たし、次いでアルミニウ
ム製の円筒状支持体１を塗布液４に浸漬し、引き抜くこ
とにより塗布するのであるが、塗布を行っている際は、
塗布液４の流動を防止するために攪拌治具２は静止させ
ておき、浸漬塗布終了後から次の円筒状支持体の浸漬を
行うまでの間、駆動用モーター６で攪拌治具２を回転さ
せ、塗布液４の均一攪拌を行う０この攪拌動作によって
塗布液４に含有されている電荷発生物質及び電荷移送物
質の再凝集を抑制することができ、常に安定したポット
ライフの長い塗布液が得られ、塗布した感光体もムラの
無い均一な感光体が形成される。このようにして得られ
た感光体を室温にて３０分間自然乾燥した後、８０℃の
雰囲気中で１時間の加熱乾燥を行い乾燥膜厚が１８μｍ
の電子写真感光体を作製した。この場合も上記例１と同
様に実写試験を行った結果ムラのない鮮明な画像を得る
ことができた。
型銅フタロシアニン）１重量部、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール５重量部、電荷移送物質（４−ジエチルアミノ
ベンズアルデヒド−Ｎ−フェニル−α−ナフチルヒドラ
ゾン）５重量部と１．２−ジクロルエタン２００重量部
の割合で混合したものをサンドグラインダーで１０時間
分散作製した塗布液を所定量溝たし、次いでアルミニウ
ム製の円筒状支持体１を塗布液４に浸漬し、引き抜くこ
とにより塗布するのであるが、塗布を行っている際は、
塗布液４の流動を防止するために攪拌治具２は静止させ
ておき、浸漬塗布終了後から次の円筒状支持体の浸漬を
行うまでの間、駆動用モーター６で攪拌治具２を回転さ
せ、塗布液４の均一攪拌を行う０この攪拌動作によって
塗布液４に含有されている電荷発生物質及び電荷移送物
質の再凝集を抑制することができ、常に安定したポット
ライフの長い塗布液が得られ、塗布した感光体もムラの
無い均一な感光体が形成される。このようにして得られ
た感光体を室温にて３０分間自然乾燥した後、８０℃の
雰囲気中で１時間の加熱乾燥を行い乾燥膜厚が１８μｍ
の電子写真感光体を作製した。この場合も上記例１と同
様に実写試験を行った結果ムラのない鮮明な画像を得る
ことができた。
比較例１及び２
上記例１及び例２で使用した塗液を用いて、攪拌装置を
備えていない従来の塗工装置にて浸漬塗工を行ったとこ
ろ、円筒状支持体の塗布本数を重ねるにつれ、塗布液に
含有されている材料の再凝集が起り、それが原因で塗膜
に表面性のムラが生じ均一な塗膜の電子写真感光体を得
ることができなかった。この場合も上記例１及び２と同
様に実写試験を行ったが塗膜の表面性のムラが帯電ムラ
及び、感度ムラとなり鮮明な画像を得ることができなか
った。
備えていない従来の塗工装置にて浸漬塗工を行ったとこ
ろ、円筒状支持体の塗布本数を重ねるにつれ、塗布液に
含有されている材料の再凝集が起り、それが原因で塗膜
に表面性のムラが生じ均一な塗膜の電子写真感光体を得
ることができなかった。この場合も上記例１及び２と同
様に実写試験を行ったが塗膜の表面性のムラが帯電ムラ
及び、感度ムラとなり鮮明な画像を得ることができなか
った。
また上記例１及び比較例１の電荷発生層まで塗工したも
のと、上記例２及び比較例２について、タリサーフ（Ｔ
ａｙｌｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ社製）に表面性観察を行った
。その結果を第３図から第６図に示す。この第３図乃至
第６図から明らかなように、攪拌治具を用いない場合、
表面性が悪くなる。この表面性の悪さが帯電ムラ、感度
ムラを誘発しているものと考えられる。
のと、上記例２及び比較例２について、タリサーフ（Ｔ
ａｙｌｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ社製）に表面性観察を行った
。その結果を第３図から第６図に示す。この第３図乃至
第６図から明らかなように、攪拌治具を用いない場合、
表面性が悪くなる。この表面性の悪さが帯電ムラ、感度
ムラを誘発しているものと考えられる。
〈発明の効果〉
以上のように本発明によれば、円筒状支持体と浸漬塗工
用タンクの内面との間に円筒状の攪拌治具を設けること
により、塗布時に起る塗布液に含有される感光性材料の
再凝集及び濃度ムラを抑制することができ均一でムラの
無い電子写真感光体を作製することができる。
用タンクの内面との間に円筒状の攪拌治具を設けること
により、塗布時に起る塗布液に含有される感光性材料の
再凝集及び濃度ムラを抑制することができ均一でムラの
無い電子写真感光体を作製することができる。
第１図は本発明の１実城例装置で支持体を塗布液に浸漬
させた状態を示す概略断面を示す図、第２図は本発明の
一実施例装置における円筒状攪拌治具の構造例を示す斜
視図、第３図及び第４図はそれぞれ例１及び比較例１に
おける電荷発生層まで塗工した場合の表面性観察結果を
示す図、第５図及び第６図はそれぞれ例２及び比較例２
における表面性観察結果を示す図である。 １・・・円筒状支持体、 ２・・・円筒状攪拌治具、 ３・・・浸漬塗工用タンク、 ４・・・塗布液、 ５・・・攪拌治具駆動用ギヤー。 ６・・・攪拌治具駆動用モーター、 ７・・・攪拌治具芯ズレ防止用ガイドローラー、８・・
・攪拌羽根、 ９・・・円筒状支持体取り付は治具。 代理人 弁理士 杉 山 毅 至（他１名）第１図 高２因 イクｊ／ Ｋｆｔｉｌｑｌｄｔｒｎ＞ ｆりＪ２ （Ａｔ唱４面性） 第５図 第４ｘ 洛帽列２ （＃、を伴１４社） 第６図
させた状態を示す概略断面を示す図、第２図は本発明の
一実施例装置における円筒状攪拌治具の構造例を示す斜
視図、第３図及び第４図はそれぞれ例１及び比較例１に
おける電荷発生層まで塗工した場合の表面性観察結果を
示す図、第５図及び第６図はそれぞれ例２及び比較例２
における表面性観察結果を示す図である。 １・・・円筒状支持体、 ２・・・円筒状攪拌治具、 ３・・・浸漬塗工用タンク、 ４・・・塗布液、 ５・・・攪拌治具駆動用ギヤー。 ６・・・攪拌治具駆動用モーター、 ７・・・攪拌治具芯ズレ防止用ガイドローラー、８・・
・攪拌羽根、 ９・・・円筒状支持体取り付は治具。 代理人 弁理士 杉 山 毅 至（他１名）第１図 高２因 イクｊ／ Ｋｆｔｉｌｑｌｄｔｒｎ＞ ｆりＪ２ （Ａｔ唱４面性） 第５図 第４ｘ 洛帽列２ （＃、を伴１４社） 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定量の塗布液を満たした塗工用タンクに導電性支
持体の浸漬を行い、次いで該導電性支持体を引き抜き塗
布するように成した電子写真感光体の製造装置において
、 上記塗工用タンクの内面と導電性支持体との間に円筒状
の攪拌治具を設けてなることを特徴とする電子写真感光
体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438688A JPH01198760A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 電子写真感光体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438688A JPH01198760A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 電子写真感光体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01198760A true JPH01198760A (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=12136735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2438688A Pending JPH01198760A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 電子写真感光体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01198760A (ja) |
-
1988
- 1988-02-03 JP JP2438688A patent/JPH01198760A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2907674A (en) | Process for developing electrostatic image with liquid developer | |
| JPH11344826A (ja) | 電子写真感光体、その製造方法およびそれを用いた画像形成装置 | |
| JPH01198760A (ja) | 電子写真感光体の製造装置 | |
| JP2797266B2 (ja) | バッチ式湿式分散装置及びそれを用いる電子写真感光体塗工液の分散方法 | |
| JP2002049162A (ja) | 電子写真感光体の塗布装置及び製造方法 | |
| JPH0545951B2 (ja) | ||
| JPS61118757A (ja) | 電子写真用感光体ドラムの製造方法 | |
| JPS6050537A (ja) | 感光ドラムの製造方法 | |
| JPH0322226B2 (ja) | ||
| JP2567480B2 (ja) | バッチ式湿式分散装置及びそれを用いる電子写真感光体塗工液の分散方法 | |
| JP2000181097A (ja) | 電子写真感光体、その製造方法および画像形成装置 | |
| JP2637450B2 (ja) | バツチ式湿式分散装置およびそれを用いた電子写真感光体塗工液の分散方法 | |
| JPH0699048A (ja) | 湿式分散装置 | |
| JP4566486B2 (ja) | 電子写真感光体及びその製造方法 | |
| JP2690801B2 (ja) | 感光膜の製造方法 | |
| JPH0651545A (ja) | 有機電子写真感光体の製造方法 | |
| JP3797532B2 (ja) | 電子写真感光体の製造装置 | |
| JP2986004B2 (ja) | 電子写真感光体の製造装置および製造方法 | |
| JP2000171993A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH1078670A (ja) | 電子写真感光体形成用塗布液の検査方法 | |
| JPH04340969A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH07175229A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH06266126A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPS5973074A (ja) | 円筒状感光体の製造装置 | |
| JPH11235543A (ja) | 円筒状基体への塗料塗布方法及び装置、並びに電子写真用感光体ドラムの製造方法 |